專利名稱：鉆頭及使用該鉆頭的切削加工物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆頭及使用該鉆頭的切削加工物的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，例如在日本特開(kāi)2007-307642號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了以下的內(nèi)容，即，在本體的前端具有兩個(gè)切削刃和與各切削刃相連的兩個(gè)彎曲的槽的鉆頭中，兩個(gè)彎曲的槽在從本體的前端后退規(guī)定量的位置匯合成一個(gè)槽。然而，在如此槽匯合的鉆頭中，從各切削刃生成的切屑在兩個(gè)槽匯合的部位有容易堵塞的傾向。其結(jié)果是，由于起因于堵塞的切屑而引起匯合部位發(fā)熱，有被切削件變質(zhì)或加工孔的內(nèi)壁變形(表面粗糙度劣化)之虞。另外，若切屑堵塞于槽的匯合部位，則在加工中施加于該部位的應(yīng)力(切削扭矩)增大，有鉆頭折損之虞。另一方面，在槽的匯合部位由于槽彼此交叉引起槽形狀產(chǎn)生變化，因此通過(guò)各槽而來(lái)的切屑的流動(dòng)在匯合部位產(chǎn)生變化,有損傷加工孔的內(nèi)壁之虞。因此，需要兼?zhèn)鋬?yōu)異的孔加工性和優(yōu)異的耐折損性的鉆頭及使用該鉆頭的切削加工物的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的鉆頭具有本體部和圓柱狀的切削部。所述切削部具有:在前端部相互離開(kāi)配置的兩個(gè)切削刃；分別與兩個(gè)切削刃連續(xù)且向后端部螺旋狀延伸的兩個(gè)槽；從所述前端部側(cè)向所述后端部側(cè)螺旋狀延伸且在剖視下以所述切削部的外周為基準(zhǔn)向內(nèi)側(cè)凹陷的間隔部。并且，所述切削部具有所述切削部的兩個(gè)槽的至少一個(gè)與所述間隔部匯合的第一匯合槽，所述第一匯合槽在剖視下底面為向外側(cè)凸起的曲線狀。本發(fā)明的另一實(shí)施方式涉及的鉆頭具有本體部和圓柱狀的切削部。所述切削部具有:在前端部相互離開(kāi)配置的兩個(gè)切削刃；分別與所述兩個(gè)切削刃連續(xù)且向后端部螺旋狀延伸并且相互匯合的兩個(gè)槽。另外，所述兩個(gè)槽分別在與所述匯合的部位相比靠所述前端部側(cè)，在剖視下隨著離開(kāi)一端而以所述切削部的外周為基準(zhǔn)的深度D變大而達(dá)到所述切削部的底部，且隨著從所述底部朝向另一端而所述深度D變小。并且，所述切削部在與所述匯合的部位相比靠所述后端部側(cè)具有在剖視下底面為向外側(cè)凸起的曲線狀的第一匯合槽。本發(fā)明的一實(shí)施方式涉及的切削加工物的制造方法包括:使所述鉆頭繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的工序；使旋轉(zhuǎn)的所述鉆頭的所述兩個(gè)切削刃接觸被切削件的工序；使被切削件和所述鉆頭相對(duì)離開(kāi)的工序。發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明的各實(shí)施方式涉及的鉆頭，由于槽及間隔部匯合而得到的第一匯合槽為在剖視下底面向外側(cè)凸起的曲線狀，所以能夠在較大地確保鉆頭的芯厚(內(nèi)切圓)的同時(shí)，減少通過(guò)各槽排出的切屑彼此在匯合部位堵塞，因此能夠兼?zhèn)鋬?yōu)異的孔加工性和優(yōu)異的耐破損性。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的鉆頭的圖，(a)是整體側(cè)視圖，(b)是放大表示切削部的側(cè)視圖。圖2是表示圖1所示的鉆頭的圖，(a)是放大表示切削部的側(cè)視圖，(b)是前端圖。圖3是表不圖1所不的鉆頭的各截面的圖，(a)是Xl-Xl線的首I]視圖，(b)是X2-X2線的剖視圖，(c)是X3-X3線的剖視圖，⑷是X4-X4線的剖視圖。圖4是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的切削加工物的制造方法的圖，(a)是表示使鉆頭朝向被切削件而接近Y方向的工序的圖，(b)是表示使鉆頭接觸被切削件的工序的圖，(C)是表示使鉆頭從被切削件向Z方向離開(kāi)的工序的圖。
具體實(shí)施例方式〈鉆頭〉(第一實(shí)施方式)以下，參照?qǐng)D1 圖3對(duì)本發(fā)明涉及的鉆頭的第一實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示那樣，本實(shí)施方式的鉆頭I具有被機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸所把持的本體部20和設(shè)置于本體部20的一端側(cè)的切削部10。本體部20為根據(jù)機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸的形狀而設(shè)計(jì)的部位。切削部10為接觸被切削件30的部位。切削部10為在被切削件30的切削加工中具有主要作用的部位，在本實(shí)施方式中為圓柱狀。即，在切削部10的與旋轉(zhuǎn)軸O垂直的截面中，在將前端部IOa的直徑設(shè)為Tl，且將前端部IOa以外的部位的直徑設(shè)為T2時(shí)，Tl及T2具有Tl = T2的關(guān)系。另外，在切削部10的與旋轉(zhuǎn)軸O垂直的截面中，其直徑從前端部IOa至后端部IOb為恒定。如圖2所示那樣，在切削部10的前端部IOa形成兩個(gè)切削刃11 (第一切削刃Ila及第二切削刃l(wèi)ib)。第一切削刃Ila及第二切削刃Ilb配置成以切削部10的旋轉(zhuǎn)軸0(軸線)為基準(zhǔn)成180°的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。即，第一切削刃Ila及第二切削刃Ilb相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸O相互為二重對(duì)稱。通過(guò)形成這樣的配置，能夠使加工被切削件30時(shí)的直進(jìn)穩(wěn)定性提高。如圖2所示那樣，與兩個(gè)切削刃11對(duì)應(yīng)，在切削部10的外周沿著旋轉(zhuǎn)軸O螺旋狀地形成以排出從兩個(gè)切削刃11生成的切屑為主要目的的兩個(gè)槽12 (第一槽12a及第二槽12b) ο具體而言,第一槽12a及第二槽12b分別與第一切削刃Ila及第二切削刃Ilb連續(xù)，并且螺旋狀地配置于從切削部10的前端部IOa至后端部IOb (本體部20側(cè))。在本說(shuō)明書中，切削部10的“外周”是指在圖2(b)及圖3中用虛線表示的部位。需要說(shuō)明的是，第一槽12a及第二槽12b也可以形成為經(jīng)由后述那樣的后刀面14等其他結(jié)構(gòu)而分別與第一切削刃Ila及第二切削刃Ilb連續(xù)。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，如圖2所示那樣，在切削部10的最前端部IOa側(cè)配置橫刃l(wèi)lc(llcl、llc2)，該橫刃Ilc具有與第一切削刃Ila及第二切削刃Ilb —同切削被切削件30的作用。根據(jù)具有以上那樣的基本結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的鉆頭1，在切削加工時(shí)，在第一切削刃Ila生成的切屑通過(guò)與第一切削刃Ila連續(xù)的第一槽12a向后端部IOb側(cè)排出，在第二切削刃Ilb生成的切屑通過(guò)與第二切削刃IIa連續(xù)的第二槽12b向后端部IOb側(cè)排出。即，在各切削刃11生成的切屑通過(guò)對(duì)應(yīng)的槽12分別向后端部IOb側(cè)排出。另外，在與第一切削刃Ila連續(xù)的橫刃Ilcl生成的切屑及在與第二切削刃Ilb連續(xù)的橫刃l(wèi)lc2生成的切屑經(jīng)由與各自對(duì)應(yīng)配置的第二后刀面14b而通過(guò)第一槽12a及第二槽12b向后端部IOb側(cè)排出。需要說(shuō)明的是，箭頭a表示鉆頭I的旋轉(zhuǎn)方向。另外，本實(shí)施方式的鉆頭I如圖2及圖3所示那樣，在切削部10的前端部IOa且除去切削刃以外的部位構(gòu)成在前端視或剖視下以切削部10的外周為基準(zhǔn)向內(nèi)側(cè)凹陷的間隔部17。在本說(shuō)明書中，“剖視”是指與旋轉(zhuǎn)軸O垂直的截面。在本實(shí)施方式中，間隔部17為向外側(cè)凸起的曲線狀或圓弧狀，從前端部IOa延伸至后端部IOb的區(qū)域。需要說(shuō)明的是，優(yōu)選將間隔部17的上述圓弧形狀形成為與切削部10的曲率半徑相同。間隔部17具有減少鉆頭I與被切削件30的加工孔31的內(nèi)壁的接觸的作用且為有助于提高切屑排出性的部位。需要說(shuō)明的是，鉆頭徑(外徑)與形成間隔部17前的切削部10的大小相當(dāng)。在本實(shí)施方式中，如圖2 (b)所示那樣，在前端部IOa中存在兩個(gè)間隔部17a、17b，兩個(gè)槽12和兩個(gè)間隔部17分別至少局部匯合而構(gòu)成第二匯合槽12d。在本說(shuō)明書中，“至少局部匯合”是指兩個(gè)結(jié)構(gòu)/部位沒(méi)有完全匯合，而是在能夠分別取得各個(gè)具有的主要特征、目的的范圍內(nèi)局部一體化的狀態(tài)。例如，第一槽12a和第二槽12b的局部的匯合是指雖然具有一體化的部分但位于兩者之間的槽壁面維持充分的高度，因此通過(guò)各自的內(nèi)部排出的切屑不相互往來(lái)那樣的狀態(tài)。在此，如圖2(b)及圖3所示那樣，優(yōu)選在剖視下間隔部17的底面(17al、17bl)距外周的距離C在后端部IOb側(cè)比前端部IOa側(cè)大。優(yōu)選距離C在第一匯合槽12c中為最大。需要說(shuō)明的是，可以在各規(guī)定區(qū)間使距離C階段性地變化，也可以使距離C連續(xù)平緩地變化。另外，可以以在前端部IOa側(cè)和后端部IOb側(cè)之間成為最小的方式設(shè)定距離C。如此，通過(guò)在后端部IOb側(cè)比前端部IOa側(cè)較大地設(shè)定距離C，在用間隔部17和第一槽12a及第二槽12b構(gòu)成第一匯合槽12c時(shí)，能夠通過(guò)使底面形狀為向外側(cè)凸起的曲線狀或圓弧狀的間隔部17的距離C產(chǎn)生變化，而較容易地將第一匯合槽12c的底面12cl形狀也設(shè)成向外側(cè)凸起的曲線狀或圓弧狀。另外，與間隔部17的距離C的變化匹配，優(yōu)選將剖視下的兩個(gè)槽12的自外周的深度D形成為在后端部IOb側(cè)比前端部IOa側(cè)小。另外，如圖3(a)所示那樣，能夠?qū)⑵室曄碌拈g隔部17的寬度LI形成為在后端部IOb側(cè)比前端部IOa側(cè)大。需要說(shuō)明的是，間隔部17的寬度不是底面17al、17bl的長(zhǎng)度，如圖3(a)所示那樣，是指對(duì)應(yīng)的外周的長(zhǎng)度。即，在本說(shuō)明書中，“寬度”是指沿外周的圓弧狀的線段的長(zhǎng)度(參照?qǐng)D3(a))。需要說(shuō)明的是，第一間隔部17a的寬度是指對(duì)應(yīng)的外周的開(kāi)口長(zhǎng)度。需要說(shuō)明的是，如后述那樣，如圖3(a)所示那樣，在如第一間隔部17a和第二槽12b局部匯合的情況那樣兩個(gè)結(jié)構(gòu)/部位未獨(dú)立的情況下，使用與匯合點(diǎn)對(duì)應(yīng)的外周的法線決定兩者的寬度即可。另外，優(yōu)選剖視下的間隔部17的寬度LI在與第一匯合槽12c相比靠前端部IOa側(cè)比兩個(gè)槽12的任一個(gè)的寬度L2小。進(jìn)而，優(yōu)選剖視下的兩個(gè)槽12的寬度L2在后端部IOb側(cè)比前端部IOa側(cè)小。另外，切削部10在不存在間隔部17及槽12的區(qū)域具有邊緣部16。邊緣部16在剖視下為與切削部10的外周相當(dāng)?shù)牟课?，為圓弧狀。在本實(shí)施方式中，如圖2 (b)所示那樣，在前端部IOa中分別在第一槽12a和第一間隔部17a之間配置第一邊緣部16a，在第二槽12b和第二間隔部17b之間配置第二邊緣部16b。另外，如圖3所示那樣，隨著朝向后端部IOb而第一邊緣部16a變無(wú)且第二邊緣部16b的寬度L3變大。另外，由于本實(shí)施方式的邊緣部16從前端部IOa向后端部IOb側(cè)延伸，且在剖視下后端部IOb側(cè)的寬度L3b比前端部IOa側(cè)的寬度L3a大，所以能夠使鉆頭I的強(qiáng)度提高。需要說(shuō)明的是，邊緣部16的寬度L3為圖3(a)所示的區(qū)域，其中的前端部IOa側(cè)的寬度L3a及后端部IOb側(cè)的L3b是指切削部10的前后相對(duì)的位置關(guān)系的概念，而不是以規(guī)定的位置為基準(zhǔn)明確區(qū)別的部位。并且，在本實(shí)施方式中，槽12 (第一槽12a及第二槽12b)的至少一個(gè)與間隔部17匯合，構(gòu)成在剖視下底面12cl向外側(cè)凸起的曲線狀的第一匯合槽12c。需要說(shuō)明的是，雖然槽12和間隔部17在前端部IOa側(cè)分別獨(dú)立或僅局部匯合，但在后端部IOb側(cè)的規(guī)定部位構(gòu)成第一匯合槽12c。在本說(shuō)明書中，“匯合”是指兩個(gè)以上的結(jié)構(gòu)/部位相互一體化而達(dá)到在單獨(dú)狀態(tài)下不能發(fā)揮各自的主要特征、作用的狀態(tài)。例如是指在第一槽12a和第二槽12b的匯合中，一體化進(jìn)展而位于兩者之間的槽壁面變低，通過(guò)相互的槽內(nèi)部排出的切屑相互來(lái)往那樣的狀態(tài)。例如能夠舉出后述的凸?fàn)畹倪吔绮?2f相對(duì)于槽12的自外周的深度D不足50%的情況或第一槽12a的端部和第二槽12b的端部形成的角的內(nèi)角為鈍角的情況。以下，依次對(duì)如圖2(b)所示的切削部10的區(qū)域A 區(qū)域D的具體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。首先，在區(qū)域A中，雖然兩個(gè)槽12相互隔離，但兩個(gè)槽12和兩個(gè)間隔部17分別局部匯合而構(gòu)成兩個(gè)第二匯合槽12d(參照?qǐng)D2(b)及圖3(a))。即，在本實(shí)施方式中，如圖2(b)及圖3(a)所示那樣，在切削部10的前端部IOa中，第一槽12a和第二間隔部17b局部匯合，且第二槽12b和第一間隔部17a局部匯合，分別構(gòu)成第二匯合槽12d。在該區(qū)域A中，如上述那樣，間隔部17的底面距外周的距離Cl比槽12的以外周為基準(zhǔn)的深度Dl小。其次，在區(qū)域B中，兩個(gè)槽12的相互的間隔產(chǎn)生變化。在本實(shí)施方式中，由于第一槽12a的扭轉(zhuǎn)角為恒定且第二槽12b的扭轉(zhuǎn)角變小，從而以第二槽12b相對(duì)接近第一槽12a的方式使兩者的間隔產(chǎn)生變化。圖3(b)表示上述那樣的兩個(gè)槽12的相互的間隔變化的結(jié)果，即第一槽12a的端部與第二槽12b的端部連續(xù)的狀態(tài)，為表示區(qū)域B和區(qū)域C的交界線的部位的剖視圖。需要說(shuō)明的是，作為其他的例子，也可以形成兩個(gè)槽12的扭轉(zhuǎn)角一同變化。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，在區(qū)域B中，間隔部17的底面距外周的距離C2隨著朝向后端部IOb側(cè)而變大，并且槽12的以外周為基準(zhǔn)的深度D2隨著朝向后端部IOb側(cè)而變小。其次，在區(qū)域C中，由于上述區(qū)域B的兩個(gè)槽12的相互的間隔的變化進(jìn)展，兩個(gè)槽12局部匯合而構(gòu)成第三匯合槽12e。圖3 (c)表示第一槽12a和第二槽12b之間存在凸?fàn)畹倪吔绮?2f的狀態(tài)，為表示區(qū)域C和區(qū)域D的交界線的部位的剖視圖。優(yōu)選凸?fàn)畹倪吔绮?2f相對(duì)于第一槽12a及第二槽12b中的以外周為基準(zhǔn)的深度D為最大的部位具有規(guī)定的高度，據(jù)此，分別流動(dòng)于第一槽12a的內(nèi)部及第二槽12b的內(nèi)部的切屑不相互干擾而能夠?qū)崿F(xiàn)順暢的切屑排出。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施方式中，在區(qū)域C中，間隔部17的底面距外周的距離C3隨著朝向后端部IOb側(cè)而變大，并且槽12的以外周為基準(zhǔn)的深度D3隨著朝向后端部IOb側(cè)而變小。并且，在區(qū)域D中，兩個(gè)槽12匯合的第三匯合槽12e進(jìn)一步與間隙17匯合而達(dá)到構(gòu)成在剖視下底面12cl為向外側(cè)凸起的曲線狀的第一匯合槽12c (參照?qǐng)D3(d))。在本實(shí)施方式中，間隔部17的底面距外周的距離C4比槽12的以外周為基準(zhǔn)的深度D4大，其結(jié)果是，作為第一匯合槽12c，剖視下的底面12cl成為向外側(cè)凸起的曲線狀。
如以上那樣，由于槽12及間隔部17匯合而構(gòu)成的第一匯合槽12c為在剖視下底面12cl向外側(cè)凸起的曲線狀，所以能夠在確保鉆頭I的芯厚(內(nèi)切圓的直徑)W的大小的同時(shí)，減少通過(guò)各槽12排出的切屑彼此在匯合部位堵塞，因此能夠兼?zhèn)鋬?yōu)異的孔加工性和優(yōu)異的耐折損性。即，如以往技術(shù)那樣，能夠抑制由于切屑的堵塞的部位發(fā)熱而引起被切削件30變質(zhì)，或加工孔31的內(nèi)壁變形(表面粗糙度劣化)。另外，能夠抑制由于施加于切屑的堵塞部位的應(yīng)力增大而引起鉆頭折損的狀況。需要說(shuō)明的是，雖然隨著槽12及間隔部17的匯合而槽等的形狀產(chǎn)生變化，但由于底面12cl為向外側(cè)凸起的曲線狀，所以能夠使通過(guò)各槽12的切屑的流動(dòng)順暢地變化，從而抑制切屑的流動(dòng)紊亂而損害加工孔31的內(nèi)壁。在本說(shuō)明書中，“內(nèi)切圓”是指在與中心軸O垂直的截面中，能夠在切削部10內(nèi)形成的最大的圓。另外，內(nèi)切圓15的直徑W為與成為測(cè)試鉆頭的剛性的指標(biāo)的鉆頭的截面芯厚相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。因此，表示直徑W越大則鉆頭的剛性越高。在本實(shí)施方式中，切削部10如圖2(b)及圖3所示那樣，與其旋轉(zhuǎn)軸O垂直的截面的內(nèi)切圓15的直徑W隨著從前端部IOa側(cè)朝向后端部IOb側(cè)而變大。即，位于前端部IOa側(cè)的內(nèi)切圓15的直徑Wa和位于后端部IOb側(cè)的內(nèi)切圓15的直徑Wb具有Wa < Wb的關(guān)系。正因?yàn)槿绱?，鉆頭的截面芯厚隨著朝向后端部IOb而變大，因此鉆頭能夠具有高剛性。需要說(shuō)明的是，前端部IOa附近的內(nèi)切圓15的中心位于與旋轉(zhuǎn)軸O相同的位置，但在前端部IOa附近以外的其他部位不一定一致。更加具體而言，在本實(shí)施方式中，如圖3所示那樣，具有Wl < W2 < W3 < W4的關(guān)系。這樣的效果在被切削件30為耐熱性低的樹(shù)脂基板或者使用了該樹(shù)脂基板的復(fù)合基板等情況下顯著。作為復(fù)合基板，例如能夠舉出在使玻璃纖維含浸了環(huán)氧樹(shù)脂等樹(shù)脂的玻璃環(huán)氧樹(shù)脂材料上層疊了銅箔那樣的印刷電路基板。在這樣的印刷電路基板中，在開(kāi)孔加工時(shí)不能夠順暢地進(jìn)行切屑排出的情況下，有以下之虞，即，銅箔的切屑損傷加工孔31的內(nèi)壁，或由于切削熱未順暢地排往外部而積蓄于加工孔31的內(nèi)部使樹(shù)脂軟化，引起加工孔31的內(nèi)表面的粗糙度變大(內(nèi)壁粗糙度劣化)。然而，若使用本實(shí)施方式的鉆頭1，由于取得上述的作用效果，所以也能夠減少印刷電路基板的內(nèi)壁粗糙度，因此能夠適宜地使用。需要說(shuō)明的是，具有本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的鉆頭I為切削刃11的外徑小于0.6_、優(yōu)選小于0.3mm的小徑鉆頭，為能夠作為深孔加工用鉆頭而適宜使用的鉆頭，尤其適合于容易受到熱損傷的被切削件30等的開(kāi)孔加工。本實(shí)施方式的鉆頭I例如在將軸線的長(zhǎng)度(從切削刃11至槽12終止為止的長(zhǎng)度)設(shè)為L(zhǎng)，將直徑(切削刃11的外徑)設(shè)為D時(shí)，能夠適宜地使用于L/D為5以上那樣的深孔加工。(第二實(shí)施方式)其次，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的鉆頭進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，關(guān)于基本結(jié)構(gòu)，與第一實(shí)施方式涉及的鉆頭相同，因此一邊適宜參照?qǐng)D1 圖3 —邊進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式涉及的鉆頭I具有圓柱狀的切削部10和本體部20。切削部10具有在前端部IOa相互分開(kāi)配置的兩個(gè)切削刃IlaUlb和分別與兩個(gè)切削刃l(wèi)la、llb連續(xù)且向后端部IOb螺旋狀延伸并且相互匯合的兩個(gè)槽12a、12b。另外，在剖視下，兩個(gè)槽12a、12b分別隨著遠(yuǎn)離一端12al而切削部10的自外周的深度變大而達(dá)到底部12a3，且隨著從底部12a3朝向另一端12a2而深度變小。并且，切削部在與匯合的部位相比靠后端部IOb側(cè)具有在剖視下底面12cl為向外側(cè)凸起的曲線狀的第一匯合槽12c。即，底部是指切削部10的自外周的深度為最大的部位。并且，在本實(shí)施方式中，底部為不具有規(guī)定的長(zhǎng)度的點(diǎn)。
如此，在本實(shí)施方式中，不具有第一實(shí)施方式那樣的間隔部17，而與第一實(shí)施方式同樣具有由相對(duì)于外周向內(nèi)側(cè)凹陷的兩個(gè)槽12a、12b的匯合引起的底面12cl向外側(cè)凸起的第一匯合槽12c。該結(jié)構(gòu)例如能夠通過(guò)隨著從前端部IOa朝向后端部IOb而使兩個(gè)槽12a、12b的形狀、尤其底面形狀產(chǎn)生變化而構(gòu)成。作為其他的例子，通過(guò)將第三槽(未圖示)形成于從與第一匯合槽12c相比靠前端部IOa側(cè)朝向后端部IOb側(cè)且使該第三槽與第一槽12a及第二槽12b匯合，或者將第三槽設(shè)置于第三匯合槽12e中的第一槽12a和第二槽12b之間，也能夠形成沒(méi)有上述那樣的凸?fàn)畹倪吔绮?2f的向外側(cè)凸起的曲線狀。在本實(shí)施方式涉及的結(jié)構(gòu)的鉆頭I中，也能夠取得與上述第一實(shí)施方式涉及的鉆頭I相同的效果。需要說(shuō)明的是，其他的結(jié)構(gòu)與上述第一實(shí)施方式涉及的鉆頭I相同，因此省略說(shuō)明。即，能夠?qū)κ÷哉f(shuō)明的結(jié)構(gòu)適當(dāng)采用與第一實(shí)施方式涉及的鉆頭I相同的結(jié)構(gòu)。能夠?qū)⒕哂幸陨夏菢咏Y(jié)構(gòu)的各實(shí)施方式涉及的鉆頭的位于切削部10的后端部IOb側(cè)的本體部20插入機(jī)床的鉆頭支撐部而使用。作為這樣的機(jī)床,只要為本行業(yè)人員通常使用的機(jī)床就不特別限制，但例如能夠舉出加工中心等各種機(jī)械。使安裝于這樣的機(jī)床的鉆頭首先以旋轉(zhuǎn)軸O為中心向箭頭a方向旋轉(zhuǎn)。接著，向旋轉(zhuǎn)軸O方向的前側(cè)進(jìn)給旋轉(zhuǎn)的鉆頭，例如，抵接被切削件30。由此，能夠在被切削件30形成規(guī)定的內(nèi)徑的加工孔31。關(guān)于細(xì)節(jié)后述。<切削加工物的制造方法>其次，以使用上述第一實(shí)施方式涉及的鉆頭I的情況為例對(duì)本發(fā)明涉及的切削加工物的制造方法的一實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施方式涉及的切削加工物的制造方法具有以下的⑴ (iv)的工序。(i)在被切削件30的上方配置鉆頭I的工序。(ii)使鉆頭I以旋轉(zhuǎn)軸O為中心向箭頭a方向旋轉(zhuǎn)，且使鉆頭I接近被切削件30
的工序。本工序例如通過(guò)將被切削件30固定于安裝了鉆頭I的機(jī)床的工作臺(tái)上且在使鉆頭I旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使鉆頭I接近而進(jìn)行。需要說(shuō)明的是，在本工序中，只要被切削件30和鉆頭I相對(duì)接近即可，例如也可以使被切削件30接近鉆頭I。(iii)通過(guò)使鉆頭I進(jìn)一步接近被切削件30，且使旋轉(zhuǎn)的鉆頭I的第一切削刃Ila及第二切削刃Ilb接觸被切削件30的表面的期望位置而在被切削件30上形成加工孔31
的工序。在本工序中，從得到良好的精加工表面的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選以鉆頭I的切削部10中的后端部IOb側(cè)的一部分區(qū)域不貫通或不接觸被切削件30的方式設(shè)定切削加工條件。即，由于在切屑通過(guò)在該一部分區(qū)域形成的槽12時(shí)，與被切削件30的接觸被抑制，所以能夠取得優(yōu)異的切屑排出性。(iv)使鉆頭I離開(kāi)被切削件30的工序。在本工序中，與上述(ii)的工序同樣，只要被切削件30和鉆頭I相對(duì)離開(kāi)即可，例如也可以使被切削件30離開(kāi)鉆頭I。通過(guò)經(jīng)過(guò)以上那樣的各工序，能夠發(fā)揮優(yōu)異的孔加工性。另外，如上述那樣，鉆頭I能夠在確保其芯厚的同時(shí)減少通過(guò)各槽而被排出的切屑彼此在匯合部位堵塞，因此能夠兼?zhèn)鋬?yōu)異的孔加工性和優(yōu)異的耐折損性。正因?yàn)槿绱?，能夠在長(zhǎng)期間穩(wěn)定切削被切削件30。需要說(shuō)明的是，在多次進(jìn)行以上所示那樣的被切削件30的切削加工的情況下，例如，在對(duì)一個(gè)被切削件30形成多個(gè)加工孔31的情況下，只要在反復(fù)以下的工序即可，S卩，在保持使鉆頭I旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的同時(shí)使鉆頭I的第一切削刃Ila及第二切削刃Ilb接觸被切削件30的不同部位。另外，根據(jù)本實(shí)施方式涉及的切削加工物的制造方法，因?yàn)樯鲜隼碛?，所以?duì)耐熱性低的被切削件30也能夠得到質(zhì)量良好的加工孔31。具體而言，作為耐熱性低的被切削件30，能夠舉出上述那樣的印刷電路基板等。在該情況下，優(yōu)選(i)的準(zhǔn)備被切削件30的工序具有以下的工序，S卩，將在表面上形成有由銅等構(gòu)成的導(dǎo)體的圖案的多個(gè)基板以在各基板之間介入含有樹(shù)脂材料的中間層的方式層疊的工序和加熱中間層而使樹(shù)脂材料軟化的工序。從增強(qiáng)作為被切削件30的基板且保持基板之間的絕緣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選該中間層使用使玻璃纖維布含浸樹(shù)脂材料而得到的材料。由此，例如通過(guò)在200°C以上的溫度條件加壓，能夠使中間層的樹(shù)脂材料軟化，且以不存在間隙的方式使具有表面凹凸的基板彼此層疊而形成被切削件30。另外，在被切削件30含有玻璃的情況下，由于起因于切屑的堵塞等的發(fā)熱，作為切屑的一部分的粉狀玻璃具有粘性或溶解，有使切屑的排出性進(jìn)一步降低的傾向。根據(jù)使用本實(shí)施方式涉及的鉆頭I的切削加工物的制造方法，對(duì)如此的被切削件30也能夠取得優(yōu)異的切屑排出性。以上，對(duì)本發(fā)明涉及的幾個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行了例示，但本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施方式，只要不脫離本發(fā)明的要旨可以為任意的方式。例如，在上述的實(shí)施方式中，設(shè)為具有兩個(gè)槽12a、12b和兩個(gè)間隔部17a、17b的結(jié)構(gòu)，但代替于此，也可以設(shè)為相對(duì)于兩個(gè)槽12a、12b而具有一個(gè)間隔部17的結(jié)構(gòu)。另外，在上述的實(shí)施方式中，對(duì)間隔部17形成于切削部10的前端部IOa的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說(shuō)明，但代替于此，也可以形成將間隔部17形成于從切削部10的中途至后端部IOb側(cè)那樣的結(jié)構(gòu)。另外，在上述的實(shí)施方式中，設(shè)為以下的結(jié)構(gòu)，S卩，在切削部10中的形成有第一匯合槽12c的部位的內(nèi)切圓的直徑(芯厚)W為最大，但代替于此，也可以設(shè)為以下的結(jié)構(gòu)，即，在與第一匯合槽12c相比靠后端部IOb側(cè)，內(nèi)切圓的直徑變得更大。需要說(shuō)明的是，切削部10的形狀只要為本行業(yè)人員通常使用的形狀即可，并不限定于上述的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。例如，切削部10也可以為芯厚W從前端部IOa朝向后端部IOb而變大那樣的錐形狀。另外，在切削部10中，可以以鉆頭直徑(外徑)隨著從前端部IOa朝向后端部IOb而變大或者變小的方式傾斜。進(jìn)而，在切削部10中，也可以設(shè)置所謂的底切區(qū)域。
權(quán)利要求
1.一種鉆頭，具有本體部和圓柱狀的切削部， 所述切削部具有: 在前端部相互離開(kāi)配置的兩個(gè)切削刃； 分別與所述兩個(gè)切削刃連續(xù)且向后端部螺旋狀延伸的兩個(gè)槽； 從所述前端部側(cè)向所述后端部側(cè)螺旋狀延伸且在剖視下以所述切削部的外周為基準(zhǔn)向內(nèi)側(cè)凹陷的間隔部， 所述切削部具有所述切削部的兩個(gè)槽的至少一個(gè)與所述間隔部匯合的第一匯合槽，所述第一匯合槽在剖視下底面為向外側(cè)凸起的曲線狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 鉆頭,其中， 在剖視下，所述第一匯合槽的所述底面為向外側(cè)凸起的圓弧狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆頭，其中， 所述切削部在與所述第一匯合槽相比靠所述前端部側(cè)還具有所述兩個(gè)槽的一個(gè)與所述間隔部至少局部匯合的第二匯合槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆頭，其中， 所述第一匯合槽為所述第二匯合槽與所述兩個(gè)槽的另一個(gè)匯合的槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆頭，其中， 所述切削部在與所述第一匯合槽相比靠所述前端部側(cè)還具有所述兩個(gè)槽相互匯合的第三匯合槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆頭，其中， 所述第一匯合槽為所述第三匯合槽與所述間隔部匯合的槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中， 剖視下的所述間隔部的底面距所述外周的距離C在所述后端部側(cè)大于所述前端部側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中， 剖視下的所述間隔部的所述底面距所述外周的距離C在所述第一匯合槽的區(qū)域?yàn)樽畲蟆?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中， 剖視下的所述兩個(gè)槽的以所述外周為基準(zhǔn)的深度D在所述后端部側(cè)小于所述前端部側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中， 在剖視下的所述后端部側(cè)，所述間隔部的所述底面距所述外周的距離C比所述兩個(gè)槽的以所述外周為基準(zhǔn)的深度D大。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中， 剖視下的所述間隔部的寬度LI在所述后端部側(cè)大于所述前端部側(cè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 11中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中， 剖視下的所述間隔部的寬度LI在與所述第一匯合槽相比靠所述前端部側(cè)比所述兩個(gè)槽的任一個(gè)的寬度L2小。
13.根據(jù)權(quán)利要求1 12中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中， 剖視下的所述兩個(gè)槽的寬度L2在所述后端部側(cè)小于所述前端部側(cè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1 13中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中，所述切削部在配置有所述第一匯合槽的區(qū)域芯厚W為最大。
15.根據(jù)權(quán)利要求1 14中任一項(xiàng)所述的鉆頭，其中， 所述切削部還具有在剖視下位于所述外周的邊緣部。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鉆頭，其中， 所述邊緣部從所述前端部側(cè)向所述后端部側(cè)延伸，在剖視下所述后端部側(cè)的寬度L3b比所述前端部側(cè)的寬度L3a大。
17.一種鉆頭，具有本體部和圓柱狀的切削部， 所述切削部具有: 在前端部相互離開(kāi)配置的兩個(gè)切削刃； 分別與所述兩個(gè)切削刃連續(xù)且向后端部螺旋狀延伸并且相互匯合的兩個(gè)槽； 所述兩個(gè)槽分別在與所述匯合的部位相比靠所述前端部側(cè)，在剖視下隨著離開(kāi)一端而以所述切削部的外周為基準(zhǔn)的深度D變大而達(dá)到所述切削部的底部，且隨著從所述底部朝向另一端而所述深度D變小， 所述切削部在與所述匯合的部位相比靠所述后端部側(cè)具有在剖視下底面為向外側(cè)凸起的曲線狀的第一匯合槽。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鉆頭，其中， 在剖視下，所述第一匯合槽的所述底面為向外側(cè)凸起的圓弧狀。
19.一種切削加工物的制造方法，包括: 使權(quán)利要求1 18中任一項(xiàng)所述的鉆頭繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的工序； 使旋轉(zhuǎn)的所述鉆頭的所述兩個(gè)切削刃接觸被切削件的工序； 使被切削件和所述鉆頭相對(duì)離開(kāi)的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鉆頭以及使用該鉆頭的切削加工物的制造方法。本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的鉆頭具有本體部和圓柱狀的切削部，切削部具有在前端部相互離開(kāi)配置的兩個(gè)切削刃、分別與兩個(gè)切削刃連續(xù)且向后端部螺旋狀延伸的兩個(gè)槽、從前端部側(cè)向后端部側(cè)螺旋狀延伸且在剖視下以切削部的外周為基準(zhǔn)向內(nèi)側(cè)凹陷的間隔部，切削部具有切削部的兩個(gè)槽中的至少一個(gè)與間隔部匯合的第一匯合槽，所述第一匯合槽在剖視下底面為向外側(cè)凸起的曲線狀。
文檔編號(hào)B23B51/00GK103097062SQ201280002568
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者小川浩 申請(qǐng)人:京瓷株式會(huì)社