本發(fā)明涉及一種鉆孔工具和一種鉆孔方法。

背景技術(shù)：
用于特別是在復(fù)合材料中鉆孔的鉆孔工具和鉆孔方法是為人所熟知的。復(fù)合材料(Materialverbundwerkstoffe)由至少兩種不同的材料層構(gòu)成。在此情況下，至少一層優(yōu)選由纖維增強(qiáng)合成材料、特別是用碳纖維增強(qiáng)合成材料(CFK)構(gòu)成。優(yōu)選至少第二層由金屬、特別是鋁或鈦構(gòu)成。這樣的復(fù)合材料特別應(yīng)用于要求以盡可能輕的重量傳遞較高負(fù)荷的場(chǎng)合。例如在飛機(jī)結(jié)構(gòu)中可以是位于結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的連接位置或其他高負(fù)載的位置。相應(yīng)地，復(fù)合材料主要但并非僅用于航空工業(yè)。已經(jīng)證實(shí)：在也被稱為疊層(Stack)的復(fù)合材料中，由于各個(gè)材料層具有不同的特定的切削加工特性和其它物理參數(shù)，幾乎不可能制作直徑在各個(gè)層中足夠精確地確定的鉆孔。特別是個(gè)別材料的不同彈性會(huì)導(dǎo)致穿過各個(gè)層延伸的鉆孔在所述個(gè)別層中的直徑不同。在此情況下，特別是要求極小公差的鉆孔可能會(huì)在至少一個(gè)位置上超出該公差。即使首先將鉆孔預(yù)鉆至較小的尺寸，然后再以公知的方式擴(kuò)孔至最終尺寸，但仍然可以在個(gè)別材料層中觀察到直徑偏差，這特別是對(duì)于要求公差極小的鉆孔是非常麻煩的。此外，這種方法的缺點(diǎn)還在于：在此需要執(zhí)行兩個(gè)工作步驟。在擴(kuò)鉸孔(Reiben，鉸孔)過程中還會(huì)發(fā)生以下問題：典型的擴(kuò)鉸孔工具只有較小的容屑槽(容屑空間)，而復(fù)合材料經(jīng)常包含有粘滯層(Schichten)，對(duì)其進(jìn)行切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)切屑。例如鋁就是這種情況。特別是當(dāng)待擴(kuò)的鉸孔直徑較小時(shí)，較長(zhǎng)的切屑可能堵塞擴(kuò)鉸孔工具的容屑槽和/或損壞孔的表面。同樣的問題也會(huì)發(fā)生在擴(kuò)孔刀、也就是鉆擴(kuò)孔組合工具(kombiniertenBohr-Reibwerkzeugen，鉆鉸孔組合工具)中。通常在這里容屑槽比純粹的擴(kuò)鉸孔工具的情形還要小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠避免上述缺點(diǎn)的、特別用于在復(fù)合材料中鉆孔的鉆孔工具和方法。特別是在復(fù)合材料中制造連續(xù)地具有處于較小公差范圍內(nèi)的恒定直徑的鉆孔應(yīng)當(dāng)是可能的。該孔應(yīng)該是在僅在一個(gè)工作進(jìn)程中即可制成的，鉆孔工具也應(yīng)該用非常耐磨的材料，例如纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(比如CFK)而具有較長(zhǎng)的使用壽命，即只受到輕微的損耗。本發(fā)明的目的通過提供一種鉆孔工具來實(shí)現(xiàn)。該鉆孔工具包括尖部和沿鉆孔工具的縱軸線方向看與尖部相對(duì)設(shè)置的桿。該鉆孔工具在尖部區(qū)域中具有至少一個(gè)幾何形狀被定義的切削刃。沿縱軸線方向看，緊跟尖部設(shè)置直徑擴(kuò)大部，在此，該工具具有緊挨在該直徑擴(kuò)大部前面的具有第一直徑的第一區(qū)域，和緊跟在直徑擴(kuò)大部后面的具有第二直徑的第二區(qū)域。第二直徑在此大于第一直徑。該鉆孔工具的特征在于，直徑擴(kuò)大部和/或第二區(qū)域被構(gòu)造為，使得在加工工件的過程中，在直徑擴(kuò)大部區(qū)域中和/或在第二區(qū)域內(nèi)形成切屑，其切屑的形成與在利用幾何形狀不確定的切削刃加工工件的過程中的切屑的形成相符。也就是說，如果利用鉆孔工具在工件上鉆孔，優(yōu)選在上述區(qū)域內(nèi)執(zhí)行磨削形式(schleifartige)或珩磨形式(honartige)的加工。由此可以特別是在粘滯材料中不形成可能會(huì)堵塞鉆孔工具的容屑槽和/或損傷鉆孔表面的長(zhǎng)切屑。此外，在上述區(qū)域中對(duì)復(fù)合材料的各個(gè)層以下述方式進(jìn)行加工：使這些層的不同的彈性或其它各種特性、特別是切削加工特性不再以加工之后鉆孔具有不同直徑的方式來發(fā)揮影響。鉆孔工具還使用非常耐磨的材料(例如CFK)而具有較長(zhǎng)的使用壽命。優(yōu)選這樣選擇鉆孔工具的第一直徑和第二直徑之間的差：使得相應(yīng)的切屑的形成可以調(diào)整。以以下方式避免形成較長(zhǎng)或較大的切屑，即通過將第二直徑與第一直徑的差值選擇為，在直徑擴(kuò)大部的區(qū)域中以及優(yōu)選在第二直徑的區(qū)域中，只需從被預(yù)加工的具有第一直徑的孔壁上去除較小的、優(yōu)選為粉塵狀的顆粒。即，通過第一直徑區(qū)域預(yù)加工的孔的加工余量(Aufmaβ)相對(duì)于完成的鉆孔的最終尺寸是如此之小，使得在加工工件的過程中在直徑擴(kuò)大部區(qū)域中以及優(yōu)選在第二區(qū)域中發(fā)生基本為研磨粉狀的顆粒去除。在這些區(qū)域的至少一個(gè)中發(fā)生材料去除，這種材料去除確切地說是與磨削或珩磨工藝可比較的。這樣做既不會(huì)堵塞鉆孔工具的容屑槽，也不會(huì)損壞鉆孔表面，特 別是因?yàn)槠淇梢院苋菀妆磺宄?。?yōu)選是一種鉆孔工具，其中，直徑擴(kuò)大部區(qū)域和第二區(qū)域不具有幾何形狀被定義的切削刃。在這種情況下，在直徑擴(kuò)大部區(qū)域和/或第二區(qū)域中不可能實(shí)現(xiàn)與在利用幾何形狀被定義的切削刃加工工件的過程中的切屑形成相符的切屑形成。取而代之，優(yōu)選在這兩個(gè)區(qū)域內(nèi)發(fā)生如前所述的與利用幾何形狀不確定的切削刃加工所實(shí)現(xiàn)的切屑形成相符的切屑形成。優(yōu)選是一種鉆孔工具，其中，直徑擴(kuò)大部區(qū)域以及優(yōu)選還有第二區(qū)域具有幾何形狀不明確的切削刃。在這種情況下，很明顯在加工工件的過程中會(huì)發(fā)生由幾何形狀不明確的切削刃所預(yù)先確定的切屑形成。優(yōu)選是一種鉆孔工具，其至少在直徑擴(kuò)大部的區(qū)域中以及在第二區(qū)域中具有涂層。涂層可以優(yōu)選是金剛石涂層。該涂層并非必須設(shè)置在第二直徑的整個(gè)區(qū)域中。必要的是，該涂層包括直徑擴(kuò)大部的區(qū)域以及與其相鄰的朝向桿的區(qū)域。此外，優(yōu)選是一種鉆孔工具，其中將涂層設(shè)置在優(yōu)選為環(huán)形的區(qū)域中，該環(huán)形區(qū)域局部地包括第一區(qū)域、直徑擴(kuò)大部的區(qū)域并局部地包括第二區(qū)域。在此情況下，該涂層優(yōu)選包括第一和第二區(qū)域的一小部分，從而沿縱向方向看形成相對(duì)狹窄的環(huán)。通過這種方式可以節(jié)省涂層材料，在此，鉆頭的主要用于加工的部分同時(shí)進(jìn)行涂層。特別優(yōu)選鉆頭的尖部保持為未施涂層的。特別優(yōu)選是一種鉆孔工具，其中直徑擴(kuò)大部和第二直徑由涂層形成。鉆孔工具的基體在第一區(qū)域中沒有涂層或只進(jìn)行薄薄地涂層。相應(yīng)地對(duì)直徑擴(kuò)大部區(qū)域和第二區(qū)域進(jìn)行涂層，和/或涂層就其厚度而言在這些區(qū)域中增加，從而形成該工具的直徑擴(kuò)大部和第二直徑。特別是如果涂層粗顆粒地予以構(gòu)成，例如包括粗糙的金剛石磨粒，則在該區(qū)域中的涂層負(fù)責(zé)材料去除，其類似于磨削或珩磨工藝的材料去除。本發(fā)明的目的也可以通過提供一種鉆孔方法來實(shí)現(xiàn)。特別地為了在復(fù)合材料中鉆孔，優(yōu)選使用前述鉆孔工具。在該方法中所使用的鉆孔工具包括：具有至少一個(gè)幾何形狀被定義的切削刃的尖部、桿、縱軸線、直徑擴(kuò)大部以及尖部側(cè)的、具有第一直徑的第一區(qū)域和桿側(cè)的、具有第二直徑的第二區(qū)域。為了鉆孔，工具和工件以公知的方式彼此相對(duì)地圍繞工具的縱軸線被轉(zhuǎn)動(dòng)并 同時(shí)相互作軸向運(yùn)動(dòng)。通常情況下，鉆孔工具被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)并在鉆孔過程中沿軸向方向、即其縱軸線方向被移位，同時(shí)使工件相對(duì)于空間固定的坐標(biāo)系統(tǒng)處于靜止?fàn)顟B(tài)。但是這并不是必要的，起決定作用的只有工件和鉆孔工具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。本方法的特征在于，在加工工件的過程中的切屑形成發(fā)生在直徑擴(kuò)大部區(qū)域中和/或在桿側(cè)的區(qū)域中，這種切屑形成與在利用幾何形狀不明確的切削刃加工工件的過程中的切屑形成相符。這意味著可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)細(xì)微的材料去除，確切地說，優(yōu)選這種材料去除與磨削或珩磨工藝中的去除相符。這樣做的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)結(jié)合鉆孔工具進(jìn)行說明。優(yōu)選是一種方法，其中，這樣選擇鉆孔工具在鉆孔過程中相對(duì)于待加工工件沿縱軸線方向的進(jìn)給量：使鉆孔工具的每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈和每個(gè)切削刃的進(jìn)給量大于第二直徑和第一直徑的差的一半。即，特別地使進(jìn)給量大于第一區(qū)域和第二區(qū)域的半徑差。特別是進(jìn)給量大于設(shè)置在位于第一區(qū)域和第二區(qū)域之間的直徑擴(kuò)大部區(qū)域中的階躍(Stufe)的高度。通過這樣選擇進(jìn)給量，可以顯著改善在復(fù)合材料中的鉆孔結(jié)果，特別是鉆孔的精度和公差。將每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的軸向進(jìn)給量除以在尖部區(qū)域中的主切削刃的數(shù)量，就可以計(jì)算獲得鉆孔工具每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈和每個(gè)切削刃的進(jìn)給量。優(yōu)選是一種方法，其中每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈和每個(gè)切削刃的進(jìn)給量大于第二直徑和第一直徑的差。也就是說，在這種情況下進(jìn)給量大于直徑擴(kuò)大部區(qū)域中兩倍的半徑躍變(Radiensprung)或兩倍的階躍高度。最后尤其優(yōu)選的是一種方法，其中，孔在一個(gè)工作進(jìn)程中得以完成。特別是在利用該鉆孔工具鉆孔之后絲毫沒有后續(xù)加工，特別是不再需要進(jìn)行鉸孔(Reiben)。在一個(gè)工具行程之后，即將鉆孔工具浸入材料并從材料中抽出之后，鉆孔在復(fù)合材料的不同層上具有所定義的直徑以及極小的公差，該公差優(yōu)選是在根據(jù)ISO286的IT8的范圍內(nèi)或是更優(yōu)的。附圖說明下面參照附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明。圖1示意性示出了鉆孔工具的側(cè)視圖；圖2示出了如圖1所示的鉆孔工具在直徑擴(kuò)大部區(qū)域的放大較大程度的詳圖；圖3示意性示出了鉆孔工具的第二實(shí)施例的側(cè)視圖；圖4示意性示出了鉆孔工具的第三實(shí)施例在第二直徑區(qū)域中的橫截面圖。具體實(shí)施方式圖1示意性示出了鉆孔工具1的第一實(shí)施例的側(cè)視圖。該鉆孔工具1具有尖部3，并在與尖部相對(duì)的端部上具有桿5，優(yōu)選桿5用于使鉆孔工具1夾緊在相應(yīng)的機(jī)床容置部(Aufnahme)中。為了在未示出的工件中鉆孔，使工件或鉆孔工具1中的任一個(gè)圍繞鉆孔工具1的縱軸線7轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)使工件和鉆孔工具1彼此相對(duì)地沿縱軸線7的方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而可以使鉆孔工具1能夠以加工部9進(jìn)入工件中，并在那里形成鉆孔。優(yōu)選地，工件在鉆孔工具1圍繞縱軸線7被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)期間相對(duì)于空間固定的坐標(biāo)系統(tǒng)是靜止的。同樣，優(yōu)選使鉆孔工具1沿縱軸線7的方向移動(dòng)位置或向前推進(jìn)，由此可以使加工部9進(jìn)入工件中。但是最終具有決定性作用的是工件和鉆孔工具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。鉆孔工具在尖部3的區(qū)域中具有至少一個(gè)幾何形狀被定義的切削刃，優(yōu)選具有至少一個(gè)主切削刃和一個(gè)副切削刃，在所示出的實(shí)施例中具有第一主切削刃11和沿軸向看與第一主切削刃相鄰的副切削刃13以及第二主切削刃11′和相應(yīng)的副切削刃13′。還可以只設(shè)置主切削刃11和副切削刃13。在另一個(gè)實(shí)施例中設(shè)置有兩個(gè)以上的主切削刃11、11′以及兩個(gè)以上的副切削刃13、13′。在所示出的實(shí)施例中，若鉆孔工具1圍繞縱軸線7被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，第二主切削刃11′在轉(zhuǎn)動(dòng)期間從如圖1所示的位置開始從圖面向外轉(zhuǎn)出并朝著觀察者運(yùn)動(dòng)。第一主切削刃11同時(shí)離開觀察者進(jìn)入圖面中。在圖1中示出了相對(duì)于鉆孔工具1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向反向下傾的自由面15，其切削邊緣與未示出的切削面一起構(gòu)成主切削刃11。圖中還示出了副自由面17，其切削邊緣與未示出的切削面一起構(gòu)成副切削刃13。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，設(shè)置外圓磨削斜面(Rundschlifffase)代替副自由面17，鉆孔工具1通過該外圓磨削斜面支承在鉆孔中。優(yōu)選在自由面15中設(shè)置開口19，在此未示出的、貫穿鉆孔工具1的冷卻/潤(rùn)滑劑通道通入該開口中。在加工工件期間，可以通過該通道輸送會(huì)從開 口19流出的冷卻/潤(rùn)滑劑，用以對(duì)尖部區(qū)域3進(jìn)行冷卻和/或潤(rùn)滑。同時(shí)，在主切削刃11、11′和副切削刃13、13′的區(qū)域中通過冷卻/潤(rùn)滑劑的流動(dòng)將形成的切屑從鉆孔中帶出。在此針對(duì)主切削刃11和副切削刃13描述的自由面15、副自由面17和開口19的設(shè)置優(yōu)選與在主切削刃11′和副切削刃13′區(qū)域中的完全一致。因此不再進(jìn)行單獨(dú)說明。在圖1中還示出了切削面21′，其切削邊緣與未示出的自由面一起形成第二主切削刃11′。此外，切削面21′的切削邊緣與同樣未示出的副自由面一起構(gòu)成副切削刃13′。在主切削刃11和副切削刃13的區(qū)域中也設(shè)置有相應(yīng)的切削面，其在圖1中沒有示出。對(duì)于鉆孔工具1而言，在尖部3的區(qū)域中可以有各種不同的幾何形狀，特別是切削刃的幾何形狀。尤其是普通技術(shù)人員公知一些特別適用于加工復(fù)合材料的特定幾何形狀。普通技術(shù)人員在此很容易選擇已知的、合適的幾何形狀，因此在這里不再贅述。但重要的是：在尖部3的區(qū)域中設(shè)置至少一個(gè)磨尖的、幾何形狀被定義的切削刃，特別是磨尖的主切削刃和磨尖的副切削刃。沿縱軸線7的方向看，特別是沿進(jìn)給方向看，鉆孔工具1在緊跟尖部3的后面具有直徑擴(kuò)大部23。在此沿縱向方向看，從尖部3到直徑擴(kuò)大部23設(shè)置有具有第一直徑的第一區(qū)域25。直徑擴(kuò)大部23可以被設(shè)計(jì)為直徑躍變部(Durchmessersprung)或連續(xù)的直徑擴(kuò)大部，其延伸經(jīng)過鉆孔工具1的軸向長(zhǎng)度的一定區(qū)域。這將在下面更詳細(xì)地進(jìn)行說明。在任何情況下，直徑擴(kuò)大部都具有面向桿5的端部，鉆孔工具1的直徑在該端部上不再進(jìn)一步擴(kuò)大。沿縱向方向看，從該端部沿桿5的方向延伸的是具有第二直徑的第二區(qū)域27。在一個(gè)實(shí)施例中，該第二區(qū)域27可以延伸至桿5。但是優(yōu)選也有可能的是，從直徑擴(kuò)大部23觀察，區(qū)域27朝向桿5僅在鉆孔工具1的縱向延長(zhǎng)部的一部分區(qū)域延伸，其中，鉆孔工具1在朝向桿5的剩余區(qū)域中可以具有不規(guī)則的直徑，例如再次具有更小的直徑或也可能是再次被擴(kuò)大的直徑。在第二區(qū)域27中的第二直徑大于第一區(qū)域25中的第一直徑。將直徑擴(kuò)大部23和/或第二區(qū)域27設(shè)計(jì)為，在加工工件過程中在這里形成切屑，此切屑的形成與在加工工件的過程中利用幾何形狀不明確的切削刃所引起的切屑的形成相符。優(yōu)選第二直徑最多比第一直徑大到，使得不會(huì)在第二區(qū)域27中以及在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域中形成較長(zhǎng)或較大的切屑。即，如果鉆孔工具1沿縱軸線7的方向進(jìn)入工件中，則首先在第一區(qū)域產(chǎn)生鉆孔，該鉆孔相對(duì)于要完成的鉆孔具有加工余量。然后，當(dāng)鉆孔工具1繼續(xù)深入工件中時(shí)，在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域或在第二區(qū)域27去除對(duì)應(yīng)于加工余量的材料。在此將第一與第二直徑之間的差選擇為，使得基于較小的加工余量?jī)?yōu)選實(shí)現(xiàn)基本為研磨粉狀的顆粒去除，從而在那里的加工可以更加類似于磨削或珩磨工藝。直徑擴(kuò)大部23和沿軸向方向看相鄰的區(qū)域27因此也可以被稱為研磨階躍(Schleifstufe)。優(yōu)選第二直徑比第一直徑大0μm至約60μm，特別優(yōu)選大出約10μm至50μm，更特別優(yōu)選大出約30μm。在一種實(shí)施例中，特別優(yōu)選直徑擴(kuò)大部23的階躍高度、也就是類似于在區(qū)域25和區(qū)域27之間的半徑躍變，最大為15μm。因此，在直徑擴(kuò)大部23或區(qū)域27中的加工深度約為鉸孔時(shí)的普通切削深度的十分之一。特別優(yōu)選根據(jù)待加工的復(fù)合材料將第二直徑超出第一直徑的值選擇為，使其約等于在復(fù)合材料的材料層中的最大直徑偏差值，這種直徑偏差會(huì)在利用不具有直徑擴(kuò)大部的鉆孔工具鉆入復(fù)合材料中時(shí)發(fā)生。也就是說，當(dāng)利用傳統(tǒng)的、不具有直徑擴(kuò)大部的鉆孔工具對(duì)材料進(jìn)行加工時(shí)，普通技術(shù)人員首先針對(duì)已給定要處理的復(fù)合材料確定，在材料層中最大會(huì)發(fā)生什么樣的直徑偏差。然后，為了對(duì)該材料進(jìn)行加工，普通技術(shù)人員將鉆孔工具1選擇為，在該鉆孔工具中第二直徑與第一直徑之間的差約等于已經(jīng)確定的最大直徑偏差的值。即，可以優(yōu)選根據(jù)所確定的復(fù)合材料或所確定的在材料層中的直徑偏差值的大小調(diào)整鉆孔工具1。由此可以針對(duì)不同的復(fù)合材料提供不同的鉆孔工具1。圖2示意性示出了被放大較大程度的如圖1所示的鉆孔工具1的細(xì)節(jié)視圖。相同的和功能相似的元件以相同的標(biāo)記標(biāo)識(shí)，因此請(qǐng)參考前面的說明。沿軸向方向看，優(yōu)選直徑擴(kuò)大部23延伸經(jīng)過擴(kuò)大區(qū)域29。這意味著，其沒有被構(gòu)造為突然的半徑階躍，而是沿縱軸線7具有一定的延展。在擴(kuò)大區(qū)域29中，優(yōu)選鉆孔工具1的直徑從尖部3到桿5連續(xù)地增加。優(yōu)選鉆孔工具1的周向面31在擴(kuò)大區(qū)域29中與縱軸線7圍成銳角α。該角度優(yōu)選介于約60°到約80°之間，特別優(yōu)選為約70°。已經(jīng)證實(shí)：當(dāng)角度α變得更尖或更 小時(shí)，在加工工件的過程中被導(dǎo)入直徑擴(kuò)大部23區(qū)域中的力將變小。特別是當(dāng)直徑擴(kuò)大部23被構(gòu)造為徑向直徑躍變時(shí)，即周向面31在該區(qū)域中與縱軸線7所圍成的角度約為90°時(shí)，在此會(huì)形成承受高負(fù)載的棱角，其會(huì)遭受到強(qiáng)烈的磨耗。也就是說，更尖或更小的角度α可以有助于降低在該區(qū)域中的磨耗。由此使鉆孔工具1具有更長(zhǎng)的使用壽命。特別是當(dāng)鉆孔工具1在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域中被涂覆涂層時(shí)，通過更小的角度α可以降低對(duì)涂層的損耗并因此減少磨耗。優(yōu)選擴(kuò)大區(qū)域29沿軸向方向看延伸經(jīng)過0至約10㎜的長(zhǎng)度，特別優(yōu)選經(jīng)過從約3㎜到約7㎜的長(zhǎng)度，更特別優(yōu)選經(jīng)過約5㎜的長(zhǎng)度。因此，在最后的、更特別優(yōu)選的情況下，如果直徑擴(kuò)大部23具有約15μm的階躍高度或半徑擴(kuò)大，則鉆孔工具1的半徑在擴(kuò)大區(qū)域29中每毫米增大3μm。圖3示意性示出了鉆孔工具1的第二實(shí)施例的側(cè)視圖。相同的和功能相似的元件以相同的標(biāo)記標(biāo)識(shí)，因此請(qǐng)參考前面的說明。在如圖3所示的實(shí)施例中，鉆孔工具1至少在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域中以及優(yōu)選還在第二區(qū)域27中至少局部地具有涂層。在所示出的實(shí)施例中，從尖部3往桿5的方向看，所述涂層從第一虛線L延伸至第二虛線L′。線L、L′都是用于表示涂層延伸的假想線。在另一實(shí)施例中，可以至少在整個(gè)加工部9(包括尖部3)中對(duì)鉆孔工具1涂覆涂層。然而在這種情況下必須確保：涂層在尖部3的區(qū)域中是薄的、細(xì)粒度的(當(dāng)整體上呈顆粒狀時(shí))以及相對(duì)光滑的，由此使得在該區(qū)域中的切削刃非常銳利并避免切屑瘤的形成。此外必須確保無故障的排屑。優(yōu)選不對(duì)尖部3的區(qū)域涂覆涂層，由此可以使尖部3在各種情況下都保持磨削鋒利。優(yōu)選涂層包括金剛石涂層或被形成為金剛石涂層。特別優(yōu)選至少在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域中，優(yōu)選也在區(qū)域27中將涂層形成為粗粒度的。特別地可以使該區(qū)域中的涂層具有粗糙的金剛石磨粒，從而在直徑擴(kuò)大部23上和區(qū)域27中實(shí)現(xiàn)特別有效的材料去除，這種材料去除基本上與磨削或珩磨工藝的材料去除相當(dāng)。優(yōu)選金剛石涂層的粒度提供幾何形狀不明確的切削刃。涂層優(yōu)選還可以作為磨損保護(hù)層特別地設(shè)置在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域中但也可設(shè)置在區(qū)域27中。從直徑擴(kuò)大部23往桿5的方向看，涂層可以在軸向方向看任意遠(yuǎn)地延伸。特別是涂層不必如圖3所示的那樣結(jié)束于線L′。另一方面，涂層在由線L、L′所指出的區(qū)域中便是足夠的，并節(jié)省了材料且由此降低了成本。為特別節(jié)省成本可以規(guī)定：幾乎只在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域中設(shè)置涂層，或者沿軸向在直徑擴(kuò)大部23之前幾毫米開始并優(yōu)選在直徑擴(kuò)大部23之后幾毫米結(jié)束。重要的是：由于優(yōu)選為粗顆粒狀的涂層，優(yōu)選在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域中形成具有幾何形狀不明確的切削刃的研磨級(jí)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)：優(yōu)選將涂層設(shè)置在最好為環(huán)形的區(qū)域中，該環(huán)形區(qū)域包括第一區(qū)域25的局部、直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域以及第二區(qū)域27的局部。在此情況下，沿軸向方向看，優(yōu)選該環(huán)形涂層在第一區(qū)域和第二區(qū)域二者中只延伸經(jīng)過很短的距離，特別優(yōu)選經(jīng)過幾毫米。但是在另一實(shí)施例中，也可以使涂層至少在第二區(qū)域27中延伸經(jīng)過較長(zhǎng)的距離，優(yōu)選延伸經(jīng)過整個(gè)第二區(qū)域27。優(yōu)選鉆孔工具1在尖部3的區(qū)域中是未涂層的，因此該尖部3被構(gòu)成為是磨削鋒利的。但是在另一實(shí)施例中，鉆孔工具1可以在尖部3的區(qū)域中具有涂層。但是優(yōu)選該涂層與在直徑擴(kuò)大部區(qū)域中的涂層不同，并特別優(yōu)選將其構(gòu)造為光滑的。特別是可以將尖部3區(qū)域中的涂層形成為很薄的。由此確保：至少一個(gè)幾何形狀被定義的切削刃在尖部3的區(qū)域中始終是磨削鋒利的。在此情況下重要的是：使尖部3的區(qū)域中的涂層比直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域中的涂層光滑得多。優(yōu)選直徑擴(kuò)大部23和第二直徑通過涂層形成。即，以下述方式施加涂層：使其厚度在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域增加并最終在區(qū)域27中得到第二直徑。在此特別地可以使鉆孔工具1的基體直徑沿縱軸線7是恒定的，其中涂層涂覆于鉆孔工具1上。如果涂層在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域中以及優(yōu)選也在第二區(qū)域27中形成為粗顆粒的，或者說該涂層包括粗糙的金剛石顆粒，則在那里可以確保材料去除，這種材料去除與磨削或珩磨工藝的材料去除相對(duì)應(yīng)，即，最終與利用幾何形狀不明確的切削刃所進(jìn)行的加工相對(duì)應(yīng)。鉆孔工具1的基體可以從直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域直至桿5具有圓柱形的幾何形狀。與圖中所示出的實(shí)施例有所不同的是，其在基體中沒有設(shè)置凹槽。這最終對(duì)于在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域中以及在第二區(qū)域27中對(duì)工件的更確切 地說磨削或珩磨形式的加工并非是不可或缺的。但是其有助于更容易地從鉆孔中排出材料顆粒。此外，對(duì)于普通技術(shù)人員而言很明顯，以下所述并不重要，即，凹槽是否如圖1至圖4中所示出的實(shí)施例那樣構(gòu)成為螺旋形的，或者其是否構(gòu)成為沿縱軸線7直線形地延伸的。具有這兩種幾何形狀的實(shí)施方式均是可能的。圖4示意性示出了鉆孔工具1的第三實(shí)施方式的橫截面圖，其中，從尖部3開始沿縱軸線7的方向看，切割面緊接在直徑擴(kuò)大部23之后設(shè)置在區(qū)域27中。相同的和功能相似的元件以相同的標(biāo)記標(biāo)識(shí)，因此請(qǐng)參考前面的說明。在切割面的區(qū)域中設(shè)置有至少兩個(gè)研磨突緣，在如圖4所示的實(shí)施例中為四個(gè)研磨突緣33、33′、33″和33″′。在此，研磨突緣33、33″由近乎與尖部3區(qū)域中的副自由面相對(duì)應(yīng)的面構(gòu)成，其中，在如圖4所示的實(shí)施例中，在尖部3上兩個(gè)主切削刃和兩個(gè)副切削刃設(shè)有相應(yīng)的兩個(gè)副自由面。但是與尖的形狀(在那里設(shè)置有磨削鋒利、幾何形狀被定義的副切削刃)的不同，研磨突緣33、33′近乎以其整個(gè)面去除鉆孔壁35的材料。相應(yīng)地優(yōu)選在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域中以及在第二區(qū)域27中不設(shè)置幾何形狀被定義的切削刃。特別地研磨突緣33、33′、33″和33″′不具有幾何形狀被定義的切削刃。優(yōu)選其具有幾何形狀不明確的切削刃，例如粗顆粒的涂層。但是在另外一種實(shí)施例中，也可以在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域中和/或在區(qū)域27中設(shè)置至少一個(gè)幾何形狀被定義的切削刃。當(dāng)然在這種情況下在上述區(qū)域中也會(huì)發(fā)生與在利用幾何形狀不明確的切削刃的加工過程中的切屑形成相符的切屑形成，因?yàn)榈谝恢睆胶偷诙睆街幌嗖钜幌鄳?yīng)很小的數(shù)值。但是優(yōu)選在上述區(qū)域中設(shè)置幾何形狀不明確的切削刃，從而基于這個(gè)原因便已能實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的切屑形成。材料去除通過優(yōu)選的粗顆粒涂層實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的是另一種實(shí)施例，其中，在尖部3的區(qū)域中設(shè)置至少一個(gè)幾何形狀被定義的切削刃，并在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域中和第二區(qū)域中不設(shè)置幾何形狀被定義的切削刃，而是設(shè)置幾何形狀不明確的切削刃。同時(shí)優(yōu)選將第一直徑和第二直徑之間的差選擇為遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于與例如在鉸孔過程中的正常加工深度相應(yīng)的差。直徑擴(kuò)大部23的階躍高度，也就是近乎于第一區(qū)域25和第二區(qū)域27之間的半徑躍變，在此優(yōu)選具有來自上述取值范圍中的值。在圖4中示出了面37、37′，其對(duì)應(yīng)于在圖1中示出的切削面21′和圖1 中未示出的、與主切削刃11相關(guān)聯(lián)的切削面。同樣在此示出了凹槽38、38′，其朝向尖部3延續(xù)到鉆孔工具1的容屑槽中。但是在圖中所示的區(qū)域中，凹槽38、38′沒有被標(biāo)記為容屑槽，因?yàn)樵谶@里不會(huì)發(fā)生排屑處理。雖然如此，從孔壁35上去除的、基本上為研磨粉狀的顆粒仍然可能收集在凹槽38、38′中，并通過凹槽38、38′從鉆孔中排出，或者通過從尖部3流經(jīng)凹槽38、38′的冷卻劑/潤(rùn)滑劑沖掉。正如已經(jīng)說明的那樣，容屑槽或凹槽38、38′是否螺旋形地設(shè)置在鉆孔工具1上，或者其是否直線型地沿縱軸線7的方向延伸，這并不重要。具有這兩種幾何形狀的實(shí)施方式也是可能的，其中，在圖1至圖4中僅示出了包括有螺旋形的容屑槽或凹槽38、38′的實(shí)施方式。鉆孔工具1在加工工件期間的轉(zhuǎn)動(dòng)方向在圖4中用箭頭P表示。沿與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向并沿徑向方向看，周向面31從研磨突緣33、33″開始凹進(jìn)。在周向上沿與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的方向看，緊接在研磨突緣33、33″的后面設(shè)置研磨突緣33′、33″′，在該區(qū)域中周向面31沿徑向方向看再次向外突出，從而在這里從鉆孔壁35上去除材料。再次沿圓周方向看，緊跟在研磨突緣33′、33″′的后面，周向面31沿徑向方向看凹進(jìn)，直至其最后轉(zhuǎn)入凹槽38、38′中。研磨突緣33′、33″′也可以經(jīng)過直徑擴(kuò)大部23向尖部3延續(xù)，并在第一區(qū)域25中或在尖部3的區(qū)域中構(gòu)造為支撐斜面(Stützfasen)21。很明顯，在該區(qū)域中不會(huì)通過支撐斜面而發(fā)生材料去除，支撐斜面在此僅用于鉆孔工具1的居中和導(dǎo)引。優(yōu)選研磨突緣33、33′、33″、33″′沿圓周方向看具有不等的角距離。由此特別可以避免鉆孔工具1的震顫。在另一實(shí)施方式中，鉆孔工具1只具有兩個(gè)研磨突緣33、33″，優(yōu)選它們不是彼此在直徑上相對(duì)的。在圖4中可以清楚的看到：研磨突緣33′和33″′肯定不是直徑相對(duì)的。特別是研磨突緣33″′相對(duì)于研磨突緣33的角距離小于研磨突緣33′相對(duì)于研磨突緣33″的角距離。優(yōu)選實(shí)現(xiàn)不等的角度分割，其中，至少一個(gè)第二研磨突緣以一定的角度緊跟第一研磨突緣，該角度不同于第三研磨突緣緊跟第二研磨突緣的角度。換句話說，即在具有至少三個(gè)研磨突緣的鉆孔工具1中，沿圓周方向看，至少有一個(gè)研磨突緣從其對(duì)稱位置偏移，從而不再有對(duì)稱的或相同的角度分割。這同樣適用于具有四個(gè)或更多研磨突緣的鉆孔工具1。更特別優(yōu)選地所有的位 于每?jī)蓚€(gè)研磨突緣之間的角度是不同的。在鉆孔工具1的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中包括三個(gè)研磨突緣，其中，沿圓周方向看，一個(gè)研磨突緣以約30°至約50°、優(yōu)選為約35°至約45°、特別優(yōu)選為約40°的角度緊隨另一個(gè)研磨突緣。已經(jīng)證實(shí)：這樣的鉆孔工具1特別不容易受到震顫。由此最終可以提高利用該鉆孔工具1所建立的鉆孔的表面質(zhì)量。鉆孔工具1的如上所述的優(yōu)選實(shí)施例優(yōu)選一體化地構(gòu)成。鉆孔工具1的另一實(shí)施例可以是多部件構(gòu)成的，特別是兩個(gè)部件構(gòu)成的。在此優(yōu)選將第一區(qū)域25構(gòu)造為鉆頭，同時(shí)將第二區(qū)域27和直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域構(gòu)造為研磨工具，優(yōu)選構(gòu)造為一種研磨石。組合鉆孔工具1可以優(yōu)選借助于已知的接口由兩個(gè)子工具聯(lián)接而成。最后，由多部分(部件)組成的鉆孔工具也是可能的。例如，可以在尖部3的區(qū)域中設(shè)置至少一個(gè)切削接插件，其上設(shè)置有至少一個(gè)所述幾何形狀被定義的切削刃。下面詳細(xì)說明一種用于建立鉆孔的方法。優(yōu)選利用如上所述的鉆孔工具執(zhí)行本方法。在任何情況下，鉆孔工具1都包括具有至少一個(gè)切削刃的尖部3、桿5、縱軸線7、直徑擴(kuò)大部23以及具有第一直徑的尖部側(cè)區(qū)域25和具有第二直徑的桿側(cè)區(qū)域27。在加工工件的過程中，在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域中和/或在桿側(cè)區(qū)域27中形成切屑，其切屑的形成與利用幾何形狀不明確的切削刃加工工件的過程中所出現(xiàn)的切屑的形成相符。鉆孔工具1每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈和切削刃相對(duì)于待加工工件的軸向進(jìn)給量被選擇為，使其大于第二直徑和第一直徑之間的差的一半。也就是說，該進(jìn)給量大于區(qū)域27和區(qū)域25之間的半徑差。特別優(yōu)選每轉(zhuǎn)和每個(gè)切削刃的進(jìn)給量大于區(qū)域27和區(qū)域25之間的直徑差。通過對(duì)進(jìn)給量的相應(yīng)選擇，可以改善鉆孔的表面質(zhì)量、或沿所加工的復(fù)合材料的不同層的直徑的精度、以及鉆孔的公差。進(jìn)一步優(yōu)選在一個(gè)工作流程中完成鉆孔。也就是說，為了形成鉆孔，鉆孔工具1沉入工件一次并又從其中抽出。于是，該鉆孔具有所要求的公差并因此具有精確定義的直徑，即使是在復(fù)合材料的不同層中。因此，其不需要更多的加工步驟，特別是不需要后續(xù)進(jìn)行的鉸孔。在此可以特別優(yōu)選在一個(gè) 工作流程中，即在工具的一個(gè)工作行程期間形成鉆孔，其具有在根據(jù)ISO286的IT8的范圍中的公差或是更優(yōu)的。優(yōu)選利用如前所述、特別是如圖1至圖4所示實(shí)施方式的鉆孔工具1執(zhí)行該方法。在這種情況下，在直徑擴(kuò)大部23的區(qū)域中或在區(qū)域27中進(jìn)行加工，這種加工與利用幾何形狀不明確的切削刃所做的加工相符。在此會(huì)出現(xiàn)與磨削或珩磨工藝的材料去除更相似的材料去除。在利用鉆孔工具1或借助于所述方法進(jìn)行鉆孔的過程中，復(fù)合材料不同層的不同的物理參數(shù)或切削加工特性對(duì)于鉆孔的公差可以不以相同的方式起到負(fù)面作用，就如同其在使用傳統(tǒng)工具的情況下所發(fā)生的那樣，因?yàn)橛糜谕瓿摄@孔最終尺寸的材料去除與利用幾何形狀被定義的切削刃進(jìn)行加工時(shí)的材料去除不同，而是以磨削或珩磨工藝的方式完成。由此可以只在一個(gè)工作流程中完成鉆孔，其直徑公差甚至比使用常規(guī)工具首先進(jìn)行粗鉆、然后在第二個(gè)工作流程中完成鉸孔的情形更精確。通過在鉆孔工具1的區(qū)域中的類似于磨削或珩磨的去除(其將鉆孔加工至最終尺寸)，粘滯材料不會(huì)產(chǎn)生會(huì)堵塞鉆孔工具1的容屑槽和/或損傷鉆孔表面的長(zhǎng)切屑。由于這種大多是非常小的切屑或發(fā)生在將鉆孔加工至最終尺寸的過程中的類似于研磨粉狀的去除，該工具還以使用非常耐磨的纖維增強(qiáng)材料(例如CFK)而具有較長(zhǎng)的使用壽命和較少的磨耗。