用于線材等的熱軋的制造方法
【專利摘要】一種用于線材等的熱軋機(jī)(1)，該熱軋機(jī)(1)包括：若干軋制單元(2)，所述若干軋制單元(2)沿著線材進(jìn)給路徑(p)一個(gè)接一個(gè)地級(jí)聯(lián)設(shè)置，使得每個(gè)軋制單元(2)均可使沿所述路徑(p)移動(dòng)的高溫線材(b)塑性變形；每個(gè)軋制單元(2)均設(shè)置有：軋制機(jī)架(3)，該軋制機(jī)架(3)設(shè)置在線材進(jìn)給路徑(p)上并且設(shè)置有兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)且相對(duì)的軋輥(4)，所述兩個(gè)軋輥(4)設(shè)置成一個(gè)軋輥在另一個(gè)軋輥的旁邊，彼此局部大致平行且大致相切，以形成/定界軋槽或壓制區(qū)(4a)，要被熱軋的線材(b)強(qiáng)制穿過該軋槽或壓制區(qū)(4a)；以及機(jī)械齒輪減速單元(5)，該機(jī)械齒輪減速單元(5)設(shè)置在軋制機(jī)架(3)的旁邊并且構(gòu)造成使得能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)軋輥(4)圍繞各自的縱向軸線(L)旋轉(zhuǎn)；每個(gè)軋制單元(2)的機(jī)械齒輪減速單元(5)均構(gòu)造成使得能夠與對(duì)應(yīng)的軋制機(jī)架(3)一起形成單個(gè)部段基本模塊(2)，該單個(gè)部段基本模塊(2)構(gòu)造用于與其他類似部段基本模塊(2)沿線材進(jìn)給路徑(p)對(duì)準(zhǔn)，并且用于機(jī)械地聯(lián)接至緊相鄰的部段基本模塊(2)，以組成/形成相互地連接以相互級(jí)聯(lián)地傳輸轉(zhuǎn)矩的軋制單元(2)鏈。
【專利說明】用于線材等的熱軋機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于線材等的熱軋機(jī)。
[0002]更詳細(xì)地，本發(fā)明涉及一種用于熱軋混凝土鋼筋的生產(chǎn)的機(jī)器，用于該機(jī)器的以下描述僅表示借助于示例而不意味著任何有失普遍性。
【背景技術(shù)】
[0003]眾所周知，混凝土鋼筋通過使具有大致圓形截面的鋼線材經(jīng)受熱軋?zhí)幚韥慝@得，該熱軋?zhí)幚硎咕€材的標(biāo)稱截面逐步減小。
[0004]用于執(zhí)行該特殊的冶煉操作的熱軋線通常由適當(dāng)數(shù)目的軋制單元組成，所述軋制單元沿線材進(jìn)給路徑一個(gè)接一個(gè)地級(jí)聯(lián)設(shè)置，使得每個(gè)軋制單元均能夠在高溫鋼線材沿著熱軋線前進(jìn)的同時(shí)導(dǎo)致高溫鋼線材的標(biāo)稱截面的略微減小。
[0005]現(xiàn)今，熱軋線的每個(gè)軋制單元均為與其他軋制單元完全分離且獨(dú)立于所述其他軋制單元的機(jī)器，并且通常由以下部件組成:軋制機(jī)架，軋制機(jī)架設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的且反向旋轉(zhuǎn)的軋輥，這兩個(gè)軋輥設(shè)置成一個(gè)軋輥在另一個(gè)軋輥的旁邊，彼此局部地大致平行且彼此大致相切，以便在其自身之間形成/定界凹槽或壓制區(qū)(throttling)，要被熱軋的線材強(qiáng)制穿過該凹槽或壓制區(qū)的內(nèi)部；以及電動(dòng)馬達(dá)，該電動(dòng)馬達(dá)通過大齒輪減速器機(jī)械地聯(lián)接至這兩個(gè)軋輥，以能夠驅(qū)動(dòng)這兩個(gè)軋輥圍繞各自的縱向基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)。
[0006]更詳細(xì)地，所述兩個(gè)軋輥固定在軋制機(jī)架的支承框架上，以水平地設(shè)置成一個(gè)在另一個(gè)的上方、彼此平行且對(duì)準(zhǔn)；并且該支承框架構(gòu)造成防止所述兩個(gè)軋輥在要被軋制的線材強(qiáng)制通過由所述兩個(gè)軋輥定界的凹槽或壓制區(qū)時(shí)相對(duì)于彼此后退而變形。
[0007]當(dāng)然，所述兩個(gè)軋輥的旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離沿線材進(jìn)給路徑逐漸地減小，使得每對(duì)軋輥均能夠使線材變形并伸展，從而使線材的標(biāo)稱截面略微減小。
[0008]假設(shè)沿著熱軋線的標(biāo)稱線材進(jìn)給速率必須絕不超過30米每秒至50米每秒，則提高熱軋線的每小時(shí)生產(chǎn)量的唯一方法在于縱向地分割/分裂在進(jìn)口處進(jìn)給到熱軋線的線材，并且隨后使每半線材指向相應(yīng)軋制單元組以同時(shí)熱軋兩半線材。
[0009]明顯地，線材的縱向分裂以及隨之而來的熱軋線的分叉能夠被重復(fù)多次，以顯著地提高用于混凝土鋼筋的生產(chǎn)的設(shè)備的每小時(shí)生產(chǎn)量。
[0010]雖然保證了在設(shè)備的每小時(shí)生產(chǎn)量方面的相當(dāng)大的提高，但是熱軋線的分叉造成了在混凝土鋼筋的生產(chǎn)中涉及的機(jī)器的量的顯著增加，使得這所涉及到的運(yùn)行成本增加。
[0011]事實(shí)上，熱軋線的簡單加倍使軋制單元的加倍成為必需，隨之帶來容納軋制線的棚(shed)的尺寸的加倍，以及總是保持可用于軋制線的日常和特別維護(hù)的備用部件的量的加倍。事實(shí)上，在這種類型的機(jī)器中，維護(hù)是預(yù)防式的并且通常定期地涉及到軋制線的所有軋制單元。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的在于提供比當(dāng)前市面上可獲得的軋制單元更緊湊從而抑制由熱軋線的分叉導(dǎo)致的空間增大的軋制單元。
[0013]遵照以上目標(biāo)，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于線材等的熱軋制的機(jī)器，該機(jī)器如權(quán)利要求I中限定的，并且優(yōu)選地但非必須地如所附權(quán)利要求中任一項(xiàng)所限定的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]現(xiàn)在將參照附圖、借助于示例對(duì)本發(fā)明的非限制性實(shí)施方式進(jìn)行描述，其中:
[0015]-圖1為根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)實(shí)現(xiàn)的線材等的熱軋機(jī)的俯視圖，其中，為清楚起見去除了某些部件；以及
[0016]-圖2為圖1中示出的機(jī)器的沿線I1-1I截取的正視圖，其中，為清楚起見去除了某些部件。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1和圖2，附圖標(biāo)記I標(biāo)示為用于線材等的整個(gè)熱軋機(jī)，該熱軋機(jī)在混凝土鋼筋的生產(chǎn)中使用時(shí)特別有利。
[0018]機(jī)器I主要由一系列軋制單元2組成，所述一系列軋制單元2沿著線材進(jìn)給路徑P 一個(gè)接一個(gè)地級(jí)聯(lián)設(shè)置，使得每個(gè)軋制單元2均能夠使沿路徑P移動(dòng)的高溫金屬、線材b塑性變形，從而導(dǎo)致其標(biāo)稱截面略微減小。
[0019]優(yōu)選地，盡管并非必須地，線材進(jìn)給路徑P是大致直線的并且水平地延伸。
[0020]每個(gè)軋制單元2均配備有精確地設(shè)置在線材進(jìn)給路徑P上的軋制機(jī)架3，并且均設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)的且反向旋轉(zhuǎn)的軋輥4，所述兩個(gè)軋輥4呈大致圓柱形形狀并且設(shè)置成一個(gè)軋輥在另一個(gè)軋輥的旁邊，彼此局部地大致平行且彼此大致相切，以便形成/定界軋槽或壓制區(qū)4a，要被熱軋的線材b強(qiáng)制穿過該軋槽或壓制區(qū)4a。
[0021]更詳細(xì)地，所述兩個(gè)軋輥4的縱向軸線L大致設(shè)置在相同的布置平面T (與圖2中的紙面的平面平行)上，并且定向成使得布置平面T與線材的縱向軸線局部地大致垂直，即，與線材b的沿路徑P的進(jìn)給方向正交，同時(shí)所述兩個(gè)軋輥4的周緣表面被定尺寸成使得能夠在它們自身之間形成/定界軋槽或壓制區(qū)4a，要被熱軋的線材b強(qiáng)制穿過該軋槽或壓制區(qū)4aο
[0022]在示出的示例中，特別地，盡管并非必須地，所述兩個(gè)熱軋軋輥4優(yōu)選地大致水平定位地設(shè)置成一個(gè)軋輥在另一個(gè)軋輥之上。
[0023]參照?qǐng)D1和圖2，此外，每個(gè)軋制單元2均配備有機(jī)械齒輪減速單元5，該機(jī)械齒輪減速單元5設(shè)置在軋制機(jī)架3的旁邊并且構(gòu)造成使得能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)軋輥4大致以相同的圓周速度圍繞各自的縱向軸線L旋轉(zhuǎn)。
[0024]與當(dāng)前用于線材等的熱軋機(jī)不同，每個(gè)軋制單元2的機(jī)械齒輪減速單元5均與對(duì)應(yīng)的軋制機(jī)架3 —起構(gòu)造成形成單個(gè)部段基本模塊2，該單個(gè)部段基本模塊2適當(dāng)?shù)貥?gòu)造成與其他類似的部段基本模塊2沿線材進(jìn)給路徑P對(duì)準(zhǔn)，并且機(jī)械地聯(lián)接至緊相鄰的部段基本模塊2以組成/形成軋制單元2的鏈線，所述軋制單元2相互地連接以相互級(jí)聯(lián)地傳遞轉(zhuǎn)矩。
[0025]更詳細(xì)地，每個(gè)軋制單元2均構(gòu)造成使得能夠?qū)⑵渥陨淼臋C(jī)械齒輪減速單元5設(shè)置成與在線材進(jìn)給路徑P上存在的其他軋制單元2的機(jī)械齒輪減速單元5相鄰，并且機(jī)械齒輪減速單元5構(gòu)造成能夠直接機(jī)械地連接至緊相鄰的軋制單元2的機(jī)械齒輪減速單元或減速器5，以便能夠形成具有可拆卸結(jié)構(gòu)的機(jī)械齒輪減速單元級(jí)聯(lián)6，該機(jī)械齒輪減速單元級(jí)聯(lián)6平行于線材進(jìn)給路徑P延伸并且能夠?qū)⑥D(zhuǎn)矩從一個(gè)機(jī)械齒輪減速單元5自主地傳輸至另一個(gè)機(jī)械齒輪減速單元5。
[0026]參照?qǐng)D1和圖2，盡管并非必須地，每個(gè)軋制單元2均優(yōu)選地設(shè)置有各自的下支承平臺(tái)7，該下支承平臺(tái)7構(gòu)造用于剛性地且穩(wěn)定地錨定至地面，并且軋制單元2的軋制機(jī)架3和機(jī)械齒輪減速單元5在下支承平臺(tái)7上設(shè)置成一個(gè)在另一個(gè)的旁邊。
[0027]在示出的示例中，特別地，下支承平臺(tái)7呈大致矩形形狀并且錨定至地面，使得其主要側(cè)緣沿路徑P局部地大致垂直于線材b的進(jìn)給方向設(shè)置。
[0028]盡管并非必須地，線材等的熱軋機(jī)I還包括優(yōu)選地電操作或液壓操作的單個(gè)共享驅(qū)動(dòng)單元8，該共享驅(qū)動(dòng)單元8構(gòu)造成機(jī)械地連接至形成軋制單元2的鏈線的部段基本模塊2中的僅一個(gè)部段基本模塊的機(jī)械齒輪減速單元5，以能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有軋制單元2的軋輥4旋轉(zhuǎn)。
[0029]換句話說，驅(qū)動(dòng)單元8構(gòu)造成機(jī)械地連接至形成機(jī)械齒輪減速單元級(jí)聯(lián)6的機(jī)械齒輪減速單元5中的僅一個(gè)機(jī)械齒輪減速單元，以能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有軋制單元2的軋輥4旋轉(zhuǎn)。
[0030]參照?qǐng)D1和圖2，在示出的示例中，特別地，每個(gè)軋制機(jī)架3的兩個(gè)軋輥4以軸向可旋轉(zhuǎn)的方式固定在剛性支承框架9上，該剛性支承框架9構(gòu)造成防止所述兩個(gè)軋輥4當(dāng)要被軋制的線材b穿過由所述兩個(gè)軋輥4的周緣表面定界的軋槽或壓制區(qū)4a時(shí)相對(duì)于彼此后退而因此自身變形。
[0031]更詳細(xì)地，剛性支承框架9設(shè)置有兩個(gè)側(cè)壁9a，這兩個(gè)側(cè)壁9a穩(wěn)定地設(shè)置成彼此平行且面向彼此，并且兩個(gè)軋輥4跨越支承框架9的兩個(gè)側(cè)壁9a延伸，一個(gè)軋輥4在另一個(gè)軋輥4的旁邊，使得兩個(gè)輥的縱向軸線L與兩個(gè)側(cè)壁9a的布置平面局部地大致正交，并且兩個(gè)輥的縱向軸線L優(yōu)選地大致水平地設(shè)置成一個(gè)軸線在另一個(gè)軸線之上。
[0032]在示出的示例中，特別地，每個(gè)軋輥4均具有兩個(gè)軸向端部，該兩個(gè)軸向端部各自以穿過的方式插入支承框架9的相應(yīng)側(cè)壁9a內(nèi)并且以軸向可旋轉(zhuǎn)的方式固定在支承框架9的相應(yīng)側(cè)壁9a內(nèi)，并且每個(gè)軋輥4均定形為使得其中央橫截面能夠在所述兩個(gè)側(cè)壁9a之間形成/定界軋槽或壓制區(qū)4a，要被軋制的線材b強(qiáng)行穿過軋槽或壓制區(qū)4a。
[0033]換句話說，所述兩個(gè)軋輥4均設(shè)置有在剛性支承框架9的兩個(gè)橫向側(cè)壁9a之間延伸的大致圓柱形形狀的中央橫截面，并且設(shè)置成彼此相鄰，使得相應(yīng)的中央截面彼此局部地大致相切并且能夠形成/定界軋槽或壓制區(qū)4a，要被軋制的線材b強(qiáng)行穿過軋槽或壓制區(qū)4a。
[0034]參照?qǐng)D2，在示出的示例中，特別地，盡管并非必須地，所述兩個(gè)軋輥4的中央截面優(yōu)選地定形成形成/定界軋槽或壓制區(qū)4a，該軋槽或壓制區(qū)4a定尺寸成由彼此適當(dāng)?shù)亻g隔開的兩個(gè)線材b同時(shí)接合。因此，線材進(jìn)給路徑P能夠由平行于彼此向前移動(dòng)的兩個(gè)高溫度金屬、線材b同時(shí)接合。
[0035]優(yōu)選地，盡管并非必須地，每個(gè)軋制單元2的軋制機(jī)架3此外還設(shè)置有優(yōu)選電操作或液壓操作的用于調(diào)整所述輥之間的距離的裝置，該裝置構(gòu)造成能夠根據(jù)要求使所述兩個(gè)軋輥4彼此接近或遠(yuǎn)離，以能夠調(diào)整所述兩個(gè)輥4的縱向軸線L之間的距離同時(shí)保持軋輥4總是水平的或彼此局部地平行。
[0036]參照?qǐng)D2，在示出的示例中，特別地，盡管并非必須地，剛性支承框架9優(yōu)選地呈大致U形并且剛性地固定到下支承平臺(tái)7上，使得它的兩個(gè)側(cè)壁9a沿大致豎直方向向上懸伸地突出；同時(shí)軋制單元2的機(jī)械齒輪減速單元5固定在下支承平臺(tái)7上、在軋制機(jī)架3旁邊，直接面向剛性支承框架9的所述兩個(gè)側(cè)壁9a中的一個(gè)側(cè)壁。
[0037]更詳細(xì)地，在示出的示例中，盡管并非必須地，機(jī)械齒輪減速單元5優(yōu)選地以剛性且穩(wěn)定但卻可拆卸的方式直接聯(lián)接至剛性支承框架9的側(cè)壁9a。作為替代，盡管并非必須地，下支承平臺(tái)7優(yōu)選地構(gòu)造成使得能夠使軋制機(jī)架3，更確切地說，軋制機(jī)架3的剛性支承框架9沿局部垂直于剛性支承框架9的兩個(gè)側(cè)壁9a—即，平行于所述兩個(gè)軋輥4的縱向軸線L—的水平方向f朝向及遠(yuǎn)離機(jī)械齒輪減速單元5水平地平移，以能夠在需要的情況下使軋制機(jī)架3與相應(yīng)的機(jī)械齒輪減速單元5分開。
[0038]參照?qǐng)D1和圖2，替代地，每個(gè)軋制單元2的機(jī)械齒輪減速單元5包括:剛性且大致平行六面體形狀的、外箱形的殼體11，該殼體11固定在下支承平臺(tái)7上，使得第一側(cè)壁Ila直接面向軋制機(jī)架3的剛性支承框架9的側(cè)壁9a ;以及兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸12和13，這兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸12和13在箱形殼體11內(nèi)平行于與線材b的沿路徑P的進(jìn)給方向局部大致平行的同一基準(zhǔn)軸線R延伸，并且沿線材b的進(jìn)給方向伸出來，使得其遠(yuǎn)端在軋制機(jī)架3的相對(duì)側(cè)上位于箱型殼體11的外部。
[0039]換句話說，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸12和13平行于與軋制機(jī)架3的所述兩個(gè)軋輥4的縱向軸線L的布置平面T局部垂直的同一基準(zhǔn)軸線R，并且沿線材b的沿路徑P的進(jìn)給方向在軋制機(jī)架3的相對(duì)側(cè)上伸出到箱形殼體11的外部。
[0040]更詳細(xì)地，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸12和13的遠(yuǎn)端從箱形殼體11的與線材b的沿路徑P的進(jìn)給方向局部地大致正交的兩個(gè)側(cè)壁Ilb伸出來，以分別在軋制單元2的軋制機(jī)架3的前面和后面從剛性支承框架9的側(cè)壁9a側(cè)伸出。
[0041]在示出的示例中，特別地，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸12和13與基準(zhǔn)軸線R同軸地設(shè)置成一個(gè)接一個(gè)，并且從箱形殼體11的兩個(gè)主側(cè)壁Ilb懸伸地伸出。
[0042]主驅(qū)動(dòng)軸12的遠(yuǎn)端定形成使得能夠以有角度的剛性方式機(jī)械地連接至驅(qū)動(dòng)單元8的驅(qū)動(dòng)軸，或替代性地，連接至緊鄰地位于前面的軋制單元2的次級(jí)驅(qū)動(dòng)軸13 ;反之，次級(jí)驅(qū)動(dòng)軸13的遠(yuǎn)端定形成使得能夠以有角度地剛性方式機(jī)械地連接至緊鄰地位于后面的軋制單元2的主驅(qū)動(dòng)軸12的遠(yuǎn)端。
[0043]在示出的示例中，特別地，主驅(qū)動(dòng)軸12的遠(yuǎn)端設(shè)計(jì)成配裝在驅(qū)動(dòng)單元8的驅(qū)動(dòng)軸上，或優(yōu)選地盡管并非必須地通過已知類型的第一機(jī)械聯(lián)接接頭配裝在緊鄰地位于前面的軋制單元2的次級(jí)驅(qū)動(dòng)軸13的遠(yuǎn)端上；同時(shí)，次級(jí)驅(qū)動(dòng)軸13的遠(yuǎn)端適于優(yōu)選地盡管并非必須地通過已知類型的第二機(jī)械聯(lián)接接頭配裝在緊鄰地位于后面的軋制單元2的主驅(qū)動(dòng)軸12的遠(yuǎn)端上。
[0044]在箱形殼體11內(nèi)，機(jī)械齒輪減速單元5還包括優(yōu)選地但并非必須地為外擺線類型的齒輪組(未圖示)，該齒輪組構(gòu)造成將主驅(qū)動(dòng)軸12與軋制機(jī)架3的兩個(gè)軋輥4連接，并且與次級(jí)驅(qū)動(dòng)軸13連接，以將轉(zhuǎn)矩傳輸至這兩個(gè)部件。
[0045]優(yōu)選地，盡管并非必須地，機(jī)械齒輪減速單元5的齒輪組此外被定尺寸成使得次級(jí)驅(qū)動(dòng)軸13的旋轉(zhuǎn)速度等于主驅(qū)動(dòng)軸12的旋轉(zhuǎn)速度。[0046]最后，參照?qǐng)D1，驅(qū)動(dòng)單元8設(shè)置在形成軋制單元2的鏈線的第一部段基本模塊2的旁邊，以與第一部段基本模塊2的機(jī)械齒輪減速單元5的主驅(qū)動(dòng)軸12的遠(yuǎn)端對(duì)準(zhǔn)，并且優(yōu)選地但并非必須地由大功率電動(dòng)馬達(dá)14和齒輪減速器15組成，該齒輪減速器15將電動(dòng)馬達(dá)14的驅(qū)動(dòng)軸連接至第一部段基本模塊2的機(jī)械齒輪減速單元5的主驅(qū)動(dòng)軸12的遠(yuǎn)端。
[0047]用于線材等的熱軋機(jī)I的常規(guī)操作能夠從以上描述容易地推斷，從而不需要進(jìn)一步說明。
[0048]源自軋制單元2的特殊結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是相當(dāng)多的。首先，由于提供了具有可分解結(jié)構(gòu)的機(jī)械齒輪減速單元級(jí)聯(lián)6，因此單個(gè)電動(dòng)馬達(dá)14可同時(shí)驅(qū)動(dòng)沿著線材進(jìn)給路徑P對(duì)準(zhǔn)的所有軋制單元2的兩個(gè)軋輥4旋轉(zhuǎn)，因而減小了機(jī)器的整體尺寸。
[0049]另外，每個(gè)軋制單元2均由單個(gè)部段基本模塊2組成的事實(shí)極大地促進(jìn)了在適當(dāng)位置的運(yùn)輸以及用于線材等的熱軋機(jī)I的后續(xù)裝配。
[0050]最后，每個(gè)軋制單元2均由單個(gè)部段基本模塊2形成的事實(shí)相當(dāng)大地簡化了用于熱軋線材等的機(jī)器I作為整體的設(shè)計(jì)以及單獨(dú)零部件的生產(chǎn)。
[0051]明顯地，在不背離本發(fā)明的范圍的情況下，可對(duì)文中所述的線材等的熱軋機(jī)I做出改變和改型。
[0052]例如，在更復(fù)雜的實(shí)施方式中，第二共享驅(qū)動(dòng)單元(未圖示)可設(shè)置在形成軋制單元2的鏈線的最后一個(gè)部段基本模塊2的旁邊并且連接至該最后一個(gè)部段基本模塊2的機(jī)械齒輪減速單元5的次級(jí)驅(qū)動(dòng)軸13的遠(yuǎn)端。
【權(quán)利要求】
1.一種用于線材等的熱軋機(jī)（I)，所述熱軋機(jī)（I)包括：若干軋制單元（2)，所述若干軋制單元（2)沿著線材進(jìn)給路徑（P) —個(gè)接一個(gè)地級(jí)聯(lián)設(shè)置，使得每個(gè)軋制單元（2)均能夠使沿所述路徑（P)移動(dòng)的高溫線材（b)塑性變形；每個(gè)軋制單元（2)均設(shè)置有： -軋制機(jī)架（3)，所述軋制機(jī)架（3)位于所述線材進(jìn)給路徑（P)上并且設(shè)置有兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的且相對(duì)的軋輥（4)，所述兩個(gè)軋輥（4)設(shè)置成一個(gè)軋輥在另一個(gè)軋輥的旁邊、彼此局部地大致平行且大致相切以形成/限定軋槽或壓制區(qū)（4a)，要被熱軋的所述線材（b)強(qiáng)制穿過軋槽或壓制區(qū)（4a);以及 -機(jī)械齒輪減速單元（5)，所述機(jī)械齒輪減速單元（5)設(shè)置在所述軋制機(jī)架（3)的旁邊，并且構(gòu)造成同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述兩個(gè)軋輥（4)圍繞各自的縱向軸線（L)旋轉(zhuǎn)； 用于線材等的所述熱軋機(jī)（I)的特征在于，每個(gè)軋制單元（2)的所述機(jī)械齒輪減速單元（5)均構(gòu)造成與對(duì)應(yīng)的所述軋制機(jī)架（3) —起形成單個(gè)部段基本模塊（2)，所述單個(gè)部段基本模塊（2)構(gòu)造成與其他類似的部段基本模塊（2)沿所述線材進(jìn)給路徑（P)對(duì)準(zhǔn)，并且構(gòu)造成機(jī)械地聯(lián)接至緊相鄰的所述部段基本模塊（2)，以組成/形成相互連接以相互級(jí)聯(lián)地傳輸轉(zhuǎn)矩的軋制單元（2)的鏈線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋機(jī)，其特征在于，還包括至少一個(gè)共享驅(qū)動(dòng)單元（8)，所述至少一個(gè)共享驅(qū)動(dòng)單元（8)構(gòu)造成機(jī)械地連接至形成所述軋制單元（2)的鏈的所述部段基本模塊（2)中的僅一個(gè)部段基本模塊的所述機(jī)械齒輪減速單元（5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱軋機(jī)，其特征在于，每個(gè)軋制單元（2)均包括下支承平臺(tái)（7)，所述下支承平臺(tái)（7)構(gòu)造成剛性地且穩(wěn)定地錨定至地面；以及所述軋制單元（2)的所述軋制機(jī)架（3)和所述機(jī)械齒輪減速單元（5)在所述下支承平臺(tái)（7)上設(shè)置成一者在另一者的旁邊。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱軋機(jī)，其特征在于，所述每個(gè)軋制單元（2)均構(gòu)造成將其自身的機(jī)械齒輪減速單元（5)設(shè)置成與在所述線材進(jìn)給路徑（P)上存在的其他軋制單元（2)的所述機(jī)械齒輪減速單元（5)相鄰；以及所述機(jī)械齒輪減速單元（5)構(gòu)造成能夠直接機(jī)械地連接至所述緊相鄰的軋制單元（2)的機(jī)械齒輪減速單元（5)，以形成具有可拆卸結(jié)構(gòu)的機(jī)械齒輪減速單元級(jí)聯(lián)（6)，所述機(jī)械齒輪減速單元級(jí)聯(lián)（6)平行于所述線材進(jìn)給路徑（P)延伸并且能夠?qū)⑥D(zhuǎn)矩從一個(gè)機(jī)械齒輪減速單元（5)自主地傳輸至另一個(gè)機(jī)械齒輪減速單元（5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱軋機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述軋制單元（2)的所述機(jī)械齒輪減速單元（5)包括外部殼體（11)以及第一驅(qū)動(dòng)軸（12)和第二驅(qū)動(dòng)軸（13)，所述第一驅(qū)動(dòng)軸（12)和所述第二驅(qū)動(dòng)軸（13)在所述外部殼體（11)內(nèi)平行于與所述軋制機(jī)架（3)的所述兩個(gè)軋輥（4)的縱向軸線（L)的布置平面（T)局部地大致垂直的同一基準(zhǔn)軸線（R)延伸，并且所述第一驅(qū)動(dòng)軸（12)和所述第二驅(qū)動(dòng)軸（13)在所述軋制機(jī)架（3)的相對(duì)側(cè)上沿所述線材（b)的進(jìn)給方向面向所述外部殼體（11)的外側(cè)；在所述外部殼體（11)內(nèi)，所述機(jī)械齒輪減速單元（5)還包括齒輪組，所述齒輪組構(gòu)造成將所述第一驅(qū)動(dòng)軸（12)連接至所述軋制機(jī)架（3)的所述軋輥（4)并且連接至所述第二驅(qū)動(dòng)軸（13)，以將轉(zhuǎn)矩傳輸至所述軋輥(4)和所述第二驅(qū)動(dòng)軸（13)兩者。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱軋機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)軸（12)和所述第二驅(qū)動(dòng)軸（13)與所述基準(zhǔn)軸線（R)同軸地設(shè)置成一者在一者之后。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的熱軋機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)軸（12)的遠(yuǎn)端和所述第二驅(qū)動(dòng)軸（13)的遠(yuǎn)端從所述外部殼體（11)的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁（Ilb)伸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的熱軋機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)軸（12)的遠(yuǎn)端構(gòu)造成能夠機(jī)械地連接至所述共享驅(qū)動(dòng)單元（8)的驅(qū)動(dòng)軸，或者替代地，連接至緊鄰地位于前面的軋制單元（2)的第二驅(qū)動(dòng)軸（13)的遠(yuǎn)端；以及所述第二驅(qū)動(dòng)軸（13)的遠(yuǎn)端定形成能夠機(jī)械地連接至緊鄰地位于后面的軋輥軋制單元（2)的第一驅(qū)動(dòng)軸（12)的遠(yuǎn)端。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱軋機(jī)，其特征在于，每個(gè)軋制單元（2)的所述軋制機(jī)架（3)還包括用于調(diào)整所述輥之間的距離的裝置（10)，所述裝置構(gòu)造成能夠選擇性地使所述兩個(gè)軋輥（4)相互接近或遠(yuǎn)離，以用于調(diào)整所述兩個(gè)軋輥（4)的所述縱向軸線（L)之間的距離。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的熱軋機(jī)，其特征在于，每個(gè)軋制機(jī)架（3)的所述兩個(gè)軋輥⑷以軸向旋轉(zhuǎn)的方式固定在剛性支承框架（9)上，所述剛性支承框架（9)構(gòu)造成用于防止所述軋輥（4)在要被軋制的所述線材（b)穿過所述軋槽或壓制區(qū)（4a)時(shí)彼此遠(yuǎn)離；所述剛性支承框架（9)設(shè)置有兩個(gè)平行的且面向彼此的側(cè)壁（9a)，并且所述兩個(gè)軋輥（4)設(shè)置成一個(gè)在另一個(gè)旁邊地跨越所述支承框架（9)的所述兩個(gè)側(cè)壁（9a)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱軋機(jī)，其特征在于，所述剛性支承框架（9)呈大致U形并且剛性地固定到下支承平臺(tái)（7)上，使得所述兩個(gè)側(cè)壁（9a)沿大致豎直方向向上伸出；而軋制單元（2)的機(jī)械齒輪減速單元（5)在所述軋制機(jī)架（3)旁邊固定在所述下支承平臺(tái)(7)上，從而直接面向所述剛性支承框架（9)的所述兩個(gè)側(cè)壁（9a)中的其中一個(gè)側(cè)壁。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熱軋機(jī)，其特征在于，所述機(jī)械齒輪減速單元（5)以剛性且穩(wěn)定但可拆卸的方式聯(lián)接至所述剛性支承框架（9)的所述側(cè)壁（9a)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱軋機(jī)，其特征在于，所述下支承平臺(tái)（7)構(gòu)造成允許所述軋制機(jī)架（3)沿與所述剛性支承框架（9)的所述兩個(gè)側(cè)壁（9a)局部地垂直的方向（f)從對(duì)應(yīng)的機(jī)械齒輪減速單元（5)水平地平移以及水平地平移至所述對(duì)應(yīng)的機(jī)械齒輪減速單元（5)，以選擇性地使所述軋制機(jī)架（3)與所述對(duì)應(yīng)的機(jī)械齒輪減速單元（5)分開。
【文檔編號(hào)】B21B27/03GK103501929SQ201280007819
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2011年2月7日
【發(fā)明者】克勞迪奧·通巴, 馬西米亞諾·祖卡托 申請(qǐng)人:佩特有限公司