用于制造切割條的至少一個切割條段的方法
【專利摘要】提出一種用于制造切割條（14）的至少一個切割條段（10、12）的方法，所述切割條段至少包括一刀具承載元件（16、18）和一切割元件（20、22），其中，在第一步驟中，將至少一種粉末（24）與至少一種接合劑（26）在一混合裝置（28）中混合成一給料（30）。
【專利說明】用于制造切割條的至少一個切割條段的方法
【技術領域】【背景技術】
[0001]已公知用于制造切割條的一切割條段的方法。所述切割條段在此情況下包括一刀具承載元件和一切割元件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]提出一種用于制造切割條的至少一個切割條段的方法，所述至少一個切割條段至少包括一刀具承載元件和一切割元件，其中，在第一步驟中，將一種粉末與一種接合劑在一混合裝置中混合成一給料。“切割條段”在這里尤其應當理解為切割條的這樣的段，所述段設置用于:為了形成所述切割條而與所述切割條的其它段連接。優(yōu)選地，所述切割條段構造為鏈機構，所述鏈機構為了形成所述優(yōu)選構造為切割鏈的切割條而與其它的構造為鏈機構的切割條段連接?！扒懈顥l”在這里尤其應當理解為由多個切割條段構成的一種單元，所述單元設置用于:局部地取消待加工工件的原子內(nèi)聚力，尤其借助于所述工件的原料微粒的機械分開和/或機械剝除(Abtragens)。優(yōu)選地，所述切割條設置用于:將工件分開為至少兩個物理上彼此分割開的部分和/或至少部分地將工件的原料微粒由工件的表面出發(fā)分開和/或剝除。所述切割條特別優(yōu)選地構造為切割鏈。所述切割條的切割條段由此優(yōu)選地構造為鏈機構。在此情況下，所述切割條段能夠可松開地例如借助于一鏈鎖等和/或不可松開地彼此連接。但是也可以考慮:所述切割條構造為切割帶和/或切割繩。在所述切割條構造為切割帶和/或切割繩的情況下，所述切割條段直接固定在所述切割帶和/或切割繩上。所述這些切割條段在此情況下能夠彼此間隔開地和/或彼此直接接觸地布置在所述切割帶和/或切割繩上。
[0003]“刀具承載元件”在這里尤其應當理解為這樣的元件，至少一個用于分開和/或剝除待加工工件的原料微粒的切割元件固定在所述元件上。特別優(yōu)選地，所述刀具承載元件與所述切割元件材料鎖合地連接。表述“混合裝置”在這里尤其應當限定了一種裝置、尤其是機器，其設置用于:將原料、尤其粉末形的原料彼此混合和/或?qū)⒃蠅嚎s。優(yōu)選地，所述原料、尤其至少一種粉末和至少一種接合劑借助于所述混合裝置通過攪拌運動彼此混合和/或壓縮成一種給料。但是也可以考慮，所述原料借助于另外的運動和/或借助于另外的對本領域技術人員表現(xiàn)為有意義的方式來彼此混合成一給料。所述至少一種粉末在此情況下可以僅由一種基本材料，例如鐵制成或其可以由多種合金元素制成。特別優(yōu)選地，所述粉末是能燒結的。所述至少一種接合劑優(yōu)選由聚合接合劑，例如蠟和/或塑料、尤其熱塑性塑料來形成。但是也可以考慮，為了混合成一給料將多種接合劑與粉末和/或粉末混合物進行混合?！敖o料”在這里尤其應當理解為一種原始材料、尤其是勻質(zhì)的顆粒，所述原始材料被輸送給機器、尤其是澆注機并且借助于所述機器在至少一個或多個工作步驟中進行加工。由此，所述給料優(yōu)選構造為勻質(zhì)的顆粒。借助于所述方法的根據(jù)本發(fā)明的設計方案可以有利地成本低廉地制造一切割條段。此外，借助于所述方法能夠為了制造所述切割條段而實現(xiàn)在待加工原料方面的高的多樣性。
[0004]此外提出:使用一種金屬粉末作為粉末。優(yōu)選地使用一種硬質(zhì)金屬粉末。優(yōu)選地，所述硬質(zhì)金屬粉末由作為硬質(zhì)材料或基礎粉末的碳化鶴和作為接合相(Bindephase)的鈷制成和/或由作為硬質(zhì)材料的碳化鈦和氮化鈦和作為接合相的鎳、鈷和鑰制成。但是也可以考慮的是，所述金屬粉末由另外的、對于本領域技術人員顯示為有意義的成分制成。優(yōu)選地，所述方法構造為金屬注射成型方法(MIM)。可以有利地實現(xiàn)所述切割條段的高的硬度、高的耐磨性和特別是高的熱硬度。
[0005]在所述方法的替換的設計方案中提出:使用一種陶瓷粉末作為粉末。優(yōu)選地，所述方法構造為陶瓷注射成型方法(CM)。優(yōu)選地，所述陶瓷粉末由氧化物陶瓷、硅酸鹽陶瓷、氮化物陶瓷和/或透光性陶瓷(transluzenter Keramik)制成。但是也可以考慮,使用一種
碳化物粉末作為粉末?？梢杂欣貙崿F(xiàn)具有抵抗能力的(widerstandsfiihiges)切割條段，
所述切割條段適用于高的切割速度。
[0006]有利地，在另一步驟中將所述給料借助于噴射過程置于所述切割條段的形狀，其中，所述刀具承載元件和所述切割元件相互一體式地構造?！靶螤睢痹谶@里尤其應當理解為所述切割條段的這樣的幾何構型，該幾何構型具有用于滿足至少一個功能的所述切割條段。特別優(yōu)選地，所述刀具承載元件和所述切割元件一起在一噴射過程中制造。由此，所述刀具承載元件和所述切割元件優(yōu)選地彼此材料鎖合地連接。優(yōu)選地，通過所述噴射過程產(chǎn)生所述切割條段的生坯(GrunteiD ,優(yōu)選地，為所述噴射過程使用熱塑澆注機(Thermoplast-Spritzgie Pmaschinen)?？梢杂欣刂圃爝@樣的切割條段,所述切割條段具有復雜的構件結構。此外可以有利地成本低廉地制造切割條段。
[0007]此外提出:在另一步驟中將所述噴射后的切割條段化學脫脂(entbindert)。優(yōu)選地，借助于化學脫脂(Entbinderung)將所述至少一種接合劑由生還中溶解出來。由此產(chǎn)生所述切割條段的尤其在噴射過程之前應用金屬粉末的情況下的棕色部分(Braunteil)或尤其在噴射過程之前應用陶瓷粉末的情況下的白色部分(Wei 3teil)。在一替換的設計方案中提出:在另一步驟中將所述切割條段熱脫脂。優(yōu)選地，借助于熱脫脂將所述至少一種接合劑由生坯中溶解出來。但是也可以考慮的是，所述切割條段的生坯借助于另外的、對于本領域技術人員顯示為有意義的方式脫脂。此外但是也可以考慮，進行熱脫脂和之后附加的化學脫脂?？梢杂欣貙⑺鲋辽僖环N接合劑為了進一步加工而由所述切割條段的生坯中溶解出來。
[0008]優(yōu)選地，在另一步驟中將所述切割條段燒結成所述切割條段的尤其褐化部
(Bmunung)。尤其地，所述經(jīng)燒結的切割條段具有少于10mm3、優(yōu)選少于9mm3和特別優(yōu)選
少于5mm3的總體積。所述經(jīng)燒結的切割條段的進一步加工可以有利地直接在燒結過程中發(fā)生。借助于根據(jù)本發(fā)明的方法可以有利地成本低廉地制造具有復雜構件結構的切割條段，其具有高硬度、高耐磨性和尤其高熱硬度。
[0009]此外提出:在另一步驟中將所述切割條段輸送給一改善裝置(Veredelungsvorrichtung)。“改善裝置”在這里尤其應當理解為這樣的裝置，該裝置設置用于:至少改變元件的特性或所述元件的部分區(qū)域的特性，尤其借助于覆層，借助于硬化(Harten.)等。優(yōu)選地,所述改善裝置包括一浸滲池單元(Tauchbadeinheit)或一涂層單元。但是也可以考慮，所述改善裝置替換地或附加地包括一硬化單元(Harteeinheit)。借助于所述改善裝置優(yōu)選地可以借助于浸滲池或借助于涂層實現(xiàn)改善。由此可以有利地實現(xiàn)所述切割條段的高壽命。
[0010]優(yōu)選地，在另一步驟中，在所述改善裝置中，至少在所述切割條段的一部分區(qū)域中將一覆層施布到所述切割條段上。所述覆層優(yōu)選地由一種焊料(Lot)形成。在此情況下，所述覆層尤其借助于浸滲池或借助于涂層施布到所述切割條段上。所述切割條段的所述部分區(qū)域優(yōu)選地由所述切割條段的切割元件形成。有利地可以將所述切割條段的所述部分區(qū)域的特性與各種使用要求適配。
[0011]此外提出:在另一步驟中，在所述改善裝置中對所述切割條段的設有覆層的所述部分區(qū)域以顆粒進行裝備。優(yōu)選地，所述顆粒構造為硬質(zhì)金屬的原料、金剛石(diamantener)原料和/或陶瓷原料。但是也可以考慮的是，所述顆粒由另外的、對于本領域技術人員顯示為有意義的原料形成?？梢杂欣貙崿F(xiàn)所述切割條段的硬的并且具有抵抗能力的部分區(qū)域。尤其在所述部分區(qū)域設計為切割元件的情況下可以有利地借助于顆粒裝備來實現(xiàn)所述切割元件的硬的、未限定的切割棱邊。
[0012]此外，本發(fā)明由具有至少一個導向單元和至少一個切割條的工具機分割裝置出發(fā)，所述至少一個切割條具有至少一個借助于根據(jù)本發(fā)明的方法制造的切割條段。所述導向單元優(yōu)選設置用于導向所述切割條?！皩騿卧痹谶@里尤其應當理解為一種單元，該單元設置用于:一強制力至少沿一垂直于所述切割條的切割方向的方向施加到所述切割條上，以便預先給定所述切割條沿所述切割方向的運動可能性。在該上下文關系中，“設置”應該尤其理解為特殊地規(guī)劃和/或特殊地裝備。優(yōu)選地，所述導向單元具有至少一個導向元件、尤其是導向槽，所述切割條通過所述至少一個導向元件來導向。優(yōu)選地，所述切割條在一切割平面中觀察沿所述導向單元的整個周邊通過所述導向單元借助于所述導向元件、尤其是導向槽來導向。
[0013]概念“切割平面”在這里尤其應當限定了一種平面，在該平面中，所述切割條在至少一個運行狀態(tài)中沿所述導向單元的周邊，沿至少兩個彼此相反指向的切割方向相對于所述導向單元運動。優(yōu)選地，所述切割平面在加工一工件時至少基本上橫向于進行加工的工件表面取向。“至少基本上橫向”在這里尤其應當理解為一平面和/或一方向相對于另一平面和/或另一方向的取向，所述取向優(yōu)選地與所述平面和/或所述方向相對于所述另一平面和/或所述另一方向的平行的取向不同。但是也可以考慮，所述切割平面在加工一工件時至少基本上平行于一進行加工的工件表面取向，尤其在所述切割條構造為磨削器件等的情況下?！爸辽倩旧掀叫小痹谶@里尤其應當被理解為相對于一參考方向、尤其在一平面中的方向取向，其中，所述方向相對所述參考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特別有利地小于2°的偏離?！扒懈罘较颉痹谶@里尤其應當被理解為這樣的方向，沿著該方向，切割條為了在至少一個運行狀態(tài)中由于驅(qū)動力和/或驅(qū)動力矩而產(chǎn)生切割間隙和/或分開和/或剝除待加工工件的原料微粒而尤其在所述導向單元中進行運動。優(yōu)選地，所述切割條在一運行狀態(tài)中沿所述切割方向相對于所述導向單元運動。
[0014]概念“閉合系統(tǒng)”在這里尤其應當限定這樣的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括至少兩個部件，它們借助于一共同作用在所述系統(tǒng)的拆卸后的狀態(tài)中由一所述系統(tǒng)的上級系統(tǒng)、例如工具機保持功能性和/或在所述拆卸后的狀態(tài)中防丟失地彼此連接。優(yōu)選地，所述閉合系統(tǒng)的至少兩個部件為了操作者而至少基本上不能松開地彼此連接?！爸辽倩旧喜荒芩砷_”在這里尤其應當被理解為至少兩個構件的這樣的連接，所述至少兩個構件僅能夠在分割工具、例如鋸、尤其機械式鋸等和/或化學分離劑、例如溶劑等的幫助下才彼此分離。概念“斜撐”在這里尤其應當限定了一種幾何形狀，該幾何形狀在所述切割平面中觀察具有本身閉合的外輪廓，該本身閉合的外輪廓圍住至少兩個彼此平行走向的直線和至少兩個分別將這些直線的面對的端部彼此連接的連接區(qū)段、尤其是圓弧。由此，所述導向單元具有這樣的幾何形狀，該幾何形狀在所述切割平面中觀察，由一矩形和至少兩個布置在所述矩形的對置的側上的圓段組成。借助于所述工具機分割裝置的根據(jù)本發(fā)明的設計方案可以有利地實現(xiàn)用于加工工件的能多方面使用的工具。
[0015]有利地，所述工具機分割裝置包括至少一個轉(zhuǎn)矩傳遞元件，所述至少一個轉(zhuǎn)矩傳遞元件至少部分地支承在所述導向單元中。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件具有一同中心的缺口，便攜式工具機的驅(qū)動單元的小齒輪和/或所述便攜式工具機的所述傳動裝置單元的齒輪和/或花鍵軸在裝配好的狀態(tài)下能夠嵌入到所述缺口中。所述缺口在此情況下優(yōu)選地由內(nèi)六棱邊來形成。但是也可以考慮的是，所述缺口具有另外的、對于本領域技術人員顯示為有意義的設計方案。借助于所述工具機分割裝置的根據(jù)本發(fā)明的設計方案可以結構上簡單地實現(xiàn)一閉合系統(tǒng)，所述閉合系統(tǒng)能夠由操作者裝配在為此所設置的工具機上。由此可以有利地為了使用根據(jù)本發(fā)明的工具機分割裝置避免通過操作者的部件的、例如切割條的、導向單元的和所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件的單個裝配。
[0016]此外提出:所述切割條段至少在所述切割條段的一切割元件的一個區(qū)域中構造得裝備有顆粒。在此情況下，所述切割元件的切割尖端優(yōu)選地裝備顆粒。但是也可以考慮，整個切割元件是裝備顆粒的。有利地可以將所述切割條段的所述切割元件的特性與各種使用要求適配。
[0017]有利地，所述切割元件以裝備顆粒的方式構造有金剛石和/或構造有陶瓷原料。但是也可以考慮，所述切割元件替換地或附加地以硬質(zhì)金屬原料裝備顆?；蛞粤硗獾摹Ρ绢I域技術人員顯示為有意義的原料裝備顆粒。由此可以有利地借助于顆粒裝備來實現(xiàn)所述切割元件的硬的、未限定的切割棱邊。
[0018]此外，本發(fā)明由如下的便攜式工具機出發(fā)，所述便攜式工具機具有至少一個耦合裝置，所述耦合裝置能夠形狀鎖合和/或力鎖合地與根據(jù)本發(fā)明的工具機分割裝置耦合?！氨銛y式工具機”在這里尤其應當理解為這樣的工具機、尤其是手持式工具機，所述工具機能夠無運輸機械地由操作者來運輸。所述便攜式工具機尤其具有這樣的質(zhì)量，該質(zhì)量小于40kg、優(yōu)選小于IOkg并且特別優(yōu)選小于5kg?？梢杂欣貙崿F(xiàn)這樣的便攜式工具機，所述便攜式工具機特別有利地適用于寬的使用范圍。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的工具機分割裝置和/或根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機在此情況下應當不限制于上面所描述的應用和實施方式。尤其地，根據(jù)本發(fā)明的工具機分割裝置和/或根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機能夠為了滿足這里所描述的功能而具有偏離各個元件、構件和單元的這里所提到的數(shù)目的數(shù)目。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]其它優(yōu)點由下面的附圖描述獲得。在附圖中示出了本發(fā)明的多個實施例。附圖、描述和權利要求以組合方式包含大量特征。本領域技術人員適宜地也可以單個地考慮這些特征并且概括為有意義的其它組合。
[0021]其中:
[0022]圖1在示意圖中示出了用于制造切割條的至少一個切割條段的根據(jù)本發(fā)明的方法的流程的圖表；
[0023]圖2在示意圖中示出了帶有依據(jù)本發(fā)明的工具機分割裝置的根據(jù)本發(fā)明的便攜式工具機；
[0024]圖3在示意圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的工具機分割裝置的細節(jié)視圖；
[0025]圖4在示意圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的工具機分割裝置的導向單元的截面視圖；
[0026]圖5在示意圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的工具機分割裝置的沿由圖3的截線V-V的截面視圖；
[0027]圖6在示意圖中示出了所述切割條的彼此耦合的切割條段的細節(jié)視圖；
[0028]圖7在示意圖中示出了所述切割條的切割條段的另一細節(jié)視圖；
[0029]圖8在示意圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的工具機分割裝置的刀具承載元件在導向單元中的布置的細節(jié)視圖；
[0030]圖9在示意圖中示出了替換的根據(jù)本發(fā)明的工具機分割裝置的切割條的切割條段的細節(jié)視圖；
[0031]圖10在示意圖中示出了由圖9的切割條的替換的切割條段的細節(jié)視圖；
[0032]圖11在示意圖中示出了另一替換的根據(jù)本發(fā)明的工具機分割裝置的切割條的切割條段的細節(jié)視圖；
[0033]圖12在示意圖中示出了由圖11的切割條的替換的切割條段的細節(jié)視圖；
[0034]圖13在示意圖中示出了另一替換的根據(jù)本發(fā)明的工具機分割裝置的切割條的切割條段的細節(jié)視圖；以及
[0035]圖14在示意圖中示出了由圖13的切割條的替換的切割條段的細節(jié)視圖。
【具體實施方式】
[0036]圖1示出了用于制造切割條14的切割條段10、12的方法的示意流程，所述這些切割條段分別包括一刀具承載元件16、18和一切割元件20、22 (在圖6和圖7中設有字母a)。所述切割條段10、12由硬質(zhì)金屬或由陶瓷制成。由此，根據(jù)所選擇的原料的不同來預混合用于制造所述切割條段10、12的粉末24。所述粉末24在由硬質(zhì)金屬制造所述切割條段10、12的情況下具有由金屬組分制成的基礎粉末42和合金元素44。所述基礎粉末42在此情況下形成多于粉末24的80%的組成部分。在由陶瓷制造所述切割條段10、12的情況下，所述粉末24具有由陶瓷組分制成的基礎粉末42’和合金元素44’。所述基礎粉末42’在此情況下同樣形成多于粉末24的80%的組成部分。所述粉末24的組成部分提前利用構造為混合器的子集裝置(Untermengvorrichtung)46彼此混合。由此，在由硬質(zhì)金屬制造所述切割條段10、12時使用一種金屬粉末作為粉末24。在由陶瓷制造所述切割條段10、12時使用一種陶瓷粉末作為粉末24。在用于制造切割條14的切割條段10、12的方法的第一步驟中，將粉末24與接合劑26，例如塑料、蠟和/或添加劑在構造為捏合機(Kneter)的混合裝置28中混合成勻質(zhì)的、粒狀的顆粒、即所謂的給料30。粉末24和接合劑26在此情況下借助于所述混合裝置28在熱輸送的條件下被捏合成一粘性質(zhì)量，接下來冷卻并加工成勻質(zhì)的、粒狀的顆粒、即所謂的給料30。
[0037]在所述方法的另一步驟中，所述給料30借助于一噴射過程在一澆注機48中被置于切割條段10、12的形狀，其中，分別將所述刀具承載元件16、18和所述切割元件20、22相互一體式地構造。在此情況下，所述給料30在配量之后在所述澆注機48的噴射單元(這里沒有詳細示出)中熔融并且借助于一推送蝸桿(這里沒有詳細示出)壓縮。所述給料30借助于所述推送蝸桿在高壓下借助于所述澆注機48的分配系統(tǒng)擠壓到澆注模具(這里沒有詳細示出)中。所述澆注模具除了附加估算的損耗量(Schmmdmaii e)具有所述切割條段10、12的幾何構型的至少基本上與完成制造的切割條段10、12的幾何構型相同的負形。在所述給料30被壓入到所述澆注模具中之后，將所述澆注模具冷卻。由此產(chǎn)生所述切割條段10、12的所謂的生坯50。一旦所述澆注模具冷卻到脫模溫度，那么所述澆注模具在一分開平面中打開并且所述切割條段10、12的所述生坯50借助于所述澆注機48的推出器(這里沒有詳細示出)由所述澆注模具的負形中壓出。
[0038]在所述方法的另一步驟中，所述切割條段10、12的噴射后的生坯50借助于脫脂裝置150化學脫脂。在此情況下，所述接合劑26化學地由所述生坯50溶解出來。但是也可以考慮，所述切割條段10、12的噴射后的生坯50借助于所述脫脂裝置150來熱脫脂，以便熱溶解所述接合劑。借助于所述脫脂產(chǎn)生所述切割條段10、12的所謂的棕色部分52。所述棕色部分52具有敞開孔式的結構。在所述方法的另一步驟中，所述切割條段10、12的棕色部分52借助于燒結裝置54燒結。所述切割條段10、12的棕色部分52可以在借助于所述燒結裝置54的燒結過程之前熱脫脂。所述切割條段10、12借助于所述方法完全由硬質(zhì)金屬或完全由陶瓷制成。由此，所述刀具承載元件16、18和與所述刀具承載元件16、18—體式構造的所述切割元件20、22同樣完全由硬質(zhì)金屬或完全由陶瓷制成。所述切割條段10、12在燒結過程之后已經(jīng)構造為完成部件并且可以為了形成所述切割條14而彼此連接。
[0039]為了適配所述切割條14的各種工作要求可以將所述切割條段10、12借助于所述方法進一步加工或改善。所述切割條段10、12在此情況下在燒結過程之后的另一步驟中輸送給一改善裝置56，以便改善所述切割條段10、12。在所述改善裝置56中，至少在所述切割條段10、12的一部分區(qū)域中施加一覆層到所述切割條段10、12上。所述切割條段10、12的所述部分區(qū)域由所述切割元件20、22形成。在此情況下，具有所述切割元件20、22的切割條段10、12被引導穿過所述改善裝置56的浸滲池單元(這里沒有詳細示出)。在所述浸滲池單元中，將所述切割元件20、22至少部分以焊料覆層。但是也可以考慮，所述切割元件20、22借助于所述改善裝置56的涂層單元以焊料來覆層。在另一步驟中，在所述改善裝置56中對所述切割條段10、12的設有所述覆層的部分區(qū)域以顆粒進行裝備。在此情況下，所述顆粒要么借助于經(jīng)過另一浸滲池要么借助于以顆粒到所述切割條段10、12的設有所述覆層的部分區(qū)域上的按壓來裝備。所述顆粒構造為金剛石顆粒、硬質(zhì)金屬顆?；蛱沾深w粒。但是也可以考慮，所述切割條段10、12至少在一部分區(qū)域中替換于所述浸滲池借助于所述改善裝置56的化學氣相沉積單元(這里沒有詳細示出)來覆層。用于覆層所述切割條段10、12的切割元件20、22的另外的、對本領域技術人員顯示為有意義的方法同樣可以考慮，例如借助于物理氣相沉積方法(PVD方法)或借助于經(jīng)等離子支持的化學氣相沉積方法(PACVD方法)等。在所述燒結過程之后和在所述改善裝置之后，所述切割條段10、12構造為完成部件，這些完成部件在另一工作過程中為了形成所述切割條14而彼此連接。
[0040]在圖2至14中示出了切割條段的不同的實施例，它們借助于上面所描述的方法制造。在此情況下，為了區(qū)分這些實施例，這些實施例的附圖標記附上字母a至d。這些實施例的隨后的描述基本上被限制到在所述實施例的借助于所述方法所制造的切割條段的幾何設計方案上的區(qū)別上。
[0041]圖2示出了帶有工具機分割裝置32a的便攜式工具機38a，它們一起形成一工具機系統(tǒng)。所述工具機分割裝置32a包括一切割條14a和一用于導向所述切割條14a的導向單元34a。所述便攜式工具機38a具有用于形狀鎖合和/或力鎖合地耦合所述工具機分割裝置32a的一耦合裝置40a。所述耦合裝置40a在此情況下可以構造為卡口閉合裝置和/或另外的、對本領域技術人員顯示為有意義的耦合裝置。此外，所述便攜式工具機38a具有一工具機殼體58a，所述工具機殼體圍住所述便攜式工具機38a的驅(qū)動單元60a和傳動裝置單元62a。所述驅(qū)動單元60a和所述傳動裝置單元62a為了產(chǎn)生能傳遞到所述工具機分割裝置32a上的驅(qū)動力矩而以本領域技術人員已公知的方式作用式地彼此連接。所述傳動裝置單元62a構造為角度傳動裝置。所述驅(qū)動單元60a構造為電動馬達單元。但是也可以考慮的是，所述驅(qū)動單元60a和/或傳動裝置單元62a具有另外的、對于本領域技術人員顯示為有意義的設計方案。所述驅(qū)動單元60a設置用于:將所述工具機分割裝置32a的切割條14a在至少一個運行狀態(tài)中以小于6m/s的切割速度驅(qū)動。在此情況下，所述便攜式工具機38a具有至少一個運行模式，在所述運行模式中可以實現(xiàn)所述切割條14a在所述工具機分割裝置32a的導向單元34a中沿所述切割條14a的切割方向64a以小于6m/s的切割速度的驅(qū)動。
[0042]圖3示出了由便攜式工具機38a的耦合裝置40a去耦合的狀態(tài)中的工具機分割裝置32a。所述工具機分割裝置32a具有切割條14a和導向單元34a，它們共同地形成一閉合系統(tǒng)。所述導向單元34a構造為斜撐。此外，所述導向單元34a在所述切割條14a的切割平面中觀察，具有至少兩個凸形構造的端部66a、68a。所述導向單元34a的凸形構造的端部66a、68a布置在所述導向單元34a的兩個背離的側上。所述切割條14a借助于所述導向單元34a來導向。為此，所述導向單元34a至少具有一導向元件70a (圖8)，所述切割條14a借助于該導向元件來導向。所述導向元件70a構造為導向槽72a (圖8)，該導向槽在所述切割條14a的切割平面中沿所述導向單元34a的整個周邊延伸。在此情況下，所述切割條14a借助于所述導向單元34a的限界所述導向槽72a的邊緣區(qū)域來導向。但是也可以考慮，所述導向元件70a以另外的、對本領域技術人員顯示為有意義的方式例如構造為在所述導向單元34a上的肋狀的成形部，該成形部嵌入到所述切割條14a上的缺口中。所述切割條14a在一垂直于切割平面走向的平面中觀察由導向單元34a的三個側面圍住(圖8)。所述切割條14a在運行期間環(huán)繞地沿周邊在所述導向槽72a中相對于導向單元34a運動。
[0043]圖4在未裝配狀態(tài)下示出了導向單元34a的截面視圖。所述導向單元34a包括一導向單元主元件74a，所述導向單元主元件具有兩個導向面76a、78a，它們具有相對彼此不同的取向并且它們在所述導向單元34a的裝配好的狀態(tài)下設置用于導向布置在所述導向單元34a中的切割條14a。所述導向面76a、78a彼此鄰接地構造。在此情況下,所述這些導向面76a、78a至少基本上垂直彼此地布置。所述導向面76a、78a中的一個導向面至少基本上平行于所述導向單元主元件74a的外壁82a的外表面80a走向。平行于所述外壁82a的外表面80a走向的導向面76a由兩個矩形面和兩個半圓環(huán)面組成，所述兩個矩形面和兩個半圓環(huán)面沿著所述導向單元主元件74a的周邊彼此鄰接地布置并且具有本身閉合的走向。由此，所述平行于所述外壁82a的外表面80a走向的導向面76a沿在裝配好的狀態(tài)下在所述切割條14a的切割平面中走向的周向觀察,沿著所述導向單元主元件74a的整個周邊延伸。此外，所述導向面76a、78a中的一個導向面至少基本上垂直于所述外壁82a的外表面80a走向。垂直于所述外壁82a的外表面80a走向的導向面78a沿所述導向單元主元件74a的整個周邊延伸。
[0044]所述導向單元34a還具有另一導向單元主元件84a,所述另一導向單元主元件具有兩個其它的導向面86a、88a，它們具有相對彼此不同的取向并且它們在所述導向單元34a的裝配好的狀態(tài)下設置用于導向布置在所述導向單元34a中的切割條14a。所述其它的導向面86a、88a在所述另一導向單元主元件84a上具有與所述導向面76a、78a在所述導向單元主元件74a上的布置類似的布置。此外，所述另一導向單元主元件84a的所述其它導向面86a、88a具有與所述導向單元主元件74a的導向面76a、78a類似的設計方案。所述導向單元主元件74a和所述另一導向單元主元件84a在裝配好的狀態(tài)下在所述切割條14a的切割平面中能松開地借助于形狀鎖合和/或力鎖合連接彼此連接。在此情況下，所述導向單元主元件74a和所述另一導向單元主元件84a在裝配好的狀態(tài)下形成所述導向單元34a用于導向所述切割條14a的導向元件70a。導向單元主元件74a和另一導向單元主元件84a分別T形地構造。
[0045]但是也可以考慮，所述導向單元34a以在這里沒有詳細示出的、替換的設計方案中包括兩個側向?qū)虮诤鸵慌c所述兩個側向?qū)虮诶喂踢B接的導向中間兀件。在此情況下，所述兩個側向?qū)虮诜謩e形成所述導向單元34a的至少基本上平行于所述側向?qū)虮谥械囊粋€側向?qū)虮诘耐獗砻孀呦虻膶蛎妗Ｋ鰧蛑虚g元件在所述導向單元34a的在這里沒有示出的替換的設計方案中形成至少基本上垂直于所述側向?qū)虮谥械囊粋€側向?qū)虮诘耐獗砻孀呦虻膶蛎妗?br> [0046]此外，所述導向單元34a具有用于導向所述切割條14a的四個段導向元件90a、92a、94a、96a，其中，所述四個段導向元件90a、92a、94a、96a中的各兩個設置用于:沿背離所述導向單元34a的方向觀察，分別沿一至少基本上平行于所述切割條14a的切割平面走向的方向限界所述切割條14a的運動(圖8)。沿這些方向，所述四個段導向元件90a、92a、94a、96a中的各兩個段導向元件在背離所述導向單元34a的方向上限界所述切割條14a的運動，這些方向在此情況下分別至少基本上垂直于所述導向單元34a的外輪廓的直線走向。在此情況下，所述四個段導向元件90a、92a、94a、96a中的各兩個段導向元件在所述外輪廓的所述兩個直線中的一個直線的區(qū)域中布置在所述導向單元34a上。由此，所述四個段導向元件90a、92a、94a、96a中的兩個段導向元件布置在所述導向單元34a的這樣的部分區(qū)域中，在該部分區(qū)域中，所述切割條14a在運行狀態(tài)下在所述切割條14a在切割方向64a上沿所述導向單元34a的周邊環(huán)繞運動時,沿所述便攜式工具機38a的主延伸尺寸方向98a觀察，朝背離所述便攜式工具機38a的方向運動。此外，所述四個段導向元件90a、92a、94a、96a中的兩個段導向元件布置在所述導向單元34a的這樣的部分區(qū)域中，在該部分區(qū)域中，所述切割條14a在運行狀態(tài)下在所述切割條14a在切割方向64a上沿所述導向單元34a的周邊環(huán)繞運動時，沿主延伸尺寸方向98a觀察，朝面朝所述便攜式工具機38a的方向運動。四個段導向元件90a、92a、94a、96a設置用于:將所述切割條14a在所述外輪廓的直線的區(qū)域中保持在所述導向槽72a中。
[0047]所述切割條14a包括多個彼此連接的切割條段10a、12a，它們包括多個刀具承載元件16a、18a。這些刀具承載元件16a、18a分別借助于所述切割條14a的至少一個連接元件100a、102a彼此連接,所述至少一個連接元件至少基本上與彼此連接的刀具承載元件16a、18a的兩個外表面104a、106a中的至少一個外表面平齊地終止(圖6和圖8)。所述連接元件100a、102a栓銷形地構造。所述外表面104a、106a在所述切割條14a的布置在導向槽72a中的狀態(tài)下至少基本上平行于所述切割平面走向。本領域技術人員根據(jù)應用情況的不同來選擇刀具承載元件16a、18a的適用于所述切割條14a的數(shù)目。所述刀具承載元件16a、18a分別與所述連接元件100a、102a中的一個連接元件一體式構造。此外,所述刀具承載元件16a、18a分別具有用于接收所述彼此連接的刀具承載元件16a、18a的連接元件100a、102a中的一個連接元件的連接缺口 108a、110a。所述連接元件100a、102a借助于所述導向單元34a來導向(圖8)。在此情況下，所述連接元件100a、102a在所述切割條14a的裝配好的狀態(tài)下布置在所述導向槽72a中。連接元件100a、102a可以在垂直于所述切割平面走向的平面中觀察支撐在至少基本上平行于所述外表面80a走向的導向面76a和至少基本上平行于所述另一導向單元主元件84a的外表面112a走向的所述其它導向面86a上。
[0048]此外，所述切割條14a具有多個切割條段10a、12a，它們包括多個切割元件20a、22a。在此情況下可以考慮，將所述切割條段10a、12a中的幾個切割條段與切割元件去耦合地構造并且代替地具有空間元件(RiiuiT丨elemente)。切割元件20a、22a的數(shù)目與刀具承載元件16a、18a的數(shù)目相關。本領域技術人員根據(jù)刀具承載元件16a、18的數(shù)目的不同來選擇切割元件20a、22a的適當數(shù)目。所述切割元件20a、22a分別與所述刀具承載元件16a、18a中的一個刀具承載元件一體式構造。此外，所述切割元件20a、22a在所述切割平面中超過所述導向槽72a地延伸，以便能夠?qū)崿F(xiàn)待加工工件(這里沒有詳細示出)的原料微粒的分開和/或剝除。所述切割元件20a、22a例如可以構造為整體刀、半刀(Halbmei β el)或另外的對本領域技術人員顯示為有意義的刀具類型，這些刀具類型設置用于能夠?qū)崿F(xiàn)待加工工件的原料微粒的分開和/或剝除。所述切割條14a環(huán)狀構造。由此，所述切割條14a構造為切割鏈。所述刀具承載元件16a、18a在此情況下構造為鏈機構，所述鏈機構借助于栓銷形的連接元件100a、102a彼此連接。
[0049]為了驅(qū)動所述切割條14a，所述工具機分割裝置32a具有一轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a，所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件能夠為了傳遞力和/或轉(zhuǎn)矩到所述切割條14a上而與所述驅(qū)動單元60a和/或傳動裝置單元62a連接。為此,所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a具有一稱合缺口 114a,驅(qū)動單元60a的小齒輪(這里沒有詳細示出)和/或所述傳動裝置單元62a的齒輪(這里沒有詳細示出)和/或花鍵軸(這里沒有詳細示出)在裝配好的狀態(tài)下嵌入到所述耦合缺口中。所述耦合缺口 114a同中心地布置在轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a中。此外，所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a構造為齒輪。所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a至少部分地支承在所述導向單元34a中。在此情況下，所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a沿垂直于所述切割平面的方向觀察，至少部分地布置在所述導向單元主元件74a的外壁82a和所述另一導向單元主元件84a的外壁116a之間(圖5)。
[0050]所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a以一部分區(qū)域布置在所述導向單元主元件74a的外壁82a的缺口 118a中和布置在所述另一導向單元主元件84a的外壁116a的缺口 120a中。轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a在此情況下至少在所述布置在所述缺口 118a、120a中的部分區(qū)域中具有沿所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a的旋轉(zhuǎn)軸線122a的延伸尺寸,該延伸尺寸與所述導向單元主元件74a的外表面80a和/或所述另一導向單兀主兀件84a的外表面112a平齊地終止。此外,所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a的布置在所述缺口 118a、120a中的部分區(qū)域具有至少基本上垂直于所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a的旋轉(zhuǎn)軸線122a延伸的外尺寸，所述外尺寸至少比所述缺口 118a、120a的至少基本上垂直于所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a的旋轉(zhuǎn)軸線122a延伸的內(nèi)尺寸小0.1mm。所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a的所述布置在缺口 118a、120a中的部分區(qū)域沿一垂直于所述旋轉(zhuǎn)軸線122a走向的方向各與所述導向單元主元件74a的所述外壁82a的和所述另一導向單元主元件84a的外壁116a的限界對應的缺口 118a、120a的邊緣間隔開地布置。由此，所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a的所述布置在缺口 118a、120a中的部分區(qū)域具有在所述缺口 118a、120a之內(nèi)的游隙。
[0051]所述切割條14a的刀具承載元件16a、18a分別具有一驅(qū)動缺口 124a、126a，所述驅(qū)動缺口分別在裝配好的狀態(tài)下布置在對應的刀具承載元件16a、18a的面朝轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a的側面128a、130a上。所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a在至少一個運行狀態(tài)下為了驅(qū)動所述切割條14a而嵌入到所述驅(qū)動缺口 124a、126a中。所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a包括齒132a、134a，所述這些齒設置用于:在至少一個運行狀態(tài)下為了驅(qū)動所述切割條14a而嵌入到所述刀具承載元件16a、18a的驅(qū)動缺口 124a、126a中。此外,所述刀具承載元件16a、18a的面朝所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a的側面128a、130a圓弧形地構造。所述刀具承載元件16a、18a的在裝配好的狀態(tài)下面朝所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a的側面128a、130a在對應的連接元件100a、102a的中軸線144a和對應的連接缺口 108a、110a的中軸線146a、148a之間觀察分別在部分區(qū)域136a、138a、140a、142a中圓弧形地設計。所述圓弧形的部分區(qū)域136a、138a、140a、142a分別鄰接轉(zhuǎn)矩傳遞元件36a嵌入到其中的驅(qū)動缺口 124a、126a地構造。在此情況下，所述圓弧形部分區(qū)域136a、138a、140a、142a具有這樣的半徑，所述半徑相應于所述導向槽72a在凸形端部66a、68a上的走向的半徑。所述部分區(qū)域136a、138a、140a、142a凹形構造(圖7)。
[0052]在圖9至圖14中示出了替換的實施例。基本上相同保留的構件、特征和功能基本上以相同的附圖標記來編號。隨后的描述基本上被限制在與圖2至8中所描述的第一實施例的區(qū)別，其中，在相同保留的構件、特征和功能方面可以參考圖2至8中的第一實施例的描述。
[0053]圖9示出了工具機分割裝置32b的切割條14b的替換的切割條段10b。所述切割條段IOb包括至少一個刀具承載元件16b和至少一個切割元件20b。所述刀具承載元件16b和所述切割元件20b —體式地構造。所述切割元件20b在此情況下具有一至少具有碳化鈦的切割層152b。所述切割層152b借助于CVD方法施布到所述切割元件20b上。但是也可以考慮，所述切割層152b替換地或附加地包括另一種原料，例如氮化鈦、碳氮化鈦、氧化鋁、氮化鋁鈦、氮化鉻或碳氮化鋯。此外也可以考慮的是，所述切割層152b借助于另外的、對于本領域技術人員顯示為有意義的方法施布，例如借助于PVD方法或PACVD方法。
[0054]所述刀具承載元件16b具有至少一個段對應導向元件154b,所述段對應導向元件設置用于:在布置在導向單元(這里沒有詳細示出)中的狀態(tài)下沿背離所述導向單元的方向觀察，至少沿至少基本上平行于所述切割條14b的切割平面走向的方向限界所述刀具承載元件16b的運動。所述段對應導向元件154b由一橫向突出部來形成，該橫向突出部至少基本上垂直于所述切割條14b的切割平面延伸。在此情況下，所述段對應導向元件154b限界一縱向槽。所述段對應導向元件154b設置用于:為了運動限界而與布置在所述導向單元的導向壁(這里沒有詳細示出)的面朝所述刀具承載元件16b的內(nèi)表面上的并且構造為肋或沖制部的段導向元件(這里沒有詳細示出)共同作用。所述段導向元件與所述段對應導向元件154b對應地構造?？偠灾銮懈顥l14b具有多個切割條段10b，它們各包括一刀具承載元件16b和一切割元件20b。每個刀具承載元件16b在此情況下包括至少一個段對應導向元件154b，所述段對應導向元件設置用于:在布置在所述導向單元(這里沒有詳細示出)中的狀態(tài)下沿背離所述導向單元的方向觀察，至少沿至少基本上平行于所述切割條14b的切割平面走向的方向限界所述刀具承載元件16b的運動。
[0055]此外,所述刀具承載元件16b中的每個刀具承載元件具有壓力傳遞面156b (圖7和圖8)。所述壓力傳遞面156b設置用于:在加工工件(這里沒有詳細示出)時作用到所述切割條14b上的壓力借助于與所述導向單元的壓力接收區(qū)域(這里沒有詳細示出)的共同作用支撐。所述導向單元的壓力接收區(qū)域在此情況下沿至少基本上垂直于所述切割條14b的切割平面走向的方向觀察，布置在所述導向單元的至少基本上平行于彼此走向的兩個外表面(這里沒有詳細示出)之間。
[0056]所述刀具承載元件16b此外具有驅(qū)動面158b，所述驅(qū)動面設置用于:為了驅(qū)動所述切割條14b而與所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件的驅(qū)動面(這里沒有詳細示出)共同作用。所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件的驅(qū)動面在此情況下構造為齒面。所述刀具承載元件16b的所述驅(qū)動面158b在此情況下與所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件的驅(qū)動面對應地構造。在驅(qū)動所述切割條14b時，所述轉(zhuǎn)矩傳遞元件的所述齒面暫時地貼靠在用于傳遞驅(qū)動力的驅(qū)動面158b上。
[0057]所述刀具承載元件16b為了形成所述切割條14b而包括至少一個連接元件100b，所述至少一個連接元件至少基本上與所述刀具承載元件16b的至少一個外表面104b平齊地終止。在此情況下，所述連接元件IOOb沿所述連接元件IOOb的一橫向軸線觀察，與所述刀具承載元件16b的兩個外表面104b平齊地終止(這里沒有詳細示出)。所述連接元件IOOb的橫向軸線至少基本上垂直于所述切割條14b的切割平面走向。所述連接元件IOOb與所述刀具承載元件16b —體式地構造。在此情況下,所述連接元件IOOb構造為所述刀具承載元件16b的縱向突出部。構造為縱向突出部的連接元件IOOb至少基本上沿所述刀具承載元件16b的縱向延伸尺寸延伸。由此，構造為縱向突出部的連接元件IOOb至少基本上平行于所述切割條14b的切割平面延伸。在此情況下，所述縱向突出部鉤形地構造。在此情況下，所述縱向突出部與棒形的突出部不同地構造，一圓形的形狀鎖合元件成形到所述縱向突出部上，和/或與半圓形突出部不同地構造。所述切割條14b的所述切割條段IOb的每個刀具承載元件16b各具有一構造為縱向突出部的連接元件IOOb和各具有一與所述連接元件IOOb對應構造的連接缺口 108b。所述刀具承載元件16b的各個連接元件IOOb為了形成構造為切割鏈的切割條14b而分別設置用于:借助于與一連接缺口 108b的共同作用來實現(xiàn)所述刀具承載元件16b之間的形狀鎖合連接，借助于該形狀鎖合連接能擺動地彼此連接所述刀具承載元件16b。
[0058]此外，所述構造為縱向突出部的連接元件IOOb在一側上具有橫向保險區(qū)域160b。所述橫向保險區(qū)域160b設置用于，借助于與所述切割條14b的切割條段IOb的與所述刀具承載元件16b連接的另一刀具承載元件(這里沒有詳細示出)的至少一個橫向保險元件的共同作用來至少最大程度上阻止所述這些刀具承載元件16b沿至少兩個相反取向的方向在相對所述另一刀具承載元件耦合的狀態(tài)下的橫向運動。在此情況下，所述橫向保險區(qū)域160b構造為肋。但是也可以考慮:所述橫向保險區(qū)域160b具有另外的、對本領域技術人員顯示為有意義的設計方案，例如作為槽等的設計方案。所述橫向保險區(qū)域160b布置在所述連接元件IOOb的面朝與所述刀具承載元件16b —體式構造的切割元件20b的一側上。
[0059]此外,所述刀具承載兀件16b具有兩個橫向保險兀件162b、164b,它們設置用于:在所述刀具承載元件16b與另一刀具承載元件耦合的狀態(tài)下與所述另一刀具承載元件的一橫向保險區(qū)域共同作用。所述橫向保險元件162b、164b分別布置在刀具承載元件16b的限界所述連接缺口 108b的邊緣區(qū)域中。在此情況下，所述橫向保險元件162b、164b與所述刀具承載元件16b —體式地構造。所述橫向保險元件162b、164b分別借助于沖壓方法一體式成形到刀具承載元件16b上。由此,所述橫向保險元件162b、164b沿一至少基本上垂直于所述切割條14b的切割平面走向的方向觀察,最大直至所述刀具承載元件16b的外表面104b地延伸。但是也可以考慮，所述橫向保險元件162b、164b借助于另外的、對本領域技術人員顯示為有意義的方法一體式成形到刀具承載元件16b上，例如借助于熔焊方法、借助于粘接方法、借助于沖制方法、借助于彎曲方法等。
[0060]此外，所述橫向保險元件162b、164b沿一至少基本上垂直于所述切割條14b的切割平面走向的方向觀察，布置在所述刀具承載元件16b的彼此背離的側上。此外，所述橫向保險元件162b、164b相對彼此錯開地布置在所述刀具承載元件16b上。由此,所述橫向保險元件162b、164b就所述切割條14b的切割平面而言與一鏡像對稱的布置不同地布置在所述刀具承載元件16b上。在此情況下，所述橫向保險元件162b、164b構造為所述連接缺口108b的一邊緣區(qū)域上的局部突出部。但是也可以考慮，所述橫向保險元件162b、164b具有另外的、對本領域技術人員顯示為有意義的設計方案和/或布置，例如作為平行走向的接片的設計方案，它們沿一至少基本上垂直于所述切割條14b的切割平面走向的方向觀察限界在連接缺口 108b的邊緣區(qū)域中的槽形缺口。
[0061]圖10示出了替換于在圖9中所示出的切割條段IOb構造的切割條段10b’。所述切割條段10b’至少基本上類似于圖9中所示出的切割條段IOb地構造。與由圖9的切割條段IOb不同地，由圖10的切割條段10b’具有經(jīng)裝備顆粒的切割元件20b’。在此情況下，所述切割元件20b’具有一覆層，顆粒置入到該覆層中。所述顆粒在此情況下構造為金剛石顆粒。但是也可以考慮的是，所述顆粒具有另外的、對于本領域技術人員顯示為有意義的設計方案，例如作為硬質(zhì)金屬顆粒、作為陶瓷顆粒等的設計方案。
[0062]圖11示出了工具機分割裝置32c的切割條14c的另一替換的切割條段10c。所述切割條段IOc包括至少一個刀具承載元件16c和至少一個切割元件20c。所述刀具承載元件16c和所述切割元件20c —體式地構造。所述切割元件20c在此情況下具有一至少具有碳化鈦的切割層152c。所述刀具承載元件16c為了形成所述切割條14c而包括至少一個連接元件100c，所述至少一個連接元件至少基本上與所述刀具承載元件16c的至少一個外表面104c平齊地終止。所述連接元件IOOc栓銷形地構造。在此情況下，所述連接元件IOOc沿一至少基本上垂直于所述切割條14c的切割平面走向的方向延伸。此外，所述刀具承載元件16c具有一連接缺口 108c。所述連接缺口 108c設置用于:為了形成構造為切割鏈的切割條14c，借助于與所述切割條14c的另一切割條段(這里沒有詳細示出)的另一刀具承載元件的連接元件的共同作用來實現(xiàn)所述刀具承載元件16c和所述另一刀具承載元件之間的形狀鎖合連接，借助于該形狀鎖合連接將所述刀具承載元件16c和所述另一刀具承載元件能彼此間擺動地連接。
[0063]此外,所述刀具承載元件16c具有至少一個橫向保險元件162c,所述至少一個橫向保險元件設置用于:至少最大程度上阻止所述刀具承載元件16c在耦合狀態(tài)下相對于另一刀具承載元件的橫向運動。此外，所述刀具承載元件16c具有一橫向保險區(qū)域160c。所述橫向保險元件162c構造為突出部。在此情況下，所述橫向保險元件162c布置在所述刀具承載元件16c的一耦合區(qū)域166c中。由此，所述橫向保險元件162c與所述耦合區(qū)域166c一起限界一至少基本上平行于所述切割條14c的切割平面走向的槽形的、用于在耦合狀態(tài)下接收所述另一刀具承載元件的橫向保險區(qū)域(這里沒有詳細示出)的缺口。在所述耦合區(qū)域166c中布置有所述連接元件100c，所述連接元件為了在裝配所述切割條14c時實現(xiàn)一形狀鎖合連接被引入到所述另一刀具承載元件的一連接缺口中。所述橫向保險元件162c與所述刀具承載元件16c —體式地構造。在此情況下，所述橫向保險元件162c借助于沖壓方法一體式成形到刀具承載元件16c上。
[0064]所述橫向保險區(qū)域160c沿所述切割條14c的一切割方向觀察，布置在刀具承載元件16c的一側面上，所述側面背離所述耦合區(qū)域166c。在此情況下，所述橫向保險區(qū)域160c構造為肋形的縱向突出部。但是也可以考慮:所述橫向保險區(qū)域160c具有另外的、對本領域技術人員顯示為有意義的設計方案，例如作為槽等的設計方案。所述橫向保險元件162c在耦合狀態(tài)下遮蓋所述另一刀具承載元件的橫向保險區(qū)域，以便沿至少兩個相反取向的方向至少最大程度上避免所述刀具承載元件16c相對于所述另一刀具承載元件的橫向運動。所述刀具承載元件16c還包括至少一個段對應導向元件154c。此外,所述刀具承載元件16c具有一壓力傳遞面156c。
[0065]圖12示出了替換于在圖11中所示出的切割條段IOc構造的切割條段10c’。所述切割條段10c’至少基本上類似于圖11中所示出的切割條段IOc地構造。與由圖11的切割條段IOc不同地，由圖12的切割條段10c’具有經(jīng)裝備顆粒的切割元件20c’。在此情況下，所述切割元件20c’具有一覆層，顆粒置入到該覆層中。所述顆粒在此情況下構造為金剛石顆粒。但是也可以考慮的是，所述顆粒具有另外的、對于本領域技術人員顯示為有意義的設計方案，例如作為硬質(zhì)金屬顆粒、作為陶瓷顆粒等的設計方案。
[0066]圖13示出了工具機分割裝置32d的切割條14d的另一替換的切割條段10d。所述切割條段IOd包括至少一個刀具承載元件16d和至少一個切割元件20d。所述刀具承載元件16d和所述切割元件20d —體式地構造。所述切割元件20d在此情況下具有一至少具有碳化鈦的切割層152d。所述刀具承載元件16d為了形成所述切割條14d而包括兩個連接缺口 108d、110d，所述切割條14d的另一刀具承載元件(這里沒有詳細示出)的栓銷形連接元件(這里沒有詳細示出)能夠置入到所述連接缺口中。所述刀具承載元件16d還包括至少一個段對應導向元件154d。此外,所述刀具承載元件16d包括三角形驅(qū)動區(qū)域166d。在此情況下，所述段對應導向元件154d布置在所述驅(qū)動區(qū)域166d中。此外，所述刀具承載元件16d的驅(qū)動面158d布置在所述驅(qū)動區(qū)域166d中。
[0067]圖14示出了替換于在圖13中所示出的切割條段IOd構造的切割條段10d’。所述切割條段10d’至少基本上類似于圖13中所示出的切割條段IOd地構造。與由圖13的切害I]條段IOd不同地，由圖14的切割條段10d’具有經(jīng)裝備顆粒的切割元件20d’。在此情況下，所述切割元件20d’具有一覆層，顆粒置入到該覆層中。所述顆粒在此情況下構造為金剛石顆粒。但是也可以考慮的是，所述顆粒具有另外的、對于本領域技術人員顯示為有意義的設計方案，例如作為硬質(zhì)金屬顆粒、作為陶瓷顆粒等的設計方案。
【權利要求】
1.用于制造切割條(14)的至少一個切割條段(10、12)的方法，所述至少一個切割條段至少包括一刀具承載元件(16、18)和一切割元件(20、22)，其中，在第一步驟中，將至少一種粉末(24)與至少一種接合劑(26)在一混合裝置(28)中混合成一給料(30)。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，使用一種金屬粉末作為粉末(24)。
3.至少根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，使用一種陶瓷粉末作為粉末(24)。
4.根據(jù)前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，在另一步驟中，所述給料(30)借助于一噴射過程被置于切割條段(10、12)的形狀，其中，將所述刀具承載元件(16、18)和所述切割元件(20、22)相互一體式地構造。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，在另一步驟中將噴射后的切割條段(10、12)化學脫脂。
6.至少根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，在另一步驟中將所述切割條段(10、12)熱脫脂。
7.根據(jù)權利要求5或6中任一項所述的方法，其特征在于，在另一步驟中將所述切割條段(10、12)燒結。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，在另一步驟中將所述切割條段(10、12)輸送給一改善裝置(56)。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，在另一步驟中，在所述改善裝置(56)中，至少在所述切割條段(10、12)的一部分區(qū)域中將一覆層施布到所述切割條段(10、12)上。
10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于，在另一步驟中，在所述改善裝置(56)中對所述切割條段(10、12)的設有覆層的所述部分區(qū)域以顆粒進行裝備。
11.工具機分割裝置，具有至少一個導向單元(34a)和至少一個切割條(14a；14b ；14c ；14d)，所述至少一個切割條具有至少一個借助于根據(jù)權利要求1至10中任一項所述的方法制造的切割條段(10a、12a ；10b ；10c ;10d)。
12.根據(jù)權利要求11所述的工具機分割裝置，其特征在于至少一個轉(zhuǎn)矩傳遞元件(36a)，所述至少一個轉(zhuǎn)矩傳遞元件至少部分地支承在所述導向單元(34a)中。
13.至少根據(jù)權利要求11所述的工具機分割裝置，其特征在于，所述切割條段(10b’；10c，;10d’)至少在所述切割條段(10b’ ;10c，;10d’)的一切割元件(20b，;20c，;20d，)的一個區(qū)域中構造得裝備有顆粒。
14.根據(jù)權利要求13所述的工具機分割裝置，其特征在于，所述切割元件(20b’；20c’ ；20d’ )以裝備顆粒的方式構造有金剛石和/或構造有陶瓷原料。
15.便攜式工具機，具有至少一個耦合裝置(40a)，所述至少一個耦合裝置能夠形狀鎖合地和/或力鎖合地與根據(jù)權利要求11至14中任一項所述的工具機分割裝置耦合。
【文檔編號】B23D65/00GK103442834SQ201280011548
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2012年3月2日 優(yōu)先權日:2011年3月3日
【發(fā)明者】R·富克斯, M·博齊克, I·E·格魯貝爾, J·勞貝爾, U·卡倫, A·胡格 申請人:羅伯特·博世有限公司