切削刀片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切削刀片（2），所述切削刀片包含在其底側(cè)上的支撐表面（4）、中心切削刃（14）、形成于所述中心切削刃（14）兩側(cè)且相對(duì)于所述中心切削刃（14）偏移的兩個(gè)次級(jí)切削刃（16，18）、以及分別將所述中心切削刃（14）連接到所述相鄰次級(jí)切削刃（16，18）的兩個(gè)過(guò)渡刃（20，22）。所述兩個(gè)次級(jí)切削刃（16，18）中的每一切削刃的形成是相對(duì)于所述中心切削刃（14）垂直偏移且視需要也在縱深上偏移的，且與所述中心切削刃（14）橫向隔開(kāi)。所述過(guò)渡刃（20，22）各自在刃無(wú)重疊區(qū)域中具有至少在一個(gè)區(qū)段（50）上相對(duì)于垂直方向（H）的大小為n的傾角，2°<n<20°，其中所述垂直方向（H）垂直于所述支撐表面（4）的主擴(kuò)展平面而延伸。
【專利說(shuō)明】切削刀片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于加工工件的切削工具的切削刀片。
[0002]用于加工工件的切削工具的切削刀片尤其可用于通過(guò)車削來(lái)加工金屬工件。在車削期間，對(duì)待處理工件進(jìn)行車削并將固定夾緊的切削刀片移動(dòng)(在各個(gè)方向上)到車削中的工件上以移除切屑。在槽型車削期間，借助于切削刀片將凹槽引進(jìn)到旋轉(zhuǎn)工件中。在這種情況下，旋轉(zhuǎn)工件的外側(cè)面中的凹槽可在徑向產(chǎn)生，這可以通過(guò)在徑向進(jìn)給切削刀片來(lái)實(shí)現(xiàn)(徑向槽型切削)。此外，旋轉(zhuǎn)工件的端面中的凹槽可在軸向產(chǎn)生，這可以通過(guò)在軸向進(jìn)給切削刀片來(lái)實(shí)現(xiàn)(軸向槽型切削)。凹槽也可能相對(duì)于軸向斜向(即，在軸向與徑向之間的區(qū)域中)(復(fù)制)。高切削力尤其在重型機(jī)器切削區(qū)域產(chǎn)生，其中所述重型機(jī)器切削區(qū)域中有大型和重型的工件以及高速進(jìn)給。在這種情況下，也產(chǎn)生比較大的平均切屑厚度。
[0003]一般來(lái)說(shuō)，對(duì)切削刀片的要求是盡管產(chǎn)生較高的力，它們也要提供工件的精確處理和較好的切屑形成以及具有較長(zhǎng)的工具壽命。所述要求尤其存在于用于槽型車削且尤其在重型機(jī)器切削區(qū)域中的切削刀片的情況下。
【背景技術(shù)】
[0004]公開(kāi)案DE29804257U1使具有前切削刃的切削刀片為人們所熟知，其中所述前切削刃具有至少兩個(gè)切削刃部分。在這種情況下，兩個(gè)相鄰切削刃部分中的每一部分通過(guò)共同的過(guò)渡部分連接到一起，所述相鄰切削刃部分在每一種情況下都重疊。通過(guò)這種方式形成了 一個(gè)切屑分離裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種切削刀片，其中所述切削刀片在使用中提供對(duì)待處理工件的精確處理和較好的切屑形成，且此外具有較長(zhǎng)的使用壽命和工藝可靠性。
[0006]所述目標(biāo)可通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片以及根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。在子權(quán)利要求中提供了本發(fā)明的有利的進(jìn)一步擴(kuò)展。
[0007]如本發(fā)明所述，提供了一種切削刀片，其中所述切削刀片具有底部支撐表面、中心切削刃、兩個(gè)位于中心切削刃兩側(cè)且相對(duì)于中心切削刃偏移的次級(jí)切削刃、以及在每一種情況下將中心切削刃連接到相鄰次級(jí)切削刃的兩個(gè)過(guò)渡刃。同時(shí)，兩個(gè)次級(jí)切削刃在每一種情況下相對(duì)于中心切削刃垂直偏移，并且如果適用也相對(duì)于中心切削刃在縱深中發(fā)生偏移，并與中心切削刃橫向隔開(kāi)。過(guò)渡刃在每一種情況下在無(wú)刃重疊區(qū)域中具有至少在一個(gè)部分上相對(duì)于高度方向的大小為η的傾角，其中2° <η<20°，所述高度方向相對(duì)于支撐表面的主擴(kuò)展平面以直角延伸。
[0008]通過(guò)被布置成相對(duì)于彼此偏移的中心切削刃和兩個(gè)次級(jí)切削刃，在使用中發(fā)生切屑分離。確切地說(shuō)，所獲切屑的數(shù)目是實(shí)現(xiàn)相對(duì)于彼此偏移的所提供的切削刃的數(shù)目。如果僅提供所述中心切削刃和兩個(gè)次級(jí)切削刃，那么在使用中將獲得三個(gè)切屑。這樣的切屑分離在較好的切屑形成和已形成切屑較好的移除方面是有利的。[0009]實(shí)現(xiàn)用于槽型車削的切削刀片上的一個(gè)刃，接著形成切削刃，并且當(dāng)所述刃在工件與刃的接觸區(qū)域中的工件的材料的移動(dòng)方向成直角而延伸，(理想的切削對(duì)準(zhǔn))或相對(duì)于所述理想的切削對(duì)準(zhǔn)僅輕微傾斜時(shí)，在使用中平穩(wěn)地切削進(jìn)入車削或旋轉(zhuǎn)工件中并形成切屑。切削刀片的刃相對(duì)于這種理想的切削對(duì)準(zhǔn)越傾斜，它切削進(jìn)入的工件的材料就越少。這尤其適用于當(dāng)刃以這樣的方式傾斜時(shí)，在這樣的方式中所述刃在使用中在工件與刃的接觸區(qū)域中平行于工件的材料的移動(dòng)方向而延伸至相當(dāng)大的程度。到目前為止專業(yè)領(lǐng)域中一般的主流觀點(diǎn)是每當(dāng)在切削刀片上提供相對(duì)于彼此偏移而實(shí)現(xiàn)的若干切削刃時(shí)，所述切削刃必須彼此重疊或必須至少直接連接到一起而實(shí)現(xiàn)。相應(yīng)地，根據(jù)所述主流觀點(diǎn)，切削刃之間的過(guò)渡區(qū)域?qū)⒁赃@樣的方式實(shí)現(xiàn)，在這樣的方式中參考在待處理工件上的投影(或也相應(yīng)地參考切削刀片的支撐表面上的投影)，切削刃重疊或至少直接連接到一起而實(shí)現(xiàn)。例如，這通過(guò)S型過(guò)渡區(qū)域獲得。以這種方式能夠保證平穩(wěn)地切入工件的材料且借助于切削刃將切屑從切削刃的整個(gè)刃展開(kāi)上移除。
[0010]因此，如本發(fā)明所述，兩個(gè)過(guò)渡刃具有至少一個(gè)部分，所述部分相對(duì)于高度方向僅相對(duì)輕微地傾斜(2° SnS 20° )，且相應(yīng)地在使用中在工件與過(guò)渡刃的接觸區(qū)域中與工件的材料的移動(dòng)方向相比僅相對(duì)輕微地傾斜(使用中的實(shí)際傾角可能根據(jù)切削刃設(shè)置的角度輕微變化，其中所述角度在工件夾具上設(shè)置)。作為如本發(fā)明所述的對(duì)中心切削刃和次級(jí)切削刃的布置的結(jié)果以及作為無(wú)刃重疊區(qū)中的所述部分的設(shè)計(jì)的結(jié)果，使用中的所述部分移動(dòng)進(jìn)入與待處理工件的材料的嚙合。相應(yīng)地，如本發(fā)明所述的切削刀片不以連續(xù)切削的方式實(shí)現(xiàn)。相反，在每一種情況下在中心切削刃和兩個(gè)次級(jí)切削刃之間提供至少一個(gè)“非切削部分”。已經(jīng)證明，然而即使在所述“非切削部分”，待處理工件的材料也被移除。然而，就像刃在理想的切削對(duì)準(zhǔn)中一樣，所述材料不是被平穩(wěn)切入，而是借助于在“非切削部分”的區(qū)域中產(chǎn)生的力從車削工件中移除。高剪切力尤其在所述區(qū)域中產(chǎn)生。因此，在中心切削刃及次級(jí)切削刃上形成的切屑在每一種情況下在它們的橫刃區(qū)上(或在兩個(gè)橫刃區(qū)上)具有被橫向切離的材料及因此而產(chǎn)生的橫向裂口(即，刃缺陷)，其中所述橫刃區(qū)在相關(guān)過(guò)渡刃的“非切削部分”上已被分離。因此切屑折斷得到支撐，這再一次有利于對(duì)已產(chǎn)生的切屑的移除。
[0011]此外，已經(jīng)以一種令人驚訝的方式證明在如本發(fā)明所述的切削刀片的情況下，通過(guò)提供至少兩個(gè)“非切削部分”而獲得使用中的切削刀片相對(duì)于車削工件的位置穩(wěn)定。這追溯到較大的力被設(shè)置成與正車削經(jīng)過(guò)過(guò)渡刃的“非切削部分”的區(qū)域的工件的材料相對(duì)抗這一事實(shí)，且因此，在切削刀片與車削工件之間提供橫向?qū)?。關(guān)于位置穩(wěn)定性，在這種情況下，對(duì)于產(chǎn)生在兩個(gè)過(guò)渡刃上的力，在橫向上彼此對(duì)抗且優(yōu)選也相對(duì)彼此對(duì)稱是尤其有利的。此外，對(duì)于不同切削刃的刃區(qū)，通過(guò)相鄰切削刃在每一種情況下被橫向隔開(kāi)而變得堅(jiān)固且尺寸穩(wěn)定是有利的。因此，切削刃的刃區(qū)中的材料脊以及連接到切削刃上的切屑面的刃區(qū)中的材料脊(當(dāng)存在時(shí))的風(fēng)險(xiǎn)，例如，在重疊的切削刃或直接連接到彼此的切削刃的情況下，得到了大幅度地減小。除此之外，如本發(fā)明中所述的切削刀片因其能以一種具有成本效益的方式進(jìn)行生產(chǎn)出而出眾。確切地說(shuō)，僅僅借助于壓制而不用進(jìn)一步的必須的形成處理步驟就可生產(chǎn)出切削刀片。確切地說(shuō)，通過(guò)壓制相應(yīng)的粉末且通過(guò)隨后燒結(jié)上述粉末，以粉末冶金的方式生產(chǎn)切削刀片。硬金屬尤其被用作用于切削刀片的材料。
[0012]如本發(fā)明所述的切削刀片尤其實(shí)現(xiàn)用于槽型車削。確切地說(shuō)它形成一個(gè)用于槽型車削的槽型板。如有利的進(jìn)一步展開(kāi)所述，切削刀片通過(guò)重型機(jī)器切削槽型板而形成。底部支撐表面用于支撐位于刀架的接收構(gòu)件的相應(yīng)面上的切削刀片。切削刀片相對(duì)于刀架的已定義的定位照例借助于底部支撐表面(且照例借助于切削刀片的至少一個(gè)另一側(cè)面)來(lái)保證。底部支撐表面可通過(guò)一個(gè)精確平滑的面而形成。然而，底部支撐表面也可具有彎曲的展開(kāi)和/或若干相對(duì)于彼此傾斜的零件面。例如，底部支撐表面可通過(guò)兩個(gè)零件面而形成，其中所述零件面朝著彼此傾斜且被布置成屋頂?shù)男螤睢４送?，例如，具有波狀結(jié)構(gòu)的底部支撐表面也是可能的。如果底部支撐表面通過(guò)一個(gè)精確平滑的面而形成，那么所述平滑的面同時(shí)形成支撐表面的主擴(kuò)展平面。否則主擴(kuò)展平面以這樣的方式確定，其中支撐表面近似為一個(gè)平面。確切地說(shuō)對(duì)于所述近似，支撐表面與相關(guān)近似平面之間的間距的量是在整個(gè)支撐表面上積分獲得的，所述間距在每一種情況下與近似平面成直角而測(cè)量。近似平面形成支撐表面的主擴(kuò)展平面，其中對(duì)于所述近似平面，積分最小。底部支撐表面的主擴(kuò)展平面在本案中用作不同的方向指示的參考平面:高度方向與支撐表面的主擴(kuò)展平面成直角而延伸。橫向和縱深方向平行于支撐表面的主擴(kuò)展平面而延伸。在這種情況下，橫向確切地說(shuō)平行于中心切削刃的主擴(kuò)張方向而延伸。這適用于中心切削刃的主擴(kuò)展方向的優(yōu)選情況，其中所述中心切削刃平行于支撐表面的主擴(kuò)展平面而延伸。當(dāng)中心切削刃的主擴(kuò)展方向相對(duì)于支撐表面的主擴(kuò)展平面傾斜延伸，中心切削刃首先投影到支撐表面的主擴(kuò)展平面上，且接著投影的中心切削刃的主擴(kuò)展方向被用作橫向。如果中心切削刃具有彎曲的展開(kāi)，那么其展開(kāi)(在中心切削刃投影到支撐表面的主擴(kuò)展平面上之后如果適用)近似為一條直線，所述直線接著形成主擴(kuò)展方向?？v深方向確切地說(shuō)與橫向(和高度方向)成直角。
[0013]如本發(fā)明所述，切削刀片具有至少中心切削刃和在其兩側(cè)上的兩個(gè)次級(jí)切削刃來(lái)作為切削刃。在這種情況下，切削刀片也可具有更進(jìn)一步的切削刃和/或在相關(guān)切削刃上的過(guò)渡刃。例如，所述切削刃或過(guò)渡刃可在兩側(cè)橫向連接到兩個(gè)次級(jí)切削刃上。在這種情況下，所述刃(切削刃和/或過(guò)渡刃)可在它們的整個(gè)展開(kāi)上或僅在部分中磨圓(如專業(yè)領(lǐng)域已知)，和/或可具有一個(gè)相位。“無(wú)刃重疊”區(qū)指的是相關(guān)刃(切削刃和過(guò)渡刃，確切地說(shuō)是權(quán)利要求1中所提及的中心切削刃，兩個(gè)次級(jí)切削刃和兩個(gè)過(guò)渡刃)參照與橫向成直角延伸的任意觀察方向在所述區(qū)域中不重疊的事實(shí)。在本案中，這意味著過(guò)渡刃的相關(guān)部分(具有相對(duì)于高度方向相對(duì)較小的傾角)在使用中獨(dú)立于切削刀片的切削刃的設(shè)置角而移動(dòng)進(jìn)入與工件的材料的嚙合。
[0014]如進(jìn)一步展開(kāi)所述，在每一種情況下在無(wú)刃重疊區(qū)域中，過(guò)渡刃在至少一個(gè)部分上具有一個(gè)相對(duì)于高度方向的傾角n，其中5° SnS 15°。參考進(jìn)一步的角度范圍，已在所述較狹窄的角度范圍內(nèi)在更大程度上獲得上文所說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。在這種情況下，必須既參考進(jìn)一步角度范圍2° SnS 20°又參考較狹窄的角度范圍5° SnS 15°進(jìn)行考慮，在所述部分中的過(guò)渡刃的直線展開(kāi)的情況下，在各個(gè)角度范圍內(nèi)的傾角意味著其傾角(在所述部分上保持恒定)位于各個(gè)角度范圍之內(nèi)。當(dāng)過(guò)渡刃在所述部分以彎曲的方式展開(kāi)，這意味著所述過(guò)渡刃在位于各個(gè)角度范圍內(nèi)的每一點(diǎn)處都具有傾角(在所述部分內(nèi))。所述部分，即，其中過(guò)渡刃的傾角η位于各個(gè)角度范圍之內(nèi)的部分，尤其沿著橫向延伸超過(guò)至少
0.04mm,確切地說(shuō)是超過(guò)至少0.13mm。
[0015]如進(jìn)一步展開(kāi)所述，中心切削刃，兩個(gè)過(guò)渡刃以及兩個(gè)次級(jí)切削刃這幾者的刃展開(kāi)大體上相對(duì)于對(duì)稱面鏡像對(duì)稱，其中所述對(duì)稱面平行于高度方向且與中心切削刃的主擴(kuò)展方向成直角而延伸。這樣的對(duì)稱具有關(guān)于過(guò)程穩(wěn)定性，確切地說(shuō)是關(guān)于切削刀片相對(duì)于車削工件的位置的穩(wěn)定的有利的影響。由于通過(guò)這樣的對(duì)稱，在使用中，確切地說(shuō)是在優(yōu)選情況下產(chǎn)生的力也大體上關(guān)于對(duì)稱面對(duì)稱，其中在所述優(yōu)選情況下待處理的工件表面與切削刀片的對(duì)稱面以直角對(duì)準(zhǔn)。如進(jìn)一步展開(kāi)所述，前刀面或連接到所述切削刃或在縱深方向的刃(中心切削刃，過(guò)渡刃以及次級(jí)切削刃)的面(中心前刀面，過(guò)渡面以及次級(jí)前刀面)的面展開(kāi)也大體上關(guān)于對(duì)稱面對(duì)稱而實(shí)現(xiàn)。以相應(yīng)的方式，在高度方向連接到所述切削刃或刃(中心切削刃，過(guò)渡刃以及次級(jí)切削刃)的后刀面(中心后刀面，過(guò)渡后刀面以及次級(jí)后刀面)優(yōu)選地也大體上關(guān)于對(duì)稱面對(duì)稱而實(shí)現(xiàn)。借助于前刀面，面和/或后刀面的所述大體上對(duì)稱的實(shí)現(xiàn)，切削刀片的過(guò)程穩(wěn)定性，確切地說(shuō)是關(guān)于位置穩(wěn)定的上文說(shuō)明的影響進(jìn)一步增加。如進(jìn)一步展開(kāi)所述，整個(gè)切削刀片大體上關(guān)于對(duì)稱面鏡像對(duì)稱。在這種情況下，基本上滿足在上述對(duì)稱的情況下，存在一種大體上對(duì)稱的設(shè)計(jì)，自此，如專業(yè)領(lǐng)域中已知，即使在與指定的對(duì)稱有輕微偏差的情況下也能獲得上述優(yōu)點(diǎn)。在每一種情況下，精確對(duì)稱的設(shè)計(jì)尤其存在于上述進(jìn)一步展開(kāi)和變體的情況下。
[0016]一般來(lái)說(shuō)，在不同的已說(shuō)明特征連同(中心切削刃，過(guò)渡刃以及次級(jí)切削刃這幾者的)刃展開(kāi)的情況下，優(yōu)選的是，至少在縱深方向連接到刃的區(qū)域中，各個(gè)面(中心前刀面，過(guò)渡面以及次級(jí)前刀面)在其展開(kāi)中廣泛地配適于所述刃(中心切削刃，過(guò)渡刃以及次級(jí)切削刃)的展開(kāi)。相應(yīng)地，如有利的進(jìn)一步展開(kāi)所述，即使不是每次都有明確的參考，所提及的關(guān)于刃展開(kāi)的特征也以相應(yīng)的方式適用于在縱深方向連接到其上的面的展開(kāi)。作為替代，對(duì)于在縱深方向連接到刃上的面的展開(kāi)，改變也是有可能。確切地說(shuō)，在縱深方向上中心前刀面與次級(jí)前刀面的高度差也能增加或減少。此外，對(duì)于在縱深方向連接到刃上的面(中心前刀面，過(guò)渡面以及次級(jí)前刀面)，也有可能具有肋材、把手，其他表面結(jié)構(gòu)和/或彎曲的展開(kāi)。
[0017]如進(jìn)一步展開(kāi)所述，實(shí)現(xiàn)中心切削刃，兩個(gè)過(guò)渡刃以及兩個(gè)次級(jí)切削刃這幾者的刃展開(kāi)，為的是連續(xù)的無(wú)刃重疊。因此，獲得切削刃的刃區(qū)的堅(jiān)固且可靠的實(shí)現(xiàn)，從而使所述區(qū)域中材料脊的風(fēng)險(xiǎn)降低。如進(jìn)一步展開(kāi)所述，也實(shí)現(xiàn)連接到其上的中心前刀面，過(guò)渡面以及次級(jí)前刀面這幾者的面展開(kāi)，為的是無(wú)重疊。這對(duì)于避免材料脊也是有利的。
[0018]如進(jìn)一步展開(kāi)所述，中心切削刃與過(guò)渡刃之間的過(guò)渡以及/或者過(guò)渡刃與次級(jí)切削刃之間的過(guò)渡在每一種情況下都具有< 0.3mm的曲率半徑。確切地說(shuō)，優(yōu)選的是至少在所述切削刃或進(jìn)一步向前突出的切削刃(所述切削刃原則上可由兩個(gè)次級(jí)切削刃形成或通過(guò)中心切削刃作為替代品而形成)與鄰接的過(guò)渡刃之間的曲率半徑在每一種情況下都(0.3mm。借助于這樣相對(duì)較小的曲率半徑，切屑沿著切屑形成方向在所述區(qū)域有效地切入，這有利于切屑分離。確切地說(shuō)，在每一中情況下曲率半徑r在0.1mm < r < 0.3_的范圍之內(nèi)。如進(jìn)一步展開(kāi)所述，各個(gè)刃線性地(尤其以上文所指定的角度范圍內(nèi)的傾角)延伸進(jìn)入位于中心切削刃與過(guò)渡刃之間的過(guò)渡，和/或進(jìn)入位于過(guò)渡刃與次級(jí)切削刃之間的過(guò)渡。在這種情況下，如上文所定義的曲率半徑可在每一種情況下在過(guò)渡本身上提供。如進(jìn)一步展開(kāi)所述，曲率半徑的所述指定范圍和展開(kāi)也適用于在中心前刀面與過(guò)渡面之間和/或在過(guò)渡面與次級(jí)切削面之間的過(guò)渡的曲率半徑和展開(kāi)。在這種情況下，關(guān)于所述面的曲率半徑在每一種情況下都在平行于高度方向和橫向而對(duì)準(zhǔn)的橫截面中測(cè)量。
[0019]如進(jìn)一步展開(kāi)所述，中心切削刃相對(duì)于支撐表面(參考高度方向且當(dāng)適用時(shí)也參考縱深方向)進(jìn)一步向前突出超過(guò)兩個(gè)次級(jí)切削刃。相應(yīng)地，在所述進(jìn)一步展開(kāi)的情況下，中心前刀面也進(jìn)一步向前突出超過(guò)次級(jí)前刀面。這關(guān)于切削刀片相對(duì)于工件的位置穩(wěn)定是有利的。
[0020]如進(jìn)一步展開(kāi)所述，兩個(gè)次級(jí)切削刃與中心切削刃之間的偏移在每一種情況下都至少有80%沿著高度方向而形成。相應(yīng)地，偏移沿著縱深方向最大擴(kuò)大到20%。所述規(guī)格關(guān)于沿著高度方向和沿著縱深方向的偏移的投影是適用的。如進(jìn)一步展開(kāi)所述，偏移完全沿著高度方向延伸。偏移沿著縱深方向的比例越高，從相對(duì)于工件的無(wú)切削刃設(shè)置角或僅較小的切削刃設(shè)置角出發(fā)，在待處理工件上所獲得的輪廓形成越明顯。在這種情況下，所述角度被指定為切削刃設(shè)置角，其中切削刀片的支撐表面的主擴(kuò)展平面在使用中(在水平方向有一次進(jìn)給的情況下)相對(duì)于平行于中心切削刃(或平行于其主擴(kuò)展方向)的水平面以所述角度傾斜。在當(dāng)前進(jìn)一步展開(kāi)的情況下通過(guò)主要或完全沿著高度方向延伸的偏移，作為提供非切削部分的結(jié)果，此外又實(shí)現(xiàn)了過(guò)渡刃完全或至少部分廣泛地在工件與過(guò)渡刃的接觸區(qū)域中平行于工件的材料的移動(dòng)方向而延伸。這關(guān)于切削刀片相對(duì)于工件的位置穩(wěn)定以及關(guān)于切屑形成是有利的。
[0021]如進(jìn)一步展開(kāi)所述，橫向平行于支撐表面的主擴(kuò)展平面并沿著中心切削刃的主擴(kuò)展方向而延伸，且中心切削刃與相鄰次級(jí)切削刃之間的橫向間距d在每一種情況下沿著所述橫向位于以下范圍之內(nèi):0.04mm ^ d ^ 1.3mm。確切地說(shuō),它位于0.13mm ^ d ^ 0.8mm的范圍內(nèi)。所述橫向間距d同時(shí)相當(dāng)于各個(gè)過(guò)渡刃的橫向延伸長(zhǎng)度。如進(jìn)一步展開(kāi)所述，在縱深方向連接到過(guò)渡刃的過(guò)渡面的橫向延伸長(zhǎng)度也位于0.04mm與1.3mm之間的范圍內(nèi)，確切地說(shuō)在0.13mm與0.8mm之間的更窄的范圍內(nèi)。如進(jìn)一步展開(kāi)所述，在兩個(gè)次級(jí)切削刃與中心切削刃之間的偏移量h在每一種情況下沿著高度方向位于以下范圍內(nèi):
1.2mm < h < 3.5mm。確切地說(shuō),它位于1.5mm < h < 3.0mm的范圍內(nèi)。所述沿著高度方向的偏移量h同時(shí)相當(dāng)于各個(gè)過(guò)渡刃的高度。如進(jìn)一步展開(kāi)所述，在縱深方向連接到次級(jí)切削刃上的兩個(gè)次級(jí)切削面與在縱深方向連接到中心切削刃上的中心切削面之間的偏移在每一種情況下也位于1.2mm到3.5mm的范圍之內(nèi)，確切地說(shuō)在1.5mm到3.0mm的范圍之內(nèi)。橫向間距以及沿著高度方向的偏移這兩者的所述寬闊的以及尤其是狹窄的范圍已被證明關(guān)于切削刀片相對(duì)于工件的位置穩(wěn)定并且關(guān)于切屑形成而言是尤其優(yōu)選的。
[0022]原則上，中心切削刃，兩個(gè)次級(jí)切削刃以及兩個(gè)過(guò)渡刃可在每一種情況下具有彎曲的展開(kāi)。原則上，在縱深方向上連接到刃上的中心前刀面、在高度方向上連接到刃上的次級(jí)前刀面和過(guò)渡面和/或中心后刀面，次級(jí)后刀面和過(guò)渡后刀面在每一種情況下都可以具有彎曲的展開(kāi)。在這種情況下優(yōu)選的是，在每一種情況下以大體上直線的方式實(shí)現(xiàn)指定的刃以及在每一種情況下以大體上平滑的方式(除了適用時(shí)將提供的磨圓(rounding)、相位等)實(shí)現(xiàn)指定的面。如進(jìn)一步展開(kāi)所述，中心切削刃和兩個(gè)次級(jí)切削刃在每一種情況下都以直線的方式實(shí)現(xiàn)。如進(jìn)一步展開(kāi)所述，兩個(gè)過(guò)渡刃在每一種情況下以大體上直線的方式實(shí)現(xiàn)。在這種情況下，所述刃(中心切削刃，次級(jí)切削刃以及過(guò)渡刃)確切地說(shuō)在每一種情況下以精確直線的方式實(shí)現(xiàn)。在這種情況下，它們可在每一種情況下在它們的刃區(qū)中被磨圓，從而形成中心切削刃與過(guò)渡刃之間的過(guò)渡以及過(guò)渡刃與次級(jí)切削刃之間的過(guò)渡。在每一種情況下，過(guò)渡刃尤其在它們的直線區(qū)域具有相對(duì)于高度方向在2° SnS 20°的范圍內(nèi)的傾角n，確切地說(shuō)是在5° SnS 15°的范圍內(nèi)，其中所述直線區(qū)域在適用時(shí)延伸超過(guò)它們整、個(gè)延伸長(zhǎng)度。
[0023]如進(jìn)一步展開(kāi)所述，(在縱深方向)連接到中心切削刃上的中心前刀面，(在縱深方向)連接到兩個(gè)過(guò)渡刃上的兩個(gè)過(guò)渡面和/或(在縱深方向)連接到兩個(gè)次級(jí)切削刃上的兩個(gè)次級(jí)前刀面在每一種情況下以大體上平滑的方式實(shí)現(xiàn)。確切地說(shuō)，它們?cè)诿恳环N情況下以精確平滑的方式實(shí)現(xiàn)。在這種情況下，它們可在它們的刃區(qū)被磨圓，從而形成中心前刀面與過(guò)渡面之間的過(guò)渡以及過(guò)渡面與次級(jí)前刀面之間的過(guò)渡。
[0024]原則上，次級(jí)切削刃(或在適用時(shí)其主擴(kuò)展方向)可相對(duì)于中心切削刃(或在適用時(shí)相對(duì)于其主擴(kuò)展方向)傾斜。在這種情況下優(yōu)選的是，次級(jí)切削刃(或在適用時(shí)其主擴(kuò)展方向)相對(duì)于中心切削刃(或在適用時(shí)相對(duì)于其主擴(kuò)展方向)之間的傾角< 30°。一般來(lái)說(shuō)，可用中心切削刃的延伸長(zhǎng)度與次級(jí)切削刃的延伸長(zhǎng)度的不同的長(zhǎng)度比例來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。所有切削刃以及沿著橫向的切削刃的刃(中心切削刃、兩個(gè)過(guò)渡刃、兩個(gè)次級(jí)切削刃，適用時(shí)進(jìn)一步的次級(jí)切削刃和/或過(guò)渡刃，等等)的不同的總長(zhǎng)度也是有可能的。確切地說(shuō)，總長(zhǎng)度位于16mm與60mm之間的范圍內(nèi)。此外，本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)可以與在后刀面(中心后刀面，過(guò)渡后刀面以及次級(jí)后刀面)提供的后側(cè)角(后刀面與高度方向之間的角)是正的還是負(fù)的無(wú)關(guān)，其中所述后刀面在高度方向連接到切削刃或刃(中心切削刃，過(guò)渡刃以及次級(jí)切削刃)。在使用中，可設(shè)置切削刀片的切削刃的相對(duì)于待處理工件的相應(yīng)的不同的設(shè)置角。此外，原則上也可規(guī)定，在每一種情況下不同的前側(cè)角(前刀面與支撐表面之間的角)，不同的后側(cè)角和/或不同的楔角(前刀面與后刀面之間的角)可在中心切削刃上和次級(jí)切削刃上實(shí)現(xiàn)。然而，在中心切削刃的情況下以及在次級(jí)切削刃的情況下，前側(cè)角，后側(cè)角以及楔角優(yōu)選為相同的或至少具有相似的值。
[0025]本發(fā)明此外也涉及一種借助于使用具有切削刃的切削刀片的槽型車削來(lái)處理工件的方法。在這種情況下，切削刃具有一個(gè)中心切削刃、在中心切削刃兩側(cè)上實(shí)現(xiàn)并與中心切削刃有一橫向間距且相對(duì)于中心切削刃偏移的兩個(gè)次級(jí)切削刃，以及在每一種情況下將中心切削刃連接到相鄰次級(jí)切削刃的兩個(gè)過(guò)渡刃。
[0026]所述方法包括以下步驟:
[0027]A)旋轉(zhuǎn)所述待處理工件；以及
[0028]B)將切削刀片通過(guò)對(duì)準(zhǔn)橫向進(jìn)給到待處理的旋轉(zhuǎn)工件中，從而使得中心切削刃在切削刃與工件的接觸區(qū)域中大體上與工件的材料的移動(dòng)方向成直角對(duì)準(zhǔn)，且在無(wú)刃重疊區(qū)，過(guò)渡刃在一個(gè)部分上具有在工件與刃的接觸區(qū)域中相對(duì)于工件的材料的所述移動(dòng)方向的在(包括)2°至20° (包括)之間的范圍內(nèi)的傾角。
[0029]在如本發(fā)明所述的方法的情況下，參考如本發(fā)明所述的切削刀片，可以相應(yīng)的方式實(shí)現(xiàn)上述已說(shuō)明的進(jìn)一步的展開(kāi)和變體。在這種情況下，可以實(shí)質(zhì)性的方式獲得上述已說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。確切地說(shuō)，過(guò)渡刃在所述部分上相對(duì)于材料的移動(dòng)方向的傾角位于5° (包括)到15° (包括)之間的范圍內(nèi)。確切地說(shuō)，與工件的材料的移動(dòng)方向“大體上成直角”的中心切削刃的對(duì)準(zhǔn)指的是相對(duì)于精確地垂直對(duì)準(zhǔn)為土30°的角度范圍。所述切削刃的切削刃(中心切削刃，次級(jí)切削刃)在切削刃與工件的接觸區(qū)域中尤其大體上平行于待處理工件的表面而對(duì)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0030]參考附圖，通過(guò)下文對(duì)示例性實(shí)施例的描述，提出了本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)和便利，其中:
[0031]圖1:所示為如本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施例所述的切削刀片的透視圖；
[0032]圖2:所示為從圖1的上方觀看的切削刀片的俯視圖；
[0033]圖3A:所示為從圖1的正面觀看的切削刀片的視圖；
[0034]圖3B:所示為圖3A的細(xì)節(jié)的放大圖示；
[0035]圖4:所示為圖1的切削刀片的橫截面視圖；以及
[0036]圖5A到圖:所示為如本發(fā)明的不同實(shí)施例所述的中心切削刃，過(guò)渡刃以及次級(jí)切削刃這幾者的刃展開(kāi)的示意性圖示。
【具體實(shí)施方式】
[0037]如本發(fā)明的一項(xiàng)實(shí)施例所述，下面將參考圖1-4說(shuō)明如本發(fā)明所述的切削刀片-2-的設(shè)計(jì)。切削刀片-2-形成了一個(gè)用于金屬工件的重型機(jī)器切削槽型車削的重型機(jī)器切削槽型板。切削刀片-2-具有沿著橫向-S-以及縱深方向-T-的平滑的底部支撐表面-4-。高度方向-H-處于與由底部支撐表面-4-形成的平面成直角的位置(即，沿著橫向-S-及縱深方向-T-成直角)。切削刀片-2-具有切削刃-6-，所述切削刃的主擴(kuò)展方向平行于橫向-S-而延伸。切削刃-6-在側(cè)面-10-與同樣的頂面-12-之間的切削刀片主體-8-的刃上實(shí)現(xiàn)，其中所述頂面-12-布置成與底部支撐表面-4-相對(duì)。切削刀片主體-8-也具有貫穿緊固孔-13-，所述貫穿緊固孔用于借助于螺釘或借助于軸頸在刀架的接收構(gòu)件(未圖示)中緊固切削刀片-2_。
[0038]在所示的實(shí)施例的情況下，切削刃-6-的切削刃由一個(gè)(單個(gè)沖心切削刃-14-和(精確地)兩個(gè)次級(jí)切削刃-16-、-18-形成。兩個(gè)次級(jí)切削刃-16-、-18-經(jīng)布置關(guān)于橫向-S-在中心切削刃-14-的兩側(cè)上且與中心切削刃-14-有一個(gè)橫向間距。此外，它們以這樣一種方式在高度方向-H-上相對(duì)于中心切削刃-14-偏移，其中中心切削刃-14-相對(duì)于底部支撐表面-4-(即，在高度方向)進(jìn)一步向前突出超過(guò)次級(jí)切削刃-16-、-18-。在每一種情況下，在中心切削刃-14-與次級(jí)切削刃-16-、-18-之間提供一個(gè)過(guò)渡刃-20-、-22_。在每一種情況下過(guò)渡刃-20-、-22-將中心切削刃-14-連接到次級(jí)切削刃-16-、-18_。中心切削刃-14-和次級(jí)切削刃-16-、-18-除了它們各自的刃區(qū)，是以線性方式實(shí)現(xiàn)的，其中在每一刃區(qū)提供對(duì)過(guò)渡刃-20-、-22-的過(guò)渡的磨圓。他們彼此平行且沿著橫向-S-而延伸。過(guò)渡刃-20-、-22_，除了它們的在兩側(cè)的刃區(qū)，在每一種情況下也是以線性的方式實(shí)現(xiàn)。對(duì)中心切削刃-14-的過(guò)渡和對(duì)各個(gè)次切削刃-16-或-18-的過(guò)渡這兩者的磨圓再一次在它們的刃區(qū)上提供(具體參見(jiàn)圖2中的細(xì)節(jié)的放大圖示)。
[0039]從中心切削刃-14-經(jīng)由過(guò)渡刃-22-到次級(jí)切削刃-18-的刃展開(kāi)可具體通過(guò)圖3A中的正視圖(沿著縱深方向-T-)以及具體通過(guò)圖3B中的放大圖示來(lái)觀看。在每一種情況下中心切削刃-14-和過(guò)渡刃-22-在其過(guò)渡-24-中以線性方式延伸，其中本案中的過(guò)渡-24-具有大小為0.2mm的曲率半徑_rl_。所述過(guò)渡_24_尤其與切屑分離相關(guān)且相應(yīng)地具有相對(duì)較小的曲率半徑。過(guò)渡刃-22-和次級(jí)切削刃-18-在其過(guò)渡-26-中再一次以線性方式延伸，其中本案中的過(guò)渡-26-具有大小為0.5mm的曲率半徑-r2-。在所示的實(shí)施例的情況下，次級(jí)切削刃-16-、-18-與中心切削刃-14-之間的偏移僅僅在高度方向-H-上形成，其中在本案中在高度方向的所述偏移量-h_為2.5mm。此外，過(guò)渡刃-22-的線性部分在本案中相對(duì)于高度方向-H-以大小為10°的傾角-η-而傾斜。相應(yīng)地，由于其相對(duì)于高度方向-H-的傾角相對(duì)較小，過(guò)渡刃-22-大體上在其整個(gè)橫向延伸長(zhǎng)度-d-(除了具有磨圓的刃區(qū))上是非切削的。在這種情況下，橫向延伸長(zhǎng)度-d-對(duì)應(yīng)于沿著橫向-S-的中心切削刃-14-與相鄰次級(jí)切削刃-18-之間的橫向間距-d-。
[0040]如通過(guò)圖2和3A具體可見(jiàn)，切削刀片_2_和尤其是中心切削刃-14-,兩個(gè)過(guò)渡刃-20、-22-以及兩個(gè)次級(jí)切削刃-16-、-18-這幾者的刃展開(kāi)以鏡像對(duì)稱的方式關(guān)于對(duì)稱面-SE-而實(shí)現(xiàn)。此外，刃展開(kāi)連續(xù)地?zé)o刃重疊地實(shí)現(xiàn)。在這種情況下，對(duì)稱面-SE-與中心切削刃-14-(以直線方式延伸)的擴(kuò)展方向成直角而延伸且在其中間橫穿中心切削刃-14-。在本案中，對(duì)稱面-SE-跨越高度方向-H-和縱深方向-T-。圖4所示為沿著對(duì)稱面-SE-的切肖IJ刀片2的橫截面視圖。在本實(shí)施例的情況下，在高度方向上連接到刃(中心切削刃-14-，過(guò)渡刃-20-、-22-以及次級(jí)切削刃-16-、-18_)且由切削刀片主體-8-的側(cè)面-10-形成的后刀面-28-相對(duì)于底部支撐表面-4-成90°角連續(xù)延伸。相應(yīng)地，在本實(shí)施例的情況下沒(méi)有提供后側(cè)角。在使用中，切削刀片-2-設(shè)置成相應(yīng)的切削刃設(shè)置角，例如6°。在縱深方向-T-上，中心前刀面-30-連接到中心切削刃-14-上，次級(jí)前刀面-32-、-34-在每一種情況下連接到次級(jí)切削刃-16-、-18-上且過(guò)渡面-36-、-38-連接到過(guò)渡刃-20-、-22-上，其中在使用中沿著所述過(guò)渡面導(dǎo)出切屑。中心前刀面-30-和次級(jí)前刀面-32-、-34-的高度沿著縱深方向-T-輕微地下降(參見(jiàn)圖1和圖4)直到在每一種情況下它們合并為用于切屑導(dǎo)出和切屑折斷的切屑返回-40-。除了在過(guò)渡區(qū)的各個(gè)磨圓，中心前刀面-30-，次級(jí)前刀面-32-、-34-以及過(guò)渡面-36-、-38-在每一種情況下實(shí)現(xiàn)為平滑的面，其中它們的展開(kāi)大體上遵循上述中心切削刃-14-，兩個(gè)次級(jí)切削刃-16-、-18-以及兩個(gè)過(guò)渡刃-20-、-22-這幾者的刃展開(kāi)。中心切削刃-14-的區(qū)域中的切屑角和楔角的大小大體上與在次級(jí)切削刃-16、-18-的區(qū)域中的切屑角和楔角的大小相同。通過(guò)圖1，圖2以及圖4可見(jiàn)，中心切削刃-14-和兩個(gè)次級(jí)切削刃-16、-18-在每一種情況下具有相位-42-。
[0041]在圖1到圖4所示的實(shí)施例的情況下，中心切削刃-14-在高度方向-H-上相對(duì)于次級(jí)切削刃-16、-18-(僅僅)向上偏移。相比之下，如下文參考圖5A到圖通過(guò)一些實(shí)例所說(shuō)明的，其它刃展開(kāi)也是有可能的。在這種情況下，圖5A到圖所示為一個(gè)中心切削刃與兩個(gè)或多個(gè)次級(jí)切削刃以及過(guò)渡刃這幾者的不同的刃展開(kāi)的示意性圖示。在這種情況下，主要給出了與參考圖1到圖4所說(shuō)明的第一項(xiàng)實(shí)施例相比所得差異的細(xì)節(jié)。在圖5A到圖的情況下，中心切削刃與次級(jí)切削刃之間的偏移可在高度方向延伸，并且當(dāng)適用時(shí)也可在縱深方向延伸，其中所述偏移優(yōu)選地至少80%沿著高度方向延伸。過(guò)渡刃的相對(duì)于高度方向的傾角在每一種情況下位于2°到20°之間的范圍之內(nèi)。圖5A到圖中所示的刃展開(kāi)以關(guān)于對(duì)稱面-SE-連續(xù)鏡像對(duì)稱的方式實(shí)現(xiàn)，其中對(duì)稱面-SE-再一次與中心切削刃的擴(kuò)展方向成直角而延伸且在其中間橫穿中心切削刃。
[0042]在圖5A所示的刃展開(kāi)的情況下，中心切削刃-44-相對(duì)于次級(jí)切削刃_46_向后退(在高度方向且適用時(shí)也在縱深方向)。在所述實(shí)施例的情況下，關(guān)于有效的切屑分離，尤其在次級(jí)切削刃-46-與鄰接的過(guò)渡刃-48-之間的過(guò)渡-47-中在每一種情況下具有相對(duì)較小的曲率半徑，確切地說(shuō)具有< 0.3mm的曲率半徑。
[0043]圖5A到圖的過(guò)渡刃在每一種情況下以線性方式延伸且連續(xù)具有相對(duì)于高度方向大小為10°的傾角。在每一種情況下，它們相應(yīng)地在其整個(gè)橫向延伸長(zhǎng)度上(除了在它們的刃區(qū)上適用時(shí)所具有的磨圓)大體上形成非切削部分-50-。所述非切削部分-50-在每一種情況下示意性地展示在圖5A到圖中。除了所述非切削部分-50-，在不同實(shí)施例情況下的刃展開(kāi)在每一種情況下以切削方式在其整個(gè)橫向延伸長(zhǎng)度上實(shí)現(xiàn)。
[0044]在圖5B中，中心切削刃-52-的橫向延伸長(zhǎng)度明顯比次級(jí)切削刃_54_的橫向延伸長(zhǎng)度要長(zhǎng)。此外，所述刃展開(kāi)廣泛地對(duì)應(yīng)于參考圖1到圖4所說(shuō)明的刃展開(kāi)。
[0045]在圖5C中，中心切削刃-56-的刃展開(kāi)，提供在其兩側(cè)的次級(jí)切削刃-58-的刃展開(kāi)以及連接過(guò)渡刃-57-的刃展開(kāi)廣泛地對(duì)應(yīng)于參考圖1到圖4所說(shuō)明的刃展開(kāi)。在每一種情況下將次級(jí)切削刃-58-連接到進(jìn)一步的次級(jí)切削刃-62-的進(jìn)一步的過(guò)渡刃-60-在兩側(cè)連接到次級(jí)切削刃-58-。在這種情況下，進(jìn)一步的次級(jí)切削刃-62-經(jīng)布置與次級(jí)切削刃-58-橫向隔開(kāi)并相對(duì)于次級(jí)切削刃-58-垂直偏移且適用時(shí)也在縱深方向偏移。參考高度方向和縱深方向，進(jìn)一步的次級(jí)切削刃-62-具有與中心切削刃-56-相同的位置。在所述實(shí)施例的情況下，兩個(gè)過(guò)渡刃-57-和兩個(gè)進(jìn)一步的過(guò)渡刃-60-在每一種情況下具有在它們的整個(gè)橫向延伸長(zhǎng)度上(除了在它們的刃區(qū)上適用時(shí)所具有的磨圓)的非切削部分-50-。
[0046]在圖中，刃展開(kāi)廣泛地對(duì)應(yīng)于圖5C中所示的刃展開(kāi)，其中再一次使用相同的參考。與圖5C不同，中心切削刃-56-的橫向延伸長(zhǎng)度明顯比相鄰次級(jí)切削刃-58-的橫向延伸長(zhǎng)度要長(zhǎng)。
[0047]本發(fā)明并不僅限于參考附圖所說(shuō)明的示例性實(shí)施例。確切地說(shuō)，過(guò)渡刃的其它展開(kāi)也是有可能的。確切地說(shuō)，也可規(guī)定在過(guò)渡刃的橫向延伸長(zhǎng)度的至少一個(gè)零件區(qū)的情況下產(chǎn)生刃重疊，和/或傾角相對(duì)于高度方向相對(duì)較強(qiáng)烈地傾斜(確切地說(shuō)超過(guò)20° )，同時(shí)橫向延伸長(zhǎng)度的另外的零件區(qū)是無(wú)刃重疊的且至少在一個(gè)部分上具有相對(duì)于高度方向相對(duì)較小的傾角(確切地說(shuō)小于20° )。此外，中心切削刃和次級(jí)切削刃的其它展開(kāi)，尤其是彎曲的展開(kāi)是有可能的。
【權(quán)利要求】
1.一種切削刀片(2)，所述切削刀片(2)其包含: 底部支撐表面(4)， 中心切削刃(14 ；44 ；52 ;56)， 兩個(gè)在所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ；56)的兩側(cè)上實(shí)現(xiàn)且相對(duì)于所述中心切削刃(14 ；.44 ；52 ;56)偏移的兩個(gè)次級(jí)切削刃(16，18 ；46 ；54 ；58)以及 兩個(gè)將所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ；56)連接到每一種情況下相鄰的所述次級(jí)切削刃(16，18 ；46 ；54 ；58)的兩個(gè)過(guò)渡刃(20，22 ；48 ;57)， 其特征在于 所述兩個(gè)次級(jí)切削刃(16，18 ；46 ；54 ；58)的實(shí)現(xiàn)在每一種情況下是相對(duì)于所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ；56)垂直偏移的且如果適用也在縱深上偏移而實(shí)現(xiàn)的，并與所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ；56)橫向隔開(kāi)，且在于所述過(guò)渡刃(20，22 ；48 ；57)在每一種情況下在無(wú)刃重疊區(qū)域中具有至少在一個(gè)部分(50)上相對(duì)于高度方向(H)的大小為η的傾角，其中2。<η<20°，所述高度方向(H)相對(duì)于所述支撐表面(4)的主擴(kuò)展平面成直角而延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于所述過(guò)渡刃(20，22；48 ;57)在每一種情況下在無(wú)刃重疊區(qū)域中具有至少在一個(gè)部分(50)上相對(duì)于高度方向(H)的大小為η的傾角，其中5°≤η≤15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于所述中心切削刃(14;44;52;56)，所述兩個(gè)過(guò)渡刃(20，22 ；48 ；57)以及所述兩個(gè)次級(jí)切削刃(16，18 ；46 ；54 ;58)這幾者的刃展開(kāi)相對(duì)于對(duì)稱面(SE)大體上鏡像對(duì)稱，其中所述對(duì)稱面(SE)平行于所述高度方向(H)且與所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ；56)的主擴(kuò)展方向成直角而延伸。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)權(quán)利要求所述的切削刀片，其特征在于所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ;56)，所述兩個(gè)過(guò)渡刃(20，22 ；48 ;57)以及所述兩個(gè)次級(jí)切削刃(16，18 ；46 ；54 ；58)這幾者的刃展開(kāi)連續(xù)無(wú)刃重疊地實(shí)現(xiàn)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)權(quán)利要求所述的切削刀片，其特征在于所述中心切削刃(14;44 ；52 ;56)與所述過(guò)渡刃(20，22 ；48 ;57)之間的過(guò)渡(24)以及/或者所述過(guò)渡刃(20,22 ；48 ;57)與所述次級(jí)切削刃(16，18 ；46 ；54 ;58)之間的過(guò)渡(26)在每一種情況下都具有≤0.3mm的曲率半徑(rl ;r2)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)權(quán)利要求所述的切削刀片，其特征在于所述中心切削刃(14 ；52 ；56)相對(duì)于所述支撐表面(4)進(jìn)一步突出超過(guò)所述兩個(gè)次級(jí)切削刃(16，18 ；54 ；58)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)權(quán)利要求所述的切削刀片，其特征在于所述兩個(gè)次級(jí)切削刃(16，18 ；46 ；54 ;58)與所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ;56)之間的所述偏移在每一種情況下至少有80%沿著所述高度方向(H)而形成。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)權(quán)利要求所述的切削刀片，其特征在于橫向(S)平行于所述支撐表面(4)的所述主擴(kuò)展平面并沿著所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ；56)的主擴(kuò)展平面而延伸，且在于所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ；56)與所述相鄰次級(jí)切削刃(16，18 ；46 ；54 ；58)之間的橫向間距d在每一種情況下沿著所述橫向(S)位于以下范圍內(nèi):
0.04mm ≤ d ≤1.3mm。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)權(quán)利要求所述的切削刀片，其特征在于所述兩個(gè)次級(jí)切削刃(16，18 ；46 ；54 ;58)與所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ;56)之間的所述偏移量h在每一種情況下沿著所述高度方向(H)位于以下范圍內(nèi):
，1.2mm ^ h ^ 3.5mm。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)權(quán)利要求所述的切削刀片，其特征在于所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ;56)與所述兩個(gè)次級(jí)切削刃(16，18 ；46 ；54 ;58)在每一種情況下以大體上直線的方式實(shí)現(xiàn)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)權(quán)利要求所述的切削刀片，其特征在于所述兩個(gè)過(guò)渡刃(20，22 ；48 ;57)在每一種情況下以大體上直線的方式實(shí)現(xiàn)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)權(quán)利要求所述的切削刀片，其特征在于連接到所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ；56)上的一個(gè)中心前刀面(30)，連接到所述兩個(gè)過(guò)渡刃(20，22 ；48 ；57)上的兩個(gè)過(guò)渡面(36，38)和/或連接到所述兩個(gè)次級(jí)切削刃(16，18 ；46 ；54 ；58)上的兩個(gè)次級(jí)前刀面(32，34)在每一種情況下以大體上平滑的方式實(shí)現(xiàn)。
13.一種用于借助于使用具有切削刃(6)的切削刀片(2)的槽型車削處理工件的方法，其中所述切削刃具有一個(gè)中心切削刃(14 ；44 ；52 ;56)，在所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ；56)的兩側(cè)上都實(shí)現(xiàn)、與所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ；56)橫向隔開(kāi)并相對(duì)于所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ；56)偏移的兩個(gè)次級(jí)切削刃(16，18 ；46 ；54 ；58),以及將所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ；56)在每一種情況下連接到所述相鄰次級(jí)切削刃(16，18 ；46 ；54 ；58)的兩個(gè)過(guò)渡刃(20，22 ；48 ;57)，其中所述方法包含以下步驟: A)旋轉(zhuǎn)所述待處理工件；以及 B)將所述切削刀片(2)通過(guò)對(duì)準(zhǔn)橫向進(jìn)給到所述待處理的旋轉(zhuǎn)工件中，從而使得所述中心切削刃(14 ；44 ；52 ;56)在所述切削刃(6)與所述工件的接觸區(qū)域中大體上與所述工件的材料的移動(dòng)方向成直角對(duì)準(zhǔn)，且在于在無(wú)刃重疊區(qū)域中，所述過(guò)渡刃(20，22 ；48 ;57)在一個(gè)部分上具有在 所述工件與所述刃(6)的所述接觸區(qū)中相對(duì)于所述工件的所述材料的所述移動(dòng)方向的在2°至20°之間的范圍內(nèi)的傾角。
【文檔編號(hào)】B23B27/04GK103476526SQ201280012313
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月9日
【發(fā)明者】羅蘭·弗里德?tīng)? 漢斯·斯皮爾曼 申請(qǐng)人:森拉天時(shí)奧地利有限公司