用于對半成品冶金產(chǎn)品除鱗的擺動除鱗機和方法
【專利摘要】用于半成品冶金產(chǎn)品的擺動除鱗機（1）包括：由兩個相對的輸入部分和輸出部分（3、4）界定的通道（2），通道（2）被要除鱗的半成品（10）根據(jù)從輸入部分（3）到輸出部分（4）定向的直線穿越方向（X）可穿過；根據(jù)在第一和第二縱向地相對的端部（21、22）之間定義的縱向方向（Y）延伸的用于加壓流體的集管（20），集管（20）被布置使得縱向方向（Y）不平行于穿越方向（X）；至少一個噴嘴（30），其用于根據(jù)與噴嘴（30）的孔（30a）同軸并且朝輸入部分（3）和朝集管（20、20b）的端部（21、22）中的一個傾斜的噴射方向（Z）噴射射流（31）；用于產(chǎn)生沿縱向方向（Y）的射流（31）的直線擺動運動的電機裝置（M）。
【專利說明】用于對半成品冶金產(chǎn)品除鱗的擺動除鱗機和方法
發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于半成品冶金產(chǎn)品的擺動除鱗機(oscillating descaler)和用于對半成品冶金產(chǎn)品除鱗的方法。
[0002]技術(shù)現(xiàn)狀
[0003]在制造半成品鋼產(chǎn)品的技術(shù)范圍內(nèi)，在連鑄的下游和/或軋制的上游，高壓水射流除鱗裝置的使用已知用于去除在高溫下暴露于大氣以后的半成品的表面上的氧化層。
[0004]在技術(shù)現(xiàn)狀中已知平板除鱗裝置(slab descaling device)，其通常包括根據(jù)縱向軸線在形狀上延伸的集管，在集管中加壓流體一一般為水一被循環(huán)，該集管包括有規(guī)律地沿集管的縱向軸線間隔的多個噴嘴，加壓的水通過噴嘴噴射到一個或多個表面上以被除鱗。
[0005]集管布置在除鱗機中與平板的滑動平面隔開的位置并被定向使得集管的縱向軸線幾乎正交于或無論如何橫向于沿滑動平面的平板進給方向。這樣的布置確保由噴嘴產(chǎn)生的射流在定義為正交于進給方向的尺寸的平板的整個寬度上撞擊平板。沿滑動平面的進給允許平板在定義為平行于進給方向的尺寸的其整個長度上獲得射流。
[0006]為了最大化平板上的射流的沖擊強度，期望噴嘴被布置以最小化射流長度，即射流的中線方向(median direction)正交地指向要被除鱗的表面或在任何情況下非常接近直角。
[0007]為了提高除鱗機效率，也已知提供了連接到集管的處理裝置，以便沿集管的縱向軸線應(yīng)用直線擺動運動到那里。
[0008]這些解決方案的優(yōu)點，例如已知來自專利公布EP 0526440和KR 2004/0054975，由集管的允許表面的有效覆蓋被除鱗同時減少射流的量和/或尺寸的擺動運動決定。這首先以明顯的成本效益導(dǎo)致在除鱗操作中使用的壓力和水流率的減少。此外，作為減少撞擊要被除鱗的表面的水流率的結(jié)果，獲得平板的更少的冷卻，其對于除鱗機是有利的特征，這是由于平板的過度冷卻是耗能的并且經(jīng)?？赡芪：υ诔[機的下游的其它加工操作的正確執(zhí)行，特別是諸如軋制的塑性變形操作。
[0009]上述提到的解決方案還不是最佳的解決方案，因為它們可在許多方面改進并且特別是關(guān)于用于射流的水的流率。
[0010]為了獲得這樣的改進，有可能如文件EP 1707283中表明的通過對集管施加圍繞集管的縱向軸線旋轉(zhuǎn)類型的第二擺動運動繼續(xù)進行。通過協(xié)調(diào)地控制兩個直線的和旋轉(zhuǎn)的擺動運動，射流可根據(jù)期望形狀的軌跡攔截要被除鱗的表面，甚至不管平板的進給速度。例如，用簡單的圓柱形射流，可以產(chǎn)生在形狀上是圓形的具有比單個射流的直徑大得多的直徑的靜態(tài)軌跡，該靜態(tài)軌跡即以零值的平板進給速度獲得的軌跡。
[0011 ] 這樣的解決方案的主要缺點由傳送圍繞集管的縱向軸線的擺動運動所需要的運動組件的復(fù)雜性決定，這也需要增加的維修。此外，被選擇以供應(yīng)加壓的水的組件由于給予集管的運動的類型也更復(fù)雜。
[0012]另一個解決方案在文件EP 1018377中示出，在這里為了確保射流的有效除鱗功能，規(guī)定它們對半成品各自的偏轉(zhuǎn)區(qū)域起作用。
[0013]這樣的解決方案的主要缺點在于偏轉(zhuǎn)通過軋輥獲得，這使除鱗機在結(jié)構(gòu)方面整體地復(fù)雜并且笨重。此外，由于偏轉(zhuǎn)軋輥設(shè)置在關(guān)于半成品的相對側(cè)上的每個收集器處，集管可能沒有在關(guān)于半成品進給方向的對稱位置上布置。相應(yīng)地，為半成品的兩側(cè)設(shè)置的兩個集管分別將沿著半成品進給方向被間隔，從而決定沿著這樣的方向被除鱗機占用的空間的增加。
[0014]概述
[0015]本發(fā)明的目標(biāo)是提供用于半成品冶金產(chǎn)品的新的擺動除鱗機，其關(guān)于加壓的水的消耗特別有效，在去除氧化層和覆蓋要被除鱗的表面的程度方面有效，關(guān)于需要的維護量是可靠的，構(gòu)造緊湊且容易，從而允許參考提到的要優(yōu)化的已知的技術(shù)描述的解決方案的優(yōu)點，同時消除缺點。
[0016]另一個目標(biāo)是提供可通過上述提到的擺動除鱗機實施的用于對半成品冶金產(chǎn)品除鱗的方法。
[0017]依照本發(fā)明，前述的技術(shù)問題通過具有獨立權(quán)利要求1中陳述的特征的擺動除鱗機和通過具有獨立權(quán)利要求13中陳述的特征的方法來解決。
[0018]特別是，在第一方面，本發(fā)明涉及一種擺動除鱗機，其包括:
[0019]-由輸入部分和相對的輸出部分界定的通道，所述通道被要被除鱗的至少一個半成品冶金產(chǎn)品根據(jù)從所述輸入部分到所述輸出部分定向的穿越直線方向可穿過，
[0020]-至少一個用于加壓流體的集管，其沿在所述集管的第一縱向端部和相對的第二縱向端部之間定義的縱向方向延伸，所述集管被布置使得所述縱向方向不平行于所述穿越方向(crossing direction),
[0021]-所述集管設(shè)置有至少一個噴嘴，所述至少一個噴嘴用于根據(jù)與所述噴嘴的出口孔同軸的噴射方向噴射所述流體的射流，所述噴射方向從所述集管朝向所述通道定向以便攔截要被除鱗的所述半成品，
[0022]-電機裝置，其用于產(chǎn)生沿所述縱向方向的所述射流的直線擺動運動，
[0023]其特征在于，所述噴嘴被定向使得所述噴射方向朝向所述輸入部分傾斜并且朝向所述集管的所述第一縱向端部和第二縱向端部中的一個或另一個傾斜。
[0024]因此，使用本發(fā)明，可獲得一種除鱗機，其能夠產(chǎn)生關(guān)于半成品穿過除鱗機的方向逆流地傾斜并且同時朝向平行于穿越方向的半成品的側(cè)部邊緣傾斜的射流。
[0025]有利地，隨著射流的稱為“逆流”的第一傾斜，相對于具有正交于要除鱗的表面的射流的解決方案獲得了去除要去除的氧化層的功能的增加。更有利地，射流的稱為“側(cè)向(lateral)”的第二傾斜決定了在要被除鱗的表面上朝向其邊緣的掃射功能，從而允許使氧化皮和射流的水都被不斷去除。除鱗的表面上的停滯的水的消除有助于減少熱的去除從而減少半成品冷卻，去除的氧化皮的去除防止它們在半成品上的積累，從而保持仍舊沒有被除鱗的表面不受約束，并且從而允許射流撞擊還未被去除的氧化層，從而最大化除鱗機的效率。
[0026]以上描述的優(yōu)點具有減少被本發(fā)明的除鱗機消耗的水流率的明顯的效果。
[0027]使用適合于產(chǎn)生集管的純粹的直線擺動運動的電機裝置允許除鱗機更簡單，同時最小化或取消需要的維護，不像用于EP 1707283中的例子的建議的解決方案，其包括利用旋轉(zhuǎn)組件產(chǎn)生擺動運動。
[0028]在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明涉及用于對半成品鋼產(chǎn)品除鱗的方法，其包括下面的步驟:
[0029]-限定被輸入部分和相對的輸出部分界定的通道，所述通道由要被除鱗的至少一個半成品冶金產(chǎn)品根據(jù)從所述輸入部分到所述輸出部分定向的穿越直線方向可穿過，
[0030]-產(chǎn)生朝向所述半成品的要被除鱗的表面定向的加壓流體的至少一個射流，
[0031]-沿被布置使得不平行于所述穿越方向的縱向方向?qū)λ鲋辽僖粋€射流應(yīng)用直線擺動運動，
[0032]其特征在于，所述射流被定向以便朝向所述通道的所述輸入部分傾斜并且朝向平行于所述穿越方向布置的要被除鱗的所述表面的邊緣傾斜。
[0033]類似于以上參考第一方面的公開內(nèi)容，本發(fā)明允許獲得對半成品除鱗的方法，其能夠參考以上描述的新的除鱗機取得相同的以上描述的優(yōu)點。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法，與選擇用于產(chǎn)生加壓流體的射流的系統(tǒng)無關(guān)，可以獲得相同的優(yōu)點，只要這些被定向以便根據(jù)以上定義的“逆流”和“側(cè)向”傾斜而傾斜。
[0034]本發(fā)明的其他優(yōu)點可通過擺動除鱗機依照從屬權(quán)利要求來實現(xiàn)，這一點在下面的描述中更好地闡述。特別是，具有平行于穿越方向的直線軌跡的層流射流允許獲得要除鱗的表面的最佳的覆蓋。
[0035]附圖簡述
[0036]本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點將從以非限制性的例子的方式參考附圖示出的下面的優(yōu)選的但不排它的本發(fā)明實施方式的詳述中變得更明顯，在附圖中:
[0037]-圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于半成品冶金產(chǎn)品的擺動除鱗機的前視圖；
[0038]-圖2是圖1中的除鱗機的細(xì)節(jié)II的簡圖；
[0039]-圖3是根據(jù)剖面線II1-1II截取的圖2中的細(xì)節(jié)的簡要橫截面圖；
[0040]-圖4是圖2和圖3中的細(xì)節(jié)的簡要俯視圖；
[0041]-圖5是圖1中的除鱗機的組件的前視圖；
[0042]-圖6是圖5中的組件的側(cè)視圖；
[0043]-圖7是根據(jù)剖面線VI1-VII截取的圖5中的組件的截面圖；
[0044]-圖8是根據(jù)圖7中的剖面線VII1-VIII截取的圖5中的組件的截面圖；
[0045]-圖9是描繪用圖5中的除鱗機產(chǎn)生的去鱗射流的軌跡的圖表。
[0046]發(fā)明詳述
[0047]參考附圖，用于半成品冶金產(chǎn)品的擺動除鱗機用數(shù)字I作為整體表示。
[0048]特別是，雖然不排它地，但是除鱗機I可用于要除鱗的表面是平的表面的半成品冶金產(chǎn)品，例如用于平板。然而，本發(fā)明的特征一般不在于要處理的特定類型的半成品冶金產(chǎn)品，而是其它的半成品冶金產(chǎn)品，例如具有圓形截面的半成品冶金產(chǎn)品，也可用依照本發(fā)明構(gòu)造的除鱗機處理。
[0049]除鱗機I容易在生產(chǎn)半成品冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)線部分的下游被插入用于生產(chǎn)半成品冶金產(chǎn)品，例如借助于連鑄的方法生產(chǎn)半成品冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)線。通常，雖然不排它地，但是借助于除鱗的半成品的塑性變形的另外加工的部分，例如借助于軋制，設(shè)置在除鱗機I的下游。[0050]除鱗機I包括大體平行六面體的通道2，通道2由分別形成用于要除鱗的半成品10的輸入部分3和相對的輸出部分4的兩個相對的面界定。
[0051]在圖中的實施方式中，半成品10是設(shè)置有要除鱗的兩個相對的基本表面11和Ilb的平板，并且設(shè)置有正交于基本表面11和Ilb的四個側(cè)表面13a、13b、13c、13d。
[0052]通道2被平板10根據(jù)從輸入部分3到輸出部分4定向的穿越方向X沿平行于基本表面11和Ilb并且與其等距的穿越平面XW可穿過。
[0053]平板10被定向使得以兩個相對的側(cè)表面13a、13b平行于穿越方向X且兩個相對的側(cè)表面13c、13d正交于穿越方向X來穿過通道2。側(cè)表面13c、13d分別指的是后表面和前表面，這是由于它們分別關(guān)于穿越方向X面對上游和下游?；颈砻?1和Ilb和平行于穿越方向X的側(cè)表面13a、13b之間的交點在基本表面11和Ilb的每一個上定義兩個各自的邊緣角12a、12b和12c、12d，邊緣角12a、12b和12c、12d也平行穿越方向X定向。
[0054]除鱗機I包括在關(guān)于穿越平面XW對稱地布置的各自的位置上的用于加壓流體的兩個集管20、20b。有利地，為了本發(fā)明的目的，加壓的水在集管20、20b中循環(huán)。
[0055]集管20、20b的每一個在形狀上是圓柱形的，根據(jù)在集管20、20b的第一縱向端部21和第二相對的縱向端部22之間定義的縱向方向Y軸向地延伸。集管20、20b的軸線互相平行并定義正交于穿越平面XW的包含縱向方向Y的平面YW (圖2中的平面)。
[0056]集管20、20b布置在關(guān)于在通道2內(nèi)放置在平面XW上的半成品10的相對的側(cè)上以便分別面對表面ll、llb。每個集管20、20b關(guān)于通道2布置和定向使得縱向方向Y不平行于穿越方向X。
[0057]為了本發(fā)明的范圍，俯視圖(圖4)中縱向方向Y有利地正交于穿越方向X布置，以便平行于側(cè)表面13c、13d并正交于側(cè)表面13a、13b并正交于基本表面IlUlb的邊緣角12a、12b 和 12c、12d。
[0058]每個集管20、20b設(shè)置有沿著各自的集管20、20b有規(guī)律地分布的多個各自的噴嘴30、第一縱向端21和第二縱向端22。
[0059]噴嘴30是已知的和常規(guī)類型的噴嘴并且由于這個原因沒有詳細(xì)描述。每個集管20,20b的每個噴嘴30包括各自的出口孔33并適合于根據(jù)各自的噴射方向Z噴射在各自的集管20、20b中循環(huán)的加壓流體的各自的射流31，各自的噴射方向Z與各自的出口孔33同軸并從各自的集管20、20b朝向通道2和穿越平面XW定向，以便攔截要除鱗的平板10的各自的基本表面11、lib。
[0060]對于每個噴射射流31，噴射方向Z定義為形成各自的射流31的流體的微粒的軌線分布的平均。例如，在圓柱形或圓錐形的射流的情況下，噴射方向分別對準(zhǔn)由射流的微粒描述的圓柱體或圓錐體的軸線。
[0061]有利地，如在以下更好地公布的，根據(jù)附圖中描述的實施方式，射流31具有層流形狀，根據(jù)張角C從各自的集管20、20b朝向要除鱗的平板10加寬。用于這樣的類型的射流的噴射方向Z被認(rèn)定為對準(zhǔn)張角C的平分線的方向。
[0062]從各自的集管20、20b輸出的噴射方向Z的定向由噴嘴30的類型、噴嘴30的定向、噴嘴30的形狀決定，因為噴射方向Z容易被同軸地布置在各自的噴嘴30的各自的出口孔33。
[0063]對于每個集管20、20b，從集管20、20b輸出的射流31的噴射方向Z都沿包括縱向方向Y的相同的縱向平面ZY (圖7中的平面)被包含。每個集管20、20b被連接到除鱗機I使得平面ZY關(guān)于平面YW根據(jù)第一噴射角A傾斜。由于這樣的第一傾斜，所謂的“逆流”、出口孔33和噴射方向Z朝向輸入部分3傾斜。
[0064]優(yōu)選地，第一噴射角A的值關(guān)于正交于所述的穿越方向的平面在5°和20°之間。
[0065]更優(yōu)選地，第一噴射角A的值在14°和16°之間。甚至更優(yōu)選地，第一噴射角的值等于15°。
[0066]由于第一噴射角A的確定的傾斜，噴射方向Z具有平行于穿越方向X并與穿越方向X相反的第一分量Zl。從而,形成噴射31的所有的微粒關(guān)于被這樣的微粒撞擊的基本表面IlUlb的部分的相對速度不僅由射流的推力決定，而且由平板10沿穿越方向X的速度決定。如果氧化皮的某些部分已經(jīng)關(guān)于表面IlUlb部分地脫離并凸起，逆流傾斜相對于射流正交于要除鱗的表面的解決方案允許射流31更容易地擠入表面IlUlb和氧化皮之間。因此，根據(jù)第一噴射角A的噴射方向Z的傾斜決定了射流31的除鱗功能的增加的效率。
[0067]對于集管20、20b的每一個，多個噴嘴30還根據(jù)第二噴射角B傾斜以便分成各自的出口孔33朝向第一縱向端部21傾斜的噴嘴的第一部分30a，和各自的出口孔33朝向第二縱向端部22傾斜的噴嘴的第二部分30b。
[0068]包括相等數(shù)量的被分布以便將集管20、20b中的每一個分成兩個相鄰的一半的噴嘴30的噴嘴的部分30a和30b沿方向Y縱向延伸。每個集管20、20b的每一半包括各自的縱向端部21、22和分別朝向這樣的各自的縱向端部21、22傾斜的噴嘴的部分30a、30b。
[0069]噴嘴30且特別是各自的出口孔33根據(jù)第二噴射角B的定向意味著噴射方向Z對于噴嘴的第一部分30a朝向第一縱向端部21傾斜以及對于噴嘴的第二部分30b朝向第二縱向端部22傾斜。
[0070]由于由第二噴射角B確定的所謂“側(cè)向”的這樣的第二傾斜，噴射角Z具有第二分量Z2，第二分量Z2正交于穿越方向X并面對邊緣角12a、12b、12c、12d中的一個，特別是面對最接近各自的噴射方向朝著傾斜的縱向端部21、22的邊緣角13a、13b、13c、13d。
[0071]第二噴射角B幾何上可定義為噴射方向Z和正交于縱向方向Y的平面之間的角度。包含噴射方向Z的平面ZY (圖7中的平面)中的第二噴射角B被描繪為噴射方向Z和正交于縱向方向Y的方向之間的角度。
[0072]優(yōu)選地，第二噴射角B在5°和20°之間。更優(yōu)選地，第二噴射角B在8°和12°之間。甚至更優(yōu)選地，第二噴射角B等于15°。
[0073]除鱗機I設(shè)置有用于產(chǎn)生射流31沿縱向方向Y的直線擺動運動的電機裝置(在附圖中由雙向箭頭M示意地描繪)。電機裝置M連接到集管20、20b以傳送這樣的直線擺動運動到那里并因此到噴嘴30。
[0074]為了本發(fā)明的目的，能夠沿直線方向傳送擺動運動的任何機械裝置可以被方便地使用，例如直線電機或連接到桿-曲柄機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)發(fā)動機或具有偏心質(zhì)量的旋轉(zhuǎn)發(fā)動機或其它的裝置。
[0075]并且當(dāng)要除鱗的表面是水平的和面向上的時候，射流31的“側(cè)向”傾斜和射流借助于電機裝置M的擺動激活允許氧化皮被去除和射流的水朝向邊緣12a、12b、12c、12d被推。這決定了相對于已知的除鱗機的熱的減少的去除和由于氧化皮的去除的射流的除鱗功能的增加的效率和邊緣12a、12b、12c、12d不能干涉射流31的功能的消除的過往。[0076]電機裝置M的存在允許基本表面11、Ilb上被每個射流31掃射的痕跡35增加。為了進一步增加痕跡35，射流31具有層流形狀并定向以便根據(jù)各自的靜態(tài)直線軌跡32并大體平行于穿越方向X攔截半成品10。射流31的靜態(tài)軌跡意味著以不動的電機裝置M和平板10沿方向X的零的進給速度獲得的軌跡。
[0077]為了獲得這樣的靜態(tài)軌跡的形狀，層流射流31具有根據(jù)在10°和20°之間的射流31的張角C從各自的集管20、20b朝向半成品10的要除鱗的基本表面IlUlb加寬的形狀。根據(jù)本發(fā)明的實施方式，射流31的張角C等于15°。
[0078]選擇的射流31的類型允許從軌跡32掃射的痕跡35的伸延通過控制由電機裝置M傳送的擺動運動的幅度和頻率來控制。使用本發(fā)明，可以獲得要除鱗的表面的覆蓋程度-定義為所有的痕跡35的總的伸延和要除鱗的表面的伸延之間的比率-等于100%。
[0079]特別是，通過選擇擺動運動的幅度使得它等于或大于兩個相鄰的噴嘴30之間的距離的一半(圖9)，有可能在定義為在側(cè)表面13a、13b之間延伸的尺寸的基本表面IlUlb的整個寬度上覆蓋基本表面11、I Ib。此外，通過根據(jù)靜態(tài)軌跡32的長度和平板10沿穿越軸線X的進給速度方便地選擇擺動頻率，也有可能在定義為在后側(cè)表面和前側(cè)表面13c、13d之間延伸的尺寸的縱向方向上獲得基本表面IlUlb的完全覆蓋。
[0080]參照以上描述的和附圖中描繪的相同的元件，下面是用于對半成品冶金產(chǎn)品10除鱗的方法的描述。這種方法包括第一步驟110，借助于第一步驟110定義被輸入部分3和相對的輸出部分4界定的通道2。通道2根據(jù)從輸入部分3到輸出部分4定向的穿越方向X被半成品冶金產(chǎn)品可穿越，例如要除鱗的平板10。
[0081]在方法的相繼的第二步中，產(chǎn)生朝向平板10的要除鱗的基本表面IlUlb的加壓流體的多個噴射射流31。每個射流31被定向以便同時根據(jù)第一噴射角A朝向輸入部分3傾斜和朝向要除鱗的基本表面IlUlb的各自的邊緣角12a、12b、12c、12d傾斜。為了定義每個射流31的定向，參考了定義為形成各自的射流31的流體微粒的軌線分布的平均的各自的噴射方向Z的定向。
[0082]與以上描述的除鱗機I相同的或類似的系統(tǒng)可被采用以產(chǎn)生多個射流31，該系統(tǒng)包括集管20、20b和噴嘴30。然而，為了本發(fā)明的目的，可有利地采用用于產(chǎn)生射流31的其它系統(tǒng)，只要它們的特征是根據(jù)第一角和第二角A、B雙傾斜。
[0083]層流射流31可有利地采用根據(jù)張角C從射流源朝向半成品10加寬的發(fā)展。
[0084]在方法的另外的第三步驟中，直線擺動運動沿被布置以正交于穿越方向X的縱向方向Y被應(yīng)用到每個射流31。
[0085]描述的技術(shù)解決方案允許參考提到的已知技術(shù)完全實現(xiàn)建立的任務(wù)和目標(biāo)，從而實現(xiàn)多個另外的優(yōu)點，包括要除鱗的表面的覆蓋的增加的程度，甚至等于100%，而不用被迫用旋轉(zhuǎn)組件將擺動運動傳送到射流31。本發(fā)明的除鱗機的射流的效率允許不用在集管處彎曲半成品而實現(xiàn)建立的目標(biāo)。因此，半成品可保持平的結(jié)構(gòu)，從而允許一對集管20、20b在關(guān)于穿越平面XW的各自的對稱位置上布置。這有利地允許沿穿越方向X的尺寸被包含，從而除了相比較已知的解決方案結(jié)構(gòu)上更簡單外，使除鱗機I特別緊湊，并且允許對任何平板厚度除鱗。
【權(quán)利要求】
1.一種用于半成品冶金產(chǎn)品的擺動除鱗機(I )，包括由輸入部分(3)和相對的輸出部分(4)界定的通道(2)，所述通道(2)被要除鱗的至少一個半成品冶金產(chǎn)品(10)根據(jù)從所述輸入部分(3)到所述輸出部分(4)定向的穿越方向(X)可穿過，所述除鱗機(I)包括用于加壓流體的至少一個集管(20)，所述集管根據(jù)在所述集管(20、20b)的第一縱向端部(21)和相對的第二縱向端部(22)之間定義的縱向方向(Y)延伸，所述集管(20、20b)被布置使得所述縱向方向(Y)不平行于所述穿越方向(X)，所述集管(20、20b)設(shè)置有至少一個噴嘴(30)，所述噴嘴(30)用于根據(jù)與所述噴嘴(30)的出口孔(33)同軸的噴射方向(Z)噴射所述流體的射流(31 )，所述噴射方向(Z )從所述集管(20、20b )朝向所述通道(2 )定向以便攔截要除鱗的所述半成品(10)，所述除鱗機(I)設(shè)置有用于沿所述縱向方向(Y)產(chǎn)生所述射流的直線擺動運動的電機裝置(M)， 其特征在于，所述噴嘴(30)被定向使得所述噴射方向(Z)朝向所述輸入部分(3)傾斜并朝向所述集管(20、20b)的所述第一縱向端部和所述第二縱向端部(21、22)中的一個或另一個傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動除鱗機(1)，其中所述射流具有層流形狀并被定向以便根據(jù)大體平行于所述穿越方向(X)的直線軌跡(32)攔截要除鱗的所述半成品(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擺動除鱗機(1)，其中所述多個噴嘴(30)包括朝向所述第一縱向端部(21)傾斜的噴嘴的第一部分(30a)和朝向所述第二縱向端部(22)傾斜的噴嘴的第二部分(30b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中一項所述的擺動除鱗機(1)，其中所述射流具有從所述集管(20、20b )朝向要除鱗的所述半成品(IO )加寬的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擺動除鱗機(1)，其中所述射流(31)根據(jù)10°和20°之間的射流張角(C)從所述集管(20、20b)朝向要除鱗的所述半成品(10)加寬。.
6.根據(jù)前述的權(quán)利要求中一項或多項所述的擺動除鱗機(1)，其中所述噴射方向(Z)根據(jù)相對于正交于所述穿越方向的平面在5°和20°之間的第一噴射角(A)朝向所述輸入部分(3)傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擺動除鱗機(1)，其中所述第一噴射角(A)在14°和16°之間。
8.根據(jù)前述的權(quán)利要求中一項或多項所述的擺動除鱗機(1)，其中所述噴射方向(Z)根據(jù)相對于正交于所述縱向方向(Y)的平面在5°和20°之間的第二噴射角(B)朝向所述第一縱向端部和所述第二縱向端部(21、22)中的任一個傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擺動除鱗機(1)，其中所述第二噴射角(B)在8°和12°之間。
10.根據(jù)前述的權(quán)利要求中一項或多項所述的擺動除鱗機(1)，其中所述集管(20、20b)包括沿所述集管在所述第一縱向端部和所述第二縱向端部(21、22)之間均勻分布的多個噴嘴(30)。
11.根據(jù)前述的權(quán)利要求中一項或多項所述的擺動除鱗機(1)，其中所述除鱗機(I)包括互相平行并關(guān)于所述通道(2)的所述穿越方向(X)對稱布置的兩個集管(20、20b)。
12.一種用于加壓流體的集管(20、20b)，所述集管(20、20b)根據(jù)在所述集管(20、20b)的第一縱向端部(21)和相對的第二縱向端部(22)之間定義的縱向方向(Y)延伸，所述集管(20、20b)包括多個噴嘴(30)，所述多個噴嘴(30)設(shè)置有用于所述加壓流體的相應(yīng)射流(31)的相應(yīng)出口孔(33)，所述多個噴嘴(30)包括具有朝向所述第一縱向端部(21)傾斜的所述相應(yīng)出口孔(33)的噴嘴(30)的第一部分(30a)和具有朝向所述第二縱向端部(22)傾斜的所述相應(yīng)出口孔(33)的噴嘴(30)的第二部分(30b)，所述集管(20、20b)可連接到用于半成品冶金產(chǎn)品的擺動除鱗機(1)，使得: -所述加壓流體穿過所述多個噴嘴(30)可噴射以便攔截要除鱗的半成品(10)， -所述集管(20)沿所述縱向方向(Y)可擺動，并且 -所述出口孔(33 )朝向所述除鱗機(I)的通道(2 )的輸入部分(3 )傾斜，所述通道(2 )容易被所述半成品(10)根據(jù)從所述通道(2)的所述輸入部分(3)到輸出部分(4)定向的穿越方向(X)穿過。
13.一種對半成品冶金產(chǎn)品(10)除鱗的方法，包括下面的步驟: -限定被輸入部分(3)和相對的輸出部分(4)界定的通道(2)，所述通道(2)被要除鱗的至少一個半成品冶金產(chǎn)品(10)根據(jù)從所述輸入部分(3)到所述輸出部分(4)定向的穿越方向(X)可穿過， -產(chǎn)生朝向所述半成品(10)的要除鱗的表面(IlUlb)的加壓流體的至少一個射流(31)， -沿被布置使得不平行于所述穿越方向(X)的縱向方向(Y)對所述至少一個射流(31)應(yīng)用直線擺動運動， 其特征在于，所述射流(31)被定向以便朝向所述通道(2)的所述輸入部分(3)傾斜并且朝向平行于所述穿越方 向(X)布置的要除鱗的所述表面(11、1110的邊緣(12&、1213、12(3、12d)傾斜。
【文檔編號】B21B45/08GK103442820SQ201280012590
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月10日
【發(fā)明者】馬泰奧·諾比萊, 安德烈·德盧卡, 阿爾弗德·波羅尼 申請人:丹尼爾和科菲森梅克尼齊有限公司