擠壓機(jī)的剪切裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種擠壓機(jī)的剪切裝置，該擠壓機(jī)的剪切裝置是將作為坯料的殘余部分的殘料與擠壓產(chǎn)品部分分離的擠壓機(jī)的剪切裝置，能使構(gòu)造簡化，減少維護(hù)及制造的成本，并且，通過自動調(diào)整剪切刀與沖模端面的間隙，使剪切精度提高，獲得良好的切斷面。該擠壓機(jī)的剪切裝置，在設(shè)置于端部工作臺（11）的擠壓筒（10）側(cè)的框架（16）上朝下方安裝剪切缸（21），在上述框架（16）上傾動自如地安裝有在下端部具備剪切刀（24）、對剪切滑塊（23）進(jìn)行引導(dǎo)的剪切導(dǎo)向構(gòu)件（18），在上述框架（16）上安裝上述剪切導(dǎo)向構(gòu)件（18）的傾動用缸（19），上述剪切導(dǎo)向構(gòu)件（18）的傾動用缸（19）通過將上述剪切導(dǎo)向構(gòu)件（18）推壓在馬蹄鐵形構(gòu)件（26）上，能將模具（12）的前面與上述剪切刀（24）的間隙保持為恒定，并且，在上述剪切滑塊（23）上傾動而且滑動自如地安裝上述剪切缸（21）的活塞桿（22）。
【專利說明】擠壓機(jī)的剪切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]與關(guān)聯(lián)申請相關(guān)的相互參考
[0002]本發(fā)明基于2011年10月25日提出的日本專利申請2011-233471的優(yōu)先權(quán)提出專利請求，它們的內(nèi)容在本說明書中作為參考文獻(xiàn)被編入，在本申請中繼續(xù)。
[0003]本發(fā)明涉及擠壓機(jī)的剪切裝置，該擠壓機(jī)的剪切裝置在鋁合金等的金屬擠壓成形用的擠壓機(jī)中，在擠壓成形后使擠壓筒從沖模離開，在沖模的前面切斷作為坯料的殘余部分的殘料，使其從擠壓產(chǎn)品部分分離。
【背景技術(shù)】
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)的擠壓機(jī)的剪切裝置中，成為以下結(jié)構(gòu)，S卩，在設(shè)置于保持沖模的端部工作臺的上部的擠壓筒側(cè)的框架上，朝下方安裝殘料切斷用的剪切缸，在剪切缸的活塞桿下端部經(jīng)剪切滑塊設(shè)置剪切刀。
[0005]在具備這樣地構(gòu)成的剪切裝置的擠壓機(jī)裝置中，因?yàn)闆_模的溫度的變化及沖模組件與沖?；瑝K的間隙等，剪切刀的切斷刀面與沖模端面不處于同一平面，沖模端面的位置在0.5?Imm左右的范圍變動。于是，當(dāng)切斷殘料時，若剪切刀與沖模端面的間隙擴(kuò)大，則殘料的切斷面惡化，產(chǎn)生切斷毛刺。此切斷毛刺，若在下一擠壓時使擠壓筒與沖模抵接而進(jìn)行擠壓筒密封，則在擠壓筒密封面夾入毛刺，擠壓筒密封變得不充分。
[0006]另外，若在沖模的擠壓筒側(cè)存在坯料的環(huán)狀的孔口一卜* 一 >)，則孔口內(nèi)的鋁合金在由剪切刀切斷時被挖去。于是，在下次擠壓時該被挖去了的空間的空氣被封入擠壓產(chǎn)品內(nèi)，在擠壓產(chǎn)品中產(chǎn)生氣泡，即氣孔。另外，切斷的切開口面不一樣，因?yàn)楸煌谌ザ哂邪纪姑妗?br> [0007]在專利文獻(xiàn)I中，公開了以下技術(shù)，即，在設(shè)置于對沖模進(jìn)行保持的端部工作臺的擠壓筒側(cè)的框架上向擠壓方向及反擠壓方向傾動自如地設(shè)置朝下方安裝的殘料切斷用的剪切缸，在上述框架上安裝具有能對剪切刀與沖模端面的間隙進(jìn)行調(diào)整的傾動用缸的推壓裝置，在剪切滑塊上安裝能向端部工作臺側(cè)推壓沖模的導(dǎo)向滾輪裝置，對剪切刀與沖模端面的間隙進(jìn)行調(diào)整，提高剪切的切斷精度，獲得良好的切斷面，解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)。(參照專利文獻(xiàn)I)
[0008]可是，在上述現(xiàn)有技術(shù)型的擠壓機(jī)中，在殘料的切斷開始前確保沖模端面與剪切刀間隙，另外，當(dāng)切斷殘料時以將剪切刀推壓在沖模端面上的方式由推壓裝置使剪切裝置整體傾動。因?yàn)榇私Y(jié)構(gòu)，從剪切裝置的旋轉(zhuǎn)軸離開地安裝的剪切缸大幅度地擺動。而且，壓力油向剪切缸的供給由具有柔性的柔性軟管供給。此柔性軟管與金屬制的配管相比壽命短，要求定期的更換。
[0009]并且，在剪切滑塊安裝對剪切刀進(jìn)行引導(dǎo)的導(dǎo)向滾輪，使剪切裝置的整體進(jìn)行傾動的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剪切裝置的成本變高。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)[0012]專利文獻(xiàn)1:日本特開平7-178447號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]發(fā)明所要解決的課題
[0014]本發(fā)明就是為了解決上述課題而做出的，其目的在于提供一種將作為坯料的殘余部分的殘料與擠壓產(chǎn)品部分分離的擠壓機(jī)的剪切裝置，該擠壓機(jī)的剪切裝置使構(gòu)造簡化，減少維護(hù)及制造的成本，并且，通過自動調(diào)整剪切刀與沖模端面的間隙，使剪切精度提高，獲得良好的切斷面。
[0015]為了解決課題的手段
[0016]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的擠壓機(jī)的剪切裝置具有向殘料的切斷方向推壓并固定模具(夕' 八％ m ;die stack)的模具的第I固定機(jī)構(gòu)和向還料的擠壓方向推壓并固定模具的模具的第2固定機(jī)構(gòu)，將擠壓產(chǎn)品與作為坯料的殘余部分的上述殘料切斷；該擠壓機(jī)的剪切裝置的特征在于:在設(shè)置于端部工作臺的擠壓筒側(cè)的框架上，朝下方安裝剪切缸；在上述框架上傾動自如地安裝在下端部具備剪切刀、對剪切滑塊進(jìn)行引導(dǎo)的剪切導(dǎo)向構(gòu)件；在上述框架上安裝上述剪切導(dǎo)向構(gòu)件的傾動用缸，上述剪切導(dǎo)向構(gòu)件的傾動用缸通過將上述剪切導(dǎo)向構(gòu)件推壓在馬蹄鐵形構(gòu)件上，能將上述模具的前面與上述剪切刀的間隙保持為恒定；并且，在上述剪切滑塊上傾動而且滑動自如地安裝上述剪切缸的活塞桿。
[0017]發(fā)明的效果
[0018]由于做成了能夠牢固地固定模具，防止模具的傾斜的結(jié)構(gòu)，所以，在殘料除去時能夠使剪切刀與模具前面總是平行，實(shí)現(xiàn)殘料的切割廢料的厚度的均勻化。另外，由于做成了即使存在模具的厚度的變化、剪切框架的彈性變形，剪切刀的位置也遍及模具面自動地跟蹤的結(jié)構(gòu)，所以，能夠總是使模具端面與剪切刀的間隔為恒定，實(shí)現(xiàn)剪切刀的鋒利程度的穩(wěn)定化。
[0019]因此，能夠達(dá)到殘料的切割廢料厚度的均勻化，能夠防止雜質(zhì)在擠壓產(chǎn)品中的卷入引起的氣孔、坯料材料從擠壓筒面和模具面的泄漏。另外，能夠提高產(chǎn)品合格率。
[0020]本發(fā)明也可根據(jù)附圖和下述本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式的說明，更充分地被理解。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是說明本發(fā)明的實(shí)施方式的擠壓機(jī)的剪切裝置的縱剖視圖。
[0022]圖2是圖2的A向視圖。
[0023]圖3是說明剪切刀的擺動的圖。
[0024]圖4是說明圖3的B部的剪切缸前端部的滑動機(jī)構(gòu)的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了實(shí)施發(fā)明的優(yōu)選方式
[0026]根據(jù)圖1?4，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。在圖1中，符號11是端部工作臺，符號12是模具，符號13是模塊，符號14是對模塊13的向與圖的紙面成直角的水平方向的移動進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向構(gòu)件，符號15是承受來自模具12的推壓力的端部工作臺內(nèi)的壓環(huán)。在壓環(huán)15和端部工作臺11的中心部設(shè)置供從模具12擠壓的產(chǎn)品通過的孔。另外，模具12由未圖示的多個的部件構(gòu)成。
[0027]在將模具12保持在前面?zhèn)鹊亩瞬抗ぷ髋_11的上部擠壓筒側(cè)安裝剪切框架16，在剪切框架16的上端部安裝殘料切斷用的剪切缸21，在剪切框架16的一部分由軸17向擠壓及反擠壓方向旋轉(zhuǎn)自如地安裝剪切導(dǎo)向構(gòu)件18。符號22是活塞桿，在活塞桿22的下側(cè)前端部在剪切導(dǎo)向構(gòu)件18內(nèi)滑動自如地安裝剪切滑塊23。符號24是切斷殘料的剪切刀，符號25是對模具12的切斷面與剪切刀24的間隙進(jìn)行調(diào)整的墊片。另外，符號10是插入坯料的擠壓筒。
[0028]模具12被容納在模塊13中，通過向工作臺方向推壓由模具12及模塊13構(gòu)成的沖模盒，由壓環(huán)15和馬蹄鐵形構(gòu)件26限制水平方向的移動。在上述機(jī)構(gòu)中，由模具水平固定用缸28經(jīng)水平方向臂27將模具12固定在端部工作臺11上。
[0029]另外，同時通過垂直沖模夾29的推壓能夠在垂直方向也固定模具12。垂直沖模夾29由模具垂直固定用缸30動作。
[0030]通過模具12比模塊13設(shè)定得厚，成為即使在由模具12的熱膨脹等所導(dǎo)致的厚度變動的情況下，也能夠始終將模具12牢固地固定在端部工作臺11的前面上的結(jié)構(gòu)。
[0031]如圖1所示，通過剪切滑塊用擺動缸19，剪切導(dǎo)向構(gòu)件18的下端模具側(cè)面對馬蹄鐵形構(gòu)件26的擠壓筒側(cè)端面進(jìn)行推壓。
[0032]通過此固定，馬蹄鐵形構(gòu)件26與模具12的剪切面?zhèn)鹊南鄬ξ恢媚軌蚴冀K為恒定，并且，即使在擠壓后的殘料切斷中，通過此水平方向的推壓和垂直方向的推壓，模具12也能夠不移動地始終維持在相同位置。
[0033]切斷殘料的剪切刀24被安裝在剪切滑塊23的前端，此剪切滑塊23被容納在剪切導(dǎo)向構(gòu)件18中。剪切滑塊23能夠以軸17為支點(diǎn)擺動，而且，在剪切導(dǎo)向構(gòu)件18中向上下移動。
[0034]另外，如圖4所示，剪切缸21前端和剪切滑塊23是銷31和滑動件32，以便剪切滑塊23能夠擺動。滑動件32在滑動孔33內(nèi)擺動，相應(yīng)于剪切滑塊23的擺動保持銷31的中心位置。
[0035]圖4 (a)表示剪切刀24向模具12側(cè)移動了的狀態(tài)，圖4 (b)表示剪切滑塊23鉛直的狀態(tài)，圖4 (c)表示剪切刀24向擠壓筒側(cè)移動了的狀態(tài)。
[0036]于是，即使以軸17為中心由剪切滑塊擺動用缸19使剪切滑塊23擺動，剪切缸21也不移動，其油壓口能由固定配管進(jìn)行連接，也可以不由柔性軟管等消耗構(gòu)件進(jìn)行連接。
[0037]本發(fā)明的剪切刀的位置自動調(diào)整，是通過模具的厚度變動而使變化的模具面與剪切刀的間隙始終為恒定的結(jié)構(gòu)，通過向模具擺動并推壓剪切導(dǎo)向構(gòu)件來進(jìn)行。另外，熱態(tài)下的模具面與剪切刀面的間隙，通過剪切刀與剪切滑塊之間的墊片25的調(diào)整來進(jìn)行。墊片25的調(diào)整如以下那樣進(jìn)行，即，在模具12是熱態(tài)的狀態(tài)下，S卩，在模具12的厚度最大的狀態(tài)下，使剪切滑塊擺動用缸19動作，使剪切導(dǎo)向構(gòu)件18與馬蹄鐵形構(gòu)件26抵接，以使模具前面與剪切刀24之間的間隙例如是0.3?0.5mm、剪切滑塊23成為鉛直的方式，在剪切刀25的背面與剪切滑塊23之間進(jìn)行墊片25的調(diào)整。
[0038]剪切的作用，因?yàn)橄鄬τ谀＞呙孀饔孟蚰＞邆?cè)傾斜的力矩，所以，剪切刀24始終向模具面?zhèn)茸饔?。另外，成為在剪切切斷的初期，通過剪切滑塊擺動用缸19的作用對剪切滑塊23進(jìn)行保持的結(jié)構(gòu)。[0039]下面，對此裝置的作用進(jìn)行說明。首先，若擠壓作業(yè)結(jié)束，則如圖1所示那樣，使擠壓筒10、未圖示的擠壓桿后退，使擠壓筒10從模具12離開。如那樣做，則作為未圖示的坯料的擠壓殘余部分的殘料出現(xiàn)在模具12的端面。在此狀態(tài)下，剪切刀24等處于上升極限位置。模具12在擠壓前由模具水平固定用缸28和模具垂直固定用缸30預(yù)先固定。接著，由剪切滑塊擺動用缸19使剪切導(dǎo)向構(gòu)件18向擠壓方向移動至剪切導(dǎo)向構(gòu)件18的前端碰到馬蹄鐵形構(gòu)件26的位置。
[0040]通過此動作，剪切刀24經(jīng)剪切滑塊23、剪切導(dǎo)向構(gòu)件18、馬蹄鐵形構(gòu)件26能夠?qū)⑴c模具前面的間隙始終保持為恒定。另外，通過對剪切刀24與剪切滑塊23之間的墊片25進(jìn)行調(diào)整，模具12與剪切刀24之間的空隙的調(diào)整成為可能。
[0041]就這樣保持著此狀態(tài)，使剪切缸21工作，使剪切刀24下降，由剪切刀24將殘料從廣品切斷除去。
[0042]因?yàn)閷⒛＞?2固定在端部工作臺11及模塊13上，能夠防止模具12的傾斜，所以，能夠在殘料切斷時使剪切刀24與模具12前面始終平行，實(shí)現(xiàn)殘料的切割廢料的厚度的均勻化。
[0043]切斷殘料后，使剪切滑塊擺動用缸19作用，使剪切導(dǎo)向構(gòu)件18少許轉(zhuǎn)動，從馬蹄鐵形構(gòu)件26離開，使剪切缸21動作，使剪切滑塊23和剪切刀24上升。然后，在上升極限使剪切滑塊擺動用缸19作用，將剪切導(dǎo)向構(gòu)件18恢復(fù)成垂直狀態(tài)，結(jié)束殘料的切斷工序。
[0044]在本發(fā)明的實(shí)施方式中，雖然做成了通過使剪切導(dǎo)向構(gòu)件18的前端與馬蹄鐵形構(gòu)件26抵接，將模具12與剪切刀24之間的間隙保持為恒定的結(jié)構(gòu)，但不限于此，例如也可以是使剪切導(dǎo)向構(gòu)件18的前端直接碰到模具12的前面的結(jié)構(gòu)。
[0045]如以上說明的那樣，由于本發(fā)明的剪切裝置是即使存在模具的厚度的變化、剪切框架的彈性變形，剪切刀的位置也遍及模具端面的整個面由上述剪切刀的自動調(diào)整機(jī)構(gòu)自動地跟蹤的結(jié)構(gòu)，所以，能夠始終將模具端面與剪切刀的間隙保持為恒定，實(shí)現(xiàn)剪切刀的鋒利程度的穩(wěn)定化。因此，能夠達(dá)到殘料的切割廢料厚度的均勻化，能夠防止雜質(zhì)向擠壓產(chǎn)品的卷入、坯料材料從擠壓筒面和模具面的泄漏，并且，產(chǎn)品合格率提高。
[0046]本發(fā)明雖然通過參照以說明的目的選擇的特定的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員明白，不從本發(fā)明的基本的思想及范圍脫離就能實(shí)施許多修正方式。
[0047]符號說明:
[0048]11 端部工作臺
[0049]12 模具
[0050]13 模塊
[0051]14 導(dǎo)向構(gòu)件
[0052]16 剪切框架
[0053]17 軸
[0054]18 剪切導(dǎo)向構(gòu)件
[0055]19 剪切滑塊擺動用缸
[0056]21 剪切缸
[0057]23 剪切滑塊
[0058]24 剪切刀[0059]25墊片
[0060]26馬蹄鐵形構(gòu)件
[0061]27水平方向臂
[0062]28模具水平固定用缸28
[0063]29垂直沖模夾
[0064]30模具垂直固定用缸30
[0065]31銷 [0066]32滑動件
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓機(jī)的剪切裝置，其具有向殘料的切斷方向推壓并固定模具的模具的第I固定機(jī)構(gòu)和向坯料的擠壓方向推壓并固定模具的模具的第2固定機(jī)構(gòu)，將擠壓產(chǎn)品和作為坯料的殘余部分的上述殘料切斷； 該擠壓機(jī)的剪切裝置的特征在于: 在設(shè)置于端部工作臺的擠壓筒側(cè)的框架上，朝下方安裝剪切缸； 在上述框架上傾動自如地安裝在下端部具備剪切刀、對剪切滑塊進(jìn)行引導(dǎo)的剪切導(dǎo)向構(gòu)件； 在上述框架上安裝上述剪切導(dǎo)向構(gòu)件的傾動用缸，上述剪切導(dǎo)向構(gòu)件的傾動用缸通過將上述剪切導(dǎo)向構(gòu)件推壓在馬蹄鐵形構(gòu)件上，能將上述模具的前面與上述剪切刀的間隙保持為恒定；并且， 在上述剪切滑塊上傾動而且滑動自如地安裝上述剪切缸的活塞桿。
【文檔編號】B21C35/04GK103781566SQ201280044099
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月25日
【發(fā)明者】益永義和, 山本武治 申請人:宇部興產(chǎn)機(jī)械株式會社