用于管或圓形件的軋制機架的制作方法
【專利摘要】一種用于管或圓形件的軋制機架，該軋制機架包括兩個或更多個輥（10、20、30），該兩個或更多個輥界定軋制機架的同軸于相同機架的軋制軸線Y的軋制截面，每個輥具有界定相應(yīng)對稱直線（B）的相應(yīng)軋制表面（S1）、具有距軋制軸線的值為H2的徑向距離的兩個間隙區(qū)域以及具有在相應(yīng)表面與相應(yīng)對稱直線的交點處距軋制軸線的值為H1的徑向距離的槽底區(qū)域（1），該對稱直線（B）穿過軋制軸線并穿過相應(yīng)表面的對稱中心，從而確定相應(yīng)表面的第一半和第二半，其特征在于，對每個輥而言，在所述相應(yīng)軋制表面上，該軋制機架提供了至少一個第一推壓區(qū)域（2）和至少一個第二推壓區(qū)域（3）。
【專利說明】用于管或圓形件的軋制機架
發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于校準或壓下軋機的軋制機架，該軋機具有用于由鋼或其它金屬制成的管的多個輥。
現(xiàn)有技術(shù)
[0002]用已知的校準或壓下用于鋼管或圓形件的軋機做出的校準具有的特征是具有外表面的橢圓化度，其旨在作為通常用H2表示的為相鄰輥之間的間隙區(qū)域(因此該區(qū)域通常也稱為間隙區(qū)域)中處理的主體所留的空間和通常用Hl表示的為在輥的槽底區(qū)域處處理的主體所留的空間之間的比率。不論機架當前是由多少個輥制成的，例如2個、3個或4個輥，橢圓化度發(fā)生在每個輥處。
[0003]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，被包括在槽底區(qū)域和間隙區(qū)域之間的輥的角扇區(qū)具有作為α的函數(shù)增加的距離H ( α )，α是與軋制軸線Y上的中央頂點的角度并且使線B作為穿過輥的底部區(qū)域的一邊。圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的四輥校準軋制機架的實例。
[0004]該類型的軋機通常是多機架型的，其中按順序沿著軋制軸線Y的機架和減小的校準截面確保了不論構(gòu)成每個機架的輥的數(shù)目，在奇數(shù)位置的機架的槽底區(qū)域與在偶數(shù)位置的機架的間隙區(qū)域相匹配，并且在偶數(shù)位置的機架的槽底區(qū)域與在奇數(shù)位置的機架的間隙區(qū)域相匹配。
[0005]在一般情況下，每個輥的工作扇區(qū)在度數(shù)上等于a $g=360° /NR，其中NR表示每個機架的輥的數(shù)目。
[0006]因此，對于具有2個輥的機架，工作扇區(qū)具有角寬度α棍=360° /2=180°，
[0007]對于3 輥機架，α 棍=360° /3=120°，
[0008]對于4輥機架，α棍=360° /4=90°，以及隨著NR增加等等。
[0009]因此，奇數(shù)機架和偶數(shù)機架之間的偏移角變成β = Ci 即
[0010]對于2 輥機架，β =180° /2=90。，
[0011]對于3 輥機架，β =120° /2=60°，
[0012]對于4 輥機架，β =90° /2=45°。
[0013]圖2示出了投影在相同截面上的現(xiàn)有技術(shù)的兩個連續(xù)機架的情況，其中NR=3，以角β=60°偏移。
[0014]圖3示出了在極參考系中的具有軋制表面的伸展S的軋輥的四分之一橫截面，以及圖4示出了在笛卡爾軸參考系的投影中的輥的相同表面S的圖案。因此，表示校準輪廓的函數(shù)Raa=H ( α )通常是偶函數(shù)，具有對α=0°而言的相對最小值和間隙區(qū)域中的最大值。
[0015]軋機的最后的機架通常具有理想圓形截面，以消除管或圓形件在先前機架中通過后可以發(fā)現(xiàn)的管或圓形件的截面中的任何形狀缺陷。
[0016]軋制實踐和理論模擬證實通過每個機架的輥的槽底區(qū)域朝向中心徑向擠壓的材料傾向于在間隙區(qū)域中過度填充。隨著每個軋制機架的輥的數(shù)目降低并且管壁的標稱直徑與厚度之間的比率增加，該趨勢更加顯著。特別地，已經(jīng)看到，隨著最近在軋機中引進四輥機架，沿從彼此以90°角偏移的四個方向朝著中心Y推動的管的材料在另一方面傾向于也在間隙區(qū)域中收縮。該現(xiàn)象是很容易理解的，因為在圓周方向上被包括在一個推壓點和下一個推壓點之間的角扇區(qū)減小且因此，管或圓形件的材料在其變形過程中更被引導。
[0017]現(xiàn)有技術(shù)的軋機通常提供一種更加橢圓形的校準裝置，即對于薄管而言具有較大比率的H2/H1和對于大型管而言具有較小的H2/H1，這迫使要用到大量的校準輥裝置，增加了軋機的成本。
[0018]文獻US3842635公開了一種用于借助于芯棒對管進行冷軋的具有三個輥的軋制機架。機架的每個輥在由穿過輥的槽底區(qū)域的直線和軋制軸線測量到的角度Φ處具有兩個相對最小的輥表面半徑值。這種槽輪廓被推薦用于壓下輥，在任何情況下，壓下輥必須隨后進行精軋，精軋完全改變了呈現(xiàn)復雜的、非圓形的形狀，例如三角形或六邊形的管的外表面的截面。該文獻沒有解決實現(xiàn)理想圓形最終截面的管形狀的問題。
[0019]專利EP1707281中已經(jīng)做出使被軋制的管的最終輪廓在厚度減小順序的最后更圓，防止形成管的多邊形內(nèi)截面以及消除間隙區(qū)域中的過度填充的嘗試，專利EP1707281公開了一種解決方案，使用了一系列軋制機架，其中輥具有槽輪廓和可變半徑，該可變半徑從穿過槽底區(qū)域的直線處的最小半徑沿著軋制軸線增大。半徑逐步或部分地增加直到達到間隙處的最大值。在實踐中，輥底和輥的外側(cè)之間的理論接觸部布置在槽底處。在該解決方案中，只有一個輥槽表面的相對最小半徑。此輪廓具有沿整個槽輪廓總是朝向相同側(cè)部的彎曲部。當管具有較厚的壁時，該解決方案似乎更適合，而其對于軋制具有較薄的壁的管而言不是最佳的。
[0020]雖然這些解決方案提供了實現(xiàn)高品質(zhì)的最終管截面，但是它們并不總是滿足需要最高品質(zhì)的軋制材料例如管和圓形件的市場需求，以及具有盡可能少量的壓下和校準機架。
[0021]發(fā)明概述
[0022]本發(fā)明的目的是提供一種用于管或圓形件的軋制機架，該軋制機架使軋制的管或圓形件的形狀更均勻，并且其用于使輥的整個隊列盡可能短。
[0023]本發(fā)明的另一個目的是同樣使用具有較少數(shù)量的輥的軋制機架和用標稱直徑和管壁厚度之間的較大比率來確保相同的軋制品質(zhì)。
[0024]該目的和其它目的通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管或圓形件的軋制機架來實現(xiàn)，該軋制機架包括兩個或更多個軋輥，該兩個或更多個軋輥界定軋制機架的同軸于軋制機架的軋制軸線的軋制截面，每個輥具有界定相應(yīng)對稱直線的相應(yīng)軋制表面、兩個間隙區(qū)域，以及槽底區(qū)域，該對稱直線穿過軋制軸線并穿過相應(yīng)表面的對稱中心，從而確定相應(yīng)表面的第一半和第二半，兩個間隙區(qū)域具有距軋制軸線的值為H2的徑向距離，槽底區(qū)域具有在相應(yīng)表面與相應(yīng)對稱直線的交點處距軋制軸線的值為Hl的徑向距離，其特征在于，對于每個輥而言，在所述相應(yīng)軋制表面上，該軋制機架提供了至少三個推壓區(qū)域，其中的第一推壓區(qū)域沿周向布置在相應(yīng)對稱直線上，第二推壓區(qū)域以與相應(yīng)對稱直線的值為a R的角距離在相應(yīng)槽底區(qū)域和相鄰間隙區(qū)域之間沿周向布置在相應(yīng)表面的第一半中，以及第三推壓區(qū)域以與相應(yīng)對稱直線的值為a L的角距離在相應(yīng)槽底區(qū)域和相鄰間隙區(qū)域之間沿周向布置在相應(yīng)表面的第二半中。[0025]根據(jù)本發(fā)明，在任何實施方式中，對稱直線和間隙區(qū)域之間的可以是可變數(shù)目的中間推壓區(qū)域總是緊挨保留在槽底處即α=0°處的推壓區(qū)域。
[0026]本發(fā)明的軋制機架使用減小沿軋制截面圓周的兩個連續(xù)壓力點之間的角距離的原理，以便使管在其表面上的變形更加均勻。類似已知的現(xiàn)有技術(shù)解決方案中具有三個以下數(shù)目的推壓點由于推壓點保持太遠離彼此而不允許實現(xiàn)同樣的軋制品質(zhì)水平。
[0027]技術(shù)方面的優(yōu)勢很清楚，因為對于具有厚壁的管和具有薄壁的管而言，使用這種類型的校準再也不需要使軋機具有獨立的校準形狀，標稱直徑是相等的。
[0028]增加推壓點數(shù)目產(chǎn)生的另外的優(yōu)點是，通常，由于變形不均勻，在具有等于推壓點數(shù)目兩倍的邊數(shù)的管內(nèi)產(chǎn)生了多邊形形狀。因此，對于具有每個機架3個輥的軋機和傳統(tǒng)的校準而言形成了六邊形。對于很厚的管而言，內(nèi)多邊形形狀效果更加明顯。因此，多邊形的邊數(shù)越大，多邊形形狀越像一個圓。
[0029]附圖簡述
[0030]從借助于所附圖表通過非限制性實例說明的軋制機架的優(yōu)選但非排他性的實施方式的詳細描述，本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點將顯得更清楚，其中:
[0031]圖1示出了正交于現(xiàn)有技術(shù)的4輥軋制機架的軋制軸線Y的截面；
[0032]圖2示出了正交于處于奇數(shù)位置中的軋制機架下游的軋制軸線Y的截面，并且其中現(xiàn)有技術(shù)的處于偶數(shù)位置中的軋制機架在背景中；
[0033]圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)的軋制機架的一個角扇區(qū)的放大截面圖；
[0034]圖4示出了顯示圖3的扇區(qū)的軋制表面投影在笛卡爾軸參考系中的曲線的圖解；
[0035]圖5示出了顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的軋制機架的輥的軋制表面SI投影在笛卡爾軸參考系中的曲線的拉伸的圖解；
[0036]圖6示出了顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的軋制機架的輥的軋制表面S2投影在笛卡爾軸參考系中的曲線的拉伸的圖解；
[0037]圖7示出了橫向于具有對應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明的圖5的曲線的軋制表面的3輥機架的第一型式的軋制軸線Y的部分截面；
[0038]圖8示出了橫向于具有對應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明的圖6的曲線的軋制表面的3輥機架的第二型式的軋制軸線Y的部分截面；
[0039]圖9示出了橫向于具有對應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明的圖5的曲線的軋制表面的4輥機架的第一型式的軋制軸線Y的部分截面；
[0040]圖10示出了橫向于具有對應(yīng)于根據(jù)本發(fā)明的圖6的曲線的軋制表面的4輥機架的第二型式的軋制軸線Y的部分截面；
[0041]圖11示出了 4輥機架的輥的截面，其中軋制表面根據(jù)本發(fā)明具有第一輪廓變型；
[0042]圖12示出了顯示圖11的輥的軋制表面SI投影在笛卡爾軸參考系中的曲線的一半的圖解；
[0043]圖13示出了 4輥機架的輥的截面，其中軋制表面根據(jù)本發(fā)明具有第二輪廓型式；
[0044]圖14示出了顯示圖13的軋輥的軋制表面S2投影在笛卡爾軸參考系中的曲線的一半的圖解；
[0045]圖15示出了正交于處于偶數(shù)位置中的軋制機架下游的軋制軸線Y的截面，并且其中根據(jù)本發(fā)明的處于奇數(shù)位置中的軋制機架在背景中。[0046]本發(fā)明優(yōu)選實施方式的詳細描述
[0047]根據(jù)本發(fā)明，圖5至圖8示出了具有三個輥的軋制機架的兩種實施方式，該三個輥具有不同形狀的軋制表面。
[0048]第一型式的軋制機架包括完全等于彼此的三個校準輥10、20、30，即，其中NR=3，各自具有軋制表面SI。根據(jù)本發(fā)明，該軋制表面SI的形狀可以由曲線Raa=H (α)表示，即，作為隨著角度α變化的軋制軸線Y之間的距離的函數(shù)，該函數(shù)是偶函數(shù)，其中相對最小NP的三個點1、2、3位于由下列角度值α分別確定的區(qū)域中，角度值α由穿過軋制軸線Y的直線B和輥10的表面的中點所測定，從而形成對表面SI的兩半而言的對稱軸線，其中角度α具有值0°:
[0049]a L=-(360。/3)/NR+/_5。
[0050]Ct1=O0
[0051]α Ε=- α L0
[0052]這些值被示出沿圖5的曲線投影在笛卡爾軸系中，只示出了輥10的表面SI的一半，另一半相對于其中α=αι=0°的縱軸等于該曲線并與該曲線完全對稱。
[0053]在軋制表面上需要相對最小NP的至少三個點以實現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點。用數(shù)學術(shù)語解釋該情況意為函數(shù)R(a)/a的導數(shù)有必要在整個輪廓上改變6次正負號。很顯然，對輥10描述的內(nèi)容以相同的方式對軋制機架的其他輥20、30進行重復。
[0054]第二實施方式的軋制機架包括三個輥11、21、31，各自具有軋制表面S2。因為在該情況下，提供了五個最小點(NP=5)，所以對于每個輥而言在待軋制的管或圓形件上有五個推壓區(qū)域I’、2’、3’、22’、33’。這等同于函數(shù)R( α ) / α的導數(shù)沿整個輪廓改變10次正負號的情況。這些區(qū)域可僅理想地近似為點，而它們實際上是接觸表面，在這些區(qū)域處，具有分別對應(yīng)于以下角度值的表面S2的區(qū)域中沿圓周布置的曲線Raa的相對最小值:
[0055]α α=-(360。*2/NR)/5+/-5。
[0056]a L=-(360。/NR)/5+/-5。
[0057]α 1=0
[0058]α Ε=- α L
[0059]α ΕΕ=- α LL
[0060]這些值被示出投影在笛卡爾軸系上的圖6的曲線上，但僅示出了表面S2的一半，另一半是完全相似的并因此未示出。
[0061]該公式的歸納用于確定每個輥的軋制表面S2上的大于五個的最小點NP的數(shù)目，即，用于其中函數(shù)R(Q)/α的導數(shù)沿著整個輪廓改變大于10次正負號的情況，因此是:
[0062]α 1=-[360° * (ΝΡ-1)/2] * (1/NR) * (1/ΝΡ)
[0063]α 2=α !+ (360。/NR) /NP
[0064]α3=α 2+(360。/NR)/NP
[0065]..并且對于通用的數(shù)目K而言
[0066]a K= a (K-1)+ (360。/NR)/NP。
[0067]為了簡單起見，在通式中沒有強調(diào)每個推壓區(qū)域的重心位置的+/-5°的可能變化，每個區(qū)域的重心對應(yīng)于代表整個區(qū)域的理想的點，并且在示意性附圖中已將這樣的點給出作為每個區(qū)域的標稱位置。在任何情況下，應(yīng)理解的是，考慮到兩個相鄰的最小區(qū)域之間的實際距離，此時最小區(qū)域的相應(yīng)重心以+/-5°移位也是可能的。
[0068]總結(jié)以上描述的內(nèi)容，即，除非以包括在+5°和-5°之間范圍中的一角度變化，壓力區(qū)域在名義上將會是在圖7、8、9、10中所示的下列組合中:
[0069]在具有三輥機架的圖7中，其中每個輥具有相對于對稱直線B以角度α =-40°、0°、40°定位的三個推壓區(qū)域1、2、3。
[0070]在具有三輥機架的圖8中，其中每個輥11、21、31具有相對于對稱直線B以角度α=-48°、-24°、0°、24°、48° 定位的五個推壓區(qū)域 I’、2’、22’、3’、33’。
[0071]在具有四輥機架40、50、60的圖9中，其中每個輥具有相對于對稱直線B以角度α=-30°、0°、30°定位的三個推壓區(qū)域1”、2”、3”。
[0072]在具有四輥機架41、51、61的圖10中，其中每個輥具有相對于對稱直線B以角度α =-36°、-18。、0。、18。、36。定位的五個推壓區(qū)域 1”、2”，、3”，、22”，、33”，。
[0073]在圖9和圖10中，其中機架具有NR=4，第四個輥未示出但具有與分別以40和41表示的上輥完全對稱的形狀。
[0074]HL或HLL和HR或HRR的值優(yōu)選地等于但不一定等于槽底的值Hl。
[0075]對應(yīng)的圖11和圖12示出了本發(fā)明的型式的輥10，其中輥具有三個推壓區(qū)域，NP=3，其中HR ? H1。對稱地，HL ? Hl適用于具有三個推壓點的軋制表面的另一半。
[0076]以這種方式，例如，對于具有NR=3的機架(見圖7)而言，在該型式中，在每個機架上共有9個每隔40°分布的壓力點布置在標稱位置中。在對應(yīng)于間隙區(qū)域或間隙H2的區(qū)域中，Raa的值將高于以aL和a R鄰近于相同間隙定位的兩個壓力點。這是圖12的實施方式的情況。
[0077]同樣地，對于四輥機架而言，考慮到其標稱位置，共有12個每隔30°分布的壓力區(qū)域。在對應(yīng)于間隙區(qū)域或間隙Η2的區(qū)域中，Raa的值高于以4和^鄰近于相同間隙定位的兩個壓力點。
[0078]對于圖13和圖14中示出的型式而言，其中示出了具有五個推壓區(qū)域的輥11，ΝΡ=5，值HL ? HLL ? Hl是對于每個輥的表面的一半而言的，而對稱地用于軋制表面的另一半，我們得到HR幸HRR幸Hl。
[0079]對于在任何位置中的機架而言，使用與壓力區(qū)域的數(shù)目NP和輥的數(shù)目NR有關(guān)的以上描述的各種分布，下一個機架的壓力區(qū)域相對于先前的機架的那些壓力區(qū)域自動地處于中間位置中，從而允許正確的直徑減小。
[0080]圖15示出了在軋制機架處取的軋機的截面。例如，處于偶數(shù)位置中的機架在前景中且第二軋制機架例如奇數(shù)位置機架在背景中。在該型式中，軋制機架具有NR=4的輥和每個輥NP=3的推壓點。參考標號80表示奇數(shù)機架的軋制材料上的推壓區(qū)域在此被定位在偶數(shù)機架中的非推壓區(qū)域。相反地，參考標號90表示其中處于奇數(shù)位置的機架不推壓軋制材料的區(qū)域，并且處于偶數(shù)位置中的機架的推壓區(qū)域定位在這里。附圖中所示的概念可以同樣地擴展到具有隨意的輥數(shù)目NR和壓力區(qū)域數(shù)目NP的軋機的所有輥中。
[0081]與具有一個壓力點的傳統(tǒng)校準相比，具有根據(jù)本發(fā)明的輥的輪廓的軋制材料的橢圓度更小。被處理的材料的截面的剛度特性和軋制材料在軸向方向上的連續(xù)性允許在徑向方向上也在不與輥接觸的區(qū)域中發(fā)生收縮。事實上，材料不能跟隨這種突然的凹度變化。這意味著在角度Ct的方向上交替棍和軋制材料之間的接觸區(qū)域,防止了管或圓形件的材料滲入到間隙區(qū)域中，滲入到間隙區(qū)域中在軋制材料的外表面上顯著地留下痕跡。
[0082]因此，使用包括根據(jù)本發(fā)明的機架的軋機校準的優(yōu)點是，管保持不太橢圓，因為材料幾乎徑向地推壓在沿校準截面的周邊均勻分布的大量的點中，在一個壓力點和下一個壓力點之間的區(qū)域中，材料被推向中心并因此趨向于不填充校準輪廓形狀，在任何情況下，防止?jié)B到一個輥和下一個輥之間的間隙區(qū)域中和隨之而來的表面缺陷。
[0083]這種現(xiàn)象允許甚至對于大和薄的厚度做出校準，特別對于具有每個機架四個輥的機架的型式，并且其中一個壓力點與下一個壓力點之間的距離被限制為30°，對應(yīng)于NP=3的情況。
[0084]在以上描述的所有情況下，在包括根據(jù)本發(fā)明的軋制機架的輥的系列的末端處還提供了具有理想圓形截面的用于最終校準的機架。
【權(quán)利要求】
1.一種用于管或圓形件的軋制機架，其包括兩個或更多個軋輥(10、20、30)、(11、21、31)、(40、50、60)、(41、51、61))，所述兩個或更多個軋輥界定所述軋制機架的同軸于所述軋制機架的軋制軸線(Y)的軋制截面，每個輥具有界定相應(yīng)對稱直線(B)的相應(yīng)軋制表面(S1、S2)、兩個間隙區(qū)域，以及槽底區(qū)域(1、1’、1 ?、1’？)，所述對稱直線(B)穿過所述軋制軸線(Y)并穿過所述相應(yīng)表面(S1、S2)的對稱中心，從而確定所述相應(yīng)表面(S1、S2)的第一半和第二半，所述兩個間隙區(qū)域具有距所述軋制軸線(Y)的值為H2的徑向距離，所述槽底區(qū)域具有在所述相應(yīng)表面(S1、S2)與相應(yīng)對稱直線(B)的交點處距所述軋制軸線(Y)的值為Hl的徑向距離，其特征在于，對每個輥而言，在所述相應(yīng)軋制表面(S1、S2)上，所述軋制機架提供至少三個推壓區(qū)域，所述至少三個推壓區(qū)域中的第一推壓區(qū)域布置在所述相應(yīng)對稱直線化)上，第二推壓區(qū)域((2)、(2”)、(2’、22’)、(2”、22”))以與所述相應(yīng)對稱直線(B)的值為a R的角距離沿周向布置在所述相應(yīng)表面(S1、S2)的第一半中所述相應(yīng)槽底區(qū)域(1、1’、1”、1”’)和相鄰的間隙區(qū)域之間，以及第三推壓區(qū)域((3)、(3”)、(3’、33’)，(3”、33”))以與所述相應(yīng)對稱直線(B)的值為aL的角距離沿周向布置在所述相應(yīng)表面(S1、S2)的第二半中所述相應(yīng)槽底區(qū)域(1、1’、1”、1”)和相鄰的間隙區(qū)域之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制機架，其中所述第二推壓區(qū)域((2)、(2”)、(2’、22’)、(2”、22”))具有距所述軋制軸線(Y)的值為HR的徑向距離，且所述第三推壓區(qū)域((3)、(3”)、(3’、33’)、(3”、33”))具有距所述軋制軸線(Y)的值為HL的徑向距離，并且其中所述值HR和HL等于或大于值Hl且小于值H2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋制機架，其中第二個第二推壓區(qū)域(22’、22”)以與所述相應(yīng)對稱線(B)的值為CIkk的角距離設(shè)置在所述相應(yīng)表面(S1、S2)的第一半中，且第二個第三推壓區(qū)域(33’、33”)以與所述相應(yīng)對稱線(B)的值為的角距離設(shè)置在所述相應(yīng)表面(S1、S2)的第二半中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋制機架，其中所述角度0,和具有彼此相等的值。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋制機架，其中所述角度aK、具有彼此相等的絕對值，并且所述角度ακκ、αα具有彼此相等的絕對值。
6.根據(jù)權(quán)利要求從I到5中任一項所述的軋制機架，包括兩個軋輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求從I到5中任一項所述的軋制機架，包括三個軋輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求從I到5中任一項所述的軋制機架，包括四個軋輥。
9.一種用于管或圓形件的軋機，所述軋機包括兩個或更多個根據(jù)權(quán)利要求從I到8中任一項所述的軋制機架以及具有理想圓形軋制截面的最終軋制機架。
【文檔編號】B21B27/02GK103842105SQ201280047548
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月29日
【發(fā)明者】埃托雷·賽努斯基, 法比奧·拉卡普魯西亞, 加盧卡·巴扎羅 申請人:丹尼爾和科菲森梅克尼齊有限公司