旋轉(zhuǎn)運動與線性運動之間的轉(zhuǎn)換以及鋸割設備的制作方法
【專利摘要】將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為線性運動和/或?qū)⒕€性運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動的裝置包括：具有表面的可旋轉(zhuǎn)零件（24），零件繞其軸線可旋轉(zhuǎn)；具有連結(jié)表面（44a-d）的至少一部件（26a-d），該表面面向可旋轉(zhuǎn)零件表面并設置為相對于零件軸線至少部分橫向受限移動；以及位于可旋轉(zhuǎn)零件表面與部件或每個部件之間的連結(jié)機構(gòu)，該機構(gòu)連結(jié)相應部件連結(jié)表面和可旋轉(zhuǎn)零件表面，其中連結(jié)機構(gòu)（30a-d）、可旋轉(zhuǎn)零件表面和連結(jié)表面配合，從而可旋轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)運動促使至少一部件線性移動，和/或至少一部件的線性移動促使可旋轉(zhuǎn)零件旋轉(zhuǎn)運動。鋸割設備可包括該裝置，鋸割設備通過至少一刀片的重復往復切割動作在待切割物體表面切割。鋸片（10a-d）可配置用于鋸割設備。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)運動與線性運動之間的轉(zhuǎn)換以及鋸割設備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為線性運動和/或?qū)⒕€性運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動的裝置。本發(fā)明還涉及一種通過至少一個鋸片的重復地往復切割動作在待切割的物體表面上進行切割的鋸割設備。本發(fā)明還涉及更換鋸割設備中的鋸片的方法、用于鋸片的裝置和鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]石膏板，也被稱為清水墻、灰泥板或人造壁板，是一種由兩層厚紙片之間擠壓的石膏灰泥制成的面板。石膏板面板典型地安裝在結(jié)構(gòu)件上以構(gòu)成建筑物的內(nèi)壁和天花板。有時，特別是在建造建筑物時，必須在石膏板中切割開口以提供電開關(guān)的入口和安裝在結(jié)構(gòu)件上的出線盒?？梢栽谑喟灏惭b到結(jié)構(gòu)件上之前切割開口，或者必須在石膏板現(xiàn)場安裝到結(jié)構(gòu)件上時切割開口。
[0003]切割開口的慣常過程包括首先在待切割開口處的石膏板上做標記。而后，工人利用鋸切割開口。開口通常具有粗糙邊緣。該過程是耗時的，通常熟練工人要花費15至30分鐘。該過程也容易出錯，通常會搞得一團糟。此外，鋸能夠延伸超過石膏板以與石膏板的遠離工人的一側(cè)上的物體接觸。這會導致物體的損傷。由于可能有電線，這也對工人帶來危險。
[0004]公知的文件US3，503，294記載了一種鋸割裝置。這種鋸割裝置包括耦接到旋轉(zhuǎn)式動力源的曲柄部件。四個刀片的鋸割動作由曲柄部件的偏心運動驅(qū)動。鋸割裝置在使用中不穩(wěn)定，其可能導致使用者以不同的壓力將不同刀片用于待切割的物體。其缺點在于會導致物體在一些區(qū)域的切割比在另一些區(qū)域的切割更快。此外，曲柄的偏心運動導致設備振動。不穩(wěn)定和振動的問題使得裝置的使用很困難且令人不快，并且可能導致令人不滿意和不正確的切割。
[0005]本發(fā)明的目的是處理這些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為線性運動和/或?qū)⒕€性運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動的裝置，其包括:具有表面的可旋轉(zhuǎn)零件，該可旋轉(zhuǎn)零件繞其軸線可旋轉(zhuǎn)；具有連結(jié)表面的至少一個部件，該連結(jié)表面面向該可旋轉(zhuǎn)零件的表面并被設置為相對于該可旋轉(zhuǎn)零件的軸線至少部分橫向地受限移動；以及位于可旋轉(zhuǎn)零件的表面和該往復部件或每個往復部件之間的連結(jié)機構(gòu)，該連結(jié)機構(gòu)用于連結(jié)相應的部件的連結(jié)表面和該可旋轉(zhuǎn)零件的表面，其中該連結(jié)機構(gòu)、該可旋轉(zhuǎn)零件的表面和該連結(jié)表面配合，從而該可旋轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)運動促使該至少一個部件線性移動，和/或該至少一個部件的線性移動促使該可旋轉(zhuǎn)零件的轉(zhuǎn)運動。
[0007]從以下公開說明中可以清楚得到，盡管發(fā)明人開始設計一種改進的鋸割設備，但他也設計了一種在線性和旋轉(zhuǎn)運動之間轉(zhuǎn)換的新方法。需要的構(gòu)件數(shù)量很少，裝置可以容易和便宜地制造，并且傳送效率很高。
[0008]還提供一種通過至少一個刀片的重復地往復切割動作在待切割的物體表面上進行切割的鋸割設備，該鋸割設備包括:上述裝置；與可旋轉(zhuǎn)零件嚙合以使其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸；以及至少一個刀片，該至少一個刀片沿部件的線性移動方向縱向地耦接到該部件或每個部件；其中該裝置被設置為將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為該部件或每個部件的重復的往復運動，這導致該至少一個刀片的相應移動。
[0009]由此處理了文件US3，503，294中記載的鋸割裝置的缺陷?？梢酝ㄟ^每個刀片將相等的壓力容易地施加到待切割的物體。鋸割設備使用穩(wěn)定，尤其是因為旋轉(zhuǎn)運動到往復運動的轉(zhuǎn)換是在平滑、連續(xù)的過程中獲得的。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種用于通過至少一個鋸片的重復的往復切割動作在待切割的物體表面上進行切割的鋸割設備，該鋸割設備包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸以及用于將該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為用來給予至少一個鋸片重復的往復移動，其中該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的軸線在該鋸割設備的質(zhì)心附近延伸或沿該鋸割設備的質(zhì)心附近的方向延伸。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，一種用于鋸割設備的裝置，包括:具有穿過其中的狹槽的支撐機構(gòu)；以及刀片承載機構(gòu)，該刀片承載機構(gòu)設置在所述支撐機構(gòu)上，其中該支撐機構(gòu)允許該刀片承載機構(gòu)的往復移動，其中該刀片承載機構(gòu)被設置為附接于且承載刀片，并且通過狹槽向該刀片傳遞相應的往復動作。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，還提供一種用于附接到上述鋸割設備的鋸片，該鋸片包括具有切割邊緣和第一附接機構(gòu)的主體，第一附接機構(gòu)用于與鋸割設備的刀片承載機構(gòu)的相應第二附接機構(gòu)嚙合。
[0013]這種鋸片使得鋸割設備的使用者能夠迅速方便地更換鋸片，同時也導致鋸片被十分牢固地夾住。該組件對整個鋸片附接組件十分方便，該鋸片附接組件中鋸片必須在其端部手動附接到刀片托架。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更好地理解本發(fā)明，現(xiàn)僅以示例形式說明實施方式，其中:
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的鋸割設備的分解的下方立體圖；
[0016]圖2是根據(jù)部分裝配形式的第一實施方式的沒有外殼體的鋸割設備的立體圖；
[0017]圖3是根據(jù)第一實施方式的沒有內(nèi)殼體或外殼體的鋸割設備的立體圖；
[0018]圖4A和4B是鋸割設備的構(gòu)件的立體圖，包括可旋轉(zhuǎn)圓柱塊；
[0019]圖5是用于鋸割設備的安裝板的立體圖,連同圖4所不的用于圓柱塊的底座；
[0020]圖6是鋸割設備的刀片承載構(gòu)件的一部分的前視立體圖，用于將圖7所示的鋸片附接到鋸割設備的其余部分；
[0021]圖7是用于鋸割設備的鋸片的前視立體圖；
[0022]圖8是根據(jù)改變的實施方式的鋸割設備的構(gòu)件的分解圖，包括刀片承載構(gòu)件和刀片;
[0023]圖9是與圖8所示的構(gòu)件共同使用的安裝板的示圖；
[0024]圖10是改變的實施方式的鋸割設備的分解圖；以及
[0025]圖11是用于另一實施方式的盤狀物的示圖?！揪唧w實施方式】
[0026]相同的構(gòu)件始終由相同的參考數(shù)字表示。
[0027]通過概述一些實施方式，所說明的鋸割設備包括旋轉(zhuǎn)到線性運動的轉(zhuǎn)換組件。轉(zhuǎn)換組件不限于用于鋸割設備，這種轉(zhuǎn)換組件有許多應用。此外，轉(zhuǎn)換組件可以用于將線性運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動和將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為線性運動。
[0028]通常，鋸割設備適合于通過同時重復四個刀片的往復切割動作切割預定的形狀。四個鋸片相對地設置以同時嚙合物體表面，例如待切割的石灰板表面。優(yōu)選地，該表面基本為平面。鋸割設備包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸和運動轉(zhuǎn)換組件，該運動轉(zhuǎn)換組件用于將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為刀片的重復的往復移動。在一些實施方式中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的中心軸線延伸通過鋸割設備的質(zhì)心或在鋸割設備的質(zhì)心附近延伸。
[0029]參照圖1，鋸割設備包括刀片10a-f，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12a、12，內(nèi)殼體14，外殼體16，承載每個刀片10a-f的刀片承載構(gòu)件18a-d和運動轉(zhuǎn)換組件，運動轉(zhuǎn)換組件將在下面更詳細地說明并且其大部分隱藏在圖1中，但是包括安裝板20形式的支撐機構(gòu)。
[0030]圖1中(和圖3中),鋸割設備表示為具有六個刀片10a-f，以示出如何安裝刀片。使用中，將四個刀片安裝到通常為正方形或長方形的構(gòu)造中以便能夠進行相應形狀的切割。
[0031]內(nèi)殼體14和外殼體16的每一個具有位于中心的孔，裝配鋸割設備時旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12a、12b通過該孔延伸。外殼體16包括凸緣16a，該凸緣16a在與刀片10a_f邊緣的平面平行的平面中向外延伸。凸緣16a用于壓住待切割的表面以限制切割深度。凸緣16a也用來在切割時穩(wěn)固設備。
[0032]外殼體16具有安裝到其上的平行于凸緣16a運行的水平儀22。水平儀22便于鋸割設備的定位，從而可以在至少部分垂直的表面切割沿所需取向的形狀。所需取向一般使得形狀的邊緣平行于或垂直于地面。
[0033]內(nèi)殼體14具有位于其中的通常為正方形構(gòu)造的四個溝槽22a_d。裝配時，利用延伸穿過內(nèi)殼體14的旋轉(zhuǎn)軸12a、12b將內(nèi)殼體14安裝到安裝板20上，如圖2所示，從而圍住運動轉(zhuǎn)換組件(圖2中未示出)和刀片承載構(gòu)件18a-d。內(nèi)殼體14附接到安裝板20以基本上防止相對移動。對于所述領(lǐng)域技術(shù)人員而言，附接內(nèi)殼體14和安裝板20的多種方式是顯而易見的，例如利用螺釘和合適的螺紋孔的方式。裝配時，外殼體16安裝到內(nèi)殼體14上。
[0034]用于將內(nèi)殼體14偏移到外殼體16中的偏移機構(gòu)(未出)位于內(nèi)殼體14和外殼體16之間。因而，由于安裝板20相對于內(nèi)殼體14固定布置,偏移機構(gòu)使得刀片10a-f在不使用時縮回到外殼體16中。還提供了止動機構(gòu)(未示出)以限制安裝板20的最大范圍，從而刀片能從外殼體16延伸。止動機構(gòu)與凸緣16a結(jié)合限制物體被切割的深度。
[0035]每個刀片10a-f是具有鋸齒狀的切割邊緣的鋸片，用于在刀片10a-f沿縱向重復往復運動時切割物體，切割邊緣應用到該物體。刀片可以由金屬形成。每個刀片10a-f包括用于將刀片嚙合到相關(guān)的刀片承載構(gòu)件18a_d的第一附接機構(gòu)，刀片承載構(gòu)件具有相應的第二附接機構(gòu)以與第一附接機構(gòu)嚙合。下面詳細說明示例性的第一和第二附接機構(gòu)。
[0036]再參照圖3，運動轉(zhuǎn)換組件包括安裝到安裝板上的圓柱塊24，凸緣管套23，安裝板20，四個往復壁26a-d，該四個往復壁的每一個都安裝在安裝板20上，對于具有每個往復壁26a-d的運動轉(zhuǎn)換組件，還包括滾珠軸承形式的連結(jié)機構(gòu)，用于將力從圓柱塊24轉(zhuǎn)移到往復壁26a_d。
[0037]每個往復壁26a_d接合到或附接或另外的耦接到相應的一個刀片承載構(gòu)件18a_d，或與相應的一個刀片承載構(gòu)件18a-d —起形成，從而每個往復壁26a_d的移動都被傳遞到相應的刀片承載構(gòu)件18a_d。
[0038]旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12a、12b具有兩個不同的直徑。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12a、12b的第一端部12a用于與如鉆孔電機的旋轉(zhuǎn)動力源(未不出)哨合，并且其直徑和橫截面適合于與旋轉(zhuǎn)動力源嚙合。直徑大于第一端部12a的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12的第二端部12b延伸到圓柱塊24并且與圓柱塊24以常規(guī)方式嚙合，從而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動圓柱塊24繞圓柱塊24的軸線旋轉(zhuǎn)。
[0039]又如圖4A和4B所示，圓柱塊24具有圓柱形表面24a，其具有以常規(guī)之字形狀圓周上地繞圓柱形表面20a延伸的連續(xù)的非線性溝槽或溝道28。溝槽具有四個尖峰和四個凹槽。溝槽28成形為承載用于每個往復壁26a-d的滾珠軸承(滾珠軸承在圖4B中表示為30a和30d并且未表示在圖4A中；滾珠軸承30a和30b在圖4B中隱藏)，從而滾珠軸承30a_d不會從溝槽28滑落。在可選的實施方式中，溝槽28可以具有不同數(shù)量的尖峰和凹槽，其將旋轉(zhuǎn)比例變?yōu)楸?6a-d的重復移動。
[0040]圓柱塊24在其底部具有與圓柱塊24的軸線同軸延伸的圓柱形凹槽25，從而能夠安裝圓柱塊24。
[0041]裝配鋸割設備時，凸緣管套19緊密地倚靠內(nèi)殼體14安裝。軸承優(yōu)選地位于凸緣管套19和圓柱塊之間以減小摩擦。
[0042]參照圖5，安裝板20為長方形的，具有兩條長邊32a、32b和兩條短邊32c和32d。安裝板20中具有正方形溝槽34a-d。溝槽34a-d延伸的深度大約為安裝板20厚度的一半。正方形溝槽34a-d的兩個溝槽部34a、34b平行于兩條長邊32a、32b，正方形溝槽34a_d的另外兩個溝槽部34c、34d平行于兩條短邊32c、32d。兩個正方形溝槽部34a、34b的每一個與兩條長邊32a、32b的最接近的相應一個的距離相等。正方形孔的另外兩個溝槽部34c、34d的每一個與兩條短邊32c、32d的最接近的相應一個的距離相等。
[0043]安裝板20具有六個穿過其中設置的狹槽36a_f，每個刀片承載構(gòu)件18a_d與相關(guān)的刀片10a-f經(jīng)由該狹槽嚙合。六個狹槽中的四個分別設置在鄰近和平行于正方形溝槽34a-d的各個溝槽部34a-d。六個狹槽中的兩個分別設置在鄰近和平行于安裝板20的兩個較短邊32c和32d。定位狹槽36a-f以使刀片10a_f承載在適當?shù)奈恢?，從而通過刀片的同時切割動作能夠產(chǎn)生正方形或長方形的剪切部分。刀片10a、IOb利用狹槽延伸并縱向切割。
[0044]安裝板20具有圓柱銷39形式的用于圓柱塊24的底座。裝配鋸割設備時，圓柱銷39延伸到圓柱塊24中的凹部內(nèi)，從而圓柱塊24和銷39同軸。環(huán)形軸承件可以位于凹部表面與銷39之間以減小摩擦。圓柱塊24由此安裝為在圓柱銷上轉(zhuǎn)動。
[0045]參照圖3，往復壁26a_d具有L形滑動部42a_d，其處在正方形溝槽34a_d中并且能夠在其中滑動。每個往復壁26a-d由此配置為與內(nèi)殼體14中的溝槽22a_d中相應的一個嚙合，從而允許往復壁的滑動，但防止其他方向中的移動。滑動大約與圓柱塊20正切。為了便于在溝槽22a_d中滑動，每個往復壁26a_d的上表面中具有延長的凹部，其中定位有多個滾珠軸承55a-d。當內(nèi)殼體14位于安裝板20上以圍住往復壁26a_d時，滾珠軸承伸出到內(nèi)殼體14中的溝槽22a-d中，從而往復壁26a_d能以低摩擦方式在溝槽22a_d與溝槽部34a-d之間滑動。
[0046]每個往復壁26a_d具有一個面向圓柱塊24的連結(jié)表面44a_d。每個連結(jié)表面44a-d具有一個在連結(jié)表面中對角地延伸的相應的力傳遞溝槽46a_d，也就是說，既非完全平行于相對滑動表面的滑動方向的方向，又非完全垂直于滑動方向的方向。
[0047]圓柱塊24的表面24a和每個壁26a_d是隔開的，使得各自的滾珠軸承30a、30b嚙合到相應的力傳遞溝槽46a-d中。溝道28和每個力傳遞溝槽46a-d與相應的滾珠軸承30a、30b 一起配置以相配合，從而圓柱塊20的旋轉(zhuǎn)促使?jié)L珠軸承在力傳遞溝槽中來回移動，其需要相應的往復壁26a-d沿相應的溝槽部34a-d來回滑動。
[0048]刀片承載構(gòu)件18a_d包括兩個第一刀片承載構(gòu)件18a、18b和兩個第二刀片承載構(gòu)件18c、18d。第一刀片承載構(gòu)件18a、18b的每一個被配置為通過正方形溝槽34a_d和安裝板20的長邊中的一個之間的狹槽36a、36b中相關(guān)的一個附接到相應的刀片10a、10b。第一刀片承載構(gòu)件18a、18b的每一個附接到相應的鄰近的往復壁26a、26b，從而壁26a、26b的往復移動促使相應刀片承載構(gòu)件18a、18b和由此的相關(guān)刀片10a、IOb的對應往復移動。
[0049]例如，第一刀片承載構(gòu)件18a、18b的每一個是附接機構(gòu)的形式，包括在其第一端部利用例如螺釘附接到相關(guān)往復壁26a、26b的表面的板。板延伸穿過相關(guān)的狹槽36a-d，與其承載的刀片10a、IOd嚙合。下面將詳細說明板以及與每個板承載的刀片嚙合的方式。
[0050]第二刀片承載構(gòu)件18c、18d的每一個能夠承載兩個刀片，雖然任一時刻僅承載一個刀片。第二刀片承載構(gòu)件18c、18d的每一個通過安裝板20中的狹槽36c-f附接到相應的刀片lOc-f。第二刀片承載構(gòu)件18c、18d包括滑動板17a、17b，該滑動板從相關(guān)的往復壁26c、26d穿過安裝板20延伸到鄰近安裝板20短邊的狹槽36c、36d。滑動板17a、17b與相關(guān)的往復壁26c、26d相連，從而壁26c、26d的移動引起安裝板20上的滑動板的滑動。
[0051]每個滑動板17a、17b中具有一對狹縫43a_d，其與狹槽36c_f中相應的一個對齊，從而第二刀片承載機構(gòu)16c、16d的附接機構(gòu)能附接其承載的刀片lOc-f。附接機構(gòu)的形式與第一刀片承載構(gòu)件18a、18b的附接機構(gòu)的形式相同。延伸穿過狹縫43d和鄰近溝槽部34d的狹槽36d的附接機構(gòu)在其一個端部處附接相應的往復壁26d并通過狹縫和狹槽延伸以與刀片嚙合。穿過狹縫43c和狹槽36c延伸的第二刀片承載構(gòu)件26c的附接機構(gòu)以類似的方式附接并延伸。
[0052]第二刀片承載機構(gòu)16c、16d的每一個還包括壁(未示出)，該壁從鄰近安裝板20的短邊32c、32d的滑動板17a、17b垂直延伸。與第一刀片承載構(gòu)件16a、16b的附接機構(gòu)的形式相同的附接機構(gòu)(未示出)在第一端部附接至壁并且延伸穿過狹縫43e、43f和對應的狹槽36e、36f中的一組以嚙合并承載刀片。
[0053]本實施方式中，每個滑動板17&、17以相應的往復壁26&-(1和滑動部42&-(1是整塊形成的?？蛇x實施方式中，往復壁26c、26d與對應的刀片承載構(gòu)件16a-d分開，但該往復壁耦接到對應的刀片承載構(gòu)件以傳遞重復的往復運動，從而將這種運動給予附接的刀片10a-f中的四個。
[0054]參照圖6，表示為49的每個附接機構(gòu)用于與刀片嚙合，并包括已提及的板。該板在其第一端部附接往復壁26a_d中的一個或從滑動板垂直地伸出的另一個壁，并且形成用于通過狹槽36a-f中的一個和狹縫43c-f中適當?shù)囊粋€延伸的臂。壁在球根部49a中終止，該球根部的形狀為楔形榫等。
[0055]參照圖7，每個刀片10a-d具有凹陷區(qū)52形式的刀片附接機構(gòu)和從凹陷區(qū)52引出的一對平行翼51a、51b。位于翼51a、51b之間的區(qū)域形狀連同凹陷區(qū)52 —起與臂49的形狀相同。翼51a、51b能被插入臂49上的相關(guān)狹槽中，并且臂49彎曲使其進行，直到臂的端部49a搭扣配合到凹陷區(qū)中。在該位置中，附接機構(gòu)49與刀片附接。平行翼51a、51b和臂被分別定形，因而各自相鄰的邊緣齊平地相適合。這避免刀片10a-d相對于刀片承載構(gòu)件16a-d的移動。
[0056]每個刀片IOa-1Od被設置為具有第一和第二端部，每個刀片的第一端部與鄰近放置的刀片的第二端部相鄰。往復壁26a-d的往復移動促使分別附接的刀片承載構(gòu)件16c-d承載的刀片以重復的往復運動方式移動，從而使得刀片以重復的往復運動方式移動。
[0057]每個刀片10a-d由刀片承載構(gòu)件支撐在固定位置，使得它們同時嚙合待鋸割的物體表面。狹槽36a_f的尺寸允許相應板40a_d的往復移動。
[0058]通常需要在例如石灰板中切割特定尺寸的長方形開口，使得用于雙插頭插座的電線能夠通過。刀片10a-d使其成為可能。但是，還經(jīng)常需要例如石灰板中切割特定尺寸的正方形開口，使得用于單插頭插座的電線能夠通過。較長的刀片10a、10b能用與刀片10c、IOd尺寸相同的刀片替換，移除刀片IOc和IOd并用刀片IOe和IOf替換以使其成為可能。
[0059]每個刀片承載構(gòu)件18a_d、往復板40a_d和凸起42a_d的大小允許不與相鄰構(gòu)件碰撞的往復運動。
[0060]操作中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12a、12b繞其中央軸向旋轉(zhuǎn)。由于每個滾珠軸承30a、30b的移動由相應的力傳遞溝槽46a-d限制，每個滾珠軸承30a-30d能夠僅在溝槽中移動。因而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸12a、12b的旋轉(zhuǎn)促使?jié)L珠軸承30a、30b在溝槽28中平行于驅(qū)動軸12a、12b的軸線波動移動。為了產(chǎn)生這種移動，滾珠軸承30a、30b必須在相應的力傳遞溝槽46a-d中移動相同距離。該移動將重復的往復移動給予往復壁26a_d，其中滑動部42a_d在正方形溝槽34a-d的一側(cè)中移動。往復壁26a-d相對圓柱塊24的軸線橫向并且近似正切地移動。往復壁26a_d的這種移動導致刀片承載部件18a_d的相應移動，其又導致各自的刀片10a_d的相應移動。往復壁26a_d的移動使得，按交替順序，每個刀片的第二端部靠近每個刀片的第一端部，并且每個刀片的第一端部靠近每個刀片的第二端部。
[0061]鋸割設備優(yōu)選地配置為使得每個刀片的路線基本上與相應的相鄰刀片的路線相會以形成抽象的頂點。因而物體的一部分能被切割掉。特別是如果刀片的長度使得各自的路線沒有徹底相會，則物體的該部分仍能被推出。優(yōu)選地，刀片的路線使其基本上相會，也就是說，至少足夠接近以實現(xiàn)切割物體的待推出或拍出的切割形狀。此外，如果刀片的路線延伸穿過相鄰刀片的路線，則因為物體的一部分仍然能被切割掉而可以被接受。由此每個刀片的端部的路線可以與相鄰刀片的端部的路線重疊，但是不會使相鄰刀片的往復移動被阻止。
[0062]可以通過使臂49彎曲以容許釋放刀片10a-f來更換鋸片?？梢酝ㄟ^使臂49彎曲并且通過在臂上滑動刀片附接機構(gòu)的翼直到臂49和翼嚙合來插入新的鋸片。
[0063]鋸割設備的一些構(gòu)件相對于彼此高速滑動。這些構(gòu)件之間提供合適的潤滑油，這對于技術(shù)人員而言顯而易見。[0064]在改變的實施方式中，刀片10a-f、壁26a_d和刀片承載構(gòu)件18a_d與上述的部件不同，如圖8、9、10所示。刀片承載構(gòu)件部分地形成于壁26a-d的背面，其中壁是凹陷的以接收壁49和刀片10的翼51a、51b。如上所述，臂49具有球根狀端部49a，其另一端形成錘頭50。壁26中的凹部的第一部分成形為接收錘頭50。凹部也成形為包括頸部，臂49的其余部分取決于該頸部。臂49穿過頸部延伸到凹部的較大部分中，其也成形為接收翼51a、51b。凹部的較大部分具有兩個深度，其被設置為使得臂49能被推入得比翼51a、51b更深。壓下臂時，翼5la、5b能進入凹部的較大部分中。釋放臂49時，臂49嚙合在翼5la、5Ib之間，包括臂的球根狀端部49a嚙合到延伸出翼的凹部52中。根據(jù)圖8可以理解，當?shù)镀还潭ㄔ诟浇訖C構(gòu)中時，臂和翼51a、51b的外表面與壁26共面。
[0065]蓋板53借助于穿過蓋板53中的孔56的螺釘附接于壁26的背面，雖然附接蓋板的其它方式也是適合的。當蓋板53處于適當位置時，刀片10能被附接脫離，但是通過將臂按壓穿過蓋板53中的孔54能壓下臂49。
[0066]再參照圖9，安裝板和壁26被改為保持兩者之間的滾珠軸承56。在這種情況下，安裝板包括代替先前提到的、滾珠軸承56以往復線性運動的方式在其中移動的正方形溝槽的溝槽59a-d。壁26不包括滑動部42。
[0067]如圖10所示，在該改變的實施方式中，鋸割設備包括繞圓柱塊定位的套筒61。套筒61中具有四個細長的狹槽。狹槽的尺寸和位置使得滾珠軸承能在每個狹槽中移動。由此套筒61引導滾珠軸承30a-d的移動。
[0068]圖10中還示出四個螺栓和螺栓套筒，其將內(nèi)殼體14附接到安裝板20。
[0069]該改變的實施方式的操作與已說明的方式相類似。為了更換鋸片，通過穿過蓋板53的孔54放置尖角的物體來使臂49彎曲。
[0070]其他實施方式中，利用如下的相同原理:兩個構(gòu)件(壁和塊)具有對向表面，每個表面在其中具有溝槽和定位于每個溝槽中的滾珠軸承構(gòu)件，其中該溝槽和滾珠軸承被配置為協(xié)同作用以便從一個溝槽向另一個傳遞力，軸的旋轉(zhuǎn)運動可以轉(zhuǎn)換為線性重復的往復移動，反之亦然。但是，在這樣的其他實施方式中，塊并非圓柱形。例如塊可以是截頭圓錐形的。塊可以是任意的形狀，其中溝槽到中心軸線的徑向距離恒定。壁26a_d的形狀可以被改變以便其中的溝槽與塊的溝槽為恒定的距離。在各個實施方式中，這些溝槽可以不以恒定的距離間隔開，而且滾珠軸承，對于其波動的一部分，可以處于壁的溝槽之外。
[0071]另一實施方式中，提供包括圓形或環(huán)形表面的圓盤取代圓柱塊。盤在其中具有連續(xù)溝槽，該連續(xù)溝槽以波動方式在圓盤表面上的環(huán)路中延伸。參照圖11，圓盤60能以在穿過圓盤60的孔62中嚙合的方式附接可旋轉(zhuǎn)軸(未示出)。附接旋轉(zhuǎn)軸，從而在軸旋轉(zhuǎn)時，圓盤繞其中心以平面方式旋轉(zhuǎn)。該軸具有垂直于圓盤平面的軸線。圓盤60中具有繞孔60和圓盤60的邊緣64之間的軸線連續(xù)延伸的溝槽64。在將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為線性運動的組件中，圓盤被安裝到可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸上，并且軸被安裝到支撐部上，從而圓盤能夠旋轉(zhuǎn)。類似上述壁26的壁也安裝到支撐部上，并且支撐部和壁被配置為壁的移動被限制為在橫向于可旋轉(zhuǎn)軸的軸線的方向上以線性的、往復重復的方式進行的移動。壁的表面中具有溝槽，其與壁的移動方向正切地設置，并且面對圓盤60的溝槽64并接近該溝槽。滾珠軸承部分位于兩個溝槽中以使力能夠傳遞。
[0072]操作中，圓盤的旋轉(zhuǎn)促使壁以與上述方式類似的方式線性往復移動。由于壁的移動能力受限，使得滾珠軸承在圓盤上沿基本上上徑向的方向來回波動。該波動移動使得壁相對于軸線沿離開圓盤平面的方向至少部分橫向地移動。鋸割設備中可以包括含圓盤的組件，由此驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)移動被轉(zhuǎn)換為各個鋸片的線性重復的往復移動。
[0073]與旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為線性運動一樣，該組件可以額外或可選地用于將線性動作轉(zhuǎn)換為軸的旋轉(zhuǎn)運動。
[0074]技術(shù)人員應理解的是，對于上述實施方式可以有多種改變。
[0075]例如石膏板的物體的待切掉的形狀能被預定為除長方形和正方形以外的形狀。例如，鋸割設備能夠變?yōu)槌休d三個、五個或六個、七個或八個刀片或更多數(shù)量的刀片，和相應數(shù)量的刀片承載構(gòu)件，從而能夠切割掉三角形、五邊形、六邊形、七邊形和八邊形。利用先前提及的數(shù)量的刀片可以切掉其他形狀，例如鋸割設備能被配置為利用四個刀片切割菱形。關(guān)于權(quán)利要求中的詞長方形的使用，應當理解的是“正方形”是“長方形”的一種特殊形式。
[0076]設備也可以僅具有兩個刀片，優(yōu)選地其長度相同并且以平行的方式間隔開與其長度相等的距離。這能用于獲得正方形或長方形的切口，并且有利地意味著該設備可以具有更少的構(gòu)件。
[0077]此外，刀片承載構(gòu)件可以安裝在安裝板上，從而運動轉(zhuǎn)換組件引起彎曲路線上的來回往復運動。因而鋸割設備能被配置為利用彎曲的刀片切割圓孔。
[0078]在改變的形式中，鋸割設備能被修改為使得例如一個滾珠軸承形式的一個連結(jié)機構(gòu)引起不止一個刀片的往復運動。
[0079]在可選實施方式中，尖峰數(shù)量和波谷數(shù)量每個可以等于刀片數(shù)量或者是刀片數(shù)量的倍數(shù)，從而在一個刀片的第一端部朝相鄰刀片的第二端部移動時，相鄰刀片的第二端部從該一個刀片的第一端部移開。
[0080]將圓柱塊24的軸承表面24a與往復壁26a_d的連結(jié)表面相連結(jié)的上述連結(jié)機構(gòu)是滾珠軸承，其在軸承表面和連結(jié)表面的溝槽中移動，但可以以其他方式連結(jié)圓柱塊和刀片承載構(gòu)件18a_d。例如也可以可選地使用導軌和轉(zhuǎn)輪組件。
[0081]在改變的形式中，非線性的溝槽可以不是之字形狀的，而是另一種波動形式。可優(yōu)化波動的確切類型以使切割動作最佳。
[0082]可以有改造刀片和刀片承載機構(gòu)以使刀片相對于刀片承載機構(gòu)固定支撐的多種方式。例如，可以提出多對對齊的狹縫和對齊的狹槽，其中在上述實施方式中提供單獨的狹縫36和狹槽43。刀片可以適合于通過該多對狹縫和狹槽以任意的搭扣配合的方式附接到鋸割設備的附接機構(gòu)。
[0083]上述鋸割設備被描述為用于切割石膏板的設備。所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，鋸割設備能用于切割除石膏板以外的物體表面。例如，鋸割設備能用于切割多種片狀材料，例如木片或木板，例如膠合板或硬紙板、塑料板或管道。
[0084]鋸割設備可以具有附接或可附接到外部殼體16的延長部件。該部件具有預定或可調(diào)整的長度，并且能被定位為使得從地面到墻或很大程度垂直的墻或面板中剪切部分的高度能被預定。
[0085] 申請人:在此單獨地公開了所述每個個體特征和兩個或多個這種特征的任意組合，到基于現(xiàn)有說明書根據(jù)所屬領(lǐng)域技術(shù)人員的普通公知常識能執(zhí)行這些特征或組合的程度，與這些特征或特征的組合能夠解決此處公開的問題無關(guān)，并且不作為對權(quán)利要求范圍的限制。 申請人:指出本發(fā)明的多個方面可以由任意這樣的特征或特征的組合組成。鑒于前述說明，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應當明白在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以進行多種改變。
【權(quán)利要求】
1.一種用于將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為線性運動和/或?qū)⒕€性運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動的裝置，其特征在于，所述裝置包括: 具有表面的可旋轉(zhuǎn)零件，該可旋轉(zhuǎn)零件繞其軸線可旋轉(zhuǎn)； 具有連結(jié)表面的至少一個部件，該連結(jié)表面面向該可旋轉(zhuǎn)零件的表面并被設置為相對于該可旋轉(zhuǎn)零件的軸線至少部分橫向地受限移動；以及 位于該可旋轉(zhuǎn)零件的表面與往復部件或每個往復部件之間的連結(jié)機構(gòu)，該連結(jié)機構(gòu)用于連結(jié)相應部件的連結(jié)表面和該可旋轉(zhuǎn)零件的表面，其中該連結(jié)機構(gòu)、該可旋轉(zhuǎn)零件的表面和該連結(jié)表面被配置成配合，從而該可旋轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)運動促使該至少一個部件線性移動，和/或該至少一個部件的線性移動促使該可旋轉(zhuǎn)零件旋轉(zhuǎn)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，該部件或每個部件的線性移動是重復的往復線性移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，該零件安裝在支撐機構(gòu)上以便允許該零件繞軸線的旋轉(zhuǎn)，并且其中所述至少一個部件也安裝在支撐機構(gòu)上，該支撐機構(gòu)將所述部件或者每個部件的移動限制到線性路徑，該線性路徑相對于該零件的軸線至少部分是橫向的。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，該零件的所述表面上或所述表面中具有第一機構(gòu)，其中所述部件或者每個部件的該連結(jié)表面具有在其上或在其中相對于該部件或各自的部件的線性移動方向正切延伸的第二機構(gòu)，其中該連結(jié)機構(gòu)連結(jié)該第一機構(gòu)與該第二機構(gòu)，從而該零件的旋轉(zhuǎn)運動促使該部件或每個部件的重復的往復移動，和/或該部件或每個部件的重 復的往復線性移動促使該零件旋轉(zhuǎn)運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，該第一機構(gòu)是非線性連續(xù)的第一溝槽，該第二機構(gòu)是第二溝槽，并且該連結(jié)機構(gòu)包括部分地位于該第一溝槽和第二溝槽中的軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，該連結(jié)表面和該軸承表面分別隔開以將所述軸承保持在所述第一溝槽和第二溝槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6所述的裝置，其特征在于，該連結(jié)表面面向該零件的表面的一部分，該零件的表面的一部分包括第一機構(gòu)的一部分，其中該連結(jié)表面所面向的該表面的一部分隨該零件的旋轉(zhuǎn)而改變。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項所述的裝置，其特征在于，該第一機構(gòu)繞該零件的中心軸線周向延伸，其中該第一機構(gòu)到該軸線的徑向距離是恒定的。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的裝置，其特征在于，該可旋轉(zhuǎn)零件基本上為圓柱形，該零件繞其中心軸線可旋轉(zhuǎn)，并且其中零件的所述表面是基本上圓柱形零件的圓周表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項所述的裝置，其特征在于，受限移動大約正切于圓周表面，或者在與正切于圓周表面的平面平行的平面中受限移動。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的裝置，其特征在于，該可旋轉(zhuǎn)零件是圓盤，其中該表面包括所述圓盤的基本上圓形或環(huán)形的區(qū)域，以及該軸線位于該圓形或環(huán)形的區(qū)域的中心并垂直于該圓形或環(huán)形的區(qū)域。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，受限移動大約平行于該圓形或環(huán)形的區(qū)域的平面。
13.一種鋸割設備，用于通過至少一個刀片的重復的往復切割動作在待切割的物體表面上進行切割，該鋸割設備包括: 根據(jù)權(quán)利要求1至12 中任一項所述的裝置； 與可旋轉(zhuǎn)零件嚙合以使其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸；以及 至少一個刀片，該至少一個刀片沿部件的線性移動方向縱向地耦接到該部件或每個部件； 其中該裝置被設置為將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為該部件或每個部件的重復的往復移動，該往復移動導致該至少一個刀片的相應移動。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的鋸割設備，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的軸線在該鋸割設備的質(zhì)心附近延伸或沿該鋸割設備的質(zhì)心附近的方向延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求13和14中的一項所述的鋸割設備，其特征在于，對于該部件或每個部件，還包括用于附接至少一個刀片的至少一個刀片承載機構(gòu)，其中往復部件的移動促使該刀片承載機構(gòu)相應移動，由此促使該至少一個刀片相應移動。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的鋸割設備，其特征在于，該至少一個刀片可拆卸地附接到該至少一個刀片承載機構(gòu)。
17.根據(jù)權(quán)利要求13至16中任一項所述的鋸割設備，其特征在于，包括兩個、三個、四個、五個或者六個刀片，每個刀片由刀片承載機構(gòu)承載，其中該刀片被設置為在待切割的物體表面上同時進行重復的往復切割動作。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的鋸割設備，其特征在于，具有四個刀片，并且所述刀片都被以大體長方形或正方形的構(gòu)造設置，由此產(chǎn)生長方形或正方形的被鋸掉的部分。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或權(quán)利要求18所述的鋸割設備，其特征在于，至少一個刀片承載機構(gòu)被配置為使得刀片能夠附接到至少一個刀片承載機構(gòu)上的多個位置，由此能夠鋸掉不同形狀的部分。
20.根據(jù)權(quán)利要求17至19中任一項所述的鋸割設備，其特征在于，每個刀片具有各自的第一端部和第二端部，每個刀片的第一端部與鄰近其放置的刀片的第二端部相鄰，由此使用中按交替順序，每個刀片的第二端部靠近下一個相鄰刀片的第一端部，并且每個刀片的第一端部靠近鄰近其的刀片的第二端部。
21.一種用于通過至少一個鋸片的重復的往復切割動作在待切割的物體表面上進行切割的鋸割設備，該鋸割設備包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸以及用于將該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為用來給予所述至少一個鋸片重復的往復移動，其中該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的軸線在該鋸割設備的質(zhì)心附近延伸或沿該鋸割設備的質(zhì)心附近的方向延伸。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的鋸割設備，其特征在于，包括多個對稱設置的刀片，用來切割預定間隔的切口或預先確定的形狀，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸的軸線實質(zhì)上在所述刀片之間的中點上或者沿著所述刀片之間中點的方向延伸，從而該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸上的縱向推進動作促使每個刀片以實質(zhì)上相等的力接觸待切割的表面。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的鋸片，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括: 支撐機構(gòu)； 實質(zhì)上安裝在該支撐機構(gòu)上、并且能夠通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸繞支撐機構(gòu)的軸線相對于該支撐機構(gòu)旋轉(zhuǎn)的零件；安裝在所述支撐機構(gòu)上的至少一個往復部件，該支撐機構(gòu)允許該至少一個部件的往復移動；以及 對于所述部件或者每個部件，用于連結(jié)各個往復部件和該零件的連結(jié)機構(gòu)，其中該連結(jié)機構(gòu)、各個部件以及該零件被配置為協(xié)同作用，從而該零件的旋轉(zhuǎn)運動促使該往復部件的往復滑動移動，其促使該至少一個鋸片的相應的移動。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的鋸割設備，其特征在于，該零件具有圓周表面，并且該部件或每個部件具有面向該圓周表面的連結(jié)表面； 其中該連結(jié)機構(gòu)將該連接表面或每個連結(jié)表面與該圓周表面連結(jié)起來，其中該連接機構(gòu)、該連接表面或每個連結(jié)表面以及該圓周表面被配置為協(xié)同作用，從而該零件的旋轉(zhuǎn)運動促使該部件或每個部件的往復移動，其促使該至少一個鋸片的相應的移動。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的鋸割設備，其特征在于，所述圓周表面具有圍繞該零件周向延伸的第一機構(gòu)，每個連接表面具有相對于該部件或每個各自的部件的移動方向、沿其上或其中的對角線方向延伸的第二機構(gòu)，其中，該連接機構(gòu)包括聯(lián)動裝置，該聯(lián)動裝置將第一機構(gòu)和第二機構(gòu)連結(jié)起來，從而該零件的旋轉(zhuǎn)運動促使該往復部件或每個往復部件的往復移動。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的鋸割設備，其特征在于，該第一機構(gòu)是非線性的第一溝槽，該第二機構(gòu)是第二溝槽，并且該聯(lián)動裝置包括部分地位于該第一溝槽和第二溝槽中的軸承，其中該連結(jié)表面和軸承表面分別隔開以將所述軸承保持在所述第一溝槽和第二溝槽中。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的鋸割設備，其特征在于，該至少一個往復部件安裝在該支撐機構(gòu)上，其中該支撐機構(gòu)被配置為將該部件的移動限制為在該支撐機構(gòu)上的往復滑動移動。
28.根據(jù)權(quán)利要求21至27中任一項所述的鋸割設備，其特征在于，對于該部件或每個部件，進一步包括至少一個刀片承載機構(gòu)，其中該往復部件的移動促使該刀片承載機構(gòu)的相應的移動，由此促使刀片的相應的移動。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的鋸割設備，其特征在于，每個刀片可拆卸地附接到該刀片承載機構(gòu)中的一個。
30.根據(jù)權(quán)利要求23至29中任一項所述的鋸割設備，其特征在于，進一步包括三個、四個、五個或者六個刀片，每個刀片由刀片承載機構(gòu)承載，其中所述刀片被設置為在待切割的物體表面上同時進行重復的往復切割動作。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的鋸割設備，其特征在于，具有四個刀片，并且所述刀片被以大體長方形或正方形的構(gòu)造設置，由此產(chǎn)生長方形或正方形的被鋸掉的部分。
32.根據(jù)權(quán)利要求30至31中任一項所述的鋸割設備，其特征在于，至少一個刀片承載機構(gòu)被配置為使得刀片能夠附接到至少一個刀片承載機構(gòu)上的多個位置，由此能夠鋸掉不同形狀的部分。
33.根據(jù)權(quán)利要求21至32中任一項所述的鋸割設備，其特征在于，每個刀片具有相應的第一端部和第二端部，每個刀片的第一端部與鄰近其放置的刀片的第二端部相鄰，由此使用中按交替順序，每個刀片的第二端部靠近下一個相鄰刀片的第一端部，并且每個刀片的第一端部靠近鄰近其的刀片的第二端部。
34.用于鋸割設備的裝置，包括: 具有穿過其中的狹槽的支撐機構(gòu)； 刀片承載機構(gòu)，該刀片承載機構(gòu)設置在所述支撐機構(gòu)上，其中該支撐機構(gòu)允許該刀片承載機構(gòu)的往復移動，其中該刀片承載機構(gòu)被設置為附接于且承載刀片，并且通過狹槽向該刀片傳遞相應的往復動作。
35.根據(jù)從屬于權(quán)利要求3時的權(quán)利要求13至20中任一項以及權(quán)利要求23和從屬于權(quán)利要求23時的權(quán)利要求24至30中任一項所述的鋸割設備，其特征在于，包括權(quán)利要求34的裝置。
36.一種鋸片，用于附接到根據(jù)如下權(quán)利要求所述的鋸割設備，權(quán)利要求15和引用權(quán)利要求15時的權(quán)利要求16至20中的任一項，或權(quán)利要求28和引用權(quán)利要求28時的權(quán)利要求29至33中的任一項，或權(quán)利要求35，根據(jù)權(quán)利要求34所述的裝置，其特征在于，該鋸片或每個鋸片包括具有切割邊緣和第一附接機構(gòu)的主體，該第一附接機構(gòu)用于與刀片承載機構(gòu)的相應第二附接機構(gòu)嚙合。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的鋸片，其特征在于，該第二附接機構(gòu)包括臂，其中該第一附接機構(gòu)包括鋸片的主體中的球根狀凹部，用于接收臂的相應形狀的部分，其中臂的該部分能嚙合在球根狀凹部中，使得該第一附接機構(gòu)和第二附接機構(gòu)固定地嚙合。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的鋸片，其特征在于，該第一附接機構(gòu)包括一對翼，該對翼被配置為適合于至少部分緊靠臂的各個相對邊，其中該臂是彈性可彎曲的以便能被移動，使得翼能被插入鋸割設 備的狹槽中，并且該翼被定位使得該第一附接機構(gòu)和第二附接機構(gòu)能嚙合，由此該鋸片穩(wěn)定地固定在鋸割設備中。
【文檔編號】B23D51/16GK103945969SQ201280051275
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月19日
【發(fā)明者】特克萊邁克爾·塞布哈圖 申請人:天才知識產(chǎn)權(quán)有限公司