小直徑鉆頭的制作方法
【專利摘要】在使槽合流的小直徑鉆頭中，通過改善合流點(diǎn)附近處的切屑的流出狀態(tài)，來提高孔位置精度，提高加工孔的內(nèi)壁的品質(zhì)，適應(yīng)于高效率加工。小直徑鉆頭具備：至少兩個(gè)槽；切刃，配置在前端；至少兩個(gè)刃帶，劃定小直徑鉆頭的外周面；和至少兩個(gè)外周凹部，與刃帶接觸而延伸；其中，至少兩個(gè)槽具有合流點(diǎn)。至少兩個(gè)外周凹部中的至少一個(gè)外周凹部在比合流點(diǎn)靠前端側(cè)，具有連通部，所述連通部用于使至少兩個(gè)槽相互連通。
【專利說明】小直徑鉆頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及小直徑鉆頭，特別涉及能夠適用于對印刷配線板開孔的小直徑鉆頭。【背景技術(shù)】
[0002]小直徑鉆頭I 一般具有直徑為3.175mm (1/8英寸)的柄部。因此，一般形成為
3.175mm以下的工具徑。專利文獻(xiàn)I公開了在包括印刷配線板的開孔的用途中使用的鉆頭。該鉆頭具備配置于前端的切刃和兩個(gè)槽。兩個(gè)槽在朝向后端的中途合流而成為一個(gè)槽。形成兩個(gè)刃帶(margin),所述兩個(gè)刃帶劃定鉆頭的外周面。專利文獻(xiàn)I的鉆頭的目的在于提高剛性以及提高被加工的孔的位置精度(以后稱為孔位置精度)。
[0003]專利文獻(xiàn)2公開了一種在包括印刷配線板的開孔的用途中使用的鉆頭。該鉆頭具備配置于前端的切刃和兩個(gè)槽。兩個(gè)槽在朝向后端的中途合流而成為一個(gè)槽。專利文獻(xiàn)2的鉆頭的目的也在于提高剛性以及提高孔位置精度。
[0004]專利文獻(xiàn)1:國際公開W02011 / 116540號小冊子 專利文獻(xiàn)2:日本特開2007 - 307642號公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]專利文獻(xiàn)I以及2的鉆頭與兩個(gè)槽不合流的鉆頭相比，由于因槽而被除去的體積較少，所以工具的剛性更高。因此，孔位置精度有一定程度的提高。但是，經(jīng)過兩個(gè)槽流向加工孔的外部的切屑集中于兩個(gè)槽的合流點(diǎn)。切屑向合流點(diǎn)集中的結(jié)果是切屑在合流點(diǎn)附近堵塞，有時(shí)造成加工孔的內(nèi)壁損傷，進(jìn)而，鉆頭易于折損。因此，專利文獻(xiàn)I以及2的鉆頭需要將切削時(shí)的進(jìn)給速度抑制得較低。
[0006]本發(fā)明的目的在于，在使多個(gè)槽合流的小直徑鉆頭中改善合流點(diǎn)附近處的切屑的流動(dòng)。
[0007]本發(fā)明的小直徑鉆頭具備:至少兩個(gè)槽；切刃，配置在前端；至少兩個(gè)刃帶，劃定小直徑鉆頭的外周面的一部分；和至少兩個(gè)外周凹部，與上述刃帶接觸而延伸；上述至少兩個(gè)槽具有合流點(diǎn)；該小直徑鉆頭的特征在于，上述至少兩個(gè)外周凹部中的至少一個(gè)外周凹部在比上述合流點(diǎn)靠前端側(cè)，具有連通部，所述連通部用于使上述至少兩個(gè)槽相互連通。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是第一實(shí)施方式中的小直徑鉆頭的右側(cè)視圖的A部放大圖。
[0009]圖2是圖1的小直徑鉆頭的右側(cè)視圖。
[0010]圖3是圖1的小直徑鉆頭的主視圖的放大圖。
[0011]圖4是圖1的小直徑鉆頭的主視圖。
[0012]圖5是圖1的小直徑鉆頭的左側(cè)視圖的放大圖。
[0013]圖6是圖1的小直徑鉆頭的俯視圖的放大圖。
[0014]圖7是圖1的小直徑鉆頭的仰視圖的放大圖。[0015]圖8是圖1的小直徑鉆頭的立體圖的放大圖。
[0016]圖9是圖1的小直徑鉆頭的從其他方向觀察到的立體圖的放大圖。
[0017]圖10是圖1的小直徑鉆頭中的X1- XI剖面的剖面位置的說明圖。
[0018]圖11是圖10的小直徑鉆頭的X1- XI剖面的放大剖面圖。
[0019]圖12是第二實(shí)施方式中的小直徑鉆頭的右側(cè)視圖的放大圖。
[0020]圖13是圖12的小直徑鉆頭的主視圖的放大圖。
[0021]圖14是圖12的小直徑鉆頭的左側(cè)視圖的放大圖。
[0022]圖15是比較物I的小直徑鉆頭的右側(cè)視圖的放大圖。
[0023]圖16是圖15的小直徑鉆頭的主視圖的放大圖。
[0024]圖17是圖15的小直徑鉆頭的左側(cè)視圖的放大圖。
[0025]圖18是比較物2的小直徑鉆頭的右側(cè)視圖的放大圖。
[0026]圖19是圖18的小直徑鉆頭的主視圖的放大圖。
[0027]圖20是圖18的小直徑鉆頭的左側(cè)視圖的放大圖。
[0028]圖21是與小直徑鉆頭相關(guān)的第一實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
[0029]圖22是與小直徑鉆頭相關(guān)的第二實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
【具體實(shí)施方式】
[0030]一邊參照附圖一邊對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0031]如圖1至圖9所示，第一實(shí)施方式的小直徑鉆頭I具備大致為螺旋形的兩個(gè)槽2。兩個(gè)槽2包括:從前端3側(cè)朝向后端8側(cè)一邊扭轉(zhuǎn)一邊延伸的第一槽2a、和在小直徑鉆頭I的長度的中途與第一槽2a合流的第二槽2b。兩個(gè)槽2為右扭轉(zhuǎn)。
[0032]第一槽2a的長度可根據(jù)與被小直徑鉆頭I加工的孔徑對應(yīng)的工具徑(直徑)Φ?_，來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。在該實(shí)施方式中，從小直徑鉆頭I的前端3朝向后端8的方向的第一槽2a的長度約為3.5mm。第二槽2b經(jīng)過圖7所示的合流點(diǎn)5而在與第一槽2a大致成為一體的位置形成終端。即，第二槽2b的長度是從前端3經(jīng)過合流點(diǎn)5到終端為止的長度。作為其他的結(jié)構(gòu)，第二槽2b被調(diào)整成:從經(jīng)過合流點(diǎn)5起，后端8側(cè)與第一槽2a并行延伸，與單一的槽2同樣地發(fā)揮功能。具體而言，在比合流點(diǎn)5靠后端8側(cè)，第一槽2a的扭轉(zhuǎn)角與第二槽2b的扭轉(zhuǎn)角為相同角度。這里，“合流點(diǎn)”是指如圖7所示，兩個(gè)槽2合流而在比該點(diǎn)靠后端8側(cè)宛如一個(gè)槽那樣發(fā)揮功能的點(diǎn)。
[0033]為了提高工具剛性并且提高切屑排出性，從前端3朝向后端8的方向的、從前端3到合流點(diǎn)5為止的長度Ld被適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。在該實(shí)施方式中，兩個(gè)槽2是對它們的扭轉(zhuǎn)角賦予差結(jié)果使二者合流的槽，從前端3到合流點(diǎn)5的長度Ld不是指定長度并為了與之相適合而決定扭轉(zhuǎn)角。但是，為了不使工具剛性降低，也可以指定長度Ld，并按照與之相適合的方式調(diào)整各個(gè)槽2的扭轉(zhuǎn)角。
[0034]前端3具備兩個(gè)切刃4。切刃4是兩個(gè)主切刃，是在槽2的內(nèi)表面形成的前傾面與在前端3的端面形成的主后隙面的交叉棱線。與兩個(gè)槽2相鄰接地設(shè)有兩個(gè)刃帶11。刃帶11遍及其全長來劃定小直徑鉆頭I的外周面的一部分。本實(shí)施方式中的“切刃”還包括作為刃帶11的外周面的副后隙面與前傾面的交叉棱線即副切刃。在前端3的端面形成有橫刃(chisel edge) IO0 一般，橫刃10不被稱為切刃。但是，橫刃10具有如切刃那樣生成小的粉那樣的切屑的功能。
[0035]在小直徑鉆頭I的后端8側(cè),形成有圓柱狀或者圓筒狀的柄部9。在該實(shí)施方式中，工具徑約為Φ0.250_。工具徑可以匹配于應(yīng)加工的孔的尺寸而任意設(shè)定。柄部9的柄徑(直徑)約為Φ3.175mm。
[0036]槽2的扭轉(zhuǎn)角沒有特別限定。在印刷配線板用的小直徑鉆頭的情況下，優(yōu)選本發(fā)明的小直徑鉆頭I的第一槽2a的扭轉(zhuǎn)角為20°以上且70°以下。特別更優(yōu)選從前端3到合流點(diǎn)5的第一槽2a的扭轉(zhuǎn)角為30°以上且55°以下。雖未圖示，但在該實(shí)施方式中，第一槽2a的扭轉(zhuǎn)角約為45°。
[0037]優(yōu)選第二槽2b的扭轉(zhuǎn)角在小直徑鉆頭I的前端3附近是與第一槽2a的扭轉(zhuǎn)角相同的角度。如果在前端3附近使第一槽2a與第二槽2b的扭轉(zhuǎn)角相同，則由于能夠使切刃形狀、前傾面形狀相同，所以切削時(shí)的平衡良好。進(jìn)而，在小直徑鉆頭I的前端面被再磨削時(shí)，可將切刃4的形狀保持為一定。
[0038]為了使兩個(gè)槽2合流，可以在任意的位置使第二槽2b的扭轉(zhuǎn)角與前端3附近處的扭轉(zhuǎn)角不同。在該實(shí)施方式中，使第二槽2b的扭轉(zhuǎn)角在圖1所示的長度Lc的位置變化。優(yōu)選用于使槽2合流的第二槽2b的扭轉(zhuǎn)角為30°以上且80°以下，更優(yōu)選為40°以上且70°以下。雖未圖示，但在該實(shí)施方式中，從扭轉(zhuǎn)角發(fā)生變化的變化點(diǎn)(長度Lc的位置)到合流為止的第二槽2b的扭轉(zhuǎn)角約為60°。換言之，為了使兩個(gè)槽2合流，可以使第二槽2b的扭轉(zhuǎn)角比第一槽2a的扭轉(zhuǎn)角在10°以上30°以下的范圍內(nèi)增大。如果該角度差過小，則為了兩個(gè)槽2合流而需要大的軸向長度，使得工具剛性減少。相反，如果該角度差過大，則切屑彼此的碰撞在合流點(diǎn)5激烈發(fā)生，妨礙切屑流出。
[0039]優(yōu)選到第二槽2b的扭轉(zhuǎn)角的變化點(diǎn)為止的長度Lc相對于工具徑Φ D為下述的范圍。優(yōu)選長度Lc為0.1 D4D的范圍。不過，長度Lc的優(yōu)選范圍因工具徑ΦD而稍微不同。在Φ?小于0.1mm時(shí)，優(yōu)選是1.≤Lc≤4D的范圍。在Φ?為0.1mm以上且小于0.6mm時(shí)，優(yōu)選是0.5D ^ Lc ^ 3D的范圍。在Φ0為0.6以上且小于1.0mm時(shí)，優(yōu)選是0.3D≤Lc≤2D的范圍。在Φ?為1.0mm以上時(shí)，優(yōu)選是0.1D≤Lc≤D的范圍。此外，在該實(shí)施方式中，通過使第二槽2b的扭轉(zhuǎn)角比第一槽2a大來使兩個(gè)槽2合流,但用于使它們合流的方法并不限定于此。例如，也可以使第二槽2b的扭轉(zhuǎn)角比第一槽2a小來使兩個(gè)槽2合流。
[0040]在該實(shí)施方式中，從合流起朝向后端8的槽2的扭轉(zhuǎn)角是與第一槽2a的扭轉(zhuǎn)角相同的角度，但并不限定于此。從合流起朝向后端8的槽2的扭轉(zhuǎn)角也可以與角度大于第一槽2a的第二槽2b的扭轉(zhuǎn)角一致。另外，也可以與第一槽2a及第二槽2b的扭轉(zhuǎn)角不一致而設(shè)定為中間的角度或者其他角度。該角度可以被適當(dāng)?shù)卣{(diào)整成在槽2合流之后順暢地排出切屑。在該實(shí)施方式中，通過使從合流起朝向后端8的槽2的扭轉(zhuǎn)角與第一槽2a的扭轉(zhuǎn)角一致，可獲得出色的切屑的排出性。
[0041]另外，一般在工具徑Φ?π ιπι為Φ 1.500mm以上的小直徑鉆頭I的情況下,幾乎不會(huì)發(fā)生孔位置精度的問題。即，對于工具徑Φ?πιπι為Φ 1.500mm以上的小直徑鉆頭I而言，由于剛性足夠高，所以沒有孔位置精度的問題。本發(fā)明在工具徑小于Φ 1.500_的小直徑鉆頭I的情況下，孔位置精度提高的效果特別高。其中，在工具徑Φ?πιπι為Φ0.500mm以下的情況下，孔位置精度提高的效果顯著。另外，這里所說的孔位置精度的提高包括孔的入口處的位置精度(機(jī)械指令位置與被加工后的孔之間的位置偏移)提高以及孔的彎曲被改善而使得孔的出口處的位置精度提高。
[0042]小直徑鉆頭I具有兩個(gè)外周凹部6。各外周凹部6與刃帶11分別并行，并且與兩個(gè)槽2分別鄰接。各外周凹部6以主切刃4的附近為始端，向朝向終端8的方向延伸。兩個(gè)外周凹部6包括第一外周凹部6a以及第二外周凹部6b。第一外周凹部6a與第一槽2a鄰接設(shè)置，第二外周凹部6b與第二槽2b鄰接設(shè)置。各個(gè)外周凹部6在其寬度方向的一端與槽2連接，另外在另一端與刃帶11連接。
[0043]在本實(shí)施方式中，如圖1以及圖8所示，在比兩個(gè)槽2的合流點(diǎn)5 (圖7所圖示)靠前端3側(cè)，通過至少一個(gè)外周凹部6 (即，第一外周凹部6a)將兩個(gè)槽2連通。S卩，在第一外周凹部6a中，在其后端8側(cè)的端部設(shè)有將兩個(gè)槽2之間連通的連通部7。為了作為參考而表不沒有設(shè)置連通部7的第二外周凹部6b,圖5以及圖9中表不了小直徑鉆頭I的相反偵U。以往的一般的外周凹部與該第二外周凹部6b同樣，被設(shè)成與第一槽2a以及刃帶11連接，并且與這些第一槽2a以及刃帶11大致并行，但其后端8側(cè)的端部不到達(dá)第二槽2b，因此不將兩個(gè)槽2相互連通。與此相對照，在該實(shí)施方式中，對于外周凹部6，僅在其一方即第一外周凹部6a設(shè)置連通部7來使兩個(gè)槽2相互連通，在另一方即第二外周凹部6b不使兩個(gè)槽2相互連通。
[0044]如果從圖10的X1- XI剖面位置朝向小直徑鉆頭I的后端8側(cè)觀察連通部7，則連通部7如圖11所示，其寬度方向的整體與外周面相比向內(nèi)側(cè)后退，提供了用于切屑在兩個(gè)槽2之間移動(dòng)的空間。連通部7的深度(即距離外周面的距離)與外周凹部6的深度大致相同，并且比槽2小。如果在比合流點(diǎn)5靠前端3側(cè)使兩個(gè)槽2連通，則小的粉狀的切屑在兩個(gè)槽2之間經(jīng)過連通部7而移動(dòng)。因此，流動(dòng)于兩個(gè)槽2的切屑彼此在比合流點(diǎn)5靠前端3側(cè)的區(qū)域中相混合。另外，由于連通部7的深度比槽2小，所以可認(rèn)為:經(jīng)過了連通部7的小的粉狀的切屑鉆到大的切屑之下，起到潤滑劑那樣的作用，大的切屑變得易于浮起。即，可認(rèn)為:大的切屑即使稍微浮起，便會(huì)載置于小的粉狀的切屑之上，浮起被進(jìn)一步促進(jìn)。因此，合流點(diǎn)5附近處的切屑彼此的碰撞被緩和，切屑的合流變得更順暢。
[0045]因此，利用外周凹部6使兩個(gè)槽2連通的位置是重要的，需要恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整從前端3到連通部7的距離以及從前端3到合流點(diǎn)5的距離。在設(shè)置了兩個(gè)以上外周凹部6的情況下，各個(gè)外周凹部6的距離前端3的長度也分別被適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。結(jié)果，兩個(gè)以上外周凹部6形成為距離前端3的長度相互不同。在本實(shí)施方式中，在從前端3朝向后端8的方向，第二外周凹部6b比第一外周凹部6a長。
[0046]另外，可認(rèn)為小的粉狀的切屑與大的切屑生成場所相互不同。可認(rèn)為小的粉狀的切屑主要由橫刃10生成。小的粉狀的切屑從橫刃10經(jīng)過由主后隙面形成的間隙，被向槽2誘導(dǎo)。大的切屑中的大部分由作為主切刃的切刃4生成。即，當(dāng)由小直徑鉆頭I的前端3的切刃4生成大的切屑時(shí)，在大的切屑之下沒有小的切屑進(jìn)入的余地。為了利用小的粉狀的切屑使大的切屑浮起，如本實(shí)施方式那樣將兩個(gè)槽2連通以使小的粉狀的切屑能夠從大的切屑之下自由進(jìn)入是有效的。另外，在該實(shí)施方式中，“連通”是指通過外周凹部6將兩個(gè)槽2之間連結(jié)。另外，連通部7是指在外周凹部6之中兩個(gè)槽2之間連通的部分。
[0047]與外周凹部6鄰接的刃帶11被加工孔的內(nèi)壁面引導(dǎo)，作為用于確保孔加工的直進(jìn)性的導(dǎo)向件發(fā)揮功能。外周凹部6不僅使槽2連通，還具備適當(dāng)調(diào)整刃帶11的寬度的功能。通過恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整刃帶11的寬度，可抑制接觸面積，降低小直徑鉆頭I的切削阻力(旋轉(zhuǎn)阻力以及旋轉(zhuǎn)軸方向推力阻力)，提高鋒利度。
[0048]外周凹部6的“長度”如圖1以及圖5所示，是指從前端3朝向后端8的方向的長度。第一外周凹部6a的長度Laa在圖1中表不。在該實(shí)施方式中，第一外周凹部6a的長度Laa為0.83mm。第二外周凹部6b的長度Lba在圖5中表示。在該實(shí)施方式中，第二外周凹部6b的長度Lba為0.85mm。如果是這樣的長度，則能夠通過相互同樣的磨削加工來加工兩個(gè)外周凹部6。S卩，由于可共用磨削加工用NC程序，所以制成容易，并且，易于形成長度不同的外周凹部6。通過第二外周凹部6b的長度Lba (圖5)比第一外周凹部6a的長度Laa(圖1)長，在比連通部7靠下游側(cè)的區(qū)域中，由第二槽2b和第二外周凹部6b構(gòu)成的切屑的流路的截面積擴(kuò)張。因此，能夠接納從第一槽2a經(jīng)過連通部7移動(dòng)到第二槽2b的切屑，可以提高切屑排出性。
[0049]外周凹部6的扭轉(zhuǎn)角可以是與第一槽2a的扭轉(zhuǎn)角相同的角度。如上述那樣，當(dāng)?shù)诙?b的扭轉(zhuǎn)角在小直徑鉆頭I的前端3附近是與第一槽2a的扭轉(zhuǎn)角相同的角度時(shí)，與兩個(gè)槽2鄰接的刃帶11的寬度在前端3附近一定。外周凹部6的扭轉(zhuǎn)角可以遍及外周凹部6的全長為相同的角度。這樣的形狀容易加工。因此，易于適當(dāng)?shù)卣{(diào)整各個(gè)外周凹部6的長度。但是，外周凹部6的扭轉(zhuǎn)角并不限定于此。當(dāng)然，外周凹部6的形狀也不限定于使刃帶11的寬度一定的、與刃帶11并行的形狀?？梢赃m當(dāng)?shù)卣{(diào)整刃帶11的寬度，只要是使兩個(gè)槽2連通的形狀即可，是怎樣的形狀都可以。
[0050]優(yōu)選，小直徑鉆頭I具有外周直徑比前端3處的外周直徑即工具徑CtDmm小的底切(undercut)部12 (參照圖1)。底切部12 —般具有減輕與加工孔的摩擦阻力、降低切削阻力的功能。本發(fā)明的小直徑鉆頭I的底切部12除了切削阻力的降低效果之外，還會(huì)增強(qiáng)對在兩個(gè)槽2的合流點(diǎn)5附近的切屑流出進(jìn)行改善的效果。通過底切部12，使得切屑可移動(dòng)的自由度進(jìn)一步擴(kuò)展。通過底切部12，可抑制切屑在槽2的合流點(diǎn)5附近變成塊，能夠促進(jìn)切屑沿著槽2向加工孔的外部排出。關(guān)于從小直徑鉆頭I的前端3朝向后端8的方向，兩個(gè)外周凹部6的長度可以都形成為越過底切部12的前端3側(cè)端部的長度。該配置的結(jié)果是外周凹部6與底切部12的協(xié)合效果提高，在比合流點(diǎn)5靠前端3側(cè)的細(xì)小切屑的往來可更順暢地進(jìn)行。優(yōu)選至少一個(gè)外周凹部6形成為不越過合流點(diǎn)5的長度、且由外周凹部6使兩個(gè)槽2連通。優(yōu)選在越過合流點(diǎn)5之后，以短的長度結(jié)束外周凹部6，來提高小直徑鉆頭I的工具剛性。另外，工具徑與刃帶11處的外周直徑相同。在底切部12的前端3側(cè)的端部形成有階梯部。但是，前端3的附近與底切部12也可以通過圓滑的曲面連接，另外也可以取代底切部12或者除了底切部12之外，設(shè)置隨著朝向后端8而直徑減少的倒錐(backtaper)部。
[0051]以上說明的小直徑鉆頭I被拆裝自如地安裝于印刷配線板等的開孔專用的機(jī)床等，對被加工物賦予相對運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行切削加工(開孔)。機(jī)床可使用鉆床或加工中心等。
[0052]圖12至圖14中表示了第二實(shí)施方式的小直徑鉆頭101。在圖12至圖14中，對與第一實(shí)施方式的小直徑鉆頭I相同的部分賦予相同的附圖標(biāo)記。第二實(shí)施方式的小直徑鉆頭101與第一實(shí)施方式的小直徑鉆頭I相比，增長了外周凹部6的長度。S卩，在圖12中，第一外周凹部6a的長度Lab為0.93mm。該長度Lab比第一實(shí)施方式的小直徑鉆頭I的第一外周凹部6a的長度Laa (參照圖1)長0.10mm。由此，由連通部7形成的用于將兩個(gè)槽2之間連通的空間變得更大。第二外周凹部6b的長度Lbb為1.10mm。
[0053]如以上詳述那樣，在第一以及第二實(shí)施方式的小直徑鉆頭1、101中，第一外周凹部6a在比合流點(diǎn)5靠前端3側(cè)具有用于使兩個(gè)槽2a、2b相互連通的連通部7。因此，切屑在兩個(gè)槽2a、2b之間經(jīng)過連通部7移動(dòng)，可緩和切屑彼此在合流點(diǎn)5附近處的碰撞。
[0054]另外,通過第二外周凹部6b的長度Lba (圖5)比第一外周凹部6a的長度Laa (圖1)更長，在比設(shè)于第一外周凹部6a的連通部7靠下游側(cè)的區(qū)域中，由第二槽2b和第二外周凹部6b構(gòu)成的流路的截面積擴(kuò)張。因此，可以接納從第一槽2a經(jīng)過連通部7移動(dòng)至第二槽2b的切屑，能夠提高切屑排出性。
[0055]圖21以及圖22中表示了包括本發(fā)明的第一以及第二實(shí)施方式的小直徑鉆頭的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。圖21的〇標(biāo)記表示能夠確保良好的切屑排出性的進(jìn)給速度。圖中的X標(biāo)記表示小直徑鉆頭發(fā)生折損而無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的孔加工的進(jìn)給速度。圖中的Λ標(biāo)記表示雖然能夠不折損地使用，但產(chǎn)生飛邊等使得被加工的孔的品質(zhì)存在一些問題的進(jìn)給速度。實(shí)驗(yàn)條件如下所述。對加工基板而言，重疊兩張F(tuán)R — 4 (厚度為1.6mm的4層板)進(jìn)行加工。作為墊板，使用鋁板。主軸轉(zhuǎn)速為160，OOOmirr1(轉(zhuǎn)每分鐘)。將進(jìn)給速度從低速緩緩提高直至小直徑鉆頭折損來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。圖中的比較物I是圖15至圖17所示那樣的小直徑鉆頭201。BP,是使兩個(gè)槽與本發(fā)明的第一實(shí)施方式同樣地合流，但外周凹部不將兩個(gè)槽連通的小直徑鉆頭。圖15所示的外周凹部的長度Lac、以及圖17所示的外周凹部的長度Lbc都為0.75mm。比較物2是圖18至圖20所示那樣的使外周凹部的長度比第二實(shí)施方式更長的小直徑鉆頭301。圖20所示的外周凹部的長度Lbd為1.54mm，比本發(fā)明的第二實(shí)施方式長0.44mm。不過，圖18所示的外周凹部的長度Lad為0.93mm,與本發(fā)明的第二實(shí)施方式相同。即，設(shè)為到兩個(gè)槽的合流點(diǎn)為止的長度。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果如圖21所示，第一以及第二實(shí)施方式的小直徑鉆頭1、101與槽2合流并只設(shè)置了外周凹部的比較物I相比，能夠確保良好的切屑排出性的進(jìn)給速度可從3.6m / min提高到4.8m / min,提高約33%。另外，能夠不折損地使用的進(jìn)給速度可從4.4m / min提高到5.2m / min。并且,如圖22所示,第一實(shí)施方式的小直徑鉆頭I與比較物I相比，孔位置精度在進(jìn)給速度3.6m / min以下相同，在進(jìn)給速度4.0m /min以上更為優(yōu)異。第二實(shí)施方式的小直徑鉆頭101與第一實(shí)施方式的小直徑鉆頭I相比差一些，但與比較物I相比，孔位置精度在進(jìn)給速度4.0m / min以上更為優(yōu)異。但是，若如比較物2那樣增長外周凹部的長度，則雖然圖21所示的切屑排出性良好，但圖22所示的孔位置精度惡化。這是因?yàn)橛捎谕庵馨疾窟^長，所以工具剛性降低。
[0056]對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，結(jié)果如下。如果外周凹部將兩個(gè)槽連通，則切屑排出性提高，可以提高進(jìn)給速度。但是，如果外周凹部的長度過長，則工具剛性降低，孔位置精度惡化。因此，優(yōu)選外周凹部的長度為將兩個(gè)槽連通并且盡量短的長度。優(yōu)選至少一個(gè)外周凹部的長度形成為不越過合流點(diǎn)5的長度。另外，該孔位置精度的數(shù)值是所謂的平均值+ 3σ的數(shù)值。印刷配線板的孔位置 精度的判定一般使用孔分析器(孔位置坐標(biāo)測量器)，將從本來指令的位置偏移多少表示為根據(jù)目標(biāo)的中心坐標(biāo)測量出的孔的中心坐標(biāo)值的分布?？孜恢镁纫话悴捎靡韵聝煞N評價(jià)方法:用距中心的最大值表示的方法、和用對離差的平均值加上標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的3倍后的值(平均值+3σ )表示的方法。但是，用最大值進(jìn)行評價(jià)的方法有時(shí)受到例如表面的損傷等突發(fā)的問題的影響。這里，選擇了用平均值+3σ的數(shù)值來評價(jià)孔位置精度的方法。[0057]本發(fā)明并不限定于以上說明的實(shí)施方式，當(dāng)然能夠在不脫離發(fā)明主旨的范圍適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行結(jié)構(gòu)的變更、追加以及刪除。例如，也可以針對單一的外周凹部設(shè)置多個(gè)連通部。連通部也可以設(shè)置在多個(gè)外周凹部中，也可以設(shè)置在全部的外周凹部中設(shè)置。外周凹部不需要從前端連續(xù)延伸到末端，也可以是斷續(xù)的。槽、外周凹部以及刃帶也可以分別設(shè)置3個(gè)以上。刃帶也可以如構(gòu)成所謂的雙刃帶那樣，在夾持單一的外周凹部的兩側(cè)延伸，該情況下，特別優(yōu)選連通部形成為橫穿該兩個(gè)刃帶。本發(fā)明除了印刷配線板用之外，還能夠應(yīng)用于其他用途，例如金屬的開孔加工用的鉆頭。
[0058]附圖標(biāo)記說明:1_小直徑鉆頭；2-槽；2a_第一槽；2b_第二槽；3-前端；4-切刃；5-合流點(diǎn)；6_外周凹部；6a-第一外周凹部；6b-第二外周凹部；7_連通部；8_后端；9_柄部；10_橫刃；11_刃帶；12_底切部。
【權(quán)利要求】
1.一種小直徑鉆頭(I), 具備: 至少兩個(gè)槽(2)； 切刃(4)，配置在前端(3); 至少兩個(gè)刃帶(11)，劃定小直徑鉆頭(I)的外周面的一部分；和 至少兩個(gè)外周凹部(6)，與上述刃帶(11)接觸而延伸； 上述至少兩個(gè)槽(2)具有合流點(diǎn)(5)； 該小直徑鉆頭(I)的特征在于， 上述至少兩個(gè)外周凹部(6)中的至少一個(gè)外周凹部(6)在比上述合流點(diǎn)(5)靠前端(3)側(cè)，具有連通部(7 )，所述連通部(7 )用于使上述至少兩個(gè)槽(2 )相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑鉆頭(I)，其特征在于， 上述至少兩個(gè)外周凹部(6)包括第一外周凹部(6a)和第二外周凹部(6b)； 在從上述前端(3)朝向后端(8)的方向上,第二外周凹部(6b)比第一外周凹部(6a)長; 上述第一外周凹部(6a)具有上述連通部(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小直徑鉆頭(I)，其特征在于， 上述第一外周凹部(6a)具有不越過上述合流點(diǎn)(5)的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的小直徑鉆頭(I)，其特征在于， 具有底切部(12)，所述底切部(12)的直徑比上述前端(3)處的直徑小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小直徑鉆頭，其特征在于， 上述至少兩個(gè)上述外周凹部(6 )的全部在從上述前端(3 )朝向上述后端(8 )的方向上，具有越過上述底切部(12)的前端(3)側(cè)的端部的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的小直徑鉆頭(I)，其特征在于， 至少兩個(gè)上述槽(2)中的第一槽(2a)的扭轉(zhuǎn)角在前端(3)附近為20°以上60°以下；第二槽(2b)的扭轉(zhuǎn)角在前端(3)附近為20°以上60°以下，從中途開始向30°以上80°以下變化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小直徑鉆頭(I)，其特征在于， 至少兩個(gè)上述槽(2)在比上述合流點(diǎn)(5)靠后端(8)側(cè)的區(qū)域中，扭轉(zhuǎn)角為20°以上80°以下。
【文檔編號】B23B51/00GK103889623SQ201280053771
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月31日
【發(fā)明者】香月崇, 大峰惠, 池上英兒, 堀川進(jìn)一 申請人:株式會(huì)社鎢鈦合金