切割機臺制造方法
【專利摘要】一種切割臺，用于在通過仿形板切割機加工板時支撐或懸吊該板，該切割臺包括由多個互鎖且連接的部件形成的模塊化構造。切割臺包括支撐框架組件和犧牲柵格組件，該支撐框架組件支撐并連接至通過槽式連接裝置能移除地連接在一起的犧牲互鎖柵格組件，以形成切割臺。支撐框架組件包括結構支撐桿構件。犧牲互鎖柵格組件包括在槽型布置中能滑動地彼此交錯的多個第一交叉板條細長構件和第二交叉板條構件，以形成平行間隔構件的犧牲柵格，互鎖柵格構件的每個第一交叉板條直接位于平面的結構支撐桿構件上并平行于該結構支撐桿構件，該結構支撐桿構件能支撐被切割的板的重載荷。
【專利說明】切割機臺制造方法
[0001]本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)用于仿形樣板(profile plate)切割機的支撐臺的系統(tǒng),該支撐臺制造簡單，并且具有最小的技能水平(skill level，能級)卻仍足夠牢固以支撐重載荷。特別地，本發(fā)明針對但不僅僅針對使切割臺能夠以分解用于運輸?shù)哪K化的方式來制造的切割臺設計。
[0002]發(fā)明背景
[0003]需要從大板上切割的多個部件仿形(profile，板形)需要在每個部件上執(zhí)行各種類型的過程。通常，這些過程需要通過切割臺水平地支撐被切割的板。
[0004]需要從大金屬板(如由具有鋼的臺支撐件的切割臺來支撐)上切割的多個部件和仿形需要在仿形切割機上的每個部件上執(zhí)行各種類型的過程。通常，部件將會需要從母板分離部件仿形的過程，諸如通過熱切割裝置。
[0005]通常，在仿形切割機上，機器的橋部常常配備有含氧燃料和等離子割炬，并且還可配備有用于機械加工的高速主軸。
[0006]目前，通過制造框架或結構來制造切割臺，該框架或結構則支撐犧牲鋼板條的平臺，隨著板在該犧牲鋼板條上切割，該犧牲鋼板條會隨時間經過而劣化。通常為了支撐高達12英寸厚的厚鋼，需要由技術工人制造并焊接的切割臺的框架，并且通常需要由重結構型鋼來制造框架。
[0007]通常，切割厚板(該厚板可稱為厚重板(heavy plate))的切割臺在8英尺與12英尺之間寬，并且常常具有20英尺至200英尺長的長度。由于這些切割臺的尺寸，使得很難運輸已裝配好的切割臺，并且因此這些切割臺需要有效的(significant)現(xiàn)場裝配與制造(需要高技術的現(xiàn)場最終裝配)。
[0008]由于僅配備有含氧燃料炬的切割機產生的煙霧是最少量的，因此通常不需要抽出煙霧。使用等離子割炬的切割機通常產生大量的煙霧并且需要將這些煙霧抽出至過濾器系統(tǒng)，該過濾器系統(tǒng)去除煙霧并且排出清潔空氣。用于厚重板的切割臺意味著需要多個切割臺支撐腿，這些切割臺支撐腿使得很難從臺的下面抽出煙霧。
[0009]在本說明書中，參考或討論了知識的文獻、行為或項目，除非明確地相反陳述，該參考或討論并非允許知識的文獻、行為或項目或者其任何組合是處于優(yōu)先日的、公開可用的、為公眾所知的、公知常識的部分；或者該參考或討論已知與解決本說明書所涉及的任何問題的努力有關。
[0010]發(fā)明目的
[0011]本發(fā)明的目的是使大型切割臺能夠足夠堅固以支撐將被非現(xiàn)場(offsite)加工的厚板并被發(fā)送至用戶用于簡便裝配以及通過熟練地工人減少現(xiàn)場時間。此外，切割臺由模塊化零件(該零件由平鋼板制造)制造而不是需要結構部分以應對由于板裝在的原因的非常高的載荷。

【發(fā)明內容】

[0012]本發(fā)明的第一方面包括一種切割臺，該切割臺用于在通過仿形板切割機加工板時支撐或懸吊該板，該切割臺包括由多個互鎖且連接的部件形成模塊化構造，這些互鎖且連接的部件包括支撐框架組件和犧牲柵格組件，該切割臺具有由縱向長度限定的區(qū)域，該區(qū)域限定水平平面，其中X軸相當于臺的側部，并且在該水平平面上與X軸成直角的寬度限定Y軸，并且側部平行于X軸并且端部橫向于(transverse to)側部，其中上端部與最接近被切割的板的端部相關，并且支撐框架組件包括結構支撐桿構件，該結構支撐桿構件支撐并連接至犧牲互鎖柵格組件，以形成切割臺，其中結構支撐桿構件和犧牲互鎖柵格組件通過槽式連接裝置能移除地連接在一起，其中犧牲互鎖柵格組件包括在槽型布置中能滑動地彼此交錯的多個第一交叉板條細長構件和第二交叉板條構件，以形成平行間隔構件的犧牲柵格，其中互鎖柵格構件的每個第一交叉板條直接位于平面的結構支撐桿構件22上并平行于該結構支撐桿構件，結構支撐桿構件能支撐被切割的板的重載荷。
[0013]優(yōu)選地，結構支撐桿構件22在空間上位于側部軌道構件8的頂部上并與該側部軌道構件成直角，并且結構支撐桿構件在切割臺的至少寬度和長度上延伸，以提供用于犧牲柵格組件的直接支撐，其中結構支撐桿構件22由平行的第一交叉板條和覆蓋構件26以及端蓋構件23來保護，其連接在一起以形成結構框架。
[0014]優(yōu)選地，交叉桿覆蓋構件26成形為覆蓋位于交叉板條之下的結構支撐桿構件22的頂部，并且交叉桿覆蓋構件在切割加工中是犧牲的而保護結構支撐桿22以免接觸加工廢料。
[0015]優(yōu)選地，第一交叉板條構件和第二交叉板條構件形成為平面金屬條，該平面金屬條具有上邊緣和下邊緣并且定向并插在一起以形成具有從邊緣到邊緣大致一致的高度的柵格，在上邊緣和下邊緣中具有間隔開的狹槽，其中第一交叉板條構件和第二交叉板條構件在第一交叉板條構件和第二交叉板條構件的邊緣上定向，從而第一交叉板條在一個方向上以平行間隔的構造定向，并且第二交叉板條在另一方向上以平行間隔的構造定向，其中第二交叉板條具有能由結構支撐桿構件滑動地接收的狹槽。
[0016]優(yōu)選地支撐框架組件包括:側部軌道構件6，以提供底部支撐和臺定位；側板構件8和角撐板9，其中側部軌道構件6以平行間隔方式縱長地布置以形成切割臺的周邊側部，其中側板構件8由角撐板9支撐以能夠提供側部穩(wěn)定性，并且側板構件8在基板或地面上被隔開。
[0017]優(yōu)選地，切割臺由側板構件8和角撐板構件9構造，從而側板構件8通過螺栓連接并密封至混凝土地面的側部軌道構件6保持豎直，以使得任何重載荷通過第一交叉板條24向下指向側板構件8，并且然后指向側部軌道構件6。
[0018]優(yōu)選地，側部軌道構件6在它們的端部處通過端側軌道橫構件連接。
[0019]優(yōu)選地，結構支撐桿構件22在空間上位于側部軌道構件6的頂部上，并與該側部軌道構件成直角，并且結構支撐桿構件在切割臺的至少寬度和長度上延伸，以為犧牲柵格組件提供直接支撐，其中結構支撐桿構件22由平行的第一交叉板條和覆蓋構件26保護。
[0020]優(yōu)選地，結構支撐桿構件22通過端部互鎖端部板23而被端部支撐，以實現(xiàn)臺的部分的移除。
[0021]優(yōu)選地，互鎖柵格組件能滑動地在結構支撐桿構件22的頂部上相互裝配(interfit)。
[0022]優(yōu)選地，側部軌道構件6包括具有邊緣的細長的平坦鋼板構件，從而使得側部軌道構件和至少一個中間軌道構件15能在使用中在鋼板構件的邊緣上定向。
[0023]優(yōu)選地，每個結構支撐桿構件22包括具有邊緣的細長直板構件，該支撐桿構件在使用中在細長直板構件的邊緣上定向。
[0024]優(yōu)選地，每個角撐板構件9是具有邊緣的平面構件，該角撐板構件定位并連接至側部軌道的外表面，以與側部軌道構件成直角而延伸，其中角撐板構件定位在角撐板構件的邊緣上，并定位成向側部軌道構件6提供豎直剛度，并且角撐板構件支撐在基板或地面上。
[0025].優(yōu)選地，第一板條構件在第一板條構件的端部處支撐在縱向細長支撐構件12的狹槽中。
[0026]優(yōu)選地，存在交叉桿覆蓋構件26，該交叉桿覆蓋構件成形為覆蓋交叉桿構件22的頂部，并且該交叉桿覆蓋構件在切割加工過程中是犧牲的而保護每個結構支撐桿構件22以免接觸加工廢料。
[0027]優(yōu)選地，切割臺包括梯級覆蓋構件27，該梯級覆蓋構件位于角撐板構件9的外表面上并連接至該角撐板構件的外表面，并且梯級覆蓋構件覆蓋角撐板9的頂部邊緣。
[0028]優(yōu)選地，犧牲互鎖柵格組件包括互鎖的交叉有槽板條24&25，該互鎖的交叉有槽板條在互鎖的交叉有槽板條的邊緣上交錯定向。
[0029]優(yōu)選地，切割臺的部件根據(jù)需要由具有簡單折疊部的扁平鋼板制造。
[0030]優(yōu)選地，切割臺的部件在處于平坦形式時被切割、鉆孔以及攻絲。
[0031]優(yōu)選地，切割臺使用豎直保持的扁平鋼桿作為用以提供支撐來自被支撐的厚重板的大載荷的強度的結構。
[0032]優(yōu)選地，切割臺易于裝配并且是模塊化的，使得能使用模塊化的零件來提供額外的長度。
[0033]優(yōu)選地，存在角撐板覆蓋構件29，該角撐板覆蓋構件用于覆蓋全部的角撐板構件9的頂部并連接至全部的角撐板構件的頂部，以使角撐板覆蓋構件穩(wěn)固，該角撐板構件縱向地平行定向，其中角撐板覆蓋構件29是定位在對應于被切割的板5的下面的一高度處的細長構件。
[0034]優(yōu)選地，側部軌道構件6是角型構件，側板構件8是平板構件，并且結構支撐桿構件22是在深度和厚度上比第一交叉板條構件24和第二交叉板條構件25大的板構件。
[0035]在第二方面中，本發(fā)明包括一種用于裝配支撐由切割機加工的板的切割臺的方法，該裝配包括如下順序的步驟:
[0036]-使用牢固的連接件將“L”形截面的側部軌道構件6和中央支撐構件7螺栓連接至混凝土地面并使側部軌道構件和中央支撐構件與用于臺架的導軌I平行，
[0037]-將間隔的角撐板構件9布置并連接到地板或地面上的側板構件8的外部上，并將角撐板構件連接至側板構件其以側面地支撐側板構件8的外側，從而形成結合構件，
[0038]-將結合構件降低到每個側部軌道構件6的外側上，從而側部軌道構件6使用設置在側板構件8與角撐板構件9之間的狹槽32在Y方向上定位側板構件8，
[0039]-調整在10和11處的頂升點以水平地調平側板構件8，使得每個側部軌道構件8通過狹槽32被豎直地引導并且每個側部軌道構件豎直地移動，以將每個側板構件8升起至恰當?shù)母叨龋⑶翼斏?0能保證側部軌道8是豎直的，[0040]-將支撐構件31和支撐構件16定位成平行于側部軌道8的頂部，使得支撐構件31是用于移動滑車18的引導件，并且支撐構件16是用于滑車18的鏈條驅動的支撐引導件，
[0041]-將細長的折疊板構件14和13定位到側板構件8上，使得細長的折疊板構件13和14是平行的，并在切割臺的長度上形成封閉室以使得能夠通過這些室進行煙霧抽出，
[0042]-將有槽的互鎖端部板23布置并定位至結構支撐桿構件22，使得形成單個能控制的框架，并且單個能控制的框架能夠被升起并定位至切割臺中并且配備有犧牲保護條26，(見細節(jié)Q)。
[0043]-通過如下的方式布置并定位柵格組件24和25:首先以十字交叉的或交錯的圖案裝配柵格組件，并且然后將柵格組件放在結構支撐桿構件22的頂部上并插進該結構支撐桿構件中，從而柵格組件的頂部形成切割臺的頂部，由此通過結構支撐桿構件22直接支撐每個第一交叉板條。
[0044]優(yōu)選地，在將角撐板構件通過側板構件8定位到側部軌道構件6之后，定位端部角撐板橫軌連接構件9a以將端部角撐板9連接在一起。
[0045]優(yōu)選地，在形成并定位側部軌道構件之后并在定位間隔桿(spacer bar)構件和桿構件之前，裝配中間軌道構件15，并且然后將中間軌道構件放置在側部軌道構件之間并使中間軌道構件平行于側部軌道構件。
[0046]優(yōu)選的，可將中間軌道構件7或15放置在側部軌道構件6之間。
[0047]優(yōu)選地，在已安裝角撐板構件之后，角撐板覆蓋構件29可僅放置在角撐板構件的頂部上。
[0048]優(yōu)選地，在已安裝角撐板構件之后，折疊梯級覆蓋構件27可放置在角撐板構件9的側部上。
[0049]在第三方面中，本發(fā)明包括一種用于裝配支撐通過切割機進行加工的板的切割臺的方法，該裝配包括如下順序的步驟:
[0050]1.將側部軌道構件6以豎直的形式放入并固定至地面；
[0051]2.在需要額外的支撐的情況下，放入中間軌道7，將中間軌道調平并螺栓連接至地面；
[0052]3.在需要的情況下放入中間支撐構件15 ；
[0053]4.將驅動鏈條返回支撐件16和31焊接至側板構件8 ；
[0054]5.將側板構件8與角撐板構件9焊接；
[0055]6.將側板構件和角撐板構件(側部板構件8與角撐板構件9結合)降低到側部軌道構件6上，并進入狹槽32中；
[0056]7.頂升待調平的組件，并且其中使用頂升螺栓將側板構件8保持豎直；
[0057]8.將抽出室折疊構件13焊接至側部軌道構件6 ；
[0058]9.將抽出室構件14螺栓連接至8，并且將抽出室構件14螺栓連接至抽出室構件13 ；
[0059]10.將側部軌道構件6焊接至側板構件8以承受豎直載荷，而不是頂升螺栓承受豎直載荷；
[0060]11.安裝碎屑箱滑車；
[0061]12.裝上驅動組件和鏈條；[0062]13.通過端蓋構件23單獨地形成結構支撐構件22的結構框架；
[0063]14.將保護蓋26安裝到結構支撐構件22上；
[0064]15.將交叉板條24和交叉板條25作為柵格組件放到結構框架上；
[0065]16.將具有柵格組件的結構框架在側部軌道構件6和側板構件8之上設置在位；
[0066]17.將形成的柵格設置在結構支撐構件22的頂部上。
[0067]對于本發(fā)明所涉及的本領域的技術人員，在不背離如在所附權利要求中所限定的本發(fā)明的范圍的情況下，將考慮在本發(fā)明的構造和廣泛不同的實施方式以及應用中的多種改變。本文中的公開內容和描述僅是說明的而非旨在是限制性的。
[0068]簡要描述
[0069]現(xiàn)在參照附圖，將僅通過實例來描述本發(fā)明:
[0070]圖1為其中切割臺與仿形切割機完全裝配的機器組件的示意圖。
[0071]圖2為示出了側部定位件和中央支撐定位件的切割臺的第一部分的示意透視圖
[0072]圖3為與圖2相似但具有包括頂升(jacking)和調平(levelling)裝置的在位的角撐板構件的示意透視圖。還存在近距離視圖:細節(jié)X和細節(jié)W。
[0073]圖4為與圖3相似但此時具有在位的縱向構件的示意透視圖。還包括截面TT
[0074]圖5為此時其中扁平桿(flat bar)構件使在位的滑車和滑車驅動系統(tǒng)行進的示意透視圖
[0075]圖6為示出了板條支撐框架構造方法的示意透視圖，并且還示出了具有交叉桿覆蓋構件和交叉桿構件的犧牲柵格組件的示意圖。還存在稱為細節(jié)P、細節(jié)Q以及細節(jié)S的近距離視圖
[0076]圖7為示出了具有位于每個側部下的階梯以及其他的扁平桿構件的完全裝配的切割臺的示意圖
【具體實施方式】
[0077]以下描述將關于本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式描述本發(fā)明。本發(fā)明絕非局限于這些優(yōu)選的實施方式，因為它們僅是為了例證本發(fā)明，并且在沒有背離本發(fā)明的范圍的情況下，可能的變型和修改將是顯而易見的。
[0078]多種現(xiàn)有的含氧燃料切割機使用較厚的扁平桿(flat bar)以支撐厚板切割，然而被切割的板直接安放于厚的扁平桿上，并且在炬焰穿過扁平桿時它們會被切割。本發(fā)明所涉及的是一種切割臺，該切割臺可支撐非常重的板并且具有安放在厚的扁平桿上并且保護扁平桿的較薄的犧牲構件。
[0079]圖1示出了仿形切割機或其部分，該切割機包括切割機臺架2，該臺架在具有沿機器導軌I的X軸的水平板上行進。安裝至臺架2的是機器工具托架3，該托架在水平板中以與X軸成直角的方式在沿臺架2的Y軸上行進。在這個實施方式中，存在連接至單個托架3的切割頭的切割工具4，并且該工具具有引導和驅動系統(tǒng)(未示出)，以在Z軸上的豎直平面中相對于待切割的至少一個板5升起和降下切割工具4。
[0080]在圖1中，待切割的板5被支撐在切割臺上，該切割臺由支撐框架組件結構組成，該支撐框架組件結構包括扁平桿構件22支撐件和柵格組件，該扁平桿構件支撐件和柵格組件支撐板5以使移動的煙霧抽出室滑車(trolley) 18能夠在切割臺支撐件的扁平桿構件或支撐桿構件22下面行進。在這個例子中，煙霧抽出滑車18是通過連接至單獨驅動的馬達-齒輪箱驅動裝置19的鏈條驅動的行進箱(bin)系統(tǒng)。仿形切割機可具有煙霧抽出管道13，該煙霧抽出管道操作性地連接至角型件6和煙霧抽出室部分14，以便當煙霧抽出滑車18位于切割工具4之下時使從箱內部抽出的空氣去除從切割頭產生的煙霧。通常僅在等離子切割臺上而不是在氧氣燃料切割臺上使用煙霧抽出。
[0081]如在圖1至圖6中示出的(包括所有近距離視圖X、W、P、Q、R、S以及截面TT)，切割臺由多個模塊化部件的框架構成，該模塊化部件從底部開始并向上構造。切割臺可以說是形成有四側的形狀。在這個實例中，該形狀可為矩形形狀，從而存在平行于X軸或機器軌道I的形成臺的長度的側面。存在可定位成與上述側面成直角且相當于Y軸但還位于水平平面中的端部。這些術語不是絕對的，而是它們的規(guī)定有助于使切割臺相對于臺架2、托架3以及軌道I定向。此外，可以說切割臺的頂部適于提供用來置放板5的上表面，以允許在該上表面上進行切割或處理。切割臺還具有底部,該底部提供相對于上表面的相對的表面，以允許切割臺置放或支撐在該表面上。
[0082]以下部件可由諸如例如結構鋼的金屬制造，并且在形狀上大體上是細長的，從而比它們的寬度或高度長得多并且是數(shù)mm厚以形成邊緣。在使用中，這些部件通常定向成直立地豎立在它們的邊緣上，從而具有頂部和底部。通常，術語“外部”指的是整個切割臺以外的位置，并且內部通常是就切割臺的內部而論。
[0083]圖2示出了首先具有側部軌道構件6和中間軌道構件7的切割臺，該側部軌道構件和中間軌道構件用于形成切割臺的底部的至少部分，以便偏側化地支撐側板8和中間板
15。將側部軌道構件6形成為具有“L”或角型的截面的細長構件，以便在使用中將凸緣如在圖2中看到的定位在周邊的內部。中間軌道構件7是通道形狀的部分，該中間軌道構件還可用于引導從臺的一端至另一端的任何廢液，此外還提供支撐。
[0084]如圖3所示，然后使側板構件8在內側上側部鄰接每個側部軌道構件6，從而然后將角撐板構件9定向成與側板構件8的外側面成直角。將角撐板構件9定位成對側部軌道并最終對完全裝配的切割臺提供側部支撐，并且該角撐板構件大致形成為三角形構件，該三角形構件具有成形為允許側部軌道構件凹進其中的豎直的狹槽。此外，如圖6中所示，存在端部角撐板橫軌連接構件(end gusset cross rail connecting members) 9a,該構件連接側部軌道的端部并且選擇性地連接中間軌道7的端部。
[0085]此外，臺構造有側板構件8和角撐板構件9的方式(其中側板構件8通過側部軌道構件6螺栓連接并密封至混凝土地面而保持豎直)使得重載荷通過第一交叉板條24直接向下到達側板構件8并且然后到達側部軌道構件6。
[0086]在圖3中，還設置有作為切割臺的部件的調平裝置，該調平裝置設計成使得能夠調平角撐板9并進而調平側部軌道構件8。調平裝置包括具有位于角撐板9的外端處的可調節(jié)的螺栓支撐件10的角形托座構件?？蓪⒃?0處的頂升螺栓化學結合至混凝土地面以使10能夠被頂起或壓下。調平裝置還可包括頂升裝置11，該頂升裝置位于角撐板9下面并鄰近于角撐板9的最接近側部軌道構件6的端部。所示的頂升構件11包括可調節(jié)的支撐螺栓，該可調節(jié)的支撐螺栓具有位于角撐板9的底部狹槽中的支撐墊圈。
[0087]還示出的是封閉室，切割臺的長度使得能夠通過這些室實現(xiàn)煙霧抽出，如圖4所示，這些室可為位于周邊內部的方形截面的中空構件，該構件可由細長的折疊板構件13和14形成。將細長的折疊板構件14和13定位于側板構件8上，使得細長的折疊板構件13和14是平行的并形成封閉室，切割臺的長度使得能夠經過這些室實現(xiàn)煙霧抽出。
[0088]結構支撐桿構件22具有有槽的互鎖端部板構件23，以將支撐桿構件22保持在一起作為結構框架，可將這些支撐桿構件定向成與切割臺的側部或側部軌道構件8成直角?？蓪⑦@個框架焊接在一起。將有槽的互鎖端部板23布置并定位于結構支撐桿構件22上，使得產生支撐結構支撐桿構件22的單個可控制的框架，并且該單個可控制的框架能夠被升起并定位于切割臺的其余部分中且配備有犧牲保護覆蓋條(capping strip) 26。
[0089]此外，在如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5以及圖7所示的一些組件之后，可以看到的是，側板構件8和中間軌道構件15的端部超出結構支撐桿構件22的范圍(extent，長度)而延伸。
[0090]此外如示出的，存在以T形截面構件形式的稱作中間軌道支撐構件15的至少一個部件，該部件位于中間(intermediate)或在切割臺的中間，與側部軌道構件6平行并位于該側部軌道構件之間。T截面形狀具有豎直的腹板(web)或凸緣，從而在使用中這個截面與它的凸緣位于中間軌道構件7的通道之內，其中豎直的腹板從通道向上突伸出。中間軌道構件7起為廢液或冷卻液提供可能的通道以及為中間支撐構件15提供底部的作用。
[0091]如在圖4中看到的，可將側部軌道構件6密封至混凝土地面，以提供包含流出至切割臺側部的任何廢液的可選裝置(optional means)。
[0092]對于非常高負載的切割臺，可在中途或在側部軌道構件8之間的跨距的任何理想的間隔處使用示出為中間軌道支撐構件15的至少一個中間支撐件。盡管未在圖中示出，但是中間軌道支撐構件15可具有到結構支撐桿構件22的合適的連接裝置，并且還可將中間軌道支撐構件通過中間軌道構件7螺栓連接至基底或地面，以使中間軌道15能夠筆直地豎立。
[0093]圖4和截面TT示出了切割臺的裝配中的另一個步驟，從而此時存在縱向細長的折疊板構件13，該折疊板構件連接至側部軌道構件6的下內部并且連接至折疊板構件14，并且折疊板構件14進而連接至側部軌道8的內表面。支撐構件16和31具有大體上L形截面，其中構件31具有連接至平坦部分的另一 L形截面。如圖4可見，角16用于支撐驅動滑車的鏈條返回。
[0094]圖5示出了切割臺的部分組件的示意圖，其中滑車18由驅動馬達19通過軸20并通過連接至滑車18的鏈條(未示出)驅動。
[0095]圖6以及細節(jié)P、Q、R、S簡要地(in summary)示出了將要組成犧牲鋼互鎖柵格組件的部件，該組件具有由支撐桿構件22和端蓋構件23組成的結構框架，可將支撐桿構件和端蓋構件焊接在一起以構成結構框架。端蓋構件23可為通道形狀，其中切出狹槽以使該端蓋構件能夠接收豎直定向的結構支撐桿構件22。細節(jié)P示出了可被焊接以支撐結構支撐桿構件22的端部連接件23。細節(jié)Q示出了被焊接至結構支撐桿構件22的頂部的犧牲板。細節(jié)S示出了由結構支撐桿構件22上的第一板條24和第二交叉板條25組成的互鎖裝配的犧牲柵格2。最后的示意圖示出了被裝配并定位至結構支撐桿構件22上的多個板條柵格。在平行的間隔構造中將第一交叉板條24在一個方向上定向，并且在平行的間隔構造中將第二交叉板條25在另一方向上定向。還示出的是保護端蓋26，該保護端蓋可為通道形狀，以僅插入結構支撐桿構件22的上端部的一部分上。[0096]總之，犧牲互鎖柵格組件由第一交叉板條24和第二交叉板條25組成。第一交叉板條24平行并鄰近每個結構支撐桿構件22而放置，但實際上是位于端部覆蓋構件26上。最后，第二交叉板條25被交叉放置并插入第一交叉板條24和結構支撐桿構件22上。
[0097]第一交叉板條24為具有沿一邊緣的間隔的交叉板條狹槽的細長的薄鋼板構件，將該狹槽定向成在使用時向上指向，而第二交叉板條25具有面向下的間隔的狹槽，以便當狹槽結合時，這些狹槽通過彼此交錯或重疊而滑入彼此中，從而如圖所示，第二板條狹槽在交叉板條上向下滑動。
[0098]通過使每個橫向或扁平桿結構支撐桿22定位在每個鄰近的側部軌道構件6 (該側部軌道構件被開槽以定位扁平桿支撐件22)上，犧牲互鎖柵格組件通過被插入切割臺的其余部分上而從下面被支撐。
[0099]圖7示出了具有犧牲互鎖柵格組件并且還具有階梯或折疊梯級覆蓋構件(foldedstep capping member) 27的切割臺的示意圖,將該階梯或折疊梯級覆蓋構件連接至角撐板構件9的側部邊緣，以便覆蓋構件27可提供對于切割臺的容易的接近以及對于角撐板的覆
至JHL ο
[0100]在圖7中還示出的是鏈條驅動裝置，該裝置包括位于切割臺的一端處的馬達驅動裝置19以及驅動軸20，馬達驅動裝置和驅動軸構造成使得行進的煙霧抽出系統(tǒng)滑車18能夠通過連接至鏈輪構件21 (位于切割臺的另一端處)的鏈條驅動裝置而在支撐結構下面行進。煙霧抽出管道13和14可螺栓連接至側部軌道8的結構鋼支撐板的內部。
[0101]當整個臺被完成時，可將角地面定位部分(angle floor locating sections)焊接至側部支撐件8以承受豎直負載。在圖7中還示出的是犧牲鋼互鎖柵格組件30 (該犧牲鋼互鎖柵格組件用于配合到切割臺中)通過構件12定位，并被支撐在側部構件8和中間支撐件15上。
[0102]還公開了裝配切割臺的多個方法
[0103]用于裝配切割臺(用于支撐通過切割機進行加工的板)的方法包括如下順序的步驟:
[0104]-使用到混凝土地面的連接裝置裝配每個側部軌道構件6以形成理想的軌道長度，
[0105]-以與需要的臺的長度(與用于臺架的導軌平行)平行相稱的且間隔分開的定向來定位側部軌道構件6，以形成切割臺的周邊，
[0106]-在側板構件8的外側上布置并連接角撐板構件9
[0107]-將折疊板構件13、14、31以及16定位至側板構件8的內部上；
[0108]-裝配中間軌道支撐構件7和15，并且然后將該中間軌道支撐構件設置在側部軌道構件6之間并平行于該側部軌道構件。
[0109]-通過首先將端蓋構件23附接至所有結構支撐桿構件22的端部以形成結構框架，并且然后通過將有槽的犧牲互鎖柵格組件布置并定位于凹部中、在結構支撐桿構件22和覆蓋件26的頂部上并插入該結構支撐桿構件和覆蓋件中，來裝配犧牲支撐組件30。
[0110]可通過以下方式來裝配包括第一和第二犧牲交叉板條24&25的犧牲柵格組件30:
[0111]I)將每個第一交叉板條24以平行于結構支撐桿構件22和覆蓋件26的方式放置，并放置在該結構支撐桿構件和覆蓋件的頂部上[0112]2)然后將第二交叉板條25通過插在一起而放置到第一交叉板條25上。
[0113]用于裝配切割臺(用于支撐通過切割機進行加工的板)的另一方法可包括如下順序的步驟:
[0114]-使用牢固的連接件將“L”形截面的側部軌道構件6和中央支撐構件7螺栓連接至混凝土地面，并使側部軌道構件和中央支撐構件與用于臺架的導軌I平行，
[0115]-以與需要的臺的長度(與用于臺架的導軌平行)平行相稱的且間隔分開的定向來定位側板構件8，以形成切割臺的周邊，
[0116]-將角撐板構件9布置到地板或地面上的側板構件8的外部上，并將角撐板構件連接至側板構件(例如，通過焊接)以側面地支撐側板構件8的外側，
[0117]-然后將結合的角撐板9和側板構件8降低至側部軌道構件6，該側部軌道構件使用設置在側板構件8與角撐板構件9之間的狹槽32在Y方向上定位側板構件8，
[0118]-調整在10和11處的頂升點以水平地調平側板構件8，使得每個側部軌道構件8通過狹槽32被豎直地引導并且每個側部軌道構件豎直地移動，以將每個側板構件8升起至恰當?shù)母叨?，并且頂升?0可保證側部軌道8是豎直的，
[0119]-將支撐構件31和支撐構件16定位成平行于側部軌道構件8的頂部，使得支撐構件31是用于移動滑車18的引導件，并且支撐構件16是用于滑車18的鏈條驅動的支撐引導件，
[0120]-將細長的折疊板構件14和13定位到側板構件8上，使得細長的折疊板構件13和14是平行的，并在切割臺的長度上形成封閉室以使得能夠通過這些室進行煙霧抽出，
[0121]-將有槽的互鎖端部板23布置并定位至結構支撐桿構件22，使得形成單個可控制的框架，并且該單個可控制的框架能夠被升起并定位至切割臺中并且配備有犧牲保護條26(見細節(jié)Q)。
[0122]-將柵格組件24和25布置并定位在結構支撐桿構件22的頂部上并插進該結構支撐桿構件中，從而柵格組件的頂部形成切割臺的頂部，由此通過結構支撐桿構件22直接支撐每個第一交叉板條。
[0123]在形成并定位側部軌道構件6之后并在定位結構支撐桿構件22和柵格組件之前，裝配中間軌道構件15，并且然后將中間軌道構件設置在側部軌道構件之間并與側部軌道構件平行。在將角撐板構件與側板構件8定位到側部軌道構件6上之后，定位端部角撐板橫軌連接構件9a以將端部角撐板9連接在一起。
[0124]狹槽32是這樣的狹槽，側部軌道構件6使用該狹槽來定位角撐板9并保持側板構件8豎直。當將側部軌道構件6螺栓連接至混凝土地面時，它能夠被豎直地豎起。將角撐板構件9焊接至側部板構件8，并且存在位于側板8與角撐板構件9之間的狹槽32。側板構件8和角撐板構件作為結合的構件隨后被降下以便側部軌道構件或角型件6進入狹槽32中。
[0125]這個狹槽允許側板和角撐板被頂起但仍保持在一直線上。
[0126]可將中間軌道構件7或15設置在側部軌道構件6之間。在已安裝角撐板構件之后，可將角撐板覆蓋構件29僅設置在角撐板構件的頂部上。在已安裝角撐板構件之后，可將折疊梯級覆蓋構件27設置在角撐板構件9的側部上。
[0127]還可以以如下順序的步驟來描述該方法:[0128]1.將側部軌道構件6以豎直的形式放入并固定至地面；
[0129]2.在需要額外的支撐的情況下，放入中間軌道7，將中間軌道調平并螺栓連接至地面；
[0130]3.在需要的情況下放入中間支撐構件15 ;
[0131]4.將驅動鏈條返回支撐件16和31焊接至側板構件8 ；
[0132]5.將側板構件8與角撐板構件9焊接；
[0133]6.將側板構件和角撐板構件(側板構件8與角撐板構件9結合)降低到側部軌道構件6上，并進入狹槽32中；
[0134]7.頂升待調平的組件，并且其中使用頂升螺栓將側板構件8保持豎直；
[0135]8.將抽出室折疊構件13焊接至側部軌道構件6 ；
[0136]9.將抽出室構件14螺栓連接至8，并且將抽出室構件14螺栓連接至抽出室構件13 ；
[0137]10.將側部軌道構件6焊接至側板構件8以承受豎直載荷，而不是頂升螺栓承受豎直載荷；
[0138]11.安裝碎屑箱滑車；
[0139]12.裝上驅動組件和鏈條；
[0140]13.通過端蓋構件23單獨地形成結構支撐構件22的結構框架
[0141]14.將保護蓋26安裝到結構支撐構件22上；
[0142]15.將交叉板條24和交叉板條25作為柵格組件放到結構框架上；
[0143]16.將具有柵格組件的結構框架在側部軌道構件6和側板構件8之上設置在位；
[0144]17.將形成的柵格設置在結構支撐構件22的頂部上。
[0145]零件或部件一覽表
[0146]1.臺架軌道
[0147]2.臺架
[0148]3.托架
[0149]4.切割工具
[0150]5.待切割的板
[0151]6.側部軌道構件
[0152]7.中間軌道構件
[0153]8.側板構件
[0154]9.角撐板構件，以及9a:端部角撐板橫軌連接構件
[0155]10.外部頂升腳
[0156]11.內部頂升腳
[0157]12.側板構件8上的板條框架定位件
[0158]13.抽出室折疊構件
[0159]14.抽出室折疊構件
[0160]15.中間軌道支撐構件
[0161]16.驅動鏈條返回支撐件
[0162]17.廢物抽屜[0163]18.抽出滑車支撐框架
[0164]19.抽出滑車驅動馬達
[0165]20.驅動軸
[0166]21.鏈輪組件
[0167]22.結構支撐桿構件
[0168]23.有槽的互鎖端部板
[0169]24.第一板條
[0170]25.第二板條
[0171]26.用于項目22的端部覆蓋構件
[0172]27.板條框架上的階梯平臺
[0173]28.用于角撐板的連接件和支架
[0174]29.移除板條框架部分的組件
[0175]30.[0176]31.驅動鏈條支撐件
[0177]32.用于定位角撐板構件9的狹槽
[0178]優(yōu)點
[0179]a)使用扁平桿支撐件的切割臺結構使厚重板能夠被切割
[0180]b)較薄的犧牲板條直接由扁平桿支撐件支撐
[0181]c)螺栓連接至地面的角部分提供定位以及側部的臺定位
[0182]d)可將平切板和折疊板傳送到安裝位置，以用于通過螺栓連接和焊接各種部件而簡單地裝配。
[0183]e)可將臺部件拆卸以用于要求小體積的運輸而進行裝載。
[0184]f)切割臺設計使得薄鋼板至超過10英寸厚的鋼板能夠支撐在由具有折疊部(foldings)的簡單平板部分制成的部分上。
[0185]g)該設計包括容易接近(easy access)的階梯,并且還使用該階梯提供用于切割臺的側部剛度。
[0186]h)對于裝配僅需要簡單的焊接。
[0187]i)裝配時間快速并且提供了可觀的節(jié)省
[0188]j)鋼板比型鋼材(structural section)價格便宜(成本每磅便宜I美元)，從而提供了可觀的節(jié)省。
[0189]k)快速的裝配時間是可能的。
[0190]I)標準化的板尺寸。
[0191]m)容易增加臺的尺寸
[0192]η)不需要焊接切割臺，從而使得切割臺更容易裝配和維護。
[0193]ο)不需要在臺下具有用于重板負載的支撐腿
[0194]ρ)不存在腿意味著臺下面的煙霧抽出是可能的
[0195]變型
[0196]貫穿本說明書的描述，詞語“包括(comprise)”以及該詞語的變型，諸如“包括(comprising) ”和“包括(comprises) ”,并非旨在排除其他附加物、部件、整體或步驟。[0197]還將理解的是，在如在本文中描述或要求保護的產品、方法或過程被不完整地、作為單獨部件或作為“套件(kit of Parts)”出售的情況下，這樣的利用將落在本發(fā)明的范圍之內。
[0198]在參照附圖理解了以下描述的情況下，本發(fā)明的這些和其他特征和特性，以及操作方法、結構的相關元件的功能、零件的結合和制造的經濟性將變得更加顯而易見，所有的這些形成了本說明書的部分，其中相同的參考標號指代各個圖中對應的零件。
[0199]結構支撐桿構件22的使用使得它們被計算的尺寸用于保持待切割的板的理想的厚度?？蓪⑦@些結構支撐桿構件與有槽的互鎖端部板23連接以形成用于裝載入切割臺中的焊接的框架。還使用作為連接至地面的角型件6的側部軌道以保持側板8平行，并且當豎起時，角和側板焊接在一起以將載荷從厚重板5傳遞至地面。
[0200]還使用平坦的側部支撐件和角撐板，該平坦的側部支撐件與角撐板克焊接或螺栓連接到一起。
[0201]類似“內部”和“外部”的術語指的是相對于切割臺覆蓋的區(qū)域的位置。此外，類似“縱向的”的術語可指的是平行于切割臺的側部的軸線，該軸線平行于機器導軌1，該機器導軌則與臺架上的托架的移動成直角。
[0202]出于在下文中描述的目的，術語“上”、“下”、“右”、“左”、“豎直的”、“水平的”、“頂
部”、“底部”、“側部的”、“縱向的”以及其派生詞應如在附圖中的定向來關聯(lián)本發(fā)明。然而，應理解的是，除非明確表明是相反的，本發(fā)明可采用(assume)各種替代的變型。還應理解的是，在附圖中示出的、并在以下說明書中描述的特定的裝置僅是本發(fā)明的示例性實施方式。因此，關于本文中公開的實施方式的特定的尺寸和其他物理特性將不被認為是限制性的。
[0203]切割臺按照需要可為任何形狀。盡管在這個實例中示出了矩形形狀，但是例如類似方形形狀的其他形狀同樣是可能的，只要對于臺架2來說能夠在切割臺上移動，并允許托架3能夠在相反的方向上移動并且還能夠豎直移動。盡管其他材料也可使用公開的模塊化部件的方法，但是鋼被公開為優(yōu)選的材料類型。任何板均可由臺使用，例如，諸如重或厚板，該板通常可在8英尺與12英尺之間寬并且常常具有20英尺至200英尺長的長度。
[0204]側部軌道6和中間軌道7可由允許簡單的板和螺栓連接的任意數(shù)量的部件制成。如在圖中看到的，僅示出了 一個中間軌道，但是同樣地，可存在任意數(shù)量的這樣的中間軌道。
[0205]煙霧抽出的另一方法將不使用在用于被切割的板的支撐件之下的行進的箱，而是替代地使用在沿切割臺的長度的管道中的翻板閥(flap)，該翻板閥在X軸上鄰近于產生煙霧的炬焰而打開。通常，在機器向下移動臺時，安裝至機器的臺架的裝置打開翻板閥。
【權利要求】
1.一種切割臺，用于在通過仿形板切割機加工板時支撐或懸吊該板，所述切割臺包括由多個互鎖且連接的部件形成的模塊化構造，這些互鎖且連接的部件包括支撐框架組件和犧牲柵格組件，所述切割臺具有由縱向長度限定的區(qū)域，所述區(qū)域限定水平平面，其中X軸相當于所述臺的側部，并且在所述水平平面上與所述X軸成直角的寬度限定Y軸，并且所述側部平行于X軸并且端部橫向于所述側部，其中上端部與最接近被切割的板的端部相關，并且所述支撐框架組件包括結構支撐桿構件，所述結構支撐桿構件支撐并連接至所述犧牲互鎖柵格組件，以形成所述切割臺，其中所述結構支撐桿構件和所述犧牲互鎖柵格組件通過槽式連接裝置能移除地連接在一起，其中所述犧牲互鎖柵格組件包括在槽型布置中能滑動地彼此交錯的多個第一交叉板條細長構件和第二交叉板條構件，以形成犧牲柵格，其中所述互鎖柵格構件的每個所述第一交叉板條直接位于平面的結構支撐桿構件22上并平行于所述結構支撐桿構件 ，所述結構支撐桿構件能支撐被切割的所述板的重載荷。
2.根據(jù)權利要求1所述的切割臺，其中，所述結構支撐桿構件22在空間上位于側部軌道構件8的頂部上并與所述側部軌道構件成直角，并且所述結構支撐桿構件在所述切割臺的至少寬度和長度上延伸，以提供用于所述犧牲柵格組件的直接支撐，其中所述結構支撐桿構件22由平行的所述第一交叉板條和覆蓋構件26以及端蓋構件23來保護，其連接在一起以形成結構框架。
3.根據(jù)權利要求2所述的切割臺，其中，交叉桿覆蓋構件26成形為覆蓋位于所述交叉板條之下的所述結構支撐桿構件22的頂部，并且所述交叉桿覆蓋構件在切割加工過程中是犧牲的而保護所述結構支撐桿22以免接觸加工廢料。
4.根據(jù)權利要求3所述的切割臺，其中，所述第一交叉板條構件和所述第二交叉板條構件形成為平面金屬條，所述平面金屬條具有上邊緣和下邊緣并且定向并插在一起以形成具有從邊緣到邊緣大致一致的高度的柵格，在所述上邊緣和所述下邊緣中具有間隔開的狹槽，其中所述第一交叉板條構件和所述第二交叉板條構件在所述第一交叉板條構件和所述第二交叉板條構件的邊緣上定向，從而所述第一交叉板條在一個方向上以平行間隔的構造定向，并且所述第二交叉板條在另一方向上以平行間隔的構造定向，其中所述第二交叉板條具有能由所述結構支撐桿構件22滑動地接收的狹槽。
5.根據(jù)權利要求4所述的切割臺，其中，所述支撐框架組件包括:側部軌道構件6，以提供底部支撐和臺定位；側板構件8和角撐板9，其中所述側部軌道構件6以平行間隔方式縱長地布置以形成所述切割臺的周邊側部，其中所述側板構件8由所述角撐板9支撐以能夠提供側部穩(wěn)定性，并且所述側板構件8在基板或地面上被隔開。
6.根據(jù)權利要求5所述的切割臺，其中，所述切割臺由所述側板構件8和所述角撐板構件9構造，從而所述側板構件8通過螺栓連接并密封至混凝土地面的所述側部軌道構件6保持豎直，以使得任何重載荷通過所述第一交叉板條24向下指向所述側板構件8，并且然后指向所述側部軌道構件6。
7.根據(jù)權利要求6所述的切割臺，其中，所述互鎖柵格組件能滑動地在所述支撐桿構件22的頂部上相互裝配，并且所述支撐桿構件22通過端部互鎖端部板23而被端部支撐，以實現(xiàn)所述臺的部分的移除
8.根據(jù)權利要求7所述的切割臺，其中，所述側部軌道構件6包括具有邊緣的細長的平坦鋼板構件，從而使得所述側部軌道構件和至少一個中間軌道構件15能在使用中在所述鋼板構件的邊緣上定向。
9.根據(jù)權利要求8所述的切割臺，其中，每個所述支撐桿構件22包括具有邊緣的細長直板構件，所述支撐桿構件在使用中在所述細長直板構件的邊緣上定向。
10.根據(jù)權利要求9所述的切割臺，其中，每個所述角撐板構件9是具有邊緣的平面構件，所述角撐板構件定位并連接至所述側部軌道的外表面，以與所述側部軌道構件成直角而延伸，其中所述角撐板構件定位在所述角撐板構件的邊緣上，并定位成向所述側部軌道構件6提供豎直剛度，并且所述角撐板構件支撐在基板或地面上。
11.根據(jù)權利要求10所述的切割臺，其中，所述第一板條構件在所述第一板條構件的端部處支撐在縱向細長支撐構件12的狹槽中。
12.根據(jù)權利要求11所述的切割臺，其中，存在交叉桿覆蓋構件26，所述交叉桿覆蓋構件成形為覆蓋所述交叉桿構件22的頂部，并且所述交叉桿覆蓋構件在切割加工過程中是犧牲的而保護每個所述結構支撐桿構件22以免接觸加工廢料。
13.根據(jù)權利要求12所述的切割臺，其中，所述切割臺包括梯級覆蓋構件27，所述梯級覆蓋構件位于所述角撐板構件9的外表面上并連接至所述角撐板構件的外表面，并且所述梯級覆蓋構件覆蓋所述角撐板9的頂部邊緣。
14.根據(jù)權利要求13所述的切割臺，其中，所述犧牲互鎖柵格組件包括互鎖的交叉有槽板條24&25，所述互鎖的交叉有槽板條在所述互鎖的交叉有槽板條的邊緣上交錯定向。
15.根據(jù)權利要求14所述的切割臺，其中，所述切割臺的部件由根據(jù)需要具有簡單折疊部的扁平鋼板制造。
16.根據(jù)權利要求15所述的切割臺，其中，所述切割臺的部件在處于平坦形式時被切害I]、鉆孔以及攻絲。
17.根據(jù)權利要求16所述的切割臺，其中，所述切割臺使用豎直保持的扁平鋼桿作為用以提供支撐來自被支撐的厚重板的大載荷的強度的結構。
18.根據(jù)權利要求17所述的切割臺，其中，所述切割臺易于裝配并且是模塊化的，使得能使用模塊化的零件來提供額外的長度。
19.根據(jù)權利要求18所述的切割臺，其中，存在角撐板覆蓋構件29，所述角撐板覆蓋構件用于覆蓋全部的所述角撐板構件9的頂部并連接至全部的所述角撐板構件的頂部，以使所述角撐板構件穩(wěn)固，所述角撐板構件縱向地平行定向，其中所述角撐板覆蓋構件29是定位在對應于被切割的所述板5的下面的一高度處的細長構件。
20.根據(jù)權利要求19所述的切割臺，其中，所述側部軌道構件6是角型構件，所述側板構件8是平板構件，并且所述支撐桿構件22是在深度和厚度上所述比所述第一交叉板條構件24和所述第二交叉板條構件25大的板構件。
21.一種用于裝配權利要求1所述的切割臺的方法，所述切割臺用于支撐由切割機加工的板，所述裝配包括如下順序的步驟: -使用牢固的連接件將“L”形截面的側部軌道構件6和中央支撐構件7螺栓連接至混凝土地面，并使所述側部軌道構件和所述中央支撐構件與用于臺架的導軌I平行， -將間隔的角撐板構件9布置并連接到地板或地面上的側板構件8的外部上，并將所述角撐板構件連接至所述側板構件以側面地支撐所述側板構件8的外側，從而形成結合構件，-將所述結合構件降低到每個所述側部軌道構件6的外側上，從而所述側部軌道構件6使用設置在所述側板構件8與所述角撐板構件9之間的狹槽32在Y方向上定位所述側板構件8， -調整在10和11處的頂升點以水平地調平所述側板構件8，使得每個側部軌道構件8通過所述狹槽32被豎直地引導并且每個所述側部軌道構件豎直地移動，以將每個所述側板構件8升起至恰當?shù)母叨?，并且頂升?0能保證所述側部軌道8是豎直的， -將支撐構件31和支撐構件16定位成平行于所述側部軌道8的頂部，使得所述支撐構件31是用于移動滑車18的引導件，并且所述支撐構件16是用于所述滑車18的鏈條驅動的支撐引導件， -將細長的折疊板構件14和13定位到所述側板構件8上，使得所述細長的折疊板構件13和14是平行的，并在所述切割臺的長度上形成封閉室以使得能夠通過這些室進行煙霧抽出， -將有槽的互鎖端部板23布置并定位至結構支撐桿構件22，使得形成單個能控制的框架，并且所述單個能控制的框架能夠被升起并定位至所述切割臺中并且配備有犧牲保護條.26， -通過如下的方式布置并定位柵格組件24和25:首先以十字交叉的或交錯的圖案裝配所述柵格組件，并且然后將所述柵格組件放在所述結構支撐桿構件22的頂部上并插進所述結構支撐桿構件中，從而所述柵格組件的頂部形成所述切割臺的頂部，由此通過結構支撐桿構件22直接支撐每個第一交叉板條。
22.根據(jù)權利要求21所述的切割臺，其中，在形成并定位所述側部軌道構件之后并在定位間隔桿構件和桿構件之前，裝配中間軌道構件，并且然后將所述中間軌道構件放置在所述側部軌道構件之間并使所述中間軌道構件平行于所述側部軌道構件。
23.根據(jù)權利要求22所述的切割臺，其中，所述犧牲柵格組件通過如下方式裝配:1)將每個所述第一交叉板條24平行放置并使所述第一交叉板條鄰接被端部接收在狹槽中的22的頂部上的每個扁平桿構件26的頂部，并且然后將間隔的第二交叉板條25能插入地放置成與所述第一交叉板條24成直角，其中所述第二交叉板條自己的狹槽面向下以允許所述第二交叉板條25與所述第一交叉板條相互結合。
24.根據(jù)權利要求23所述的切割臺，其中，能將覆蓋構件28放置在所述扁平桿構件22的端部上
25.一種用于裝配權利要求1所述的切割臺的方法，所述切割臺用于支撐由切割機加工的板，所述方法包括如下順序的步驟: . 1.將側部軌道構件6以豎直的形式放入并固定至地面； . 2.在需要額外的支撐的情況下，放入中間軌道7，將所述中間軌道調平并螺栓連接至地面；. 3.在需要的情況下放入中間支撐構件15； .4.將驅動鏈條返回支撐件16和31焊接至側板構件8； .5.將所述側板構件8與角撐板構件9焊接； . 6.將所述側板構件和所述角撐板構件(所述側板構件8與所述角撐板構件9結合)降低到所述側部軌道構件6上，并進入狹槽32中；.7.頂升待調平的組件，并且其中使用頂升螺栓將所述側板構件8保持豎直；. 8.將抽出室折疊構件13焊接至所述側部軌道構件6；. 9.將抽出室構件14螺栓連接至8，并且將所述抽出室構件14螺栓連接至所述抽出室構件13 ；. 10.將所述側部軌道構件6焊接至所述側板構件8以承受豎直載荷，而不是所述頂升螺栓承受豎直載荷；.11.安裝碎屑箱滑車；. 12.裝上驅動組件和鏈條；. 13.通過端蓋構件23單獨地形成結構支撐構件22的結構框架；.14.將保護蓋26安裝到所述結構支撐構件22上；. 15.將交叉板條24和交叉板條25作為柵格組件放到結構框架上；. 16.將具有所述柵格 組件的結構框架在所述側部軌道構件6和所述側板構件8之上設置在位；. 17.將形成的柵格設置在所述結構支撐構件22的頂部上。
【文檔編號】B23Q3/00GK103930239SQ201280053963
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2012年8月31日 優(yōu)先權日:2011年9月2日
【發(fā)明者】默里·霍爾頓·福隆 申請人:艾根系統(tǒng)有限公司