罐端部的制作方法
【專利摘要】在此公開了一種用于罐的罐端部(10)，所述罐用于加壓的內(nèi)容物，所述罐端部構(gòu)造成通過周邊環(huán)形的結(jié)合部分(24、26)結(jié)合至所述罐的罐體的一個軸向端部，并且所述罐端部具有被設置成從所述罐向外朝向的外側(cè)和被設置成向內(nèi)朝向罐內(nèi)的內(nèi)側(cè)，所述罐端部包括：中央面板(18)；面板壁(20)，所述面板壁環(huán)形地圍繞所述中央面板并且從所述中央面板軸向向內(nèi)且徑向向外地延伸；環(huán)形軋頭壁結(jié)構(gòu)(12、14、50)，所述軋頭壁結(jié)構(gòu)從所述結(jié)合部分徑向向內(nèi)且軸向向內(nèi)地延伸；以及環(huán)形卷邊(16)，所述環(huán)形卷邊在所述面板壁的徑向外邊緣(38)與所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣(50e)之間連接，并且所述環(huán)形卷邊相對于罐端部的外側(cè)是凹的且相對于所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣至少部分地徑向向外延伸，其中，與凹環(huán)形卷邊(16)的內(nèi)端和外端相鄰的壁部分形成了卷邊嘴(m)，所述卷邊嘴朝著罐端部的外側(cè)打開。
【專利說明】罐端部
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬包裝且更特別地涉及輕質(zhì)罐端部、用于所述罐端部制造的方法和設備、以及具有所述罐端部的罐。本發(fā)明特別地有關于用于碳酸飲料的飲料罐以及為此提供的罐端部。
【背景技術】
[0002]具有傾斜軋頭壁的輕質(zhì)飲料罐端部商業(yè)上變得流行。第一種這樣的端部在專利公開文獻W096/37414中公布并以商品名稱SUPEREND售賣。該罐端部包括周邊蓋鉤、依賴于所述蓋鉤內(nèi)部的軋頭壁、從軋頭壁徑向向內(nèi)延伸的外凹加強卷邊、以及由加強卷邊的內(nèi)部支承的中央面板，其特征在于軋頭壁相對于與中央面板外部垂直的軸線以20度與60度之間的角度傾斜。專利公開文獻W096/37414示出了軋頭壁與那個中央面板之間傳統(tǒng)的環(huán)形加強卷邊。
[0003]相比于更早的罐端部，如專利公開文獻W096/37414中公布的SUPEREND蓋至少在部分上對提供了改善的強度與金屬體積的比率，這是因為軋頭壁的角度允許中央面板具有比更早的罐端部更小的直徑，從而當罐端部卷封到罐上并加壓時所述罐端部經(jīng)由加強卷邊傳遞較低的力至軋頭壁。而且，軋頭壁的角度適合于將通過加壓產(chǎn)生的力傳遞至幾乎沒有扭曲的卷封部。
[0004]然而，當該罐端部受到過大的或集中的壓力(諸如可由假如罐掉落的沖擊引起)時，軋頭壁將會外翻，形成已知為“尖峰(peak) ”的尖端褶皺，其中金屬易于破裂并使得罐的內(nèi)容物泄漏。這樣的失效已知為“尖峰泄漏”。
[0005]專利公開文獻W02006/050465和US20100044383的每一個都被轉(zhuǎn)讓給當前的受讓人，描述了防止形成這種尖峰的控制特征。然而，這樣的控制特征的優(yōu)點由于壓力的總體減少而被部分抵消，以所述壓力所述罐端部將永久變形。
[0006]SUPEREND罐端部的技術進步引起了諸如在美國專利號7，819，725和6，702，142中描述的競爭性的罐端部改進。這些罐端部的每一個具有加強卷邊，所述加強卷邊具有圓形底部以及豎直或是向外打開的側(cè)壁。
[0007]專利公開文獻W096/37414的罐端部在單一的壓制操作中傳統(tǒng)地形成。所述形成通過軸向移動幾個同心工具而簡單地完成，所述同心工具的一些由活塞或彈簧彈性地加載。隨后，通常完成另外的卷曲、劃線、壓紋、印字和拉環(huán)附件操作。
[0008]專利公開文獻W02005/113351公布了一種罐端部，所述罐端部包括中央面板、圓周的軋頭壁以及過渡壁，其中所述過渡壁包括折疊部分。描述了幾種方法由此可制造這樣的折疊部，包括如專利公開文獻W02005/113351的圖49至52或圖53至57中所示的第二形成操作或擠壓操作，其中金屬以未受控制的“自由形成”的方式塌陷。專利公開文獻W02005/113351中公布的罐端部未獲得商業(yè)上的成功。
[0009]尤其地，總的來說，專利公開文獻W02005/113351的罐端部需要通過使折疊部的重疊部分被壓成沿著它們朝向的表面接觸而形成緊密受壓的折疊部。不僅可能的是這樣緊密擠壓的折疊部將對罐端部金屬上任何涂層的完整性造成損害，而且形成所述折疊部所需的機器相比通常利用現(xiàn)有重整壓制能得到的必須具有顯著更高的容量，這意味著專利公開文獻W02005/113351的罐端部在實踐中無法使用現(xiàn)有的制造廠制作。
[0010]專利公開文獻W02005/113351的另一示例在圖11中示出。盡管該示例中的環(huán)形折疊部未被完全壓平，但是將理解的是折疊部仍舊提供一個頸部，折疊部相對的側(cè)部遍及所述頸部接觸。同時，在折疊部54中形成的閉環(huán)的內(nèi)部在折疊部的側(cè)部接觸處軸向向內(nèi)且徑向向內(nèi)地朝向所述頸部內(nèi)。附加地，將理解的是生產(chǎn)這種罐端部所需的多個形成操作將導致對金屬表面上涂層的損害以及在金屬表面中產(chǎn)生過度的應力。
[0011]高強度、輕質(zhì)量以及消除尖峰泄漏現(xiàn)象已經(jīng)成為罐端部工程的長期目標。
[0012]關于罐端部的強度是指當罐被內(nèi)部受壓時罐端部對中央面板向外撓曲的抵抗力。中央面板還有在面板外表面上形成的任何開口拉環(huán)通常相對于將罐端部結(jié)合至罐的卷封部外邊緣的平面凹陷。隨著罐內(nèi)側(cè)和外側(cè)間的壓差增大(其中罐具有相比外部壓力更高的內(nèi)部壓力)，可由于加工操作或改變罐所經(jīng)受的環(huán)境狀況而發(fā)生，中央面板傾向于隆起并向外膨脹。這將傾向于相對于卷封部向外推動中央面板以及位于其上的任何開口拉環(huán)，并且會導致開口拉環(huán)暴露出卷封部的平面。在該狀況下，開口拉環(huán)易于造成阻礙，所述阻礙會干擾另外的加工和包裝，并且可引起罐無意的打開。因此相關的目標是緩解該問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供一種罐端部，其用于如下罐，所述罐用于加壓的內(nèi)容物，所述罐端部構(gòu)造成通過周邊環(huán)形的結(jié)合部分結(jié)合至所述罐的罐體的一個軸向端部，并且所述罐端部具有被設置成從所述罐向外朝向的外側(cè)和被設置成向內(nèi)朝向罐內(nèi)的內(nèi)側(cè)，所述罐端部包括:中央面板；面板壁，所述面板壁環(huán)形地圍繞所述中央面板并且從所述中央面板軸向向內(nèi)且徑向向外地延伸；環(huán)形軋頭壁結(jié)構(gòu)，所述軋頭壁結(jié)構(gòu)從所述結(jié)合部分徑向向內(nèi)且軸向向內(nèi)地延伸；以及環(huán)形卷邊，所述環(huán)形卷邊在所述面板壁的徑向外邊緣與所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣之間連接，并且所述環(huán)形卷邊相對于罐端部的外側(cè)是凹的且相對于所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣至少部分地徑向向外延伸，其中，與凹環(huán)形卷邊的內(nèi)端和外端相鄰的壁部分形成了卷邊嘴，所述卷邊嘴朝著罐端部的外側(cè)打開。
[0014]所述卷邊嘴可以是與凹環(huán)形卷邊的內(nèi)端和外端相鄰的壁部分最緊密逼近的點。
[0015]在一個實施例中，所述環(huán)形卷邊呈現(xiàn)如下的剖面輪廓，所述剖面輪廓在穿過罐端部的、包括罐端部的中心軸線的平面中大體上內(nèi)接為圓。在該情況下，所述環(huán)形卷邊沿著從內(nèi)接的圓徑向向內(nèi)和軸向向外的方向向所述外側(cè)打開。
[0016]在第一個方面的實施例中，在穿過罐端部的、包括罐端部的中心軸線的平面中，形成所述卷邊嘴的相鄰壁部分是平行的或者朝著罐端部的外側(cè)從環(huán)形卷邊的內(nèi)端和外端叉開。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，提供了一種罐端部，其用于如下罐，所述罐用于加壓的內(nèi)容物，所述罐端部構(gòu)造成通過周邊環(huán)形的結(jié)合部分結(jié)合至所述罐的罐體的一個軸向端部，并且所述罐端部具有被設置成從所述罐向外朝向的外側(cè)和被設置成向內(nèi)朝向罐內(nèi)的內(nèi)偵牝所述罐端部包括:中央面板；面板壁，所述面板壁環(huán)形地圍繞所述中央面板并且從所述中央面板軸向向內(nèi)且徑向向外地延伸；環(huán)形軋頭壁結(jié)構(gòu)，所述軋頭壁結(jié)構(gòu)從所述結(jié)合部分徑向向內(nèi)且軸向向內(nèi)地延伸；以及環(huán)形卷邊，所述環(huán)形卷邊在所述面板壁的徑向外邊緣與所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣之間連接，并且所述環(huán)形卷邊相對于罐端部的外側(cè)是凹的且相對于所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣至少部分地徑向向外延伸，其中，所述環(huán)形卷邊呈現(xiàn)如下的剖面輪廓，所述剖面輪廓在穿過罐端部的、包括罐端部的中心軸線的平面中大體上內(nèi)接為圓，并且其中，與環(huán)形卷邊的內(nèi)端和外端相鄰的壁部分形成了卷邊嘴，所述卷邊嘴關于內(nèi)接的圓軸向向外且徑向向內(nèi)地安設。
[0018]所述卷邊嘴可以是最靠近所述內(nèi)接圓的中心的相鄰壁部分的最緊密逼近的點。
[0019]在第一個方面和第二個方面的實施例中，所述面板壁可相對于罐端部外側(cè)是凸向彎曲，其中所述軋頭壁結(jié)構(gòu)包括環(huán)形軋頭壁，所述環(huán)形軋頭壁徑向向內(nèi)且軸向向內(nèi)地延伸，并且環(huán)形軋頭壁的徑向內(nèi)端經(jīng)由如下部分與環(huán)形卷邊相連，該部分相對于罐端部外側(cè)凸向彎曲并且不碰觸所述面板壁的外側(cè)表面，并且其中所述罐端部構(gòu)造成，當所述罐端部結(jié)合至罐體且罐中的內(nèi)壓增加以引起罐端部向外膨脹時，凸向彎曲的面板壁將與在環(huán)形軋頭壁的徑向內(nèi)端的凸向彎曲的那部分對接。
[0020]所述環(huán)形卷邊可呈現(xiàn)如下的剖面輪廓，所述剖面輪廓在穿過罐端部的、包括罐端部的中心軸線的平面中具有卷邊壁，所述卷邊壁大體上連續(xù)凹向彎曲經(jīng)過不止180度，并且所述凹的卷邊壁可在其外端以相對于罐端部的中心軸線不少于45度的角度終止，所述角度在該剖面中被如下測量，即從朝外方向的中心軸線沿卷邊壁的從中央面板向軋頭壁行進的方向測量到面板壁的處于凹彎曲部徑向外端處的切線。
[0021]在該情況下，所述面板壁在其徑向外邊緣處可融入環(huán)形卷邊的凹彎曲部，并且其中，在穿過罐端部的所述平面中，罐端部壁的在凸面板壁與凹環(huán)形卷邊之間過渡點處的切線沿著徑向向外的方向處于所述平面中測量的與外軸向方向成不超過150度的角度。
[0022]在本發(fā)明的實施例中，所述面板壁可相對于罐端部的外側(cè)凸向彎曲，并且在面板壁的徑向外邊緣處融入環(huán)形卷邊的凹彎曲部，所述凹彎曲部維持了經(jīng)過不止180度的大致恒定的曲率，并且其中，在穿過罐端部的、包括罐端部的中心軸線的平面中，罐端部壁的在凸面板壁與凹環(huán)形卷邊之間過渡點處的切線沿著徑向向外的方向處于所述平面中測量的與外軸向方向成不超過150度的角度。
[0023]在這些和其它實施例中，所述環(huán)形卷邊可大體上連續(xù)彎曲經(jīng)過不止225度。罐端部壁的在所述過渡點的切線與軸向向外方向成的所述角度可不超過135度。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，提供一種罐端部，其用于如下罐，所述罐用于加壓的內(nèi)容物，所述罐端部構(gòu)造成通過周邊環(huán)形的結(jié)合部分結(jié)合至所述罐的罐體的一個軸向端部，并且所述罐端部具有被設置成從所述罐向外朝向的外側(cè)和被設置成向內(nèi)朝向罐內(nèi)的內(nèi)側(cè)，所述罐端部包括:中央面板；面板壁，所述面板壁環(huán)形地圍繞所述中央面板并且從所述中央面板軸向向內(nèi)且徑向向外地延伸；環(huán)形軋頭壁結(jié)構(gòu)，所述軋頭壁結(jié)構(gòu)從所述結(jié)合部分徑向向內(nèi)且軸向向內(nèi)地延伸；以及環(huán)形卷邊，所述環(huán)形卷邊在所述面板壁的徑向外邊緣與所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣之間連接，并且所述環(huán)形卷邊相對于罐端部的外側(cè)是凹的且相對于所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣至少部分地徑向向外延伸，其中，所述面板壁和所述環(huán)形卷邊通過對坯料重整而一體形成，即將所述坯料壓靠內(nèi)部中央面板工具，所述內(nèi)部中央面板工具具有從中央面板區(qū)域延伸的軸向向內(nèi)且徑向向外傾斜的表面，并且所述內(nèi)部中央面板工具在其周邊的徑向外邊緣設有朝向外側(cè)的彎曲的環(huán)形凹部，所述彎曲的環(huán)形凹部由此形成所述環(huán)形卷邊。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的第四個方面，提供一種罐端部，其用于如下罐，所述罐用于加壓的內(nèi)容物，所述罐端部構(gòu)造成通過周邊環(huán)形的結(jié)合部分結(jié)合至所述罐的罐體的一個軸向端部，并且所述罐端部具有被設置成從所述罐向外朝向的外側(cè)和被設置成向內(nèi)朝向罐內(nèi)的內(nèi)側(cè)，所述罐端部包括:中央面板；面板壁，所述面板壁環(huán)形地圍繞所述中央面板并且從所述中央面板軸向向內(nèi)且徑向向外地延伸；環(huán)形軋頭壁結(jié)構(gòu)，所述軋頭壁結(jié)構(gòu)從所述結(jié)合部分徑向向內(nèi)且軸向向內(nèi)地延伸；以及環(huán)形卷邊，所述環(huán)形卷邊在所述面板壁的徑向外邊緣與所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣之間連接，并且所述環(huán)形卷邊相對于罐端部的外側(cè)是凹的且相對于所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣至少部分地徑向向外延伸，其中，罐端部的材料在所述面板壁的徑向外邊緣與所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣之間未被折疊或是與其自身接觸。
[0026]根據(jù)以上方面和實施例任一個的罐端部，還可包括在環(huán)形卷邊中設置的蓋、標簽、標志、拉環(huán)或其它材料。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的第五個方面，提供一種罐端部的制造方法，所述方法包括:通過以下方式對坯料進行重整，將坯料材料的圍繞所述坯料中央面板區(qū)域的軸向延伸的環(huán)形部分進行壓縮，以使得所述環(huán)形部分的至少徑向內(nèi)部塑變成并大體上采取在中央面板的沿軸向與所述環(huán)形部分初始軸向延伸的方向相反的那側(cè)設置的環(huán)形凹部的形狀；以及還包括利用所述坯料處于張力下的至少中央面板區(qū)域在軸向壓縮下對所述坯料進行重整。
[0028]在該方法的實施例中，對坯料進行重整包括抵著環(huán)形工具表面軸向壓縮所述環(huán)形部分，所述環(huán)形工具表面從所述中央面板區(qū)域徑向向外延伸且從所述坯料的環(huán)形部分初始軸向延伸的方向軸向上彎離且終止于背朝所述環(huán)形部分初始軸向延伸方向的凹環(huán)形凹部中，以使得所述環(huán)形部分的至少徑向最內(nèi)部繞著環(huán)形工具表面從中央面板區(qū)域的徑向外邊緣徑向向外地卷軋，從而大體上采取所述環(huán)形工具表面的形狀。
[0029]所述環(huán)形凹部在其徑向外邊緣處可包括環(huán)形凹部，所述環(huán)形凹部軸向朝外并且被構(gòu)造成促進形成軸向向外凹且徑向向外延伸的卷邊部分。
[0030]所述方法的實施例包括軸向壓縮所述坯料以使得所述環(huán)形部分的至少徑向內(nèi)部塑變成且大致采取所述環(huán)形凹部的形狀，上述行為對環(huán)形部分的剩余部分中引入了初始徑向向內(nèi)的彎曲部，所述環(huán)形部分的剩余部分否則的話從環(huán)形凹部的徑向外邊緣軸向地延伸至坯料的、被保持以有助于所述軸向壓縮的最外周部分。
[0031]在此，對坯料進行重整可包括進一步軸向壓縮所述坯料以使得所述環(huán)形部分的剩余部分中的初始徑向向內(nèi)的彎曲部進一步徑向向內(nèi)地變形。
[0032]此外，進一步軸向壓縮所述坯料可包括通過外軋頭壁工具支承所述環(huán)形部分的剩余部分的軸向外側(cè)，從而徑向向內(nèi)彎曲的剩余部分的軸向外端通過所述進一步的軸向壓縮至少部分地形成為罐端部的軋頭壁的至少一部分。
[0033]在所述方法的實施例中，所有的重整和進一步的重整通過逐漸地軸向壓縮和重整所述坯料的環(huán)形部分的單一動作完成。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的第六個方面，提供一種罐端部的制造方法，所述方法包括:通過以下方式對坯料進行重整，將坯料材料的圍繞所述坯料中央面板區(qū)域的軸向延伸的環(huán)形部分抵著環(huán)形工具表面進行壓縮，所述環(huán)形工具表面從所述中央面板區(qū)域徑向向外延伸且軸向上彎離所述坯料的環(huán)形部分初始軸向延伸的方向且終止于背朝所述環(huán)形部分初始軸向延伸方向的凹環(huán)形凹部中，以使得所述環(huán)形部分的至少徑向最內(nèi)部繞著環(huán)形工具表面從中央面板區(qū)域的徑向外邊緣徑向向外地卷軋，從而大體上采取所述環(huán)形工具表面的形狀。
[0035]第五或第六個方面的實施例可進一步包括軸向拉拔所述坯料，所述拉拔通過如下方式進行，即相對于所述坯料中央面板區(qū)域沿著軸向向外方向拉拔所述坯料的最外周部分，以便將所述坯料的中間環(huán)形部分拉拔成使得其作為所述軸向延伸的環(huán)形部分從所述中央面板區(qū)域徑向向外且軸向向外地延伸至最外周部分。
[0036]軸向拉拔所述坯料可在該坯料中央面板區(qū)域附近將初始徑向向外的彎曲引入所述坯料的環(huán)形部分中。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的第七個方面，提供一種內(nèi)部中央面板工具，其用于在罐端部的制造中壓靠坯料的內(nèi)側(cè)以抵著所述工具對坯料進行重整，所述工具包括軸向向外朝向的中央面板區(qū)域和傾斜的周邊表面，所述傾斜的周邊表面從所述中央面板區(qū)域軸向向內(nèi)且徑向向外地延伸并且在其徑向外周緣處終止于沿軸向向外方向朝向的凹環(huán)形凹部中。
[0038]在所述工具的實施例中，所述傾斜的周邊表面沿徑向向外方向逐漸軸向向內(nèi)地彎離所述中央面板區(qū)域以將所述傾斜形成為隆起凸環(huán)。
[0039]在所述工具另外的實施例中，所述凹環(huán)形凹部被凹向地彎曲。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的第八個方面，提供一種用于制造罐端部的工裝，所述罐端部待結(jié)合至用于加壓內(nèi)容物的罐的罐體的一個軸向端部，所述工裝包括:內(nèi)部中央面板工具，其用于形成罐端部與罐內(nèi)部相對應的內(nèi)側(cè)，并且設置成在內(nèi)壁工具內(nèi)同心地安設以便大體上鄰近所述內(nèi)壁工具的徑向內(nèi)側(cè)壁，其中所述內(nèi)部中央面板工具具有周邊表面，所述周邊表面從所述內(nèi)部中央面板工具的中央面板區(qū)域沿徑向向外的方向軸向向內(nèi)地傾斜，以使得所述周邊表面連同所述內(nèi)壁工具的內(nèi)側(cè)壁限定所述中央面板區(qū)域的軸向向內(nèi)的環(huán)形凹部，并且其中所述環(huán)形凹部構(gòu)造成在將坯料軸向壓靠所述內(nèi)部中央面板工具的重整過程期間促進形成罐端部中徑向向外延伸的卷邊。
[0041]在所述工裝的實施例中，所述周邊表面橫貫從所述中央面板區(qū)域徑向向外延伸的所述環(huán)形凹部的徑向?qū)挾鹊闹辽?5%相對于軸向方向傾斜。
[0042]在所述工裝另外的實施例中，軸向向外朝向的凹環(huán)形凹部在所述內(nèi)部中央面板工具的周邊表面的徑向外邊緣處形成，從而連同所述內(nèi)壁工具的內(nèi)側(cè)壁一起在將坯料軸向壓靠所述內(nèi)部中央面板工具的重整過程期間促進徑向向外延伸的卷邊的所述形成。
[0043]在所述工裝又一實施例中，所述周邊表面沿徑向向外方向逐漸軸向向內(nèi)地彎離所述中央面板區(qū)域以將所述傾斜形成為隆起凸環(huán)。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的第九個實施例，提供一種用于制造罐端部的工裝，所述罐端部待被雙重卷封到罐的罐體的一個軸向端部上，所述工裝包括:內(nèi)部工具，所述內(nèi)部工具用于在與罐的內(nèi)側(cè)相對應的側(cè)部上形成罐端部并且設置成在外部工具的軸向內(nèi)側(cè)上安設，所述外部工具用于在與罐的外側(cè)相對應的側(cè)部上形成罐端部，包括:內(nèi)部中央面板工具；內(nèi)壁工具，所述內(nèi)壁工具圍繞且大體上鄰近所述內(nèi)部中央面板工具同心地設置；外部中央面板工具，其與所述內(nèi)部中央面板工具相對；以及至少一個外壁工具，其大體上與所述內(nèi)壁工具相對并且圍繞和大體上鄰近所述外部中央面板工具同心地設置，其中，相對的內(nèi)壁工具和外壁工具能夠相對于相對的內(nèi)部中央面板工具和外部中央面板工具軸向移動，其中，所述外部中央面板工具相比于所述內(nèi)壁工具的徑向內(nèi)壁的內(nèi)徑具有較小的外徑，所述外部中央面板工具至少部分地在所述內(nèi)壁工具內(nèi)能同心地處置以留出徑向圍繞所述外部中央面板工具的環(huán)形間隙，并且其中，所述內(nèi)部中央面板工具包括周邊環(huán)形表面，所述周邊環(huán)形表面圍繞所述內(nèi)壁中央面板工具的中央面板區(qū)域并且從所述中央面板區(qū)域沿徑向向外的方向軸向向內(nèi)地延伸，所述周邊環(huán)形表面連同所述內(nèi)壁工具的徑向內(nèi)壁一起限定了從所述內(nèi)部中央面板工具的中央面板區(qū)域軸向向內(nèi)延伸的環(huán)形凹部，所述環(huán)形凹部與所述環(huán)形間隙大體上相對。
[0045]在該工裝的實施例中，所述周邊環(huán)形表面在其徑向外端終止于環(huán)形凹部中，該環(huán)形凹部構(gòu)造成在將坯料軸向壓靠所述內(nèi)部中央面板工具的重整過程期間促進形成徑向向外延伸的凹部。
[0046]至少一個外壁工具可包括軋頭壁工具，所述軋頭壁工具圍繞且大體上鄰近所述外部中央面板工具同心地設置，并且橫貫所述環(huán)形間隙與所述環(huán)形凹部大體上相對地延伸。
[0047]在此，所述軋頭壁工具可包括與所述環(huán)形凹部相對的軸向向內(nèi)朝向的環(huán)形表面，所述向內(nèi)朝向的表面沿著徑向向外的方向軸向向外地傾斜。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的第十個方面,提供一種用于加壓內(nèi)容物的罐,其包括罐體,所述罐體具有結(jié)合至其一個軸向端部的罐端部，所述罐端部選自包括如下罐端部的組:如第一至第四個方面中任一所述的罐端部；通過第五或第六個方面所述的方法制造的罐端部；使用第七個方面所述的工具制成的罐端部；使用第八或第九個方面所述的工裝制成的罐端部。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的第十一個方面，提供一種罐端部制造設備，其構(gòu)造成根據(jù)第五或第六個方面所述的方法制造罐端部。
[0050]該設備可包括:根據(jù)第七個方面任一項所述的工具；和/或根據(jù)第八或第九個方面任一項所述的工裝。
[0051 ] 根據(jù)本發(fā)明的第十二個方面，提供一種罐端部制造設備，其包括:根據(jù)第七個方面所述的工具；和/或根據(jù)第八或第九個方面所述的工裝。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的第十三個方面，提供一種罐端部，所述罐端部構(gòu)造成通過周邊環(huán)形的結(jié)合部分結(jié)合至罐的罐體的一個軸向端部，并且所述罐端部具有被設置成從所述罐向外朝向的外側(cè)和被設置成向內(nèi)朝向罐內(nèi)的內(nèi)側(cè)，所述罐端部包括:環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)相對于所述罐端部的外側(cè)是凹的并且連接至如下結(jié)構(gòu):所述環(huán)形結(jié)構(gòu)徑向以內(nèi)的中央面板結(jié)構(gòu)；和軋頭壁結(jié)構(gòu)，所述軋頭壁結(jié)構(gòu)環(huán)形地圍繞所述環(huán)形結(jié)構(gòu)并且從所述環(huán)形結(jié)構(gòu)軸向向外且徑向向外地延伸；以及蓋、標簽、標志或拉環(huán)，或者其它材料，至少部分地在凹環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)設置。
[0053]該罐端部的實施例可用于如下罐，所述罐用于加壓的內(nèi)容物，并且所述罐端部設置成使得當罐端部結(jié)合至罐體并且罐中的內(nèi)壓增加時，罐端部將變形以使得在所述環(huán)形結(jié)構(gòu)每側(cè)的壁部分靠近在凹環(huán)形結(jié)構(gòu)中設置的蓋、標簽、標志、拉環(huán)或其它材料。
[0054]在所述罐端部另外的實施例中，所述蓋、標簽、標志、或拉環(huán)可大體上包圍罐端部的開口以維持罐的被包圍外側(cè)表面上的無菌和衛(wèi)生狀況。
[0055]在所述罐端部另外的實施例中，所述蓋、標簽、標志或拉環(huán)可與罐端部的開口和/或罐端部的再密封結(jié)構(gòu)共操作或是形成罐端部的開口的一部分和/或罐端部的再密封結(jié)構(gòu)的一部分。
[0056]在所述罐端部另外的實施例中，所述蓋、標簽、標志、拉環(huán)或其它材料可在所述凹環(huán)形結(jié)構(gòu)中設置以提供強化或控制罐端部的撓曲和/或失效行為。
[0057]另外的方面和實施例在附錄I的權(quán)利要求和說明中公布，其內(nèi)容和披露被結(jié)合于此且形成本申請文件的一部分。
[0058]本發(fā)明的罐端部可被認為是具有中央面板結(jié)構(gòu)和軋頭壁結(jié)構(gòu)，所述中央面板結(jié)構(gòu)包括大體上平坦的中央面板和徑向向外、軸向向內(nèi)傾斜的面板壁；所述軋頭壁結(jié)構(gòu)包括軋頭壁，所述軋頭壁在其徑向和軸向內(nèi)端帶有彎曲的過渡部并且在其徑向和軸向外端連接至結(jié)合部分。中央面板結(jié)構(gòu)有利地具有相比由軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向和軸向內(nèi)邊緣形成的開口的內(nèi)徑更大的外徑，并且至少部分地軸向置于軋頭壁結(jié)構(gòu)以內(nèi)，以使得當包括所述罐端部的罐被加壓時軋頭壁結(jié)構(gòu)阻止中央面板結(jié)構(gòu)軸向向外地穿過所述開口。
[0059]本發(fā)明的罐端部的特有特征包括環(huán)形卷邊，所述環(huán)形卷邊作為加強環(huán)圍繞中央面板結(jié)構(gòu)以阻止中央面板的、傾向于徑向向內(nèi)牽拉中央面板周緣的向外隆起。
[0060]環(huán)形圈在中央面板結(jié)構(gòu)和軋頭壁結(jié)構(gòu)之間連接，并且相對于周圍軋頭壁結(jié)構(gòu)的內(nèi)周緣徑向向外延伸。所述環(huán)形卷邊徑向向內(nèi)朝向地凹向彎曲。
[0061]徑向向外、軸向向內(nèi)傾斜的面板壁連同中央面板一起形成為隆起結(jié)構(gòu),所述隆起結(jié)構(gòu)沿軸向向外方向是凸的以作用為擬壓力容器以在中央面板中不產(chǎn)生顯著彎矩的情況下將力從中央面板傳遞至環(huán)形卷邊。傾斜的面板壁優(yōu)選是凸向彎曲的，并且可連續(xù)彎曲以在一端融入中央面板并在另一端融入環(huán)形卷邊。
[0062]在軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向和軸向內(nèi)端處的彎曲的過渡部也優(yōu)選連續(xù)彎曲以融入軋頭壁和環(huán)形卷邊的相對端?？商娲?，彎曲的過渡部可包括一個或多個直的部分。彎曲的過渡部是朝著徑向向內(nèi)的方向凸向彎曲，并且作用為對由軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣形成的開口進行強化的環(huán)形卷邊。
[0063]罐端部可被構(gòu)造成當包括罐端部的罐被加壓足以使罐端部變形時，罐端部將呈現(xiàn)逐漸的失效模式。這可通過如下方式實現(xiàn)，即面板壁以及軋頭壁結(jié)構(gòu)徑向內(nèi)邊緣處的過渡部都凸向彎曲且設置成，隨著罐端部軸向向外變形，所述面板壁和過渡部將在罐端部沒有在獨特的圓周薄弱點處失效的情況下抵著或相對于彼此對接、偏靠或卷軋。
[0064]罐端部改善了的性能允許其由更薄的片材制造，并且其幾何形狀可被調(diào)節(jié)成使用與現(xiàn)有技術的罐端部的相同面積或更少面積的金屬。
[0065]本發(fā)明的內(nèi)部中央面板工具具有周邊形成表面，該周邊形成表面從中央面板區(qū)域徑向向外且軸向向內(nèi)地傾斜。該周邊表面優(yōu)選地從中央面板區(qū)域的周緣沿徑向向外方向逐漸軸向向內(nèi)地延伸。傾斜的形成表面優(yōu)選連續(xù)地彎曲，且可例如具有橢圓的曲率或恒定的曲率半徑。在傾斜的形成表面的徑向外邊緣處，內(nèi)部中央面板工具具有凹的環(huán)形圈，所述環(huán)形圈帶有比凸形成表面的長度小的曲率半徑，并且當坯料壓靠內(nèi)部中央面板工具時所述環(huán)形圈促進形成環(huán)形卷邊。凹環(huán)形凹部優(yōu)選被彎曲，并且在一些實施例中可具有大體恒定的曲率半徑。
[0066]凹環(huán)形凹部在內(nèi)部中央面板工具的徑向外邊緣處在軸向向外的頂點中終止。所述頂點可有利地使得凹環(huán)形凹部的彎曲部融入內(nèi)壁工具的徑向內(nèi)壁，所述內(nèi)壁工具設置成在形成罐端部期間大體上鄰近地圍繞內(nèi)部中央面板工具。根據(jù)本發(fā)明的這種工裝限定了環(huán)形凹部，所述環(huán)形凹部在內(nèi)部中央面板工具與內(nèi)壁工具之間、內(nèi)部中央面板工具的中央面板區(qū)域的軸向向內(nèi)，在所述環(huán)形凹部內(nèi)被軸向拉拔的坯料可在軸向壓縮下重整。周邊表面可有利地以如下方式徑向向外且軸向向內(nèi)地傾斜，當坯料壓靠內(nèi)部中央面板工具時，坯料的中央面板和/或面板壁區(qū)域?qū)⒈灰鹄臁?br> [0067]根據(jù)本發(fā)明的工裝在與外部工具相對的軸向內(nèi)側(cè)上可包括內(nèi)部中央面板工具和內(nèi)壁工具，所述外部工具包括外部中央面板工具和至少一個外壁工具。外部中央面板工具具有比內(nèi)部中央面板工具的直徑更小的直徑，并且可至少部分地在內(nèi)壁工具以內(nèi)安設以留出環(huán)形間隙。通過使相對的內(nèi)壁工具和外壁工具相對于相對的內(nèi)部中央面板工具和外部中央面板工具軸向向內(nèi)地移動，被軸向向外拉拔橫貫環(huán)形間隙的坯料可被抵著內(nèi)部中央面板工具在單一的軸向壓縮動作中重整。所述工裝的特點在于由內(nèi)部工具形成的環(huán)形凹部與外部中央面板工具和內(nèi)壁工具之間的環(huán)形間隙相對。
[0068]根據(jù)本發(fā)明的罐端部的制造方法包括軸向壓縮軸向被拉拔的坯料以在單一的步驟中對軸向拉拔部分重整以產(chǎn)生在罐端部的中央面板和軋頭壁之間延伸的面板壁、環(huán)形卷邊和彎曲的過渡部。有利地，軸向壓縮坯料的步驟用作使坯料的中央面板區(qū)域處于張力下，增加了罐端部的中央面板的剛度且降低了其松弛度。
[0069]重整方法在不同階段期望地給予了一系列初步的彎曲部，所述彎曲部在進一步軸向壓縮下塌陷并塑性變形以形成期望的罐端部壁結(jié)構(gòu)。該方法還可包括將被拉拔坯料的軸向延伸壁壓成環(huán)形凹部，所述環(huán)形凹部包括彎曲的凹環(huán)形凹部，該凹環(huán)形凹部傾向于促進形成緊密卷軋的環(huán)形卷邊。
[0070]有利地，本發(fā)明的工裝和制造方法可通過現(xiàn)有的罐端部壓制機實施，并且因而本發(fā)明的罐端部可在不對制造設備進行實質(zhì)改變或不需購買新的制造廠的情況下制成。
[0071]可替代地，重整方法可在單獨的壓制或工裝站完成，在其中坯料被拉拔。如果相比更短的重整端更易于通過其它用于完成相關操作(例如卷曲、劃線、壓紋等)的機器處理更高的拉拔坯料，那么在單獨的壓制中完成重整操作可以是期望的。在該情況下，重整過程可被用于去除會在中央面板中出現(xiàn)的、例如通過劃線或壓紋操作所引起的松弛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0072]為了能夠更好地理解本發(fā)明，并且示出如何實施本發(fā)明以生效，現(xiàn)在將僅借助于示例對所附附圖作出參照，在附圖中:
[0073]圖1示出了傳統(tǒng)的罐端部在穿過該罐端部、包括罐端部的旋轉(zhuǎn)中心軸線的平面中的剖視圖；
[0074]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的罐端部在穿過該罐端部、包括罐端部的旋轉(zhuǎn)中心軸線的平面中的剖視圖，省略了罐端部的中央面板的任何細節(jié)特征；
[0075]圖3示出了圖2中所示罐端部的俯視圖；
[0076]圖4示出了圖2和圖3罐端部的、與圖2類似的剖視圖；
圖4A示出了圖4中剖視圖被圈起部分的放大視圖；
[0077]圖5示出了與圖4和4A中相同剖面的放大視圖，示出了罐端部的卷邊和軋頭壁部分的細節(jié)；
[0078]圖6示出了圖2至5的被雙重卷封到罐的罐體的一個軸向端部上的罐端部實施例的、在穿過所述罐包括罐體和罐端部的中心旋轉(zhuǎn)軸線的平面中的依次疊加的示意性剖視圖，示出了罐端部的由于罐內(nèi)部加壓所造成的撓曲，連同包括了罐端部的卷邊和軋頭壁部分的圓形部分的放大圖；
[0079]圖6A按次序示出了隨著罐端部在罐增加的內(nèi)部加壓下?lián)锨鷷r圖6的每個疊加圖像分開的示意性剖視圖(a)至(d)，連同包括了罐端部的卷邊和軋頭壁部分的每個圖像的圓形部分相應的放大視圖；
[0080]圖6B和6C不出了對于替代實施例的關于圖6和6A相應的視圖,在該替代實施例中，罐端部最初通過面板壁和彎曲的過渡區(qū)域接觸形成，從而嘴部閉合，并且其中所述嘴部隨著罐端部在加壓下?lián)锨员３珠]合；
[0081]圖6D和6E不出了對于替代實施例的關于圖6和6A相應的視圖,在該替代實施例中，罐端部最初通過面板壁和彎曲的過渡區(qū)域不接觸形成，從而嘴部打開，并且其中所述嘴部隨著罐端部在加壓下?lián)锨员３执蜷_；
[0082]圖7示出了與圖5視圖相類似的另一放大細節(jié)視圖，其在穿過罐端部的、包括罐端部的中心旋轉(zhuǎn)中心的平面中圖示了圖2至6的罐端部實施例的特定重要特征，以及圖示了根據(jù)本發(fā)明的工裝的實施例的特定重要特征，所述工裝可被用于從坯料形成這樣的罐端部;
[0083]圖8是與圖7視圖相類似的視圖，圖示了可被用于形成罐端部的工裝的其它特征；
[0084]圖9、10和11示出了根據(jù)本發(fā)明的適于從坯料形成圖2至7的罐端部的工裝在不同軸向位置的實施例，所述軸向位置圖示了在軸向壓縮下形成罐端部的環(huán)形卷邊；
[0085]圖9A至IlA在穿過罐端部的、包括罐端部的中心旋轉(zhuǎn)中心的平面中分別示出了圖
9、10和11的工裝的圓形部分的放大剖視圖,連同正被形成為罐端部的還料；
[0086]圖12示出了圖7至11的罐端部和相關工裝在穿過罐端部的、包括罐端部的中心旋轉(zhuǎn)中心的平面中的放大剖視圖，示意性地圖示了如何在坯料中產(chǎn)生材料流以在軸向壓縮期間引起中央面板和/或面板壁部分處于張力下從而用于從坯料形成罐端部。
[0087]圖13至17示出了根據(jù)本發(fā)明的工裝的實施例在穿過該工裝的、包括坯料的中心旋轉(zhuǎn)中心的平面中的一系列放大剖視圖，從所述坯料形成根據(jù)本發(fā)明的罐端部的實施例，并且示出了由此形成這樣的罐端部按次序的步驟；
[0088]圖18示出了與圖4A類似的、根據(jù)本發(fā)明的罐端部的另一實施例的卷邊和軋頭壁部分的放大視圖，其中限定卷邊嘴的的側(cè)壁是平行的；
[0089]圖19示出了與圖4A類似的、根據(jù)本發(fā)明的罐端部的又一實施例的卷邊和軋頭壁部分的放大視圖，其中限定卷邊嘴的的側(cè)壁是分叉的；
[0090]圖20示出了與圖4A類似的、根據(jù)本發(fā)明的罐端部的再一實施例的卷邊和軋頭壁部分的放大視圖，其中面板壁在中央面板和卷邊之間大體上是直的；以及
[0091]圖21示出了與圖4A類似的、根據(jù)本發(fā)明的罐端部的再一實施例的卷邊和軋頭壁部分的放大視圖，其中蓋、標簽、標志或拉環(huán)示意性地表示為在由卷邊形成的凹環(huán)形結(jié)構(gòu)中設置。
【具體實施方式】
[0092]在以下說明中，罐端部由圓形坯料形成，所述圓形坯料具有旋轉(zhuǎn)對稱的中心軸線，在圖3和圖4中顯示為軸線X。所述坯料的該軸線(其與由該坯料形成的罐端部的中心軸線相對應)貫穿本說明書被用于限定坯料、罐端部、罐體、罐(其具有本發(fā)明的附接至罐體的罐端部)的軸向方向，還限定了相關聯(lián)工具和工裝的中心軸線，通過所述工具和工裝可形成所述罐端部。在本文圖示和描述的實施例中，這些部件都具有共同的中心軸線。
[0093]圖2中所示罐端部的上側(cè)與罐端部的如下側(cè)部相對應，該側(cè)部在罐端部已經(jīng)結(jié)合至罐體的一個軸向端部后將外部地暴露。類似地，圖2中所示罐端部的下側(cè)與罐端部的如下側(cè)部相對應，該側(cè)部在罐端部已經(jīng)結(jié)合至罐體的一個軸向端部后將位于罐以內(nèi)。罐端部的這兩個側(cè)部因此相應地指代罐端部的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。同樣，貫穿本說明書，就罐的外側(cè)面對的方向而言指的是外側(cè)和外軸向方向，而就罐的內(nèi)側(cè)面對的方向而言指的是內(nèi)側(cè)和內(nèi)軸向方向。
[0094]類似的慣例被用于限定工具和工裝，通過所述工具和工裝可制作根據(jù)本發(fā)明的罐端部。相應地，“內(nèi)部工具”是與坯料的內(nèi)側(cè)相對以便形成罐端部的工具，而“外部工具”是與坯料的外側(cè)相對以形成罐端部的工具。
[0095]除了明確地提出描述非軸向方向，否則該參考體系以及這樣的標記將通篇使用。例如，在徑向方向上，將提到徑向向內(nèi)和徑向向外方向、或者各種部件的徑向內(nèi)側(cè)或徑向外側(cè)表面，在該情況下清楚的是描述徑向方向而非軸向方向。
[0096]參照圖1，作為初步措施，其有助于理解傳統(tǒng)罐端部500的構(gòu)造。
[0097]圖1中所不的端部500在軸向俯視圖中觀視時具有大體圓形形狀,并且在圖1中顯示為罐端部500的在穿過該罐端部的平面中的剖視圖，所述平面包括罐端部的中心軸線。圖1中所示的罐端部500被示意性地圖示，并且關于其中心軸線旋轉(zhuǎn)對稱。罐端部顯示處于其最初形成的狀況，已由圓形坯料形成，在附接至罐體的端部之前。圖1的示意性視圖省去了通常施加至罐端部的圓形中央面板的任何細節(jié)，例如拉環(huán)及相關結(jié)構(gòu)，借助于所述拉環(huán)和相關結(jié)構(gòu)，罐端部中的開口或孔能被打開。
[0098]如圖1中所能看到的，這樣的罐端部包括圓形中央面板518，所述圓形中央面板由相對于罐端部500的外側(cè)凹陷的環(huán)形埋頭部(countersink) 516圍繞。
[0099]圖1的罐端部500構(gòu)造成被雙重卷封至罐體的軸向端部，并且相應地包括蓋鉤524和卷封面板526。軋頭壁(chuck wall) 514從凹的埋頭部516沿軸向向外且徑向向外的方向延伸，并且經(jīng)由卷封過渡部512連接至卷封面板526。以公知的方式，可通過使用旋轉(zhuǎn)軋頭將蓋鉤524和卷封面板526卷封到罐體的端部上而將罐端部500連接至罐體的軸向端部。
[0100]在軋頭壁514的徑向和軸向內(nèi)端處，軋頭壁514經(jīng)由彎曲的過渡部550連接至埋頭部516的徑向外壁517的上端。埋頭部516的徑向外壁517大體上稱作為“豎直”壁，這是由于該徑向外壁與罐端部的中心軸線對齊。
[0101]類似地，埋頭部516包括豎直的徑向內(nèi)壁515，所述徑向內(nèi)壁大體上與罐端部的軸向方向?qū)R。埋頭部516的徑向內(nèi)壁經(jīng)由彎曲的過渡部520連接至罐端部500的圓形中央面板518的周緣。由圖1中所示視圖能理解彎曲的過渡部520如何展現(xiàn)出在大體上平坦的中央面板518和構(gòu)成了埋頭部516徑向內(nèi)壁的軸向?qū)R豎直壁515之間相對緊的彎曲。埋頭部516的豎直徑向內(nèi)壁515與圓形中央面板518之間的尖銳過渡部520使得在罐端部500配合至罐體的軸向端部并且罐被加壓時，中央面板518中的張力難以傳遞到埋頭部516的豎直徑向內(nèi)壁515內(nèi)。因此，如圖1中示意性所示,罐的內(nèi)部加壓能引起中央面板518沿軸向向外的方向發(fā)生隆起。[0102]盡管圖1中所示結(jié)構(gòu)是大體上堅固的結(jié)構(gòu)，能夠以僅僅小的材料厚度承受大的內(nèi)壓，然而已發(fā)現(xiàn)其具有如上所述的不期望的“尖峰泄漏”失效模式。這理解為由于埋頭部516不具有逐漸失效的模式，以使得罐端部500將傾向于在圍繞埋頭部516圓周的一個特定薄弱點處失效，在所述點處埋頭部516的結(jié)構(gòu)完整性傾向于嚴重地失效，引起中央面板518在穿過其直徑的一個點塌陷并且穿過該直徑向外彎曲，經(jīng)常伴隨著一個或多個點處的泄漏。
[0103]圖1中所示罐端部500的結(jié)構(gòu)提供了幾個重要的優(yōu)點。其中主要的是設置了軋頭壁514，所述軋頭壁處于與其被卷封上的罐體的軸向、縱向方向成傾斜的角度。在卷封面板526與罐體的軸向端部之間已形成雙重卷封后，罐內(nèi)的內(nèi)壓經(jīng)由傾斜的軋頭壁514傳遞至卷封部。在早先圖1罐端部的罐端部中，罐的中央面板與卷封部之間的材料包括大體上豎直、軸向?qū)R的壁區(qū)段。這樣的結(jié)構(gòu)意味著任何施加至中央面板內(nèi)表面的壓力將沿著軸向方向直接傳遞至卷封部，其最終會導致失效模式，其中卷封部本身失效并且罐端部與罐體分離。
[0104]然而，利用傾斜的軋頭壁514，由作用在中央面板518的內(nèi)表面的罐的內(nèi)壓所給予的力能部分軸向和部分徑向地傳遞至卷封部，以使得在卷封部中產(chǎn)生環(huán)向應力，所述環(huán)向應力傾向于迫使卷封部更緊密閉合，而非使得卷封部解開。該傾斜的軋頭壁因此是期望的結(jié)構(gòu)元件。傾斜的軋頭壁514的另一益處在于對于給定直徑的罐體而言，通過設置中央面板518的邊緣與卷封部之間的徑向分離而減少中央面板518的周邊直徑。中央面板518的該減少直徑的結(jié)果在于對于給定厚度的中央面板518而言，中央面板518中心撓曲的程度以及因此任何相關聯(lián)開口拉環(huán)以提升超過卷封部高度的趨勢被減少。
[0105]圖2至5都示出了作為本發(fā)明實施例的罐端部10。同樣的罐端部10在圖6和6A中顯示為附接至罐體，并且是使用將要在關于圖7至17中描述的工具、工裝和相關方法所產(chǎn)生的罐端部。
[0106]轉(zhuǎn)回圖2，示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的罐端部10在穿過罐端部的、包括了罐端部10的中心軸線X的平面中的剖視圖，所述中心軸線是旋轉(zhuǎn)對稱的軸線。
[0107]圖2的罐端部與圖1中所示的罐端部在有關提供帶角度的軋頭壁14方面類似，所述軋頭壁通過卷封過渡部12連接至卷封面板26和蓋鉤24，通過所述軋頭壁，罐端部能被雙重卷封至罐的罐體的一個軸向端部。
[0108]與圖1的罐端部500的軋頭壁514 —樣，圖2的罐端部10的軋頭壁14從卷封過渡部12徑向向內(nèi)且軸向向內(nèi)地延伸。罐端部10的軋頭壁14以大體上與圖1的罐端部500的軋頭壁514相同的方式起作用，并且因而為罐端部10提供了與上述為了圖1的罐端部500的軋頭壁514相同的優(yōu)點和益處。
[0109]圖2的罐端部10也設置了與圖1的罐端部500的中央面板相類似的大體上平坦的中央面板18。
[0110]然而，在幾個重要、關鍵方面，圖2的罐端部10與圖1的罐端部有所不同。
[0111]代替圖1的罐端部500的埋頭部516，圖2的罐端部10設有繞著圓形中央面板18延伸的環(huán)形卷邊16，所述環(huán)形卷邊在中央面板18與軋頭壁14之間連接。與圖1的罐端部500 一樣，圖2的罐端部10關于如圖3和圖4中所示的中心旋轉(zhuǎn)軸線X旋轉(zhuǎn)對稱，意味著面板壁20、環(huán)形卷邊16、卷邊與軋頭壁之間彎曲的過渡部50、軋頭壁14、卷封過渡部12、卷封面板26以及蓋鉤24的剖面形狀圍繞整個圓周大體上恒定。圖3是圖2罐端部的俯視圖，示出了罐端部在軸向俯視圖中是圓形的。
[0112]如以上關于圖1的罐端部500所解釋的，圖2的罐端部10顯示為處于附接至罐體的軸向端部之前、最初形成的未卷封的狀況。像這樣，顯示為處于沒有由罐的內(nèi)壓強加應力的狀況。
[0113]圖2的罐端部10的另一重要特征在于中央面板18繞其周緣設有環(huán)形面板壁20，所述環(huán)形面板壁從平坦的、圓形中央面板18徑向向外且軸向向內(nèi)地延伸。
[0114]在圖2所示的示例中，面板壁20設置為彎曲或隆起的環(huán)形物，所述環(huán)形物沿著軸向向內(nèi)的方向逐漸遠離中央面板18彎曲，同時沿著徑向向外的方向從中央面板18延伸。這引起了向外凸的隆起，以及大體上平坦的中央面板18。
[0115]在圖2所示的示例中，彎曲的環(huán)形面板壁20具有大體上恒定的曲率，并且在其徑向內(nèi)端34處融入平坦的中央面板18。然而，能預想的是面板壁20可具有非恒定的曲率，并且甚至可具有一個或多個直的、但是傾斜的區(qū)段。
[0116]此外，盡管中央面板18顯示為大體上是平坦的，然而技術人員將理解中央面板18能夠并且通常將設有附加的特征。這樣的特征可包括劃線、壓紋、拉環(huán)附件、印字或形成一個或多個孔。任何孔可卷曲成容納閉合裝置或閥，并且中央面板18可被成形以適于這些閉合裝置或閥。
[0117]還已知的是向中央面板18提供諸如中間臺階或外凸卷邊的強化特征，以便為中央面板提供另外的剛度。本發(fā)明意在涵蓋對中央面板18結(jié)構(gòu)的所有這樣的改型，并且意在不在該方面進行限定，而是如下范圍，即不會對罐端部位于圓形中央面板18周邊以外的剩余特征的結(jié)構(gòu)強度和完整性造成負面影響。
[0118]彎曲的面板壁20作用為近似理想化成形的壓力容器，向外隆起以便能夠?qū)⒃谥醒朊姘?8中徑向產(chǎn)生的張力經(jīng)過面板壁20沿著漸增的軸向方向傳遞。這具有減少面板壁20中以及圓形中央面板的周緣30處的彎矩的效果，以及如下效果，即中央面板18將傾向于保持大體上平坦不帶有過度向外的隆起，且由于罐端部10被結(jié)合至的罐的內(nèi)部加壓而較少地撓曲。
[0119]面板壁20的軸向內(nèi)端、徑向外端38連接至環(huán)形卷邊16。環(huán)形卷邊16在所示示例中為罐端部壁的緊密卷軋區(qū)段，其在剖面中保持經(jīng)過不止180度的大體恒定的曲率，從中央面板18沿著徑向向外的方向沿著罐端部壁行進。
[0120]緊密卷軋的環(huán)形卷邊16傾向于作用為加強環(huán)，并且提供結(jié)構(gòu)上堅固的錨固部，中央面板18和面板壁20的隆起的壓力容器結(jié)構(gòu)被錨固在所述錨固部上。環(huán)形卷邊16因而可類似鼓的外壁作用，在整個所述環(huán)形卷邊上，中央面板18和面板壁20類似于拉伸的鼓皮在張力作用下保持。
[0121]這有助于維持中央面板18平坦，并且因而在確定待于中央面板18上或其中形成的任何開口或孔結(jié)構(gòu)的尺寸、形狀和位置方面允許更大的自由度。例如，在易于使中央面板向外隆起的罐端部中，在孔形成為與中央面板的中心偏置的情況下，當所述罐端部結(jié)合至罐體并且所述罐體被加壓時產(chǎn)生的撓曲將不會是均勻的并且可能引起在繞中央面板的關聯(lián)圓周點處的薄弱點或應力集中。這會導致罐端部非漸進的失效模式。類似地，如果在中央面板中形成孔并且由封閉物、例如由能重新密封的封閉機構(gòu)密封，那么對于孔而言期望的是在罐的加壓下均勻地變形，否則封閉機構(gòu)與孔之間的密封會破掉，弓I起泄漏。[0122]能重新封閉的飲料罐端部、例如專利公開文獻W02007/128810中描述類型的飲料罐端部通常需要在中央面板中形成孔。通常地，圓形部件插入到孔內(nèi)以使該孔閉合并形成密封。對于這樣的孔而言經(jīng)常優(yōu)選的是與中央面板的中心偏置。該偏置使得孔的一側(cè)更靠近向下懸置的加強卷邊并且因此孔的周邊變得被不均勻地支承。因而當容器被加壓并且發(fā)生隆起時，孔的形狀改變并且平的圓形密封件可變成非圓形和/或非平坦的并且隨著溫度和壓力波動而會泄漏。
[0123]利用本結(jié)構(gòu)，由于罐端部10的中央面板18減少了隆起并且將中央面板18維持相對平坦，所以即使孔與中央面板18的中心偏置，孔的任何非均勻變形或失真也會消除。
[0124]環(huán)形卷邊16的另一端經(jīng)由彎曲的過渡區(qū)段50連接至罐端部10的軋頭壁14的徑向和軸向內(nèi)端13。
[0125]圖2的罐端部的重要特征在于彎曲的過渡部50限定了軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣50e,并且該徑向內(nèi)邊緣50e懸于環(huán)形卷邊16的徑向外邊緣16e之上。
[0126]如圖3俯視圖中所示，徑向內(nèi)邊緣50e呈現(xiàn)出特定直徑dl的孔。環(huán)形卷邊16連同面板壁20和中央面板18 —起呈現(xiàn)出具有外徑d2的擬壓力容器結(jié)構(gòu)。簡而言之，因而能看到，當罐端部被附接至罐體并且罐被加壓時，內(nèi)壓將傾向于沿著軸向向外的方向推動擬壓力容器結(jié)構(gòu)，但是該結(jié)構(gòu)具有過大的直徑以致于不能配合穿過由軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣50e所呈現(xiàn)的孔。中央面板結(jié)構(gòu)因而過大以致于不能軸向向外地經(jīng)過由軋頭壁結(jié)構(gòu)提供的孔。
[0127]類似于圖1的罐端部500，圖2的軋頭壁結(jié)構(gòu)用作將抵靠罐端部10作用的罐的內(nèi)壓沿著軸向和徑向向外的方向傳遞到卷封部中。該圖再次具有如下結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)在抵抗經(jīng)過軋頭壁14傳遞的壓力方面是堅固的，并且所述結(jié)構(gòu)不易于使雙重卷封解開，通過所述雙重卷封，罐端部10被附接至罐體的軸向端部。
[0128]iip端部10的周邊附屬結(jié)構(gòu)能在圖4Α的放大視圖中看到，所述放大視圖對應于iip端部10的在圖4中畫圈的部分。
[0129]在本示例中，面板壁20不僅平滑地融入圓形的中央面板18，而且所述面板壁也設置成平滑地融入環(huán)形卷邊16的內(nèi)端44。類似地，環(huán)形卷邊16的外端48與直軋頭壁14的內(nèi)端13之間的彎曲的過渡部區(qū)域50從卷邊16的外端48平滑地融入直軋頭壁14。
[0130]就此而言，應當指出的是術語“軋頭壁結(jié)構(gòu)”意在涵蓋從軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣50e延伸至卷封面板26的任何結(jié)構(gòu)。盡管在圖2至圖17的圖示性實施例中軋頭壁14顯示為直的，然而技術人員將知曉具有替代結(jié)構(gòu)的軋頭壁。例如，軋頭壁可以相對于罐端部10的外側(cè)凸或凹地彎曲，或者沿其長度可包括一個或多個臺階或成角度的部分。這樣結(jié)構(gòu)的功能和目的對于本領域技術人員公知，并且所述結(jié)構(gòu)可與當前罐端部10的剩余結(jié)構(gòu)組合地自由應用。本發(fā)明意在相比所附附圖中繪示的直壁14覆蓋其它這樣的軋頭壁結(jié)構(gòu)。盡管如此，目前設想到軋頭壁14可以是直的或包括一個或多個直的部分。
[0131]如上所指出的，環(huán)形卷邊16的外凹、緊密卷軋的結(jié)構(gòu)有助于賦予卷邊其結(jié)構(gòu)強度，尤其是其對徑向向內(nèi)張力的抵抗力。彎曲的過渡部區(qū)段50的曲線形狀也對軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣50e提供了類似的結(jié)構(gòu)完整性。彎曲的過渡部可連續(xù)地彎曲或可包括直的部分。結(jié)構(gòu)16和50因而作用為內(nèi)環(huán)形卷邊結(jié)構(gòu)和外環(huán)形卷邊結(jié)構(gòu)。
[0132]環(huán)形卷邊提供結(jié)構(gòu)強度的原因能通過考慮圖4A以一種方式預想到。[0133]在該圖中，凸向彎曲的面板壁20的外端38與凹向彎曲的環(huán)形卷邊16的內(nèi)端44之間的過渡點40能被識別為拐點，在所述拐點處曲線相對于罐的外側(cè)從凸變到凹，沿著徑向向外的方向從中央面板18延伸到環(huán)形卷邊16內(nèi)。然而，如果過渡部是直區(qū)段而非拐點，那么面板壁20的外端38在其停止凹的點處(即在其筆直延伸處)被視為面板壁20的徑向最外凹部分的端部，并且卷邊16的內(nèi)端44被視為凹彎曲部停止的點(即其筆直延伸處)。環(huán)形卷邊16的外端48再次可識別為凹彎曲部終止的點，在該情況下為拐點，在所述拐點處，該彎曲部即刻切換至彎曲的過渡部50的外凸彎曲部。
[0134]也能看到面板壁20與圓形中央面板18之間的平滑過渡，并且過渡點30限定為大體平坦的中央面板18的結(jié)束點，這與面板壁20的徑向內(nèi)端34相同。
[0135]返回考慮環(huán)形卷邊16，該環(huán)形卷邊形成有卷邊壁內(nèi)端44與卷邊壁外端48之間的卷邊壁46。如以上所解釋的，當罐端部10被附接至罐體的軸向端部并且罐被內(nèi)部加壓時，內(nèi)壓抵著中央面板18作用并且沿向外方向?qū)λ鲋醒朊姘迨┝?。該力作為張力被傳遞穿過面板壁20，并且因而對環(huán)形卷邊16施加徑向向內(nèi)的張力。然而，如從圖4A所能理解的，環(huán)形卷邊16相對于徑向向內(nèi)的方向、即朝著罐端部10的中心軸線X也是凹的，使得其非常耐受任何徑向向內(nèi)的力。像這樣，當罐加壓時由于圓形中央面板18中產(chǎn)生的張力，環(huán)形卷邊16提供了對徑向向內(nèi)推動環(huán)形卷邊16的強大阻力。
[0136]例如，這可與圖1中所示罐端部500的中央面板區(qū)域518的行為相對比。從觀察圖1的罐端部500的結(jié)構(gòu)能容易理解，對于罐中的壓力而言，任何沿徑向向內(nèi)方向推動埋頭部516的趨勢主要受豎直的內(nèi)埋頭壁515和外埋頭壁517的抵抗。然而，這些埋頭壁具有大體平坦的環(huán)結(jié)構(gòu)，相比連續(xù)彎曲的、徑向內(nèi)凹的環(huán)形卷邊16，所述環(huán)結(jié)構(gòu)對徑向向內(nèi)的撓曲更不耐受。
[0137]如圖4A中所能看到的，該結(jié)構(gòu)的關鍵方面在于卷邊壁46在其與彎曲的壁區(qū)段50的連接點48處的徑向向外方向。事實上，這可通過承認環(huán)形卷邊16相對于軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)端50e徑向向外延伸而賦予特征。
[0138]在圖4A所示的示例中，環(huán)形卷邊16顯示為在(沿卷邊壁46的徑向向外方向移動的)徑向內(nèi)端44與徑向外端46之間具有大體恒定的曲率，然而能預想到合適的環(huán)形卷邊壁結(jié)構(gòu)可設成曲率非恒定。類似地，也能預想到彎曲的過渡壁50具有非恒定的曲率，然而如圖4A中所示，在卷邊壁46的外端48與直軋頭壁14的徑向內(nèi)端13之間曲率是大體恒定的。
[0139]環(huán)形卷邊16被相對緊密卷軋以便提供結(jié)構(gòu)強度以作用為加強環(huán)。如能看到的，環(huán)形卷邊16的曲率半徑大體上比面板壁20的曲率半徑更小。也能理解的是彎曲的過渡部50的曲率半徑也大體上比面板壁20的曲率半徑更小，并且類似于環(huán)形卷邊16的曲率半徑。這有助于分別給予環(huán)形卷邊16和彎曲的過渡部50它們對徑向向內(nèi)或向外撓曲的抵抗，同時面板壁20更漸增的曲率有助于在面板壁20或中央面板18中不產(chǎn)生不想要的高彎矩的情況下將中央面板18中的張力傳遞到環(huán)形卷邊16中。
[0140]可看出除了在凸向彎曲的面板壁20與凸向彎曲的過渡區(qū)段50之間形成的嘴部m處設置開口以外，環(huán)形卷邊16大體上內(nèi)接為圓。嘴部m是這兩個凸向彎曲結(jié)構(gòu)之間最緊密逼近的點，所述最緊密逼近的點最接近由環(huán)形卷邊16內(nèi)接的圓的中心。本發(fā)明圖示實施例的另一特色性特征在于，由于面板壁20軸向向內(nèi)且徑向向外的傾斜特性，結(jié)合環(huán)形卷邊16徑向向外延伸的配置，嘴部m位于內(nèi)接圓的軸向以外和徑向以內(nèi)。
[0141]環(huán)形卷邊部分16的該向外延伸的特性也可通過考慮環(huán)形卷邊壁46的端部44和48相對于罐端部10的中心軸線X所呈現(xiàn)的角度來表達。
[0142]如圖5中所示，環(huán)形卷邊壁46的內(nèi)端44在面板壁20與卷邊壁46之間的過渡點40處相對于罐端部10的軸向方向呈現(xiàn)角度α。
[0143]該角度α在穿過罐端部10的包括旋轉(zhuǎn)中心軸線X的剖面中測量。該角度從軸向向外方向繞至罐端部10在卷邊壁46徑向內(nèi)端44處的壁的切線測量。角度α在中心軸線X的向外方向與從中央面板18沿著罐端部壁在徑向向外方向上行進的切向方向之間測量。角度α是中心軸線X的徑向外側(cè)上這兩個方向之間的夾角，從徑向向外方向移動繞至切線方向。
[0144]如圖5中所示，角度α近似為135度。角度α優(yōu)選小于180度，更優(yōu)選小于150度，以便獲得與傾斜的面板壁20和與最小引起彎矩相關聯(lián)的有益效果，其中通過將圓形中央面板中的張力從中央面板18傳遞至處于張力下的環(huán)形卷邊16，所述傾斜的面板壁接近于理想化壓力容器的行為。
[0145]在環(huán)形卷邊壁46的相反的外端48處，卷邊壁限定了關于向外軸向方向的角度β。該角度再次作為環(huán)形卷邊壁的切線在環(huán)形卷邊壁46的凹向彎曲區(qū)段的端部處測量，并且打算在包括罐端部10的旋轉(zhuǎn)中心軸線X的剖面中測量。角度β被從軸向向外的方向徑向向內(nèi)行進到卷邊壁46的切線地測量。所采用的切向壁的方向是處于所述壁從中央面板18行進的方向，沿著 面板壁20且在徑向向外方向上繞著卷邊壁46，盡管卷邊壁46的取向在端點48處將實際為徑向向內(nèi)這樣的方向。
[0146]如圖5中所示，角度β近似為90度，并且大體上優(yōu)選超過45度，更優(yōu)選地超過60度。
[0147]在所有情況下，切線在端點44和48處在內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面上正常地將是相同的；然而，在任何差異的情況下，應采用至內(nèi)側(cè)表面的切向角。
[0148]圖5還表明了角度Θ ,該角度是軋頭壁14相對于軸向向外方向沿軸向和徑向向外方向的角度。在直軋頭壁的情況下，該角度是沿著軋頭壁14在罐端部10的外側(cè)表面上的切線方向的角度。在軋頭壁是彎曲的或者軋頭壁包括另外的諸如角連接、雙角度或臺階等環(huán)形結(jié)構(gòu)的情況下，那么待測量的角度是彎曲的過渡部50的軸向外端在其停止凸向的點(對應于與所示實施例中軋頭壁14的內(nèi)端13連接的點)以及卷封過渡部12的軸向內(nèi)端在其停止凸向的點(對應于與所示實施例中軋頭壁14的外端15連接的點)之間的角度。
[0149]角度Θ相對于軸向方向優(yōu)選從20度至70度。對于角度Θ而言更優(yōu)選的角度是從25至60度，甚至更優(yōu)選地是在33度與50度之間，且仍更優(yōu)選地大約為45度，盡管其對于待傾斜的軋頭壁14是可選的。
[0150]圖6示出了圖2至5的在已被雙重卷封到罐的罐體的一個軸向端部上之后的罐端部10實施例的、在穿過所述罐包括罐體和罐端部的中心旋轉(zhuǎn)軸線的平面中的依次疊加的示意性剖視圖，示出了罐端部10的由于罐內(nèi)部加壓所造成的撓曲。圖6還示出了圖6的疊加圖像的圓形部分的放大視圖，所述放大視圖包括了隨著罐端部在罐的內(nèi)部加壓下?lián)锨鷷r罐端部的卷邊和軋頭壁部分。
[0151]圖6Α按次序示出了隨著罐端部在罐增加的內(nèi)部加壓下?lián)锨鷷r圖6的每個疊加圖像分開的示意性剖視圖(a)至(d)，連同包括了罐端部的卷邊和軋頭壁部分的每個圖像的圓形部分相應的放大視圖。這些附圖闡釋了當罐的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的壓差增加時罐端部10的失效模式，其中內(nèi)部壓力比外部壓力更高。
[0152]與圖1中所示罐端部500的會呈現(xiàn)已知為“尖峰泄漏”的突然失效模式的情況不同，罐端部10 (對于給定厚度的罐端部材料而言，且在高壓下)呈現(xiàn)逐漸失效模式。如此的原因被認為如下。
[0153]如上所指出的，面板壁20的凸向彎曲外側(cè)表面與彎曲的過渡部50的凸向彎曲外側(cè)表面在環(huán)形卷邊部16的嘴部m處彼此相對。當前想到的如圖6A的圖像(a)中所示的在壓制和形成的罐端部中嘴部m向罐端部10的外側(cè)打開，而非當所述罐端部被壓制時嘴部m的相對側(cè)20、50形成接觸。這樣的結(jié)構(gòu)允許凹環(huán)形凹部被清潔且無菌，還防止了外表面上的任何表面處理或涂層被損壞。
[0154]參照圖21，開口式罐端部結(jié)構(gòu)的一個可能相關的優(yōu)點在于其允許在卷封到罐體上之前或之后將蓋、標志、拉環(huán)或標簽200插入嘴部m內(nèi)。所述蓋、標志、拉環(huán)或標簽200可以是柔性的(例如紙、卡片或塑料)。這樣的蓋、標志、拉環(huán)或標簽200可提供信息或廣告。從以下?lián)锨袨榈恼f明能夠理解，這樣的蓋200可能會在罐被加壓(例如通過填充)之前被插入罐端部10的卷邊嘴m中，并且由于嘴部m在罐被加壓時至少部分地閉合而被夾持。也就是說，蓋、標簽、標志或拉環(huán)200將被壓在嘴部m每側(cè)上的壁部分之間。在當前情況下，這些壁部分是面板壁20和彎曲過渡壁50的一部分。
[0155]這樣的蓋、標簽、標志或拉環(huán)200可大體上封裝罐端部的通常在中央面板18中設置的開口，以維持罐端部被封裝的外側(cè)表面上無菌或衛(wèi)生的狀況。這可防止污染罐端部開口，并且因而允許罐的內(nèi)容物直接從所述罐被衛(wèi)生地消費。同樣地，蓋、標簽、標志或拉環(huán)200可與罐端部10的開口和/或再密封結(jié)構(gòu)共操作或形成為所述開口和/或再密封結(jié)構(gòu)的一部分。例如，所述蓋或類似結(jié)構(gòu)可能會展開以形成注水口，或為罐的開口在已被打開之后提供再次密封。
[0156]清楚的是，這樣的特征可同樣地適用于非加壓罐的罐端部，在該情況下蓋、標簽、標志或拉環(huán)200可通過以下方式而固定在凹環(huán)形結(jié)構(gòu)的打開嘴部內(nèi)，即通過粘合或通過將嘴側(cè)部處的壁壓成被壓到所述蓋、標簽、標志或拉環(huán)200上、或通過形成一定厚度的在凹環(huán)形結(jié)構(gòu)的嘴部m內(nèi)緊密配合的蓋、標簽、標志或拉環(huán)200。
[0157]另一可能的優(yōu)點在于材料可在嘴部m內(nèi)沉積，例如對卷邊提供另外的加強和/或控制罐端部10的撓曲和/或失效行為。
[0158]然而，打開的嘴部結(jié)構(gòu)并不認為是重要的，并且本發(fā)明還旨在涵蓋其中嘴部m'被利用相對的面板壁20和彎曲的過渡部50接觸而形成的示例(例如見圖6B和6C)。
[0159]圖6A中的圖像(a)圖示了當被雙重卷封到罐端部上并在正常狀況下填充加壓內(nèi)容物時的罐端部。如圖6和6A中所示，當罐端部10已被雙重卷封至的罐的內(nèi)壓增加、或如果外壓降低時，那么罐端部10將在壓差的影響下?lián)锨Ｔ摀锨饔靡匝剌S向向外的方向推動包括中央面板18和傾斜面板壁20的隆起中央面板區(qū)域。同時，軋頭壁14類似于杠桿作用，并且彎曲以便在軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣50e處軸向向外地撓曲。
[0160]該運動迫使中央面板18和傾斜周緣20的擬壓力容器進入由軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣50e限定的開口內(nèi)，本質(zhì)上是堵住孔。這使得嘴部m的兩個相對的側(cè)部20和50接觸(如果它們還沒有接觸的話)，如圖6A的圖像(b)中所能看到的那樣，并且彼此偏靠。一個表面與另一個表面的這種對接在圖6A的圖像(b)和(c)中由m'表示的點處示出，其中嘴部m閉合。
[0161]認為這引起了接觸的側(cè)部20和50抵靠彼此卷軋和滑動，并且防止了在單個環(huán)形位置出現(xiàn)的任何缺陷。結(jié)果在于，通過罐端部10軸向向外的進一步撓曲，中央面板18和隆起的面板壁20最終迫使它們的路徑穿過由軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣50e限定的孔，并且這樣做因而環(huán)形卷邊部16與彎曲的過渡部50將最終隨壓差增加而均勻地且逐漸地展開，而不在單個薄弱點處失效。當這發(fā)生時，如圖6A的圖像(d)中所看到的，罐端部10被從內(nèi)向外“翻起(flip)”。
[0162]在該過程期間，軋頭壁14還以漸進方式向外逐漸地撓曲。同時，軋頭壁14的角度用于徑向向外地傳遞壓縮力，受到形成雙重卷封的罐端部以及罐體材料的折疊環(huán)的阻礙。這有助于維持雙重卷封的完整性直至罐端部10已實際上被從內(nèi)向外翻起之后。
[0163]與軋頭壁結(jié)構(gòu)的內(nèi)周緣50e接觸的隆起中央面板結(jié)構(gòu)18、20的另外效果在于軋頭壁14作用以阻礙中央面板18軸向向外的運動，并且因而進一步作用以防止出現(xiàn)拉環(huán)在卷封部上方(tab-above-seam)的情況,其中中央面板上的開口拉環(huán)軸向延伸超過卷封部軸向最外邊緣的平面。這能從圖6A的圖像(a)、(b)和(C)得到理解，所述圖像示出了隆起的中央面板18如何保持低于雙重卷封頂部的平面。
[0164]圖6和6A中所不的撓曲和失效模式可與本發(fā)明的如圖6B和6C以及圖6D和6E中所示的兩個類似的替代實施例形成對照。
[0165]如圖6C的圖像(a)中所看到的，該罐端部最初形成有閉合的嘴部V。如將被預期的，這非常接近地反 映圖6和6A的罐端部的行為，其中軋頭壁14阻礙中央面板結(jié)構(gòu)18、20的向外運動，并且在iip端部從內(nèi)向外翻起之如維持iip端部的完整性直至中央面板18顯著的隆起度已經(jīng)出現(xiàn)(見圖6和6Β，以及圖6Α和圖6C中的圖像(C))。
[0166]如圖6D和6Ε中所看到的，另一實施例被圖示，其中嘴部m最初被形成為打開，并且罐端部構(gòu)造成直至從內(nèi)向外翻起的階段，嘴部m保持打開，其中該嘴部的相對側(cè)部不接觸。從比較圖6D與圖6和6B能夠理解，該第三實施例中的中央面板18并不會受益于軋頭壁14將中央面板結(jié)構(gòu)18、20向回保持的約束效果。像這樣，相比于兩個其它實施例(見圖6A和6C的圖像(c))，在罐端部從內(nèi)向外翻起之前，能夠適應中央面板18的稍微更小的隆起度(見圖6E的圖像(C))。
[0167]能理解的是圖2至5中示出的罐端部10是處于緊跟從圓形坯料最初形成罐端部的狀況，并且另外的加工步驟可被執(zhí)行，諸如增加加強結(jié)構(gòu)、劃孔、以及將拉環(huán)附接至中央面板、或?qū)⒅苓吷w鉤卷曲至期望形狀以為了卷封到罐體的端部上。類似地，內(nèi)襯可添加至罐端部以在所述罐端部被卷封到罐體上時形成密封。
[0168]參照圖7至12，將描述適于形成圖2至6中所示罐端部實施例的工裝。圖7至12都示出了工裝的剖視圖以及處于正在形成為罐端部10的各個階段的、在穿過所述工裝和罐端部的包括罐端部10的中心軸線X的平面中的圓形坯料5，該中心軸線也是坯料5的中心軸線以及所述工裝的共用中心軸線。
[0169]圖7示出了所述工裝在用于制造罐端部的形成步驟結(jié)束時的放大剖視圖。
[0170]工裝包括用于形成罐端部內(nèi)側(cè)表面的內(nèi)部工具和用于形成罐端部外側(cè)表面的外部工具。內(nèi)部工具設置成在坯料的與罐端部內(nèi)側(cè)相對應的軸向內(nèi)側(cè)上定位，并且外部工具設置成在坯料的與罐端部外側(cè)相對應的相反的軸向外側(cè)上定位。
[0171]內(nèi)部工具包括內(nèi)部中央面板工具60和內(nèi)壁工具70。如所示的，內(nèi)壁工具70同心地圍繞并且大體上鄰近內(nèi)部中央面板工具60，以使得內(nèi)部中央面板工具60的徑向外壁68鄰近于內(nèi)壁工具70的徑向內(nèi)壁72。如以下將更詳細討論的，在將坯料5形成為罐端部10的過程中，內(nèi)壁工具70的徑向內(nèi)壁72有益地與內(nèi)部中央面板工具60的結(jié)構(gòu)共操作。
[0172]外部工具包括外部中央面板工具80、外軋頭壁工具90和外卷封工具100。外部工具被同心地設置，其中外軋頭壁工具90圍繞且大體上鄰近外部中央面板工具80，以使得外部中央面板工具80的徑向外壁86鄰近于外軋頭壁工具90的徑向內(nèi)壁94，并且外卷封工具100圍繞且大體上鄰近外軋頭壁工具90，以使得外卷封工具100的徑向外壁96鄰近于外卷封工具100的徑向內(nèi)壁104。
[0173]內(nèi)部工具和外部工具也相對于彼此、關于與所述工裝用于形成的罐端部的中心軸線x(以及待通過所述工裝形成為罐端部10的圓形坯料5的中心軸線)相對應的中心軸線同心地設置。
[0174]工具設置成使得內(nèi)部工具能相對于彼此軸向移動，并且使得外部工具能相對于彼此軸向移動。類似地，內(nèi)部工具能相對于外部工具軸向移動。通過內(nèi)部工具和外部工具彼此相對來約束外部工具相對于內(nèi)部工具的移動。特別地，內(nèi)部中央面板工具60與外部中央面板工具80相對，而內(nèi)壁工具70與外軋頭壁工具90和外卷封工具100相對。外軋頭壁工具90和外卷封工具100因而也被認為是外壁工具。
[0175]如圖8中所示，外部中央面板工具80于其徑向外壁86處具有如下外徑，該外徑比內(nèi)壁工具70的徑向內(nèi)壁72處的內(nèi)徑小，并且類似地比內(nèi)部中央面板工具60的徑向外壁68處的外徑小。像這樣，外部中央面板工具80可軸向移動以變成至少部分地在所述內(nèi)壁工具70內(nèi)安設，在內(nèi)壁工具70的徑向內(nèi)壁72與外部中央面板工具80的徑向外壁86之間留出環(huán)形間隙G。
[0176]外軋頭壁工具90的徑向內(nèi)部設置成在工裝的外側(cè)上橫貫環(huán)形間隙G延伸，而內(nèi)部中央面板工具60的徑向外周部分設置成在工裝的內(nèi)側(cè)上橫貫環(huán)形間隙G延伸，所述兩個工具的這些部分因而在該區(qū)域中也彼此相對。在工裝的操作中，相對的內(nèi)部中央面板工具60和外部中央面板工具80相對于相對的內(nèi)壁工具70和外壁工具90和100 —起移動，以便在相對的外軋頭壁工具90的徑向內(nèi)部和內(nèi)部中央面板工具60的與該徑向內(nèi)部相對的徑向外周部之間實現(xiàn)坯料5的部分7的軸向壓縮。
[0177]特別地，所述工裝被構(gòu)造成通過軸向壓縮坯料5的橫貫上部工具和下部工具之間的環(huán)形間隙G延伸的軸向延伸部7來形成罐端部10的面板壁20、環(huán)形卷邊16和彎曲的過渡部50。
[0178]工裝的重要部件是內(nèi)部中央面板工具60。內(nèi)部中央面板工具60具有軸向向外朝向的表面，該表面被構(gòu)造成促進形成罐端部10的面板壁和環(huán)形卷邊結(jié)構(gòu)。內(nèi)部中央面板工具60的外形與罐端部10的內(nèi)表面的中央面板18、面板壁20和環(huán)形卷邊16的軸向向內(nèi)朝向部分的形狀大體上相對應。
[0179]在此處的示例中，內(nèi)部中央面板工具60具有大體上平坦的中央面板區(qū)域62。傾斜周壁64從中央面板區(qū)域62的邊緣徑向向外且軸向向內(nèi)地延伸。在包括了工裝的中心軸線的剖面中，傾斜周壁64的徑向外邊緣終止于軸向向外的頂點67中，以便形成沿軸向向外方向朝向的凹環(huán)形凹部66。凹環(huán)形凹部66與環(huán)形卷邊16相對應并且設置成促進形成所述環(huán)形卷邊。特別地，凹環(huán)形凹部朝向在外部中央面板工具80與內(nèi)壁工具70之間形成的間隙G0
[0180]內(nèi)部中央面板工具60的特征在于中央面板區(qū)域62在其外周平滑地融入傾斜周壁64。傾斜周壁64被成形為沿徑向向外的方向逐漸軸向向內(nèi)地彎離中央面板區(qū)域62。在所示示例中，彎曲的傾斜周壁在其徑向內(nèi)端處平滑地融入中央面板區(qū)域62并且在其徑向外端處融入凹環(huán)形凹部66。
[0181]傾斜周壁的遠離中央面板區(qū)域的逐漸彎曲用作激勵被軸向壓靠內(nèi)部中央面板工具60的坯料5的軸向延伸部7從中央面板區(qū)域62沿徑向向外方向向外卷曲到傾斜周邊表面64上，從而坯料的內(nèi)表面將采取內(nèi)部中央面板工具60的軸向向外表面的形狀。在所示的示例中，傾斜周壁64具有大體恒定的曲率，盡管能預想到傾斜周壁64可包括直區(qū)段，不過所述直區(qū)段軸向向內(nèi)且徑向向外地傾斜。
[0182]凹環(huán)形凹部66也顯示為具有大體上恒定的曲率，并且具有相比傾斜周壁64的凸部的曲率半徑顯著更小的曲率半徑。該凹環(huán)形凹部66允許正被軸向壓縮的坯料5的中間環(huán)形部分7的一部分在所述軸向壓縮過程期間在所述凹部內(nèi)卷軋或卷起，以產(chǎn)生緊密卷軋的環(huán)形卷邊16。環(huán)形卷邊的這種卷軋還用作徑向向外地拉拔中央面板區(qū)域6中的坯料材料，以便在正被形成的坯料被壓靠內(nèi)部中央面板工具60并且環(huán)形卷邊16在環(huán)形凹部66中緊密卷軋時使得中央面板區(qū)域6進入拉伸狀態(tài)。
[0183]下中央面板工具60有益地設置成與內(nèi)壁工具70的徑向內(nèi)壁72共操作。如圖7中所能看到的，在傾斜周壁64的周緣處的軸向向外環(huán)形頂點7提供了凹環(huán)形凹部66與內(nèi)壁工具70的徑向內(nèi)壁72之間相對平滑的過渡。下壁工具70的徑向內(nèi)壁72因而作用以在坯料在環(huán)形間隙G中壓縮時抑制坯料5的軸向延伸部7的徑向向外的撓曲。這進而有助于敦促材料形成為環(huán)形凹部6中的卷，并且使得所述材料在軸向壓縮進一步進行時被更緊密卷軋。
[0184]內(nèi)部中央面板工具的傾斜周壁64和凹環(huán)形凹部66連同內(nèi)壁工具70的徑向內(nèi)壁72—起限定了環(huán)形凹部R。環(huán)形凹部R是凹的，沿軸向向外的方向朝向，并且相對于內(nèi)部中央面板工具60大體上平坦的中央面板區(qū)域62是凹入的。環(huán)形凹部R在外部中央面板工具80和內(nèi)壁工具70之間與環(huán)形間隙G大體上相對。
[0185]外部中央面板工具80在徑向外壁86處具有相比內(nèi)部中央面板工具60的平坦中央面板區(qū)域62的直徑更大的外徑。在所述示例中，外部中央面板工具80的中央面板區(qū)域82也稍微大于內(nèi)部中央面板工具60的中央面板區(qū)域62。外部中央面板工具80還呈現(xiàn)有傾斜周壁84，所述傾斜周壁沿著軸向向外且徑向向外的方向從中央面板區(qū)域82延伸至徑向外壁86。傾斜周壁84優(yōu)選地彎曲成從中央面板區(qū)域84沿著徑向向外的方向逐漸軸向向外地延伸。如所示的，傾斜周壁84可連續(xù)地彎曲以便在一端融入中央面板區(qū)域82且在另一端融入徑向外壁86。傾斜周壁84可具有恒定的曲率半徑。
[0186]如圖8中所能看到的，傾斜周壁84具有重要的功能在于允許圓形坯料5被軸向拉拔以形成從坯料5的中央面板區(qū)域6軸向向外且徑向向外延伸的中間環(huán)形部分7。正是該軸向拉拔的中間環(huán)形部分7隨后被軸向壓縮以形成面板壁20、環(huán)形卷邊16和彎曲的過渡部50。在軸向拉拔過程中，傾斜周壁84的曲率允許圓形坯料在不繞著尖銳拐角彎曲的情況下繞外部中央面板工具80被拉拔，所述尖銳拐角會損壞坯料材料上的涂層或引起導致拉拔缺陷的應力集中。
[0187]通過相比內(nèi)部中央面板工具60的中央面板區(qū)域62的直徑具有更大的直徑，外部中央面板工具80也使得被拉拔的、軸向延伸的中間環(huán)形部分7形成有徑向向外的彎曲部，該彎曲部促進該中間環(huán)形部分在接近中央面板區(qū)域6的周緣的點處的初始變形。因此，當中間環(huán)形部分7隨后被軸向壓靠內(nèi)部中央面板工具60時，該中間環(huán)形部分將傾向于從由外部中央面板工具80的傾斜周壁84形成的徑向向外彎曲部的點徑向向外地變形。這促進了在中間環(huán)形部分7的徑向最內(nèi)部分7a中的還料材料在所述還料首次被軸向壓縮時沿著內(nèi)部中央面板工具60的外表面徑向向外地卷軋，從而該徑向最內(nèi)部分7a采取傾斜周壁64的形狀。
[0188]如上所述，內(nèi)壁工具70與包括外軋頭壁工具90和外卷封工具100的外壁工具相對。
[0189]為了形成傾斜軋頭壁14，外軋頭壁工具90包括軸向向內(nèi)朝向的軋頭壁表面92，所述軋頭壁表面軸向向外且徑向向外地成斜角。內(nèi)壁工具70類似地包括軸向向外朝向的表面，該表面包括形成為軋頭壁結(jié)構(gòu)74的徑向內(nèi)部并且以與外軋頭壁工具相同的方式軸向向外且徑向向外地成角度。內(nèi)壁工具70的軋頭壁表面74與外軋頭壁工具90的軋頭壁表面92相對，并且這些表面在拉拔和重整坯料5期間夾持圓形坯料5的最外部分8的一部分以形成軋頭壁14。
[0190]以類似的方式，為了形成卷封面板26，外卷封工具100包括軸向向內(nèi)朝向的卷封面板表面102，該卷封面板表面徑向向外地延伸并且朝向軸向向內(nèi)的方向稍微凹向彎曲。內(nèi)壁工具70的軸向向外朝向的表面類似地包括徑向外部，該徑向外部形成為卷封面板表面76，該卷封面板表面以與外卷封工具100的卷封面板表面102相同的方式徑向向外地延伸，并且沿軸向向外的方向稍微凸向地彎曲以與外卷封工具100的卷封面板壁102的凹形彎曲部匹配。內(nèi)壁工具70的卷封面板表面76與外卷封工具100的卷封面板表面102相對，并且這些表面在拉拔和重整坯料5期間夾持圓形坯料5的最外部分8的徑向外部以形成卷封面板26。
[0191]能理解的是所述工裝被構(gòu)造成利用相對的內(nèi)壁工具70和外壁工具90和100沿相對于相對的內(nèi)部中央面板工具60和外部中央面板工具80的方向的僅僅單一的軸向運動來形成面板壁20、環(huán)形卷邊16和彎曲的連接部分50。
[0192]圖9至11示出了在通過軸向壓縮坯料5而形成罐端部10期間工裝在幾個不同軸向位置處的剖視圖。圖9A至IlA分別示出了圖9至11的圓形部分的放大視圖。
[0193]圓形坯料可被認為名義上包括三個區(qū)域:與內(nèi)部中央面板工具的中央面板區(qū)域62相對應的中央面板區(qū)域6、從中央面板區(qū)域6的周緣橫貫環(huán)形間隙G徑向向外延伸的中間環(huán)形部分7、以及最外周部分8，其為坯料5的從內(nèi)部工具70的徑向內(nèi)邊緣72徑向向外延伸的那部分。這些區(qū)域因而相對于工裝被限定，并且能理解的是由于坯料5被拉拔和重整時材料流從一個區(qū)域至下一個區(qū)域，所以坯料5在各區(qū)域中的特定材料在加工坯料期間可改變。
[0194]在圖9中，相對的內(nèi)壁工具70和外壁工具90和100夾持坯料5的最外周部分8，而相對的內(nèi)部中央面板工具60和外部中央面板工具80夾持坯料5的中央面板區(qū)域6。坯料5的中間環(huán)形部分7未被夾持，并且橫貫環(huán)形間隙G延伸。在圖9所示的視圖中，相對的內(nèi)壁工具70和外壁工具90和100已相對于相對的內(nèi)部中央面板工具60和外部中央面板工具80軸向向外地移動，以便軸向拉拔坯料5以形成軸向延伸的中間環(huán)形部分7，該中間環(huán)形部分從中央面板區(qū)域5橫貫環(huán)形間隙G徑向向外且軸向向外地延伸。
[0195]在圖10中，相對的內(nèi)壁工具70和外壁工具90和100已相對于相對的內(nèi)部中央面板工具60和外部中央面板工具80軸向向內(nèi)地移動以便通過軸向壓縮中間環(huán)形部分7以對其重整。中間部分7已從由外部中央面板工具80的傾斜周壁84形成的徑向向外彎曲部徑向向外地變形，并且中間環(huán)形部分7的內(nèi)部7a已被迫使靠著傾斜周壁并繞著傾斜周壁卷軋以采取周邊環(huán)形壁、包括凹環(huán)形凹部66的形狀。徑向內(nèi)部7a因而被置于與環(huán)形間隙G相對的環(huán)形凹部R中。
[0196]以該方式重整中間部分7a使得中央面板區(qū)域中和/或面板壁中的坯料材料進入拉伸狀態(tài)，這是因為所述坯料材料在內(nèi)部中央面板工具60的周邊形成表面上被高效地“伸展”。在坯料被軸向壓靠內(nèi)部中央面板工具60時所伴隨的橫貫中央面板區(qū)域6的材料流動在圖12中以箭頭示意性地示出。
[0197]徑向內(nèi)部7a的徑向外端壓靠內(nèi)壁工具70的徑向內(nèi)壁72并受其約束。中間環(huán)形部分7的剩余部分7b被軸向壓縮并由于材料中形成的彎曲應力已徑向向內(nèi)彎曲以形成徑向向內(nèi)的彎曲部。該徑向向內(nèi)的彎曲部的上部與外軋頭壁工具90的軸向向內(nèi)朝向的軋頭壁表面92接觸，并受到其約束和支承。
[0198]在圖11中，相對的內(nèi)壁工具70和外壁工具90和100已相對于相對的內(nèi)部中央面板工具60和外部中央面板工具80進一步軸向向內(nèi)地移動以便通過進一步軸向壓縮中間環(huán)形部分7對其進一步重整。中間環(huán)形部分7的剩余部分7b從所述徑向向內(nèi)的彎曲部進一步彎曲并徑向向內(nèi)地變形。所述剩余部分7b的上部抵著外軋頭工具90的軋頭壁表面92的橫貫環(huán)形間隙G延伸的那部分卷軋以與軋頭壁表面92的形狀一致，因而形成了軋頭壁14的徑向內(nèi)部。
[0199]進一步軸向壓縮已引起剩余部分7b中徑向向內(nèi)的彎曲部張緊，形成彎曲的過渡部50。隨著彎曲的過渡部被軋頭壁結(jié)構(gòu)92軸向向內(nèi)地擠壓，該徑向向內(nèi)的彎曲部張緊并形成彎曲的過渡部,并且同時迫使坯料材料進入到內(nèi)部中央面板工具60的凹環(huán)形凹部66內(nèi)以使得所述坯料材料緊密卷軋以形成環(huán)形卷邊16。卷邊的這種張緊使得其在凹環(huán)形凹部66中卷軋。
[0200]圖13至17再次示出了在通過軸向壓縮坯料5形成罐端部10期間工裝在幾個不同軸向位置的放大剖視圖。參照這些附圖將描述罐端部10的形成方法。
[0201]所述方法中的初始步驟包括通過相對于坯料的中央面板區(qū)域6沿軸向向外方向拉拔坯料5的最外周部分8來對圓形坯料5進行軸向拉拔，以形成從中央面板區(qū)域6的周緣徑向向外且軸向向外延伸的中間環(huán)形部分7。如圖13中所示，被拉拔的中間環(huán)形部分7在中央面板區(qū)域6和最外周部分8之間主要軸向向外地延伸,所述中央面板區(qū)域和最外周部分分別被夾持以有助于軸向拉拔。軸向拉拔過程設置成以便將初始徑向向外的彎曲部引入到與中央面板區(qū)域6的周緣大體上鄰近的中間環(huán)形部分7內(nèi)。
[0202]如從圖13能理解的，當拉拔的中間環(huán)形部分7隨后被軸向壓縮時，壓縮力將沿著中間環(huán)形部分7的大體直壁區(qū)段傳遞，并且將傾向于推動徑向向外的彎曲部以使其軸向向內(nèi)地變形到傾斜周壁64上，所述傾斜周壁是內(nèi)部中央面板工具60的軸向外形成表面的一部分。這將傾向于使得中間環(huán)形部分的徑向最內(nèi)部分7a從中央面板區(qū)域6的周緣徑向向外地卷到傾斜周壁64上。同時，作用在中間環(huán)形部分7相反端的壓縮力受到被夾持的最外周部分8的阻礙，并且尤其受到最外周部分8的夾持的軋頭壁部分的徑向向內(nèi)且軸向向內(nèi)的傾斜部所阻礙，該夾持的軋頭壁部分相比接近中央面板區(qū)域6的徑向向外彎曲部不易被變形。
[0203]圖14至17示出了軸向壓縮過程的逐級階段，借助于所述軸向壓縮過程，被拉拔的中間環(huán)形部分7然后被重整。
[0204]如圖14中所看到的，當最外周部分8相對于中央面板區(qū)域6軸向向內(nèi)地移動時，中間環(huán)形部分7的徑向內(nèi)部7a徑向向外且軸向向內(nèi)地卷到內(nèi)部中央面板工具60的形成表面上，并且大體上采取包括凹環(huán)形凹部66的傾斜周壁64的形狀。
[0205]由于徑向向外彎曲部的進一步徑向向外卷軋受到內(nèi)壁工具70的徑向內(nèi)壁72的約束，并且還因為在軸向向外頂點67中于其徑向外邊緣處終止的凹環(huán)形凹部的形狀，中間環(huán)形部分7不能進一步徑向向外地卷軋。采取凹環(huán)形凹部66的形狀，彎矩在中間環(huán)形部分7的徑向內(nèi)部7a中產(chǎn)生，其繼而形成中間環(huán)形部分7的剩余部分7b中的徑向向內(nèi)彎曲部。這使得(否則主要軸向延伸的)剩余部分7b在剩余部分7b沿軸向方向的中心附近處徑向向內(nèi)地弓曲。
[0206]參照圖15和16,進一步軸向壓縮,通過相對于中央面板區(qū)域6軸向向內(nèi)地進一步移動最外周部分8，初始徑向向內(nèi)的彎曲部在剩余部分7b的軸向中心處進一步徑向向內(nèi)地逐漸塌陷。剩余部分7b的上端然后徑向向外地卷到徑向向內(nèi)且軸向向外傾斜的形成表面上并且受其軸向向內(nèi)地擠壓，在此該形成表面通過外軋頭壁工具90的橫貫環(huán)形間隙G延伸的軋頭壁表面92提供。
[0207]同時，徑向向內(nèi)彎曲部的軸向向內(nèi)變形使得剩余部分7b的下端迫使中間環(huán)形部分7的徑向內(nèi)部7a的已在凹環(huán)形凹部66中形成的彎曲部分卷起。這使得環(huán)形卷邊16形成為緊密卷軋的、連續(xù)彎曲的卷邊。卷邊可具有大體恒定的曲率,該曲率由凹環(huán)形凹部66的曲率半徑限定。
[0208]進一步的軸向壓縮，連同凹環(huán)形凹部66中材料的卷起，也使得徑向向內(nèi)的彎曲部張緊成帶有減小的曲率半徑的彎曲部,形成了彎曲的過渡部50。
[0209]如圖17中所示，通過相對于中央面板區(qū)域6軸向向內(nèi)地移動最外周部分8的最終軸向壓縮使得環(huán)形卷邊16和彎曲的過渡部50張緊至它們最終的曲率半徑，而不會使這些卷邊結(jié)構(gòu)軸向塌陷。軸向壓縮優(yōu)選地在徑向向內(nèi)彎曲部與中間環(huán)形部分7的徑向內(nèi)部7a接觸前的點處終止，從而在所形成的罐端部10的彎曲的過渡部50和面板壁20之間形成打開的嘴部m?？商娲?，軸向壓縮可持續(xù)到直至這些表面接觸，其中嘴部m閉合。
[0210]將顯而易見的是，圖示的所有軸向壓縮(從圖14中的位置至圖17中的位置)通過使坯料5的最外周部分8相對于中央面板區(qū)域6軸向向內(nèi)移動的單一軸向運動實現(xiàn)，以便在單一操作中對軸向拉拔的中間環(huán)形部分7進行重整。
[0211]還應指出的是，因為重整過程被用于形成環(huán)形卷邊16和彎曲的過渡部50，所以這些可由相對薄材料的坯料形成以具有非常小的內(nèi)徑，這利用傳統(tǒng)的壓制工裝是不可能的。特別地，在壓制部件的內(nèi)徑非常小的情況下，形成所述壓制部件所需的工具不能在不對坯料材料損壞的情況下使用。與之相反，以上本方法中使用的重整方法允許由薄坯料沒有損壞地形成緊密卷軋的環(huán)形卷邊和鄰近的彎曲的過渡部。
[0212]罐端部10在完成該操作時形成，盡管如上所述在罐端部上可執(zhí)行進一步的加工步驟。
[0213]轉(zhuǎn)回圖18，示出了根據(jù)本發(fā)明的罐端部的另一實施例的卷邊和軋頭壁部分的、類似于圖4A的放大視圖，其中限定卷邊嘴的側(cè)壁是平行的。
[0214]具體地，除了卷邊嘴的側(cè)部并不聚合、以及直壁區(qū)段40和49分別將彎曲的面板壁20和彎曲的過渡部50連接至卷邊壁46的每個端部44和48以外，罐端部的所有特征與上述關于圖2至5的罐端部相同。
[0215]盡管如此，中央面板結(jié)構(gòu)保持大體上向外隆起的形狀，并且卷邊16從軋頭壁結(jié)構(gòu)的內(nèi)周緣徑向向外地延伸。
[0216]圖19示出了根據(jù)本發(fā)明的罐端部的另一實施例的卷邊和軋頭壁部分的、類似于圖4A的放大視圖，其中限定卷邊嘴的側(cè)壁是分叉的。
[0217]在該實例中，再次在面板壁中、在彎曲的面板壁20與卷邊壁4的內(nèi)端44之間設置直壁區(qū)段40。在卷邊16的外側(cè)上，卷邊壁46的外端在拐點處直接連接至彎曲的過渡部區(qū)域50。直壁區(qū)段40和彎曲的過渡部50從卷邊16朝著罐端部的外側(cè)叉開。
[0218]同時，中央面板結(jié)構(gòu)保持大體上向外隆起的形狀，并且卷邊16從軋頭壁結(jié)構(gòu)的內(nèi)周緣徑向向外地延伸。
[0219]圖20示出了根據(jù)本發(fā)明的罐端部的另一實施例的卷邊和軋頭壁部分的、同樣類似于圖4A的放大視圖，其中面板壁包括在中央面板18和卷邊16之間的大體上直的區(qū)段40。在卷邊的相反側(cè)上，彎曲的過渡部50和環(huán)形卷邊16大體上與圖2至5的實施例相同。
[0220]再一次地，中央面板結(jié)構(gòu)保持大體上向外隆起的形狀，并且卷邊16從軋頭壁結(jié)構(gòu)的內(nèi)周緣徑向向外地延伸。圖20的實施例還可能受益于當罐端部在壓力下?lián)锨鷷r直面板壁區(qū)段40和彎曲的過渡部50形成接觸，從而能獲得罐端部改善了的失效行為。
[0221]該申請文件將附錄I的內(nèi)容和披露結(jié)合到其整體中，所述附錄包括與同一申請相關的69頁說明書、權(quán)利要求書和附圖，并且以上內(nèi)容通過參照為本申請的說明書、權(quán)利要求書和附圖被結(jié)合于此。
【權(quán)利要求】
1.一種罐端部,其用于如下罐,所述罐用于加壓的內(nèi)容物,所述罐端部構(gòu)造成通過周邊環(huán)形的結(jié)合部分結(jié)合至所述罐的罐體的一個軸向端部，并且所述罐端部具有被設置成從所述罐向外朝向的外側(cè)和被設置成向內(nèi)朝向罐內(nèi)的內(nèi)側(cè)，所述罐端部包括: 中央面板； 面板壁，所述面板壁環(huán)形地圍繞所述中央面板并且從所述中央面板軸向向內(nèi)且徑向向外地延伸； 環(huán)形軋頭壁結(jié)構(gòu)，所述軋頭壁結(jié)構(gòu)從所述結(jié)合部分徑向向內(nèi)且軸向向內(nèi)地延伸；以及 環(huán)形卷邊，所述環(huán)形卷邊在所述面板壁的徑向外邊緣與所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣之間連接，并且所述環(huán)形卷邊相對于罐端部的外側(cè)是凹的且相對于所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣至少部分地徑向向外延伸， 其中，與凹環(huán)形卷邊的內(nèi)端和外端相鄰的壁部分形成了卷邊嘴，所述卷邊嘴朝著罐端部的外側(cè)打開。
2.如權(quán)利要求1所述的罐端部，其特征在于，所述卷邊嘴是與凹環(huán)形卷邊的內(nèi)端和外端相鄰的壁部分最緊密逼近的點。
3.如權(quán)利要求1或2所述的罐端部，其特征在于，所述環(huán)形卷邊呈現(xiàn)如下的剖面輪廓，所述剖面輪廓在穿過罐端部的、包括罐端部的中心軸線的平面中大體上內(nèi)接為圓。
4.如權(quán)利要求3所述 的罐端部，其特征在于，所述環(huán)形卷邊沿著從內(nèi)接的圓徑向向內(nèi)和軸向向外的方向向所述外側(cè)打開。
5.如權(quán)利要求1所述的罐端部,其特征在于,在穿過罐端部的、包括罐端部的中心軸線的平面中，形成所述卷邊嘴的相鄰壁部分是平行的或者朝著罐端部的外側(cè)從環(huán)形卷邊的內(nèi)端和外端叉開。
6.一種罐端部,其用于如下罐,所述罐用于加壓的內(nèi)容物,所述罐端部構(gòu)造成通過周邊環(huán)形的結(jié)合部分結(jié)合至所述罐的罐體的一個軸向端部，并且所述罐端部具有被設置成從所述罐向外朝向的外側(cè)和被設置成向內(nèi)朝向罐內(nèi)的內(nèi)側(cè)，所述罐端部包括: 中央面板； 面板壁，所述面板壁環(huán)形地圍繞所述中央面板并且從所述中央面板軸向向內(nèi)且徑向向外地延伸； 環(huán)形軋頭壁結(jié)構(gòu)，所述軋頭壁結(jié)構(gòu)從所述結(jié)合部分徑向向內(nèi)且軸向向內(nèi)地延伸；以及 環(huán)形卷邊，所述環(huán)形卷邊在所述面板壁的徑向外邊緣與所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣之間連接，并且所述環(huán)形卷邊相對于罐端部的外側(cè)是凹的且相對于所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣至少部分地徑向向外延伸， 其中，所述環(huán)形卷邊呈現(xiàn)如下的剖面輪廓，所述剖面輪廓在穿過罐端部的、包括罐端部的中心軸線的平面中大體上內(nèi)接為圓，并且 其中，與環(huán)形卷邊的內(nèi)端和外端相鄰的壁部分形成了卷邊嘴，所述卷邊嘴關于內(nèi)接的圓軸向向外且徑向向內(nèi)地安設。
7.如權(quán)利要求6所述的罐端部，其特征在于，所述卷邊嘴是最靠近所述內(nèi)接圓的中心的相鄰壁部分的最緊密逼近的點。
8.如前述權(quán)利要求中任一項所述的罐端部，其特征在于，所述面板壁相對于罐端部外側(cè)是凸向彎曲，其中所述軋頭壁結(jié)構(gòu)包括環(huán)形軋頭壁，所述環(huán)形軋頭壁徑向向內(nèi)且軸向向內(nèi)地延伸，并且環(huán)形軋頭壁的徑向內(nèi)端經(jīng)由如下部分與環(huán)形卷邊相連，該部分相對于罐端部外側(cè)凸向彎曲并且不碰觸所述面板壁的外側(cè)表面，并且 其中所述罐端部構(gòu)造成，當所述罐端部結(jié)合至罐體且罐中的內(nèi)壓增加以引起罐端部向外膨脹時，凸向彎曲的面板壁將與在環(huán)形軋頭壁的徑向內(nèi)端的凸向彎曲的那部分對接。
9.如前述權(quán)利要求中任一項所述的罐端部，其特征在于，所述環(huán)形卷邊呈現(xiàn)如下的剖面輪廓，所述剖面輪廓在穿過罐端部的、包括罐端部的中心軸線的平面中具有卷邊壁，所述卷邊壁大體上連續(xù)凹向彎曲經(jīng)過不止180度，并且 其中所述凹的卷邊壁在其外端以相對于罐端部的中心軸線不少于45度的角度終止，所述角度在該剖面中被如下測量，即從朝外方向的中心軸線沿卷邊壁的從中央面板向軋頭壁行進的方向測量到面板壁的處于凹彎曲部徑向外端處的切線。
10.如權(quán)利要求9所述的罐端部，其特征在于，所述面板壁在其徑向外邊緣處融入環(huán)形卷邊的凹彎曲部，并且其中，在穿過罐端部的所述平面中，罐端部壁的在凸面板壁與凹環(huán)形卷邊之間過渡點處的切線沿著徑向向外的方向處于所述平面中測量的與外軸向方向成不超過150度的角度。
11.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的罐端部，其特征在于，所述面板壁相對于罐端部的外側(cè)凸向彎曲，并且在面板壁的徑向外邊緣處融入環(huán)形卷邊的凹彎曲部，所述凹彎曲部維持了經(jīng)過不止180度的大致恒定的曲率，并且其中,在穿過罐端部的、包括罐端部的中心軸線的平面中，罐端部壁的在凸面板壁與凹環(huán)形卷邊之間過渡點處的切線沿著徑向向外的方向處于所述平面中測量的與外軸向方向成不超過150度的角度。
12.如權(quán)利要求9或11所述的罐端部，其特征在于，所述環(huán)形卷邊大體上連續(xù)彎曲經(jīng)過不止225度。
13.如權(quán)利要求10或11、或如引用了它們的權(quán)利要求12所述的罐端部，其特征在于，罐端部壁的在所述過渡點的切線與軸向向外方向成的所述角度不超過135度。
14.一種罐端部，其用于如下罐，所述罐用于加壓的內(nèi)容物，所述罐端部構(gòu)造成通過周邊環(huán)形的結(jié)合部分結(jié)合至所述罐的罐體的一個軸向端部，并且所述罐端部具有被設置成從所述罐向外朝向的外側(cè)和被設置成向內(nèi)朝向罐內(nèi)的內(nèi)側(cè)，所述罐端部包括: 中央面板； 面板壁，所述面板壁環(huán)形地圍繞所述中央面板并且從所述中央面板軸向向內(nèi)且徑向向外地延伸； 環(huán)形軋頭壁結(jié)構(gòu)，所述軋頭壁結(jié)構(gòu)從所述結(jié)合部分徑向向內(nèi)且軸向向內(nèi)地延伸；以及 環(huán)形卷邊，所述環(huán)形卷邊在所述面板壁的徑向外邊緣與所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣之間連接，并且所述環(huán)形卷邊相對于罐端部的外側(cè)是凹的且相對于所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣至少部分地徑向向外延伸， 其中，所述面板壁和所述環(huán)形卷邊通過對坯料重整而一體形成，即將所述坯料壓靠內(nèi)部中央面板工具，所述內(nèi)部中央面板工具具有從中央面板區(qū)域延伸的軸向向內(nèi)且徑向向外傾斜的表面，并且所述內(nèi)部中央面板工具在其周邊的徑向外邊緣設有朝向外側(cè)的彎曲的環(huán)形凹部，所述彎曲的環(huán)形凹部由此形成所述環(huán)形卷邊。
15.—種罐端部，其用于如下罐，所述罐用于加壓的內(nèi)容物,所述罐端部構(gòu)造成通過周邊環(huán)形的結(jié)合部分結(jié)合至所述罐的罐體的一個軸向端部，并且所述罐端部具有被設置成從所述罐向外朝向的外側(cè)和被設置成向內(nèi)朝向罐內(nèi)的內(nèi)側(cè)，所述罐端部包括: 中央面板； 面板壁，所述面板壁環(huán)形地圍繞所述中央面板并且從所述中央面板軸向向內(nèi)且徑向向外地延伸； 環(huán)形軋頭壁結(jié)構(gòu)，所述軋頭壁結(jié)構(gòu)從所述結(jié)合部分徑向向內(nèi)且軸向向內(nèi)地延伸；以及 環(huán)形卷邊，所述環(huán)形卷邊在所述面板壁的徑向外邊緣與所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣之間連接，并且所述環(huán)形卷邊相對于罐端部的外側(cè)是凹的且相對于所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣至少部分地徑向向外延伸， 其中，罐端部的材料在所述面板壁的徑向外邊緣與所述軋頭壁結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)邊緣之間未被折疊或是與其自身接觸。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項所述的罐端部，還包括在環(huán)形卷邊中設置的蓋、標簽、標志、拉環(huán)或其它材料。
17.—種罐端部的制造方法，所述方法包括: 通過以下方式對坯料 進行重整，將坯料材料的圍繞所述坯料中央面板區(qū)域的軸向延伸的環(huán)形部分進行壓縮，以使得所述環(huán)形部分的至少徑向內(nèi)部塑變成并大體上采取在中央面板的沿軸向與所述環(huán)形部分初始軸向延伸的方向相反的那側(cè)設置的環(huán)形凹部的形狀；以及 還包括利用所述坯料處于張力下的至少中央面板區(qū)域在軸向壓縮下對所述坯料進行重整。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，對坯料進行重整包括抵著環(huán)形工具表面軸向壓縮所述環(huán)形部分，所述環(huán)形工具表面從所述中央面板區(qū)域徑向向外延伸且從所述坯料的環(huán)形部分初始軸向延伸的方向軸向上彎離且終止于背朝所述環(huán)形部分初始軸向延伸方向的凹環(huán)形凹部中，以使得所述環(huán)形部分的至少徑向最內(nèi)部繞著環(huán)形工具表面從中央面板區(qū)域的徑向外邊緣徑向向外地卷軋，從而大體上采取所述環(huán)形工具表面的形狀。
19.如權(quán)利要求17或18所述的方法，其特征在于，所述環(huán)形凹部在其徑向外邊緣處包括環(huán)形凹部，所述環(huán)形凹部軸向朝外并且被構(gòu)造成促進形成軸向向外凹且徑向向外延伸的卷邊部分。
20.如權(quán)利要求17、18或19所述的方法，其特征在于，軸向壓縮所述坯料以使得所述環(huán)形部分的至少徑向內(nèi)部塑變成且大致采取所述環(huán)形凹部的形狀，上述行為對環(huán)形部分的剩余部分中引入了初始徑向向內(nèi)的彎曲部，所述環(huán)形部分的剩余部分否則的話從環(huán)形凹部的徑向外邊緣軸向地延伸至坯料的、被保持以有助于所述軸向壓縮的最外周部分。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，對坯料進行重整包括進一步軸向壓縮所述坯料以使得所述環(huán)形部分的剩余部分中的初始徑向向內(nèi)的彎曲部進一步徑向向內(nèi)地變形。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，進一步軸向壓縮所述坯料包括通過外軋頭壁工具支承所述環(huán)形部分的剩余部分的軸向外側(cè)，從而徑向向內(nèi)彎曲的剩余部分的軸向外端通過所述進一步的軸向壓縮至少部分地形成為罐端部的軋頭壁的至少一部分。
23.如權(quán)利要求17至22中任一項所述的方法，其特征在于，所有的重整和進一步的重整通過逐漸地軸向壓縮和重整所述坯料的環(huán)形部分的單一動作完成。
24.一種罐端部的制造方法，所述方法包括: 通過以下方式對坯料進行重整，將坯料材料的圍繞所述坯料中央面板區(qū)域的軸向延伸的環(huán)形部分抵著環(huán)形工具表面進行壓縮，所述環(huán)形工具表面從所述中央面板區(qū)域徑向向外延伸且軸向上彎離所述坯料的環(huán)形部分初始軸向延伸的方向且終止于背朝所述環(huán)形部分初始軸向延伸方向的凹環(huán)形凹部中，以使得所述環(huán)形部分的至少徑向最內(nèi)部繞著環(huán)形工具表面從中央面板區(qū)域的徑向外邊緣徑向向外地卷軋，從而大體上采取所述環(huán)形工具表面的形狀。
25.如權(quán)利要求17至24中任一項所述的方法，進一步包括軸向拉拔所述坯料，所述拉拔通過如下方式進行，即相對于所述坯料中央面板區(qū)域沿著軸向向外方向拉拔所述坯料的最外周部分，以便將所述坯料的中間環(huán)形部分拉拔成使得其作為所述軸向延伸的環(huán)形部分從所述中央面板區(qū)域徑向向外且軸向向外地延伸至最外周部分。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，軸向拉拔所述坯料在該坯料中央面板區(qū)域附近將初始徑向向外的彎曲引入所述坯料的環(huán)形部分中。
27.一種內(nèi)部中央面板工具，其用于在罐端部的制造中壓靠坯料的內(nèi)側(cè)以抵著所述工具對坯料進行重整，所述工具包括軸向向外朝向的中央面板區(qū)域和傾斜的周邊表面，所述傾斜的周邊表面從所述中央面板區(qū)域軸向向內(nèi)且徑向向外地延伸并且在其徑向外周緣處終止于沿軸向向外方向朝向的凹環(huán)形凹部中。
28.如權(quán)利要求27所述的工具，其特征在于，所述傾斜的周邊表面沿徑向向外方向逐漸軸向向內(nèi)地彎離所述中央面板區(qū)域以將所述傾斜形成為隆起凸環(huán)。
29.如權(quán)利要求27或28所述的工具，其特征在于，所述凹環(huán)形凹部被凹向地彎曲。
30.一種用于制造罐端部的工裝，所述罐端部待結(jié)合至用于加壓內(nèi)容物的罐的罐體的一個軸向端部，所述工裝包括: 內(nèi)部中央面板工具，其用于形成罐端部與罐內(nèi)部相對應的內(nèi)側(cè)，并且設置成在內(nèi)壁工具內(nèi)同心地安設以便大體上鄰近所述內(nèi)壁工具的徑向內(nèi)側(cè)壁， 其中所述內(nèi)部中央面板工具具有周邊表面，所述周邊表面從所述內(nèi)部中央面板工具的中央面板區(qū)域沿徑向向外的方向軸向向內(nèi)地傾斜，以使得所述周邊表面連同所述內(nèi)壁工具的內(nèi)側(cè)壁限定所述中央面板區(qū)域的軸向向內(nèi)的環(huán)形凹部，并且 其中所述環(huán)形凹部構(gòu)造成在將坯料軸向壓靠所述內(nèi)部中央面板工具的重整過程期間促進形成罐端部中徑向向外延伸的卷邊。
31.如權(quán)利要求30所述的工裝，其特征在于，所述周邊表面橫貫從所述中央面板區(qū)域徑向向外延伸的所述環(huán)形凹部的徑向?qū)挾鹊闹辽?5%相對于軸向方向傾斜。
32.如權(quán)利要求30或31所述的工裝，其特征在于，軸向向外朝向的凹環(huán)形凹部在所述內(nèi)部中央面板工具的周邊表面的徑向外邊緣處形成，從而連同所述內(nèi)壁工具的內(nèi)側(cè)壁一起在將坯料軸向壓靠所述內(nèi)部中央面板工具的重整過程期間促進徑向向外延伸的卷邊的所述形成。
33.如權(quán)利要求30、31或32所述的工裝，其特征在于，所述周邊表面沿徑向向外方向逐漸軸向向內(nèi)地彎離所述中央面板區(qū)域以將所述傾斜形成為隆起凸環(huán)。
34.一種用于制造罐端部的工裝，所述罐端部待被雙重卷封到罐的罐體的一個軸向端部上，所述工裝包括:內(nèi)部工具，所述內(nèi)部工具用于在與罐的內(nèi)側(cè)相對應的側(cè)部上形成罐端部并且設置成在外部工具的軸向內(nèi)側(cè)上安設，所述外部工具用于在與罐的外側(cè)相對應的側(cè)部上形成罐端部，包括: 內(nèi)部中央面板工具； 內(nèi)壁工具，所述內(nèi)壁工具圍繞且大體上鄰近所述內(nèi)部中央面板工具同心地設置； 外部中央面板工具，其與所述內(nèi)部中央面板工具相對；以及 至少一個外壁工具，其大體上與所述內(nèi)壁工具相對并且圍繞和大體上鄰近所述外部中央面板工具同心地設置， 其中，相對的內(nèi)壁工具和 外壁工具能夠相對于相對的內(nèi)部中央面板工具和外部中央面板工具軸向移動， 其中，所述外部中央面板工具相比于所述內(nèi)壁工具的徑向內(nèi)壁的內(nèi)徑具有較小的外徑，所述外部中央面板工具至少部分地在所述內(nèi)壁工具內(nèi)能同心地處置以留出徑向圍繞所述外部中央面板工具的環(huán)形間隙，并且 其中，所述內(nèi)部中央面板工具包括周邊環(huán)形表面，所述周邊環(huán)形表面圍繞所述內(nèi)壁中央面板工具的中央面板區(qū)域并且從所述中央面板區(qū)域沿徑向向外的方向軸向向內(nèi)地延伸，所述周邊環(huán)形表面連同所述內(nèi)壁工具的徑向內(nèi)壁一起限定了從所述內(nèi)部中央面板工具的中央面板區(qū)域軸向向內(nèi)延伸的環(huán)形凹部，所述環(huán)形凹部與所述環(huán)形間隙大體上相對。
35.如權(quán)利要求34所述的工裝，其特征在于，所述周邊環(huán)形表面在其徑向外端終止于環(huán)形凹部中，該環(huán)形凹部構(gòu)造成在將坯料軸向壓靠所述內(nèi)部中央面板工具的重整過程期間促進形成徑向向外延伸的凹部。
36.如權(quán)利要求34或35所述的工裝，其特征在于，至少一個外壁工具包括軋頭壁工具，所述軋頭壁工具圍繞且大體上鄰近所述外部中央面板工具同心地設置，并且橫貫所述環(huán)形間隙與所述環(huán)形凹部大體上相對地延伸。
37.如權(quán)利要求36所述的工裝，其特征在于，所述軋頭壁工具包括與所述環(huán)形凹部相對的軸向向內(nèi)朝向的環(huán)形表面，所述向內(nèi)朝向的表面沿著徑向向外的方向軸向向外地傾斜。
38.一種用于加壓內(nèi)容物的罐，其包括罐體，所述罐體具有結(jié)合至其一個軸向端部的罐端部，所述罐端部選自包括如下罐端部的組: 如權(quán)利要求1至16中任一項所述的罐端部； 通過如權(quán)利要求17至26中任一項所述的方法制造的罐端部； 使用如權(quán)利要求27至29中任一項所述的工具制成的罐端部； 使用如權(quán)利要求30至37中任一項所述的工裝制成的罐端部。
39.一種罐端部制造設備，其構(gòu)造成根據(jù)權(quán)利要求17至26中任一項所述的方法制造罐端部。
40.如權(quán)利要求39所述的設備，其包括: 如權(quán)利要求27至29中任一項所述的工具；和/或 如權(quán)利要求30至37中任一項所述的工裝。
41.一種iip端部制造設備，其包括: 如權(quán)利要求27至29中任一項所述的工具；和/或如權(quán)利要求30至37中任一項所述的工裝。
42.一種罐端部，所述罐端部構(gòu)造成通過周邊環(huán)形的結(jié)合部分結(jié)合至罐的罐體的一個軸向端部，并且所述罐端部具有被設置成從所述罐向外朝向的外側(cè)和被設置成向內(nèi)朝向罐內(nèi)的內(nèi)側(cè),所述罐端部包括: 環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)相對于所述罐端部的外側(cè)是凹的并且連接至如下結(jié)構(gòu): 所述環(huán)形結(jié)構(gòu)徑向以內(nèi)的中央面板結(jié)構(gòu)；和 軋頭壁結(jié)構(gòu)，所述軋頭壁結(jié)構(gòu)環(huán)形地圍繞所述環(huán)形結(jié)構(gòu)并且從 所述環(huán)形結(jié)構(gòu)軸向向外且徑向向外地延伸；以及 蓋、標簽、標志或拉環(huán)，或者其它材料，至少部分地在凹環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)設置。
43.如權(quán)利要求42所述的罐端部，其特征在于，所述罐端部是用于如下罐，所述罐用于加壓的內(nèi)容物，并且所述罐端部設置成使得當罐端部結(jié)合至罐體并且罐中的內(nèi)壓增加時，罐端部將變形以使得在所述環(huán)形結(jié)構(gòu)每側(cè)的壁部分靠近在凹環(huán)形結(jié)構(gòu)中設置的蓋、標簽、標志、拉環(huán)或其它材料。
44.如權(quán)利要求42或43所述的罐端部，其特征在于，所述蓋、標簽、標志、或拉環(huán)大體上包圍罐端部的開口以維持罐的被包圍外側(cè)表面上的無菌和衛(wèi)生狀況。
45.如權(quán)利要求42、43或44所述的罐端部，其特征在于，所述蓋、標簽、標志或拉環(huán)與罐端部的開口和/或罐端部的再密封結(jié)構(gòu)共操作或是形成罐端部的開口的一部分和/或罐端部的再密封結(jié)構(gòu)的一部分。
46.如權(quán)利要求42、43、44或45所述的罐端部，其特征在于，所述蓋、標簽、標志、拉環(huán)或其它材料在所述凹環(huán)形結(jié)構(gòu)中設置以提供強化或控制罐端部的撓曲和/或失效行為。
【文檔編號】B21D51/44GK104024116SQ201280063019
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月21日
【發(fā)明者】P·R·鄧伍迪 申請人:皇冠包裝技術公司