鋸鏈深度計銼削模板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋸鏈深度計銼削模板(1)，包括第一扁平段(2)和第二扁平段(3)，其中，這兩個段(2，3)均由單塊扁平金屬制成，特別是由金屬薄板制成，第一扁平段(2)具有第一支承表面(4)以用于待銼削的鋸鏈(6)的刀具鏈接件邊緣(5)，第二扁平段(3)具有第二支承表面(7)以用于鋸鏈(6)的驅動鏈接件(8)，第二支承表面(7)由加工出至少兩個切口(10、11；10、11)的線性邊緣(9)所確定，第二扁平段(3)具有至少一個缺口(12、12)以用于鋸鏈(6)的待通過銼削而打磨的部分。另外，本發(fā)明涉及一種通過使用這種鋸鏈深度計銼削模板來打磨鋸鏈的方法。通過所提出的概念使鋸鏈能以一種更精確的方式來銼削。
【專利說明】鋸鏈深度計銼削模板
[0001]本發(fā)明涉及一種鋸鏈深度計挫削模板(saw chain depth gauge filingtemplate)。
[0002]圖1中，示出了一種已知的鋸鏈深度計銼削模板的實例。在這里，鋸鏈6具有多個刀具鏈接件17和多個驅動鏈接件8，其中，不同的鏈部借助于鉚釘而連接；鉚釘頭用16來表示。為了使鋸鏈6變鋒利，如圖所示將鋸鏈深度計銼削模板I放置在鋸鏈6上。也就是說，深度計銼削模板I的后端部擱置在刀具邊緣5并且該深度計銼削模板的前端部擱置在鉚釘頭16上。
[0003]從US 4738165A中已知這種鋸鏈深度計銼削模板。這種深度計銼削模板可為鏈銼削計的一部分。在 US 5，241，882，US 4，473，958，US 4，412，463，US 3，365，805 和 US2，622，338中公開了其它類似的解決方案。
[0004]在使用中，g卩，在使鋸鏈的各部分變鋒利的銼削操作中，存在某種問題且難于將深度計銼削模板放置并保持在正確的位置中。具體地，難于將模板以正確角度放置且難于將其定位在鏈上的正確位置處，使得獲得鏈的深度計的不太理想的銼削效果，并因此無法獲得鋸的最佳切削性能。
[0005]在鋸鏈的壽命期間，已知的鋸鏈深度計銼削模板不能充分地補償角度變化(即，刀具鏈接件邊緣的高度變化)，該角度隨著銼削事件而變化。這在鏈的壽命期間產生不同的深度計水平。因此，導致低效率的切削性能，并且在大多數(shù)情況下，當鏈接近其壽命終點時，由于深度計水平變得非常低(更接近板厚)，所以鏈變得不能使用。
[0006]因此，本發(fā)明的目的是提出一種上述類型的鋸鏈深度計銼削模板，該鋸鏈深度計銼削模板在銼削操作中允許在鋸鏈上更精確地定位，使得銼削可通過隨著銼削事件的變化獲得優(yōu)化銼削效果的方式來實施。因此，鋸鏈可保持最佳的切削能力直到其壽命的終點。
[0007]根據(jù)本發(fā)明目的的解決方案的特征在于，鋸鏈深度計銼削模板包括第一扁平段和第二扁平段，其中，第一扁平段和第二扁平段均由單塊扁平剛性材料(具體地為金屬)制成，該單塊扁平剛性材料優(yōu)選地為金屬薄板，其中，第一扁平段具有第一支承表面以用于待銼削的鋸鏈的刀具鏈接件邊緣，其中，第二扁平段具有第二支承表面以用于鋸鏈的驅動鏈接件，其中，第二支承表面由線性邊緣所確定，在線性邊緣中加工出至少兩個切口，其中，第二扁平段具有至少一個缺口以用于鋸鏈的待通過銼削而打磨(sharpen，削尖，使鋒利)的部分。
[0008]至少兩個切口在俯視圖中優(yōu)選地具有大體上呈矩形的形狀。
[0009]至少兩個切口的側壁優(yōu)選地設置成與銼削模板的縱向方向成第一角度；第一角度優(yōu)選地在2°至10°之間，特別地在3°至5°之間。
[0010]銼削模板可具有縱向方向，其中，第二扁平段進而優(yōu)選地設置成在縱向方向上相對于第一扁平段成第二角度；第二角度優(yōu)選地在0.5°至2°之間的范圍內。
[0011]此外，深度計銼削模板還可具有與縱向方向垂直的橫向方向，其中，第二扁平段設置成在橫向方向上相對于第一扁平段成第三角度；第三角度在0.5°至10°之間的范圍內。
[0012]因此，第一扁平段和第二扁平段可在兩個方向上相對于彼此傾斜，這允許更好且更精確的銼削過程，因此提高鋸鏈的性能。
[0013]優(yōu)選地，在第二扁平段的線性邊緣中加工出四個切口。在銼削模板的俯視圖中，線性邊緣優(yōu)選地垂直于縱向方向。四個切口可設置成沿橫向方向彼此平行。
[0014]優(yōu)選地，彎曲邊緣設置在第一扁平段與第二扁平段之間。彎曲邊緣在分別垂直于第一扁平段和第二扁平段的方向上優(yōu)選地形成階梯部。通過這種措施顯著地提高了模板的穩(wěn)定性。
[0015]可在第二扁平段中設置兩個缺口。
[0016]此外，可在第一扁平段中設置圓孔。這個孔可用于將深度計銼削模板樞轉地鏈接至銼削計，例如在US 5 241 882 A中所示。
[0017]所提出的通過使用上述的鋸鏈深度計銼削模板來打磨鏈鋸的方法的特征在于，鋸鏈深度計銼削模板設置成使得第一扁平段用其第一支承表面接觸鋸鏈的刀具鏈接件邊緣，并且使得第二扁平段用其第二支承表面接觸鋸鏈的驅動鏈接件；在模板的這個位置中，刀具鏈接件的通過缺口到達第二扁平段中的部分被銼削。
[0018]所提出的概念允許在每次銼削事件后，即在鋸鏈的整個壽命期間，將均勻深度計水平保持在刀具鏈接件上。因此，所提出的解決方案在鋸鏈的壽命期間提高了其性能并且通過避免銼削后由于較差的深度計結果所導致的過早的鏈刮擦而延長了壽命。
[0019]此外，提高了深度計工具在鋸鏈上的穩(wěn)定性和正確定位性。雖然已知的深度計工具在模板后端部處擱置在刀具鏈接件邊緣上并且在模板前端部處擱置在鉚釘頭上，但所提出的概念允許模板在后端部處擱置在的刀具鏈接件邊緣上(如預先已知的)但在前端部處擱置在驅動鏈接件上。驅動鏈接件的尺寸在其加工過程中可能比鉚釘頭形狀的驅動鏈接件在鋸鏈的組裝過程中更準確地被控制。因此，通過驅動鏈接件與其第二支承表面的接觸使得深度計工具的定位更加準確。
[0020]具體地，以下特征的組合使得與鏈鋸打磨器一起使用的深度計工具(模板)得到顯著地改進:工具(模板)大體上呈平面狀并且具有兩個扁平段，兩個扁平段設置成相對于彼此傾斜。兩個扁平段之間的彎曲部在本質上增強了機械穩(wěn)定性。深度計工具擱置在處于打磨構造的前部中的鋸鏈的驅動鏈接件上。優(yōu)選地，深度計工具具有四個狹槽。
[0021]深度計銼削模板的建議形狀(更具體地，兩個扁平段之間的彎曲邊緣)增加了模板的強度并由此改善了銼削過程的質量。
[0022]在附圖中描述了本發(fā)明的實施例。
[0023]圖1示出了放置有根據(jù)現(xiàn)有技術的鋸鏈深度計銼削模板的鋸鏈的側視圖，
[0024]圖2示出了放置有根據(jù)本發(fā)明的鋸鏈深度計銼削模板的鋸鏈的側視圖，
[0025]圖3示出了與圖2類似的描述，其中，鋸鏈處于另一種使用狀態(tài)，
[0026]圖4示出了根據(jù)圖2的深度計銼削模板的立體圖，
[0027]圖5示出了從另一個位置觀察的根據(jù)圖5的立體圖，
[0028]圖6示出了根據(jù)圖2的深度計銼削模板的俯視圖，
[0029]圖7示出了根據(jù)圖6的截面VI1-VII，以及
[0030]圖8示出了根據(jù)圖6的截面VII1-VIII。
[0031]在圖2至圖8中，示出了單獨的和當放置于鋸鏈6上時的鋸鏈深度計銼削模板I。
[0032]基本上，深度計銼削模板1由以眾所周知的方式硬化的金屬薄板制成。金屬薄板形成第一扁平段2和第二扁平段3。在兩個扁平段2、3的過渡部分處形成有彎曲邊緣14并且該彎曲邊緣具有階梯狀的形式。通過這個措施顯著地增強了模板1的機械穩(wěn)定性。
[0033]第一扁平段2在其底側處形成了第一支承表面4，該第一支承表面被設計成位于鋸鏈6的刀具邊緣5上(見圖2和圖3)。同樣地，第二扁平段3在其底側處形成了第二支承表面7 ;第二支承表面7被設計成位于鋸鏈6的驅動鏈接件8上。從而，在使用過程中，模板1不與鋸鏈6的鉚釘頭16接觸。
[0034]在圖2中，示出了在第一次打磨鋸鏈6的切割邊緣時鋸鏈6處于一種新的狀態(tài)。在鋸鏈6的壽命期間，材料通過銼削而被去除。圖3示出了與圖2基本相同的情況，但是在這里，鋸鏈6已經(jīng)使用了一段時間(因此由于反復的銼削動作而顯著地減少了具有刀具鏈接件17的刀具18的長度)。
[0035]下文提及了模板1的另外的特征:
[0036]模板1在第二扁平段3的遠端部處形成線性邊緣9。線性邊緣9垂直于模板1的縱向方向L而行進，S卩，在橫向方向T上行進。
[0037]在第二扁平段3的線性邊緣9的區(qū)域中加工(S卩，在模板1的生產過程中沖壓)出四個切口 10、10，、11、11，。另外，在第二扁平段3中加工(即，沖壓)出兩個缺口 12，12，。這允許模板1對于鋸鏈6銼削而靈活地使用。
[0038]為了將模板1容易地安裝到如圖2和圖3所示的位置并從該位置移除，切口 10、10’、11、11’的側壁13設置有稍微呈錐形的形狀，S卩，從圖6中可看出，側壁13和縱向方向L之間具有第一角度a。第一角度目前為6°。
[0039]另外，第一扁平段2和第二扁平段3在兩個平面中相對于彼此而樞轉。從圖8中可看出，當從根據(jù)圖6的截面VII1-VIII看時，在這兩個扁平段2、3之間具有第二角度β。另外，從圖7可看出，當從根據(jù)圖6的截面VI1-VII看時，在這兩個扁平段2、3之間具有第三角度Υ。在所示實施例中，第二角度β大約為1°，第三角度大約為2.2°。
[0040]因此，綜上所述，所提出的鋸鏈深度計銼削模板1與鋸鏈打磨器一起使用。模板1具有第一平面部2和第二平面部3。在第一平面部2與第二平面部3之間設置有彎曲邊緣(彎曲)14以用于提高強度。
[0041]第二平面部3包括用于進行軟硬切割操作的打磨深度計的分開的缺口 12、12’。
[0042]另外，第二平面部3包括四個狹槽10、11、10’、11’，刀具鏈接件左邊(見圖5中的“1”)和右邊(見圖5中的“r”)各有兩個狹槽。
[0043]此外，第二平面部3相對于第一平面部2在兩個平面內傾斜(即，縱向傾斜和橫向傾斜)以提聞性能。
[0044]第一平面部2包括孔(洞)15以用于使深度計模板與銼削計樞轉地連接。
[0045]在打磨構造中，模板在前面擱置在驅動鏈接件8上而不是擱置在鉚釘頭16上。工具的這種設計顯著地提高了深度計工具的精確度和穩(wěn)定性。
[0046]參考標號
[0047]1鏈鋸深度計銼削模板
[0048]2第一扁平段
[0049]3第二扁平段
[0050]4第一支承表面
[0051]5刀具邊緣
[0052]6 鋸鏈
[0053]7第二支承表面
[0054]8鋸鏈的驅動鏈接件
[0055]9線性邊緣
[0056]10 切口
[0057]10，切口
[0058]11 切口
[0059]11，切口
[0060]12 缺口
[0061]12’ 缺口
[0062]13 側壁
[0063]14彎曲邊緣
[0064]15 孔
[0065]16鉚釘頭
[0066]17刀具鏈接件
[0067]18 刀具
[0068]α第一角度
[0069]β第二角度
[0070]y第三角度
[0071]L縱向方向
[0072]Τ橫向方向
【權利要求】
1.一種鋸鏈深度計銼削模板(I)，包括第一扁平段(2)和第二扁平段(3)，其中，所述第一扁平段和所述第二扁平段(2，3)均由單塊的扁平剛性材料制成，所述扁平剛性材料優(yōu)選地為金屬， 其中，所述第一扁平段(2)具有第一支承表面(4)以用于待銼削的鋸鏈￠)的刀具邊緣(5)，其中，所述第二扁平段(3)具有至少一個缺口(12、12’ )以用于鋸鏈(6)的待通過銼削而打磨的部分， 其中，所述第二扁平段(3)具有第二支承表面(7)以用于所述鋸鏈￠)的驅動鏈接件(8)，其中，所述第二支承表面(7)由線性邊緣(9)所確定，在所述線性邊緣中加工有至少兩個切口(10、11 ;10’、11’ )。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋸鏈深度計銼削模板，其特征在于，所述至少兩個切口(10、11 ;10’、11’ )在俯視平面圖中具有大體上呈矩形的形狀。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋸鏈深度計銼削模板，其特征在于，所述至少兩個切口(10、11 ;10’、11’ )的側壁(13)設置成與所述銼削模板(I)的縱向方向(L)成第一角度(a )。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋸鏈深度計銼削模板，其特征在于，所述第一角度(α)在2°至10°之間，優(yōu)選地在3°至5°之間。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的鋸鏈深度計銼削模板，其特征在于，所述鋸鏈深度計銼削模板具有縱向方向(L)，并且所述第二扁平段(3)設置成在所述縱向方向上相對于所述第一扁平段(2)成第二角度(β)。
6.根據(jù)權利要求5所述的鋸鏈深度計銼削模板，其特征在于，所述第二角度(β)在0.5°至2°之間的范圍內，優(yōu)選地為1°。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的鋸鏈深度計銼削模板，其特征在于，所述鋸鏈深度計銼削模板具有與所述縱向方向(L)垂直的橫向方向(T)，并且所述第二扁平段(3)設置成在所述橫向方向(T)上相對于所述第一扁平段(2)成第三角度(Y)。
8.根據(jù)權利要求7所述的鋸鏈深度計銼削模板，其特征在于，所述第三角度(Y)在0.5°至10°之間的范圍內，優(yōu)選地為2.2°。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的鋸鏈深度計銼削模板，其特征在于，在所述第二扁平段⑶的所述線性邊緣(9)中加工出四個切口(10、11 ;10’、11’)，其中，所述線性邊緣(9)在所述銼削模板(I)的俯視平面圖中優(yōu)選地垂直于縱向方向(L)。
10.根據(jù)權利要求9所述的鋸鏈深度計銼削模板，其特征在于，所述四個切口(10、11;1Mr )設置成沿橫向方向(T)彼此平行。
11.根據(jù)權利要求1至10中任一項所述的鋸鏈深度計銼削模板，其特征在于，彎曲邊緣(14)設置在所述第一扁平段(2)與所述第二扁平段(3)之間。
12.根據(jù)權利要求11所述的鋸鏈深度計銼削模板，其特征在于，所述彎曲邊緣(14)在分別垂直于所述第一扁平段(2)和所述第二扁平段(3)的方向上形成階梯部。
13.根據(jù)權利要求1至12中任一項所述的鋸鏈深度計銼削模板，其特征在于，在所述第二扁平段(3)中設置有兩個缺口(12、12’)。
14.根據(jù)權利要求1至13中任一項所述的鋸鏈深度計銼削模板，其特征在于，在所述第一扁平段(2)中設置有圓孔(15)。
15.一種用于打磨鏈鋸(6)的方法，所述方法使用根據(jù)權利要求1至14中任一項所述的鋸鏈深度計銼削模板(I)來打磨所述鏈鋸， 其特征在于， 所述鋸鏈深度計銼削模板(I)設置成使得所述第一扁平段(2)用其第一支承表面(4)接觸所述鋸鏈(6)的刀具邊緣(5)且使得所述第二扁平段(3)用其第二支承表面(7)接觸所述鋸鏈出)的驅動鏈接件(8)，并且所述鋸鏈￠)的銼削部通過所述缺口(12、12’)而到達所述第二扁平段(3)中。
【文檔編號】B23D63/16GK104428092SQ201280074498
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2012年7月5日 優(yōu)先權日:2012年7月5日
【發(fā)明者】亨里克·索爾曼, 拉希德·加瓦德, 克里斯蒂安·利耶加爾德, 佩爾·卡爾貝克 申請人:胡斯華納有限公司