專利名稱：扣板箱的扣條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種扣板箱的扣條的制作方法。
背景技術(shù)：
因扣板箱拼裝及拆卸快捷方便，用料環(huán)保，現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于商品運(yùn)輸?shù)姆雷o(hù)包裝。目前，扣板箱的扣條的制作方法エ序多、效率低下，人力物力浪費(fèi)嚴(yán)重，妨礙了扣板箱的大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供ー種新型扣板箱的扣條的制作方法，可以解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的ー個(gè)或多個(gè)。根據(jù)本發(fā)明的ー個(gè)方面，提供了一種扣板箱的扣條的制作方法，包括步驟(I)在帯狀的金屬片上按設(shè)定位置沖壓出長(zhǎng)孔和菱形孔，長(zhǎng)孔平行于所述金屬片的邊緣，菱形孔的一條對(duì)角線垂直于所述金屬片的邊緣；(2)在步驟(I)得到的制品上按設(shè)定位置沖壓出尖刺；(3)將步驟(2)得到的制品沿菱形孔的平行于金屬片的邊緣的對(duì)角線分切；(4)將步驟(3)得到的制品沿長(zhǎng)孔的縱向中線彎折成90度；(5)將步驟(4)得到的制品沿菱形孔的垂直于金屬片的邊緣的對(duì)角線按需要的長(zhǎng)度切斷；金屬片在步驟(5)以前處于連續(xù)狀態(tài)。本發(fā)明的扣板箱的扣條的制作方法采用連續(xù)加工，即提高了生產(chǎn)效率，又減少了人力物力的消耗。在一些實(shí)施方式中，其中在步驟(I)使用沖壓機(jī)沖壓出長(zhǎng)孔和菱形孔。由此，具有提聞生廣效率的效果。在一些實(shí)施方式中，其中在步驟(2)使用沖壓機(jī)沖壓出尖刺。由此，具有提高生產(chǎn)效率的效果。在一些實(shí)施方式中，其中在步驟(4)使用冷彎成型機(jī)將步驟(3)得到的制品沿所述長(zhǎng)孔的縱向中線彎折成90度。由此，具有提高生產(chǎn)效率的效果。在一些實(shí)施方式中，其中步驟(3)和步驟(4)在冷彎成型機(jī)內(nèi)同時(shí)完成。由此，具有提聞生廣效率的效果。在一些實(shí)施方式中，其中在步驟(I)或步驟(2)金屬片通過間歇式帯狀料拉料器牽引，間歇式帯狀料拉料器的拉料頻率和拉料長(zhǎng)度根據(jù)需要預(yù)先設(shè)定。由此，具有加工精度聞的效果。 在一些實(shí)施方式中，其中在步驟(4)金屬片通過連續(xù)式帯狀料拉料器牽弓I，所述連續(xù)式帶狀料拉料器的拉料速度根據(jù)需要預(yù)先設(shè)定。由此，具有加工精度高的效果。在一些實(shí)施方式中，兩臺(tái)沖壓機(jī)和冷彎成型機(jī)依次排列，金屬片經(jīng)第一臺(tái)沖壓機(jī)加工后，經(jīng)間歇式帯狀料拉料器牽引直接進(jìn)入第二臺(tái)沖壓機(jī)，經(jīng)第二臺(tái)沖壓機(jī)加工后，經(jīng)連續(xù)式帶狀料拉料器牽引直接進(jìn)入冷彎成型機(jī)進(jìn)行加工。由此，具有提高生產(chǎn)效率、減少人力物力的消耗的效果。
在一些實(shí)施方式中，其中在步驟(I)依次分別沖壓出長(zhǎng)孔和菱形孔，或依次分別沖壓出菱形孔和長(zhǎng)孔。由此，既可以避免長(zhǎng)孔和菱形孔在同一位置疊壓，又可以降低沖壓機(jī)的功率。


圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的扣板箱的扣條的制作方法的エ序流程示意圖。圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式的扣板箱的扣條的制作方法的坯料經(jīng)步驟(I)加工后的示意圖。圖3為圖2所示的坯料經(jīng)步驟(2)加工后的示意圖。圖4為圖3所示的坯料經(jīng)步驟(3)和步驟(4)，以及步驟(5)加工的示意圖。圖5為本發(fā)明一種實(shí)施方式的扣板箱的扣條上的制作方法的坯料經(jīng)步驟(2)加工后的尖刺的示意圖
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明，但保護(hù)范圍不受這些實(shí)施例的限制。本發(fā)明所述金屬片可以是鍍鋅鐵片、銅片或鋁片等，下面以鍍鋅鐵片為例進(jìn)行說明。圖1示意性地顯示了為本發(fā)明一種實(shí)施方式的扣板箱的扣條的制作方法的流程。如圖1所示，成卷的帶狀的鍍鋅鉄片4裝在放卷器5上，鍍鋅鉄片4的一端穿過依次排列的兩臺(tái)沖壓機(jī)(第一沖壓機(jī)1、第二沖壓機(jī)2)和冷彎成型機(jī)3。第一沖壓機(jī)I和第二沖壓機(jī)2在鍍鋅鐵片4出口的一端各安裝有一個(gè)間歇式帶狀料拉料器7，冷彎成型機(jī)3在鍍鋅鐵片4出ロ的一端安裝有一個(gè)連續(xù)式帯狀料拉料器8。間歇式帯狀料拉料器7的送料頻率和送料長(zhǎng)度根據(jù)需要預(yù)先設(shè)定，連續(xù)式帯狀料拉料器8的拉料速度根據(jù)需要預(yù)先設(shè)定。圖2示意性地顯示了本發(fā)明ー種實(shí)施方式的扣板箱的扣條的制作方法的坯料經(jīng)步驟(I)加工后的狀態(tài)。如圖2所示，在步驟(I)使用安裝有沖孔模具的第一沖壓機(jī)I在帯狀的鍍鋅鉄片4上按設(shè)定位置沖壓出長(zhǎng)孔41和菱形孔42，長(zhǎng)孔41平行于鍍鋅鉄片4的邊緣，菱形孔42的一條對(duì)角線垂直于鍍鋅鉄片4的邊緣?？梢允褂脙蓧K模具依次分別沖壓出長(zhǎng)孔41和菱形孔42，或依次分別沖壓出菱形孔42和長(zhǎng)孔41，也可以使用一塊模具同時(shí)沖壓出長(zhǎng)孔41和菱形孔42。在本實(shí)施例中，采用一臺(tái)第一沖壓機(jī)I加工長(zhǎng)孔41和菱形孔42。在其它實(shí)施例中，也可以采用兩臺(tái)第一沖壓機(jī)I分別加工長(zhǎng)孔41和菱形孔42。圖3示意性地顯示了圖2所示的還料經(jīng)步驟(2)加工后的狀態(tài)。如圖3所示，經(jīng)步驟(I)加工后的鍍鋅鉄片4經(jīng)間歇式帯狀料拉料器7牽引直接進(jìn)入第二沖壓機(jī)2，在步驟(2)使用安裝有沖針的第二沖壓機(jī)2在鍍鋅鉄片4上按設(shè)定位置沖壓出十四個(gè)帶兩個(gè)突起的尖刺44的開ロ 43，如圖5所示。開ロ 43為半圓形，尖刺44的自由端是夾角為90度的尖角，尖刺44的另一端連接在開ロ 43的弧線上。開ロ 43也可以為其他的形狀，例如三角形，尖刺的自由端是夾角為60度的尖角，尖刺44的另一端連接在開ロ 43 —邊上。
在本實(shí)施例中，采用一臺(tái)第二沖壓機(jī)2加工尖刺44。在其它實(shí)施例中，也可以采用兩臺(tái)第二沖壓機(jī)2在坯料的不同位置沖壓尖刺44?？梢员苊饧獯?4的位置與菱形孔42
的位置重疊。圖4示意性地顯示了圖3所示的坯料經(jīng)步驟(3)和步驟(4)，以及步驟(5)加工后的狀態(tài)。如圖4所示，經(jīng)步驟(2)加工后的鍍鋅鉄片4，經(jīng)連續(xù)式帯狀料拉料器8牽引直接進(jìn)入冷彎成型機(jī)3進(jìn)行加工，在步驟(3)將步驟(2)得到的制品沿菱形孔42的平行于鍍鋅鉄片4的邊緣的對(duì)角線分切。在步驟(4)使用冷彎成型機(jī)3將步驟(3)得到的制品沿長(zhǎng)孔41的縱向中線彎折成90度，得到兩條中間坯料6。步驟(3)和步驟(4)可以在冷彎成型機(jī)3內(nèi)同時(shí)完成。在步驟(5)將中間坯料6沿菱形孔42的垂直于鍍鋅鉄片4的邊緣的對(duì)角線按需要的長(zhǎng)度切斷得到扣板箱的扣條9。鍍鋅鐵片4在步驟(5)以前處于連續(xù)狀態(tài)。在本實(shí)施例中，一條鍍鋅鐵片4經(jīng)步驟(I)、步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)得到兩條中間坯料6。在其它實(shí)施例中，可以根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)能力，采用一條鍍鋅鉄片4經(jīng)步驟
(I)、步驟(2)、步驟(3)和步驟(4)得到三條、四條或六條等數(shù)量的中間坯料6。由此，有利于提聞生廣效率。以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.扣板箱的扣條的制作方法，包括以下步驟 (1)在帶狀的金屬片上按設(shè)定位置沖壓出長(zhǎng)孔和菱形孔，所述長(zhǎng)孔平行于所述金屬片的邊緣，所述菱形孔的一條對(duì)角線垂直于所述金屬片的邊緣； (2)在步驟(I)得到的制品上按設(shè)定位置沖壓出尖刺； (3)將步驟(2)得到的制品沿所述菱形孔的平行于所述金屬片的邊緣的對(duì)角線分切； (4)將步驟(3)得到的制品沿所述長(zhǎng)孔的縱向中線彎折成90度； (5)將步驟(4)得到的制品沿所述菱形孔的垂直于所述金屬片的邊緣的對(duì)角線按需要的長(zhǎng)度切斷； 所述金屬片在所述步驟(5)以前處于連續(xù)狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其中，在所述步驟(I)使用沖壓機(jī)沖壓出長(zhǎng)孔和菱形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作方法，其中，在所述步驟(2)使用沖壓機(jī)沖壓出尖刺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其中，在所述步驟(4)使用冷彎成型機(jī)將步驟(3)得到的制品沿所述長(zhǎng)孔的縱向中線彎折成90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其中，所述步驟(3)和步驟(4)在所述冷彎成型機(jī)內(nèi)同時(shí)完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其中，在所述步驟(I)或所述步驟(2)所述金屬片通過間歇式帶狀料拉料器牽引，所述間歇式帶狀料拉料器的拉料頻率和拉料長(zhǎng)度根據(jù)需要預(yù)先設(shè)定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其中，在所述步驟(4)所述金屬片通過連續(xù)式帶狀料拉料器牽引，所述連續(xù)式帶狀料拉料器的拉料速度根據(jù)需要預(yù)先設(shè)定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，兩臺(tái)所述沖壓機(jī)和一臺(tái)冷彎成型機(jī)依次排列，所述金屬片經(jīng)所述第一臺(tái)沖壓機(jī)加工后，經(jīng)所述間歇式帶狀料拉料器牽引直接進(jìn)入所述第二臺(tái)沖壓機(jī)，經(jīng)所述第二臺(tái)沖壓機(jī)加工后，經(jīng)所述連續(xù)式帶狀料拉料器牽引直接進(jìn)入所述冷彎成型機(jī)進(jìn)行加工。
9.根據(jù)權(quán)利要求Γ8任一項(xiàng)所述的制作方法，其中，在所述步驟(I)依次分別沖壓出所述長(zhǎng)孔和所述菱形孔，或依次分別沖壓出所述菱形孔和所述長(zhǎng)孔。
全文摘要
本發(fā)明公開一種扣板箱的制作方法，包括步驟(1)在帶狀的金屬片上按設(shè)定位置沖壓出長(zhǎng)孔和菱形孔，長(zhǎng)孔平行于所述金屬片的邊緣，菱形孔的一條對(duì)角線垂直于所述金屬片的邊緣；(2)在步驟(1)得到的制品上按設(shè)定位置沖壓出尖刺；(3)將步驟(2)得到的制品沿菱形孔的平行于金屬片的邊緣的對(duì)角線分切；(4)將步驟(3)得到的制品沿長(zhǎng)孔的縱向中線彎折成90度；(5)將步驟(4)得到的制品沿菱形孔的垂直于金屬片的邊緣的對(duì)角線按需要的長(zhǎng)度切斷；金屬片在步驟(5)以前處于連續(xù)狀態(tài)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用連續(xù)加工，即提高了生產(chǎn)效率，又減少了人力物力的消耗。
文檔編號(hào)B23P15/00GK103009014SQ201310004270
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者湛皓輝 申請(qǐng)人:湛皓輝