專利名稱：線切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種線切割機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，線切割機(jī)是通過電極絲的高速運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)待切工件的切割作業(yè)的，而電極絲在與待切工件接觸前都要先通過儲(chǔ)液池浸粘切削液的環(huán)節(jié)，其為確保切割作業(yè)過程滿足潤(rùn)滑、去屑和降溫等各項(xiàng)指標(biāo)要求的必要程序，然而粘掛在電極絲上的切削液會(huì)在電極絲的高速運(yùn)行過程中濺射開去，特別在運(yùn)絲輥和切割位后的導(dǎo)絲輪位置，切削液的外濺程度非常嚴(yán)重，如此，造成環(huán)境污染的同時(shí)也導(dǎo)致大量切削液的損耗，非常浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效防止環(huán)境污染，同時(shí)避免切削液損耗的線切割機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種線切割機(jī)，包括電極絲、用以帶動(dòng)所述電極絲運(yùn)行的運(yùn)絲輥、用以導(dǎo)引所述電極絲運(yùn)行路徑的導(dǎo)絲輪、用以驅(qū)轉(zhuǎn)所述運(yùn)絲輥的電機(jī)、用以置放待切工件并提供有切割位的工作臺(tái)和用以儲(chǔ)放切削液的儲(chǔ)液池，所述運(yùn)絲輥和導(dǎo)絲輪構(gòu)成所述電極絲運(yùn)行路徑的循環(huán)，所述電極絲的運(yùn)行路徑途經(jīng)所述儲(chǔ)液池和切割位，其中，還包括機(jī)架和機(jī)床，所述電機(jī)和運(yùn)絲輥設(shè)于所述機(jī)架上，所述導(dǎo)絲輪、儲(chǔ)液池和工作臺(tái)設(shè)于所述機(jī)床上，所述機(jī)架具有背板，所述背板位于所述運(yùn)絲輥和機(jī)床間，所述電極絲穿過所述背板并與所述導(dǎo)絲輪搭掛相連，所述機(jī)架具有面板，所述運(yùn)絲輥位于所述面板和背板間，所述面板為樞接在所述機(jī)架一側(cè)位置上的門。作為優(yōu)選，所述機(jī)架于對(duì)應(yīng)所述運(yùn)絲輥兩端的位置上設(shè)有輥架，所述運(yùn)絲輥可轉(zhuǎn)滾的架設(shè)在兩個(gè)所述輥架間，所述門樞接在任一所述輥架上。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)絲輪包括第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪，所述第一導(dǎo)輪位于所述儲(chǔ)液池內(nèi)，所述第二導(dǎo)輪位于所述工作臺(tái)的上方，所述電極絲的運(yùn)行路徑順序?yàn)橛伤鰴C(jī)架側(cè)橫向穿過所述背板至所述機(jī)床側(cè)、經(jīng)所述第一導(dǎo)輪導(dǎo)引垂直向上、經(jīng)所述第二導(dǎo)輪導(dǎo)引回穿所述背板至所述機(jī)架側(cè)后構(gòu)成循環(huán)，所述機(jī)床于對(duì)應(yīng)所述第二導(dǎo)輪的位置上設(shè)有導(dǎo)輪座，所述導(dǎo)輪座包括兩個(gè)具有頂面和立面的座臂，所述第二導(dǎo)輪包括夾置于兩個(gè)所述座臂間的輪體和連接于兩個(gè)所述座臂間的輪軸，所述導(dǎo)輪座上設(shè)有用以遮罩兩個(gè)所述座臂間空隙的蓋板，所述蓋板具有頂板部和立板部，所述頂板部上開有供所述電極絲穿行的豁口。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)絲輪還包括第三導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪，所述第三導(dǎo)輪位于所述背板和第二導(dǎo)輪間的所述第二導(dǎo)輪斜上方，所述第四導(dǎo)輪位于所述第三導(dǎo)輪的下方，所述電極絲的運(yùn)行路徑順序?yàn)橛伤鰴C(jī)架側(cè)橫向穿過所述背板至所述機(jī)床側(cè)、經(jīng)所述第一導(dǎo)輪導(dǎo)引垂直向上、經(jīng)所述第二導(dǎo)輪引向第二導(dǎo)輪斜上方、經(jīng)所述第三導(dǎo)輪導(dǎo)引向下、經(jīng)所述第四導(dǎo)輪導(dǎo)引為橫向、回穿所述背板至所述機(jī)架側(cè)后構(gòu)成循環(huán)。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是:相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠有效防止環(huán)境污染，同時(shí)避免切削液損耗。具體而言，運(yùn)行至運(yùn)絲輥位置處的電極絲所甩出的切削液會(huì)被作為面板的門全面封擋住，由于該門樞接在機(jī)架一側(cè)，故此，其開關(guān)方便、自由、便于清理，也便于對(duì)電極絲的日常觀察、維護(hù)、檢修和更換。此外，通過對(duì)蓋板的設(shè)置，使其能于導(dǎo)輪座處對(duì)切割位后的導(dǎo)絲輪位置即第二導(dǎo)輪位置外濺的切削液實(shí)施有效封擋，進(jìn)一步強(qiáng)化環(huán)保能力、避免切削液損耗。


圖1為本發(fā)明機(jī)架側(cè)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的側(cè)面局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明機(jī)床側(cè)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。1、電極絲； 2、運(yùn)絲輥；3、電機(jī)；4、工作臺(tái)；5、儲(chǔ)液池； 6、機(jī)架；7、機(jī)床；8、背板；9、門；10、輥架；11、第一導(dǎo)輪；12、第二導(dǎo)輪；13、座臂；14、座臂間空隙；15、頂板部； 16、立板部；17、豁口 ；19、第四導(dǎo)輪。
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖。請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明提供了一種線切割機(jī)，包括電極絲1、用以帶動(dòng)所述電極絲運(yùn)行的運(yùn)絲輥2、用以導(dǎo)引所述電極絲運(yùn)行路徑的導(dǎo)絲輪、用以驅(qū)轉(zhuǎn)所述運(yùn)絲輥的電機(jī)3、用以置放待切工件并提供有切割位的工作臺(tái)4和用以儲(chǔ)放切削液的儲(chǔ)液池5，所述運(yùn)絲輥和導(dǎo)絲輪構(gòu)成所述電極絲運(yùn)行路徑的循環(huán)，所述電極絲的運(yùn)行路徑途經(jīng)所述儲(chǔ)液池和切割位，其中，還包括機(jī)架6和機(jī)床7，所述電機(jī)和運(yùn)絲輥設(shè)于所述機(jī)架上，所述導(dǎo)絲輪、儲(chǔ)液池和工作臺(tái)設(shè)于所述機(jī)床上，所述機(jī)架具有背板8，所述背板位于所述運(yùn)絲輥和機(jī)床間，所述電極絲穿過所述背板并與所述導(dǎo)絲輪搭掛相連，所述機(jī)架具有面板，所述運(yùn)絲輥位于所述面板和背板間，所述面板為樞接在所述機(jī)架一側(cè)位置上的門9，所述機(jī)架于對(duì)應(yīng)所述運(yùn)絲輥兩端的位置上設(shè)有輥架10 ，所述運(yùn)絲輥可轉(zhuǎn)滾的架設(shè)在兩個(gè)所述輥架間，所述門樞接在任一所述輥架上，所述導(dǎo)絲輪包括第一導(dǎo)輪11和第二導(dǎo)輪12，所述第一導(dǎo)輪位于所述儲(chǔ)液池內(nèi)，所述第二導(dǎo)輪位于所述工作臺(tái)的上方，所述電極絲的運(yùn)行路徑順序?yàn)橛伤鰴C(jī)架側(cè)橫向穿過所述背板至所述機(jī)床側(cè)、經(jīng)所述第一導(dǎo)輪導(dǎo)引垂直向上、經(jīng)所述第二導(dǎo)輪導(dǎo)引回穿所述背板至所述機(jī)架側(cè)后構(gòu)成循環(huán)，所述機(jī)床于對(duì)應(yīng)所述第二導(dǎo)輪的位置上設(shè)有導(dǎo)輪座，所述導(dǎo)輪座包括兩個(gè)具有頂面和立面的座臂13，所述第二導(dǎo)輪包括夾置于兩個(gè)所述座臂間的輪體和連接于兩個(gè)所述座臂間的輪軸，所述導(dǎo)輪座上設(shè)有用以遮罩兩個(gè)所述座臂間空隙14的蓋板，所述蓋板具有頂板部15和立板部16，所述頂板部上開有供所述電極絲穿行的豁口 17，所述導(dǎo)絲輪還包括第三導(dǎo)輪(圖中未示出)和第四導(dǎo)輪19，所述第三導(dǎo)輪位于所述背板和第二導(dǎo)輪間的所述第二導(dǎo)輪斜上方，所述第四導(dǎo)輪位于所述第三導(dǎo)輪的下方，所述電極絲的運(yùn)行路徑順序?yàn)橛伤鰴C(jī)架側(cè)橫向穿過所述背板至所述機(jī)床側(cè)、經(jīng)所述第一導(dǎo)輪導(dǎo)引垂直向上、經(jīng)所述第二導(dǎo)輪引向第二導(dǎo)輪斜上方、經(jīng)所述第三導(dǎo)輪導(dǎo)引向下、經(jīng)所述第四導(dǎo)輪導(dǎo)引為橫向、回穿所述背板至所述機(jī)架側(cè)后構(gòu)成循環(huán)。在本發(fā)明中，所述切割位處于所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪間的一段位置上。但以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，并非用以局限本發(fā)明的專利范圍，故凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種線切割機(jī)，包括電極絲(I)、用以帶動(dòng)所述電極絲運(yùn)行的運(yùn)絲輥(2)、用以導(dǎo)引所述電極絲運(yùn)行路徑的導(dǎo)絲輪、用以驅(qū)轉(zhuǎn)所述運(yùn)絲輥的電機(jī)(3)、用以置放待切工件并提供有切割位的工作臺(tái)(4)和用以儲(chǔ)放切削液的儲(chǔ)液池(5)，所述運(yùn)絲輥和導(dǎo)絲輪構(gòu)成所述電極絲運(yùn)行路徑的循環(huán)，所述電極絲的運(yùn)行路徑途經(jīng)所述儲(chǔ)液池和切割位，其特征在于，還包括機(jī)架(6)和機(jī)床(7)，所述電機(jī)和運(yùn)絲輥設(shè)于所述機(jī)架上，所述導(dǎo)絲輪、儲(chǔ)液池和工作臺(tái)設(shè)于所述機(jī)床上，所述機(jī)架具有背板(8)，所述背板位于所述運(yùn)絲輥和機(jī)床間，所述電極絲穿過所述背板并與所述導(dǎo)絲輪搭掛相連，所述機(jī)架具有面板，所述運(yùn)絲輥位于所述面板和背板間，所述面板為樞接在所述機(jī)架一側(cè)位置上的門(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架于對(duì)應(yīng)所述運(yùn)絲輥兩端的位置上設(shè)有輥架(10)，所述運(yùn)絲輥可轉(zhuǎn)滾的架設(shè)在兩個(gè)所述輥架間，所述門樞接在任一所述輥架上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的線切割機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)絲輪包括第一導(dǎo)輪(11)和第二導(dǎo)輪(12)，所述第一導(dǎo)輪位于所述儲(chǔ)液池內(nèi)，所述第二導(dǎo)輪位于所述工作臺(tái)的上方，所述電極絲的運(yùn)行路徑順序?yàn)橛伤鰴C(jī)架側(cè)橫向穿過所述背板至所述機(jī)床側(cè)、經(jīng)所述第一導(dǎo)輪導(dǎo)引垂直向上、經(jīng)所述第二導(dǎo)輪導(dǎo)引回穿所述背板至所述機(jī)架側(cè)后構(gòu)成循環(huán)，所述機(jī)床于對(duì)應(yīng)所述第二導(dǎo)輪的位置上設(shè)有導(dǎo)輪座，所述導(dǎo)輪座包括兩個(gè)具有頂面和立面的座臂(13)，所述第二導(dǎo)輪包括夾置于兩個(gè)所述座臂間的輪體和連接于兩個(gè)所述座臂間的輪軸，所述導(dǎo)輪座上設(shè)有用以遮罩兩個(gè)所述座臂間空隙(14)的蓋板，所述蓋板具有頂板部(15)和立板部(16)，所述頂板部上開有供所述電極絲穿行的豁口( 17)。
4.如權(quán)利要求3所述的線切割機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)絲輪還包括第三導(dǎo)輪和第四導(dǎo)輪(19)，所述第三導(dǎo)輪位于所述背板和第二導(dǎo)輪間的所述第二導(dǎo)輪斜上方，所述第四導(dǎo)輪位于所述第三導(dǎo)輪的下方，所述電極絲的運(yùn)行路徑順序?yàn)橛伤鰴C(jī)架側(cè)橫向穿過所述背板至所述機(jī)床側(cè)、經(jīng)所述第一導(dǎo)輪導(dǎo)引垂直向上、經(jīng)所述第二導(dǎo)輪引向第二導(dǎo)輪斜上方、經(jīng)所述第三導(dǎo)輪導(dǎo)引向下、經(jīng) 所述第四導(dǎo)輪導(dǎo)引為橫向、回穿所述背板至所述機(jī)架側(cè)后構(gòu)成循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線切割機(jī)，包括電極絲、用以帶動(dòng)電極絲運(yùn)行的運(yùn)絲輥、用以導(dǎo)引電極絲運(yùn)行路徑的導(dǎo)絲輪、用以驅(qū)轉(zhuǎn)運(yùn)絲輥的電機(jī)、用以置放待切工件并提供有切割位的工作臺(tái)和用以儲(chǔ)放切削液的儲(chǔ)液池，運(yùn)絲輥和導(dǎo)絲輪構(gòu)成電極絲運(yùn)行路徑的循環(huán)，電極絲的運(yùn)行路徑途經(jīng)儲(chǔ)液池和切割位，其中，還包括機(jī)架和機(jī)床，電機(jī)和運(yùn)絲輥設(shè)于機(jī)架上，導(dǎo)絲輪、儲(chǔ)液池和工作臺(tái)設(shè)于機(jī)床上，機(jī)架具有背板，背板位于運(yùn)絲輥和機(jī)床間，電極絲穿過背板并與導(dǎo)絲輪搭掛相連，機(jī)架具有面板，運(yùn)絲輥位于面板和背板間，面板為樞接在機(jī)架一側(cè)位置上的門。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠有效防止環(huán)境污染，同時(shí)避免切削液損耗。
文檔編號(hào)B23H7/26GK103071870SQ20131000429
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者魏劍峰 申請(qǐng)人:莆田市城廂區(qū)星華電子模具有限公司