專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)床橫梁抗彎卸荷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于大型龍門(mén)機(jī)床橫梁的卸荷裝置。
背景技術(shù)：
由于大型重型龍門(mén)機(jī)床的龍門(mén)跨距特別大，為了保證整個(gè)機(jī)床的剛性，機(jī)床橫梁做得越來(lái)越大，橫梁的重量、橫向滑板組件的重量也隨之增大，橫梁因自重和大跨度產(chǎn)生的撓度變形也越來(lái)越大，橫梁導(dǎo)軌的自身精度可由反變形加工工藝來(lái)保證；但是在橫梁上運(yùn)行的橫向滑板組件會(huì)將自重施加在橫梁導(dǎo)軌上，引起橫梁變形，由此產(chǎn)生了一系列問(wèn)題1、橫向滑板組件的自重全部加載到了橫梁基準(zhǔn)導(dǎo)軌上，大大增加了橫梁基準(zhǔn)導(dǎo)軌支撐面的負(fù)荷，易造成導(dǎo)軌變形。2、隨著橫向滑板組件的運(yùn)行，在橫梁基準(zhǔn)導(dǎo)軌支撐面受到極大壓力的情況下，橫梁與橫向滑板之間的鑲條磨損加劇，嚴(yán)重影響機(jī)床的精度。3、橫梁基準(zhǔn)導(dǎo)軌支撐面與橫向滑板間的壓力增大，摩擦力隨之增大，橫向溜板驅(qū)動(dòng)電機(jī)所需扭矩增大，造成了機(jī)床的額外負(fù)荷，影響機(jī)床的運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)床橫梁抗彎卸荷裝置，它可以解決橫向滑板組件因自重和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的壓力造成導(dǎo)軌變形而影響機(jī)床精度的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這種機(jī)床橫梁抗彎卸荷裝置，包括有與機(jī)床橫向滑板組件連接的卸荷支架，所述卸荷支架設(shè)置有卸荷通孔，設(shè)在所述卸荷通孔內(nèi)的卸荷螺母與所述卸荷支架螺紋連接，所述卸荷螺母套裝在滑塊支座的一端，所述滑塊支座的另一端固定連接有滾動(dòng)導(dǎo)軌塊，所述滾動(dòng)導(dǎo)軌塊滾壓在與連接于卸荷鋼導(dǎo)軌連接側(cè)面的導(dǎo)軌鋼帶上；所述滑塊支座與所述卸荷支架呈間隙配合，在所述卸荷螺母與所述滑塊支座之間安裝有彈簧。上述技術(shù)方案中，更為具體的方案還可以是所述卸荷鋼導(dǎo)軌兩端與安裝在機(jī)床上的導(dǎo)軌支柱固定連接；所述卸荷鋼導(dǎo)軌與所述導(dǎo)軌鋼帶之間設(shè)置有調(diào)整墊；
進(jìn)一步的所述彈簧為碟型彈簧。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果1、本發(fā)明中機(jī)床橫向滑板左右兩個(gè)側(cè)壁上各安裝一套卸荷裝置，該卸荷裝置將橫向滑板組件的全部重量施加在卸荷鋼導(dǎo)軌上，因此橫梁導(dǎo)軌就不會(huì)有其它重量引起偏載變形；極大的減小了橫梁導(dǎo)軌因橫向滑板組件運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力變形，保證了橫梁導(dǎo)軌的精度。2、本發(fā)明在卸荷鋼導(dǎo)軌頂面鑲裝有65Mn淬火硬化鋼帶；卸荷裝置內(nèi)安裝滾動(dòng)塊支架，起導(dǎo)向作用，下端安裝具有高承載、高剛性的滾動(dòng)塊，在卸荷導(dǎo)軌鋼帶上滾動(dòng)，將橫向滑板組件的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減少了橫梁與橫向滑板之間的鑲條磨損，提高橫向滑板組件的運(yùn)動(dòng)精度，最終提聞機(jī)床精度。


圖1是本發(fā)明應(yīng)用在機(jī)床橫向滑板組件上的主視示意圖。圖2是本發(fā)明應(yīng)用在機(jī)床橫向滑板組件上的右視示意圖。圖3是圖2中X處的本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.滑塊支座2.卸荷螺母3.蝶形彈簧組4.卸荷支架 5.滾動(dòng)導(dǎo)軌塊6.導(dǎo)軌鋼帶7.調(diào)整墊 8.導(dǎo)軌支柱 9.卸荷鋼導(dǎo)軌10.緊固壓蓋11.橫梁12.橫向滑板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
圖1和圖2的機(jī)床橫梁抗彎卸荷裝置，包括有卸荷支架4，卸荷支架4固定在橫向滑板12組件左右側(cè)壁上，作為整套機(jī)構(gòu)的著力點(diǎn)，卸荷支架4設(shè)置有卸荷通孔，設(shè)在該卸荷通孔內(nèi)的卸荷螺母2與卸荷支架4螺紋連接，卸荷螺母2套裝在滑塊支座I的一端，滑塊支座I的另一端固定連接有滾動(dòng)導(dǎo)軌塊5，滾動(dòng)導(dǎo)軌塊5滾壓在連接于卸荷鋼導(dǎo)軌9側(cè)面的導(dǎo)軌鋼帶6上，可將橫向滑板的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減小橫向滑板組件12的驅(qū)動(dòng)力，導(dǎo)軌鋼帶6材料采用65Mn淬火硬化鋼帶；滑塊支座I與卸荷支架4呈間隙配合，起導(dǎo)向作用；在卸荷螺母2與滑塊支座I之間安裝有碟型彈簧3 ;卸荷鋼導(dǎo)軌9兩端與安裝在機(jī)床上的導(dǎo)軌支柱8固定連接，導(dǎo)軌支柱8由緊固壓蓋10固定在機(jī)床上；連接卸荷鋼導(dǎo)軌9與導(dǎo)軌鋼帶6之間設(shè)置有調(diào)整墊7。本發(fā)明通過(guò)圓柱銷(xiāo)導(dǎo)向，防止?jié)L動(dòng)導(dǎo)軌塊5在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生偏轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)卸荷螺母2調(diào)節(jié)碟型彈簧3的壓縮量，改變橫向滑板組件12卸荷重量的大小，卸荷重量通過(guò)滾動(dòng)導(dǎo)軌塊5將重量傳遞在卸荷鋼導(dǎo)軌鋼帶6上，卸荷到卸荷鋼導(dǎo)軌9上的重量通過(guò)調(diào)整墊7，導(dǎo)軌支柱8傳遞到橫梁遠(yuǎn)離工作區(qū)域的兩端，實(shí)現(xiàn)橫梁基準(zhǔn)導(dǎo)軌11不會(huì)因橫向滑板組件12運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生變形，達(dá)到卸荷的目的。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床橫梁抗彎卸荷裝置，其特征在于包括有與機(jī)床橫向滑板組件(12)連接的卸荷支架(4)，所述卸荷支架(4)設(shè)置有卸荷通孔，設(shè)在所述卸荷通孔內(nèi)的卸荷螺母(2)與所述卸荷支架(4)螺紋連接，所述卸荷螺母(2)套裝在滑塊支座(I)的一端，所述滑塊支座(O的另一端固定連接有滾動(dòng)導(dǎo)軌塊(5)，所述滾動(dòng)導(dǎo)軌塊(5)滾壓在連接于卸荷鋼導(dǎo)軌(9)側(cè)面的導(dǎo)軌鋼帶(6)上；所述滑塊支座(I)與所述卸荷支架(4)呈間隙配合，在所述卸荷螺母(2 )與所述滑塊支座(I)之間安裝有彈簧(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床橫梁抗彎卸荷裝置，其特征在于所述卸荷鋼導(dǎo)軌(9)兩端與安裝在機(jī)床上的導(dǎo)軌支柱(8)固定連接；所述卸荷鋼導(dǎo)軌(9)與所述導(dǎo)軌鋼帶(6)之間設(shè)置有調(diào)整墊(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)床橫梁抗彎卸荷裝置，其特征在于所述彈簧(3)為碟型彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)床橫梁抗彎卸荷裝置，涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，它包括有與機(jī)床橫向滑板組件連接的卸荷支架，所述卸荷支架設(shè)置有卸荷通孔，設(shè)在所述卸荷通孔內(nèi)的卸荷螺母與所述卸荷支架螺紋連接，所述卸荷螺母套裝在滑塊支座的一端，所述滑塊支座的另一端固定連接有滾動(dòng)導(dǎo)軌塊，所述滾動(dòng)導(dǎo)軌塊滾壓在連接于卸荷鋼導(dǎo)軌側(cè)面的導(dǎo)軌鋼帶上；所述滑塊支座與所述卸荷支架呈間隙配合，在所述卸荷螺母與所述滑塊支座之間安裝有彈簧。本發(fā)明可以解決橫向滑板組件因自重和運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的壓力造成導(dǎo)軌變形而影響機(jī)床精度的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK103042432SQ20131000838
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者戰(zhàn)義波, 劉冬冬, 廖凱寧, 劉明, 文成鮮, 羅情 申請(qǐng)人:柳州正菱重型數(shù)控機(jī)床有限公司