專利名稱：零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械或電器零部件加工領(lǐng)域，尤其是對(duì)一種接線柱類零件進(jìn)行加工的機(jī)械結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中往往需要不同用途或不同結(jié)構(gòu)的零件，使之與相關(guān)設(shè)備相配套，本發(fā)明尤指一種電器零件，如用于連接電力線路的接線柱，現(xiàn)有生產(chǎn)接線柱的機(jī)械，多數(shù)采用傳統(tǒng)方式而完成送料、打孔、切斷等工序，它至少需要多臺(tái)加工設(shè)備完成或依靠人工操作，電能損耗量大，需要投入較大的勞動(dòng)力成本，自動(dòng)化程度差，零件加工質(zhì)量難以保證，因此，有必要在此基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)具有送料、打孔、切斷等功能的一體式零件加工機(jī)構(gòu)。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
提供一種零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:它包括一機(jī)座上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸上依序設(shè)置有第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪、第四凸輪、第五凸輪、第六凸輪，所述第一凸輪與所述機(jī)座左側(cè)第一杠桿座上的第一杠桿一端旋轉(zhuǎn)左側(cè)配合；所述第二凸輪與所述機(jī)座正面第二杠桿座上的第二杠桿一端配合；所述第三凸輪與所述機(jī)座俯視面上固定設(shè)置的第一頂桿配合，所述第四凸輪在所述機(jī)座俯視面上與所述第一頂桿相鄰設(shè)置的第二頂桿配合，所述第三凸輪與第四凸輪的形狀相同，凸起方向垂直，所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一頂桿與第二頂桿交替頂起或落下；所述第五凸輪與所述機(jī)座內(nèi)設(shè)置的第三頂桿一端配合，所述第三頂桿另一端與第三杠桿座上的第三杠桿一端配合；所述第六凸輪與所述機(jī)座右側(cè)第四杠桿座上的第四杠桿一端旋轉(zhuǎn)右側(cè)配合；所述第一凸輪的左凸起面與第六凸輪的右凸起面相對(duì)設(shè)置；所述第一杠桿另一端用于產(chǎn)生左右位移動(dòng)作，所述第二杠桿另一端用于產(chǎn)生進(jìn)出位移動(dòng)作，所述第三杠 桿另一端用于產(chǎn)生頂出縮回動(dòng)作；所述第一頂桿、第二頂桿的交替頂起或落下與第四杠桿另一端產(chǎn)生左右位移動(dòng)作配合。如上所述的零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一杠桿另一端連接所述機(jī)座上設(shè)置的零件打孔裝置；并控制所述零件打孔裝置的鉆頭產(chǎn)生橫向打孔動(dòng)作。如上所述的零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二杠桿另一端連接所述機(jī)座上設(shè)置的活動(dòng)拖板；并控制零件切斷裝置的刀片產(chǎn)生切斷動(dòng)作。如上所述的零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第三杠桿另一端連接所述機(jī)座上設(shè)置的另一零件打孔裝置或零件開槽、切斷裝置；該處可根據(jù)需要而進(jìn)行替代設(shè)置；并控制所述另一零件打孔裝置的另一鉆頭產(chǎn)生由內(nèi)向外的打孔動(dòng)作或者零件開槽、切斷裝置的刀頭進(jìn)行開槽、切斷動(dòng)作。如上所述的零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一凸輪、第二凸輪的凸起面在所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置的角度，與第三凸輪、第四凸輪的凸起面在所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置的角度，與加工工序動(dòng)作相協(xié)調(diào)。如上所述的零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一凸輪由一轉(zhuǎn)輪和其上連接的左凸輪塊構(gòu)成。如上所述的零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第六凸輪由另一轉(zhuǎn)輪和其上連接的右凸輪塊構(gòu)成。本發(fā)明所述機(jī)構(gòu)可應(yīng)用于附圖4、5所示接線柱自動(dòng)送料切斷打孔機(jī)上，請(qǐng)參見后述實(shí)施例。本發(fā)明提高了接線柱類零件的加工定位精度，具有集成度和自動(dòng)化程度高，具有節(jié)約能源，減少排放，利于環(huán)保的效果，為多用途不同構(gòu)造的零件加工提供了一種機(jī)械設(shè)置。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1變換視角后的結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖2的分解結(jié)構(gòu)圖。圖4和圖5本發(fā)明的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1至附圖5說明本發(fā)明的實(shí)施例，但并不限于以下實(shí)施例:
參見圖1至圖3，提供一種零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，它包括一機(jī)座9上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)軸1，所述驅(qū)動(dòng)軸I上設(shè)置有一鏈輪2，通過鏈輪2帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸I轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)軸I上依序設(shè)置有第一凸輪3、第二凸輪4、第三凸輪5、第四凸輪6、第五凸輪7、第六凸輪8，所述第一凸輪3與所述機(jī)座9左側(cè)第一杠桿座上的第一杠桿31 —端旋轉(zhuǎn)左側(cè)配合；所述第二凸輪4與所述機(jī)座9正面第二杠桿座上的第二杠桿41 一端配合；所述第三凸輪5與所述機(jī)座9俯視面上固定設(shè)置的第一頂桿51配合，所述第四凸輪6與所述機(jī)座9俯視面上與所述第一頂桿51相鄰設(shè)置的第二頂桿61配合，所述第三凸輪5與第四凸輪6的形狀相同，凸起方向垂直，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)軸I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一頂桿51與第二頂桿61交替頂起或落下；所述第五凸輪7與所述機(jī)座內(nèi)設(shè)置的第三頂桿72 —端配合，所述第三頂桿72另一端與第三杠桿座上的第三杠桿71 —端配合；所述第六凸輪8與所述機(jī)座9右側(cè)第四杠桿座上的第四杠桿81 —端旋轉(zhuǎn)右側(cè)配合；所述第一凸輪3的左凸起面與第六凸輪8的右凸起面相對(duì)設(shè)置；便于送料工序與打孔工序相配合。所述第一杠桿31另一端用于產(chǎn)生左右位移動(dòng)作,所述第二杠桿41另一端用于產(chǎn)生進(jìn)出位移動(dòng)作，所述第三杠桿71另一端用于產(chǎn)生頂出縮回動(dòng)作；所述第一頂桿51、第二頂桿61的交替頂起或落下與第四杠桿81另一端產(chǎn)生左右位移動(dòng)作配合。
參見圖4和圖5:
所述第一杠桿31另一端連接所述機(jī)座9上設(shè)置的零件打孔裝置；并控制所述零件打孔裝置上的鉆頭產(chǎn)生橫向打孔動(dòng)作。所述第二杠桿41另一端連接所述機(jī)座9上設(shè)置的活動(dòng)拖板；并控制零件切斷裝置的刀片產(chǎn)生切斷動(dòng)作。所述第三杠桿71另一端連接所述機(jī)座9上設(shè)置的另一零件打孔裝置；并控制所述另一零件打孔裝置的另一鉆頭產(chǎn)生由內(nèi)向外的打孔動(dòng)作。圖4中所示零件打孔裝置的安裝處設(shè)置為零件開槽、切斷裝置；并控制所述零件開槽、切斷裝置的刀頭進(jìn)行開槽、切斷動(dòng)作。所述第一凸輪3、第二凸輪4的凸起面在所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置的角度，與第三凸輪5、第四凸輪6的凸起面在所述驅(qū)動(dòng)軸I上設(shè)置的角度，與加工工序動(dòng)作相協(xié)調(diào)。所述第一凸輪3由一轉(zhuǎn)輪和其上連接的左凸輪塊32構(gòu)成。所述第六凸輪8由另一轉(zhuǎn)輪和其上連接的右凸輪塊82構(gòu)成。下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)施例:
參見附圖4、5所示，提供一種接線柱自動(dòng)送料切斷打孔機(jī)，其工作過程是:通過鏈輪2帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸I轉(zhuǎn)動(dòng)，在第三凸輪5和第四凸輪6、第六凸輪8作用下，由第一頂桿51控制的第一鉗手和第二頂桿61控制的第二鉗手分別張緊和松開，通過第六凸輪8送料后退回；由第一凸輪3和第五凸輪7分別間接控制的鉆頭對(duì)接線柱坯體進(jìn)行不同方向的打孔，不同方向的打孔完成后復(fù)位時(shí)，由第二凸輪4間接控制的刀片對(duì)接線柱進(jìn)行切斷；上述動(dòng)作同步依序完成，并由第一凸輪3至第六凸輪8在驅(qū)動(dòng)軸2上按凸起面設(shè)置方向合理組合后共同決定。上文雖然已示出了本發(fā)明的詳盡實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明的前提下，可進(jìn)行部分修改和變更；上文的描述和附圖中提及的內(nèi)容僅作為說明性的例證，并非是對(duì)本發(fā)明的限制，具有上述技術(shù)特征的零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，均落入本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:它包括一機(jī)座上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸上依序設(shè)置有第一凸輪、第二凸輪、第三凸輪、第四凸輪、第五凸輪、第六凸輪，所述第一凸輪與所述機(jī)座左側(cè)第一杠桿座上的第一杠桿一端旋轉(zhuǎn)左側(cè)配合；所述第二凸輪與所述機(jī)座正面第二杠桿座上的第二杠桿一端配合；所述第三凸輪與所述機(jī)座俯視面上固定設(shè)置的第一頂桿配合，所述第四凸輪在所述機(jī)座俯視面上與所述第一頂桿相鄰設(shè)置的第二頂桿配合，所述第三凸輪與第四凸輪的形狀相同，凸起方向垂直，所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一頂桿與第二頂桿交替頂起或落下；所述第五凸輪與所述機(jī)座內(nèi)設(shè)置的第三頂桿一端配合，所述第三頂桿另一端與第三杠桿座上的第三杠桿一端配合；所述第六凸輪與所述機(jī)座右側(cè)第四杠桿座上的第四杠桿一端旋轉(zhuǎn)右側(cè)配合；所述第一凸輪的左凸起面與第六凸輪的右凸起面相對(duì)設(shè)置；所述第一杠桿另一端用于產(chǎn)生左右位移動(dòng)作，所述第二杠桿另一端用于產(chǎn)生進(jìn)出位移動(dòng)作，所述第三杠桿另一端用于產(chǎn)生頂出縮回動(dòng)作；所述第一頂桿、第二頂桿的交替頂起或落下與第四杠桿另一端產(chǎn)生左右位移動(dòng)作配合。
2.按權(quán)利要求1所述的零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一杠桿另一端連接所述機(jī)座上設(shè)置的零件打孔裝置；并控制所述零件打孔裝置的鉆頭產(chǎn)生橫向打孔動(dòng)作。
3.按權(quán)利要求1所述的零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二杠桿另一端連接所述機(jī)座上設(shè)置的活動(dòng)拖板；并控制零件切斷裝置的刀片產(chǎn)生切斷動(dòng)作。
4.按權(quán)利要求1所述的零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第三杠桿另一端連接所述機(jī)座上設(shè)置的另一零件打孔裝置；并控制所述另一零件打孔裝置的另一鉆頭產(chǎn)生由內(nèi)向外的打孔動(dòng)作。
5.按權(quán)利要求4所述的零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述零件打孔裝置位置安裝處設(shè)置為零件開槽、切斷裝置。
6.按權(quán)利要求1所述的零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一凸輪由一轉(zhuǎn)輪和其上連接的左凸輪塊構(gòu)成。
7.按權(quán)利要求1所述的零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第六凸輪由另一轉(zhuǎn)輪和其上連接的右凸輪塊構(gòu)成。
全文摘要
零件加工凸輪分配機(jī)構(gòu)，包括一機(jī)座上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸上依序設(shè)置有第一至第六凸輪，第一凸輪與機(jī)座左側(cè)第一杠桿座上的第一杠桿一端旋轉(zhuǎn)左側(cè)配合；第二凸輪與機(jī)座正面第二杠桿座上的第二杠桿一端配合；第三凸輪與機(jī)座俯視面上固定設(shè)置的第一頂桿配合，第四凸輪在機(jī)座俯視面上與第一頂桿相鄰設(shè)置的第二頂桿配合，所述第六凸輪與所述機(jī)座右側(cè)第四杠桿座上的第四杠桿一端旋轉(zhuǎn)右側(cè)配合；第一凸輪的左凸起面與第六凸輪的右凸起面相對(duì)設(shè)置；第一杠桿另一端用于產(chǎn)生左右位移動(dòng)作，第二杠桿另一端用于產(chǎn)生進(jìn)出位移動(dòng)作，第三杠桿另一端用于產(chǎn)生頂出縮回動(dòng)作；第一頂桿、第二頂桿的交替頂起或落下與第四杠桿另一端產(chǎn)生左右位移動(dòng)作配合；本發(fā)明具有集成度和自動(dòng)化程度高，為多用途不同構(gòu)造的零件加工提供了一種機(jī)械設(shè)置。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK103084841SQ201310010440
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者楊小龍, 楊興龍 申請(qǐng)人:臺(tái)州市盛業(yè)設(shè)備制造有限公司