專利名稱：銑削刀具以及銑削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在第一方面中，本發(fā)明涉及一種如下類型的銑削刀具，該銑削刀具在一方面包括:基體，該基體包括如端和后端，中心軸線在所述如端和后端之間延伸，基體能夠在中心軸線上旋轉(zhuǎn)，并且旋轉(zhuǎn)對(duì)稱包絡(luò)表面與中心軸線同心；以及刀座，該刀座位于在包絡(luò)表面與前端之間的過渡部中，并且銑削刀具在另一方面包括雙面可轉(zhuǎn)位銑削刀片，該銑削刀片具有圓形的基本形狀，該圓形的基本形狀由假想圓柱體限定，所述假想圓柱體與中心軸線同心并且在兩個(gè)參考平面之間延伸，該兩個(gè)參考平面垂直于中心軸線延伸，并且銑削刀片包括:一對(duì)相對(duì)的切屑面，該一對(duì)相對(duì)的切屑面位于所述參考平面內(nèi)，并且與銑削刀片的中心軸線同心的周向包絡(luò)表面在該一對(duì)相對(duì)的切屑面之間延伸；以及多個(gè)相同且可交替使用的切削刃，所述切削刃沿著該切屑面的周邊，所述刀座在傾裝(tipped-1n)空間位置中位于基體中，在該傾裝空間位置中，軸向傾裝角以及徑向傾裝角是負(fù)的，目的是在該銑削刀片的作用切削刃后面提供間隙，并且銑削刀片借助于緊固裝置而被夾緊在刀座中，并且分別借助于基體和銑削刀片的協(xié)作配合的鎖定裝置而可旋轉(zhuǎn)地被固定在若干個(gè)轉(zhuǎn)位位置中的一個(gè)中。在進(jìn)一步的至關(guān)重要的方面中，本發(fā)明還涉及一種這樣的雙面可轉(zhuǎn)位銑削刀片。
背景技術(shù)：
在包括銑削的用于切屑移除或金屬的切削加工的許多領(lǐng)域內(nèi)，期望包括在刀具中的可替換銑削刀片應(yīng)是堅(jiān)固的，具有長(zhǎng)的使用壽命，提供有效的切屑清除，以及(同樣重要的是)包括盡可能多的可用切削刃用于在討論中的應(yīng)用。因此，在銑削的領(lǐng)域內(nèi)，圓形的雙面銑削刀片不僅對(duì)于多個(gè)切削刃或切削刃段能夠沿著兩個(gè)切削面的周邊中的每一個(gè)形成是合適的，而且對(duì)于無角部的銑削刀片比每個(gè)切削刃在或多或少易碎的角部中終止的這類多邊形銑削刀片相當(dāng)更堅(jiān)硬并且更持久也是適當(dāng)?shù)?。為了保證在作用的切屑移除切削刃后面的間隙，例如在US2011/0103905A1和W02010/017859A1中公開的類型的圓形的雙面銑削刀片要求:在基體中的附屬刀座位于特殊的所謂傾裝空間位置中，在該位置中，軸向傾裝角和徑向傾裝角都是負(fù)的，與當(dāng)銑削刀片是單面的并且形成具有正的切削幾何形狀時(shí)可能的正的傾裝角相反。一般地，其中，由于材料在銑削刀片的沿旋轉(zhuǎn)方向的前面被推動(dòng)而被移除而非通過楔入作用被頂出的結(jié)果，所以負(fù)的切削刃比正的切削刃在切削上更鈍，對(duì)于正的切削刃，材料通過楔入作用被頂出。因此，其中，先前已知的具有圓形的基本形狀的雙面銑削刀片的劣勢(shì)在于，切屑形成可能變得難以掌控，并且銑削操作產(chǎn)生粗糙且高的聲音；這是在正在討論的工廠中產(chǎn)生不良的工作環(huán)境的因素。先前已知的具有圓形的雙面銑削刀片的銑削刀具的進(jìn)一步的缺點(diǎn)是如下事實(shí):因?yàn)樽鳛殂娤鞯镀呢?fù)傾裝位置的結(jié)果，除在垂直于刀具的旋轉(zhuǎn)軸線的平面中的傳統(tǒng)直線軸向進(jìn)給之外，在相當(dāng)大的軸向進(jìn)給被施加到刀具時(shí)，銑削刀片的包絡(luò)表面將立即與所產(chǎn)生的加工面碰撞，所以斜線進(jìn)刀(ramping)操作不能被成功地執(zhí)行
發(fā)明內(nèi)容
術(shù)語在更加詳細(xì)地描述本發(fā)明之前，為了提供概念上的清晰性，應(yīng)明確對(duì)于理解本發(fā)明必不可少的某些基本概念，并且這些概念可能不同，這取決于它們分別是否僅與銑削刀片的以及刀具的基體的形狀或與其在操作上的功能有關(guān)。舉例來說，當(dāng)一特征被描述為“標(biāo)稱”時(shí)，該特征僅涉及銑削刀片本身，即，在不聯(lián)接到刀具的基體的情況下，但是如果該特征被命名為“功能性的”，則該特征涉及刀具的組裝狀態(tài)，即在銑削刀片安裝在基體的底座中的情況下。概念“切屑面”涉及銑削刀片的任意一端，周向包絡(luò)表面在其之間延伸。各個(gè)切屑面可以在其在基體的刀座中的安裝狀態(tài)下形成上側(cè)或下側(cè)。在每個(gè)切屑面中，包括最靠近每個(gè)切削刃的多個(gè)部分表面。自此以后，所述部分表面被命名為“切屑表面”。此外，概念“傾角”涉及被包括在各個(gè)切削刃中的兩個(gè)刃段中的每一個(gè)刃段相對(duì)于參考平面傾斜的角度，該參考平面被切削刃在其之間延伸的位于最高處的端點(diǎn)接觸。在隨后的文字中，概念“可翻轉(zhuǎn)的”和“可轉(zhuǎn)位”也分別被找到。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片被“翻轉(zhuǎn)”時(shí)，這意味著先前向上露出的切屑面被朝著刀座中的切向支撐面或底部向下翻轉(zhuǎn)，目的是使另一切屑面向上露出。當(dāng)銑削刀片被“轉(zhuǎn)位”時(shí)，這意味著該銑削刀片在被拆離之后在其自身的中心軸線上稍微旋轉(zhuǎn)，然后再次被固定在刀座中。銑削刀片的翻轉(zhuǎn)以及轉(zhuǎn)位的目的是，當(dāng)先前的作用切削刃已經(jīng)被磨損時(shí)以常用的方式改變成尚未使用的切削刃，其中每個(gè)單個(gè)切削刃相對(duì)于基體應(yīng)采取同一空間位置。本發(fā)明的目的和特征提供銑削刀片的目的形成本發(fā)明的基礎(chǔ)，所述銑削刀片預(yù)期用于在討論中的銑削刀具，所述銑削刀具消除了先前已知的銑削刀片的缺點(diǎn)并且是具有圓形的基本形狀的雙面類型的。因此，本發(fā)明的主要目的是提供圓形的雙面銑削刀片，不管其在基體中的負(fù)傾裝空間位置如何，該銑削刀片允許在功能上積極的切削過程，即，作用切削刃通過楔入作用將切屑分開并從所產(chǎn)生的加工表面頂出(lift out)，更準(zhǔn)確地說，目的是使切削刃容易切削，同時(shí)最小化所產(chǎn)生的聲級(jí)并且確保良好的切屑形成。另一目的是提供使得銑削刀具可用于以充分的斜線進(jìn)刀角進(jìn)行斜線進(jìn)刀操作的銑削刀片。此外，本發(fā)明致力于提供一種銑削刀片，該銑削刀片能夠形成有允許以較大的切削深度進(jìn)行有效的銑削的切削刃。而本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供可以以簡(jiǎn)單且成本有效的方式制造的帶有固定裝置的銑削刀片，該固定裝置與在基體的刀座中的同源的固定裝置協(xié)作配合，有效地抵消銑削刀片旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。根據(jù)本發(fā)明，至少主要目的通過如下銑削刀片的各個(gè)切削刃獲得:當(dāng)在側(cè)視圖中看該銑削刀片時(shí)，各個(gè)所述切削刃被給予從相鄰的參考平面下陷的波谷的形狀，并且各個(gè)所述切削刃形成有兩個(gè)刃段，該兩個(gè)刃段經(jīng)由底部點(diǎn)過渡到彼此中，并且在該兩個(gè)刃段中的主刃段比輔助刃段長(zhǎng)，并且以小于輔助刃段朝底部點(diǎn)下將的相應(yīng)的傾角的傾角朝底部點(diǎn)下降。以這樣方式，功能上積極的切削過程被獲得，而與銑削刀片在其安裝狀態(tài)下被傾裝到其中軸向傾裝角以及徑向傾裝角為負(fù)的無關(guān)，從而提供良好的間隙。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，銑削刀片被形成為使得被包括在銑削刀片的包絡(luò)表面中并且位于至少輔助刃段附近的間隙表面從假想圓柱體偏離，更準(zhǔn)確地說沿從輔助刃段朝中性面的方向偏離，所述假想圓柱體限定銑削刀片的圓形。以這樣的方式，允許在間隙表面不與工件的材料相碰的情況下進(jìn)行斜線進(jìn)刀操作。為了進(jìn)一步提高無問題的斜線進(jìn)刀的可能性的目的，銑削刀片可以形成有腰部，該腰部位于該銑削刀片的中性面中并且周向間隙表面從該腰部朝切屑面的周邊發(fā)散。以這樣的方式，不僅在切削刃的輔助刃段附近而且還在主刃段附近將存在有效的間隙表面。換言之，沿著各個(gè)切削刃的整個(gè)長(zhǎng)度獲得有效的間隙。在一個(gè)實(shí)施例中，如在平面視圖中觀察到的那樣，主刃段被給予相當(dāng)于切削刃的總弧長(zhǎng)的至少60%的弧長(zhǎng)。該實(shí)施例的優(yōu)勢(shì)在于，銑削刀片在維持其容易切削以及聽覺優(yōu)勢(shì)性質(zhì)的同時(shí)能夠以相對(duì)大的切削深度操作。在一個(gè)實(shí)施例中，第一刃段被給予相當(dāng)于各個(gè)切削刃的總長(zhǎng)的至多85%的弧長(zhǎng)。以這樣的方式，可以以適合于大切削深度而不會(huì)使銑削刀片的波谷變得太深的設(shè)計(jì)來形成切削刃。這有助于給予銑削刀片整體良好強(qiáng)度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，沿著一個(gè)切屑面的切削刃相對(duì)于沿著另一個(gè)切屑面的切削刃以銳弧度角在旋轉(zhuǎn)方向上有角度地(rotation-angularly)移位。以這樣的方式,獲得的優(yōu)勢(shì)是，不論切削刃的波谷狀形狀如何，銑削刀片都在獲得盡可能均勻的厚度的同時(shí)保證最佳總強(qiáng)度。通過使銑削刀片的兩組切削刃以適當(dāng)?shù)幕《冉窍鄬?duì)于彼此相互移位，斜線進(jìn)刀可能性另外被進(jìn)一步地提高，更準(zhǔn)確地說，以大的斜線進(jìn)刀角度銑削。在一個(gè)實(shí)施例中，將銑削刀片旋轉(zhuǎn)固定在附屬刀座中所需的裝置被設(shè)置在銑削刀片的兩個(gè)相對(duì)的切屑面中的每一個(gè)切削面中。以這樣的方式，設(shè)計(jì)者自由地以最佳方式形成銑削刀片的包絡(luò)表面，即無需利用這樣的裝置來加載包絡(luò)表面。此外，通過將旋轉(zhuǎn)固定裝置放置在切屑面中，獲得的優(yōu)勢(shì)是，切削刃的形狀可以被利用以容易地提供具有阻止銑削刀片的旋轉(zhuǎn)的拓?fù)湫螤畹墓潭ㄑb置。在一個(gè)實(shí)施例中，形成在每個(gè)切屑面中的用于旋轉(zhuǎn)固定的連接表面可以經(jīng)由相對(duì)薄的連續(xù)切屑面從沿著所有切削刃的連續(xù)切削刃的刃線分離。以這樣的方式，可以不依賴于在內(nèi)側(cè)的切屑面的拓?fù)湫螤疃纬汕行济?。其中，切削刃的前角能夠沿著切削刃的長(zhǎng)度均勻地形成。


在附圖中:圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的在組裝、可操作狀態(tài)下的銑削刀具的仰視圖，圖2是示出根據(jù)本發(fā)明形成的銑削刀片以及用于從在基體或刀具的頭部中的刀座分離的銑削刀片的緊固螺栓的透視分解圖，圖3是在與圖2中相同狀態(tài)下的基體和銑削刀片的側(cè)視圖，圖4是從具有仍從刀座隔開的銑削刀片的基體前面的端視圖，圖5是假想幾何圖，目的是促進(jìn)理解銑削刀片的本質(zhì)，圖6是根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的俯視圖，圖7是同一銑削刀片的側(cè)視圖，圖8是銑削刀片的平面圖，圖9是近似在“三點(diǎn)鐘”和“六點(diǎn)鐘”之間的部分中的根據(jù)圖8的銑削刀片的放大部分，圖10是圖9中的局部示意性剖開的詳細(xì)側(cè)視圖X - X，其示出各個(gè)切削刃的波谷狀或大體凹形形狀，
圖11是示意被包括在根據(jù)圖10的各個(gè)切削刃中的兩個(gè)刃段的傾角的幾何圖，圖12是示出面向下的切屑面形式的銑削刀片的底側(cè)的仰視圖，圖13是銑削刀片的鳥瞰圖，其以與圖12中所示的旋轉(zhuǎn)角位置完全相同的旋轉(zhuǎn)角位置示出該銑削刀片的上側(cè)，圖14是銑削刀片的鳥瞰圖，其示意沿著一個(gè)切屑面的一組切削刃如何相對(duì)于沿著相對(duì)的切屑面的相應(yīng)的一組切削刃移位，圖15是示意相同的移位的平面圖，諸如這在兩個(gè)切屑面的拓?fù)湓O(shè)計(jì)中顯示移位本身，圖16是圖15中的橫截面XV1-XVI，圖17是示出銑削刀片的功能軸向傾裝位置的放大詳細(xì)側(cè)視圖，圖18是示出同一銑削刀片的徑向傾裝角的從下方的局部平面圖，圖19是圖示出在斜線進(jìn)刀期間的銑削刀具的局部示意側(cè)視圖，并且圖20是示出在安裝狀態(tài)下的銑削刀片的位置的放大前視圖。
具體實(shí)施例方式在圖1-4中，圖示出具有雙面可轉(zhuǎn)位銑削刀片的銑削刀具，該刀片根據(jù)本發(fā)明形成為具有圓形的基本形狀。該刀具包括所謂的銑削刀頭形式的基體I以及銑削刀片2。在該刀具中，還包括螺釘形式的緊固裝置3，該緊固裝置具有將銑削刀片夾緊在基體I中的刀座4中的目的。實(shí)際中，基體I可以由鋼制造，并且銑削刀片2由更硬的材料、具體地硬質(zhì)合金制造。螺釘3也可以由鋼、適當(dāng)?shù)鼐哂刑囟ǖ墓逃袕椓Φ匿撝圃??；wI包括前端和后端5、6(參見圖3)，中心軸線Cl在所述前端和后端之間延伸，該基體I能夠在該中心軸線Cl上旋轉(zhuǎn)，更準(zhǔn)確地說沿箭頭R的方向旋轉(zhuǎn)。換言之，軸線Cl是刀具的旋轉(zhuǎn)軸線。具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱基本形狀的局部圓錐包絡(luò)表面7與中心軸線Cl是同心的。該基體的前端5包括環(huán)形表面8 (參見圖1)，該環(huán)形表面垂直于中心軸線Cl延伸，并且在其內(nèi)側(cè)形成有杯形埋頭孔9。在該基體的包絡(luò)表面7與前端5之間的過渡部中，容屑槽10形成為具有(旋轉(zhuǎn))后限制壁11，刀座4被埋頭在該壁中。刀座4形成有底表面12(其專門設(shè)計(jì)將在下文中更加詳細(xì)地描述)以及弓形側(cè)支撐表面13。底表面12具有承受在操作期間作用在銑削刀片上的切向切削力的目的，而側(cè)支撐表面承受徑向力和軸向力。當(dāng)螺釘3 (其由本領(lǐng)域的技術(shù)人員指定為“彈性偏壓的”)被緊固時(shí)，該螺釘將通過利用其固有彈力將銑削刀片不僅壓靠于刀座的底表面12且也壓靠于刀座的側(cè)支撐表面13。在刀座的底表面12中，開有具有內(nèi)螺紋15的中心孔14，當(dāng)螺釘已經(jīng)通過銑削刀片的中心貫通孔17被帶入時(shí)，螺釘3的外螺紋16能夠被緊固在該內(nèi)螺紋15中。不僅是孔17的而且是整個(gè)銑削刀片2的中心軸線被指定為C2，而相應(yīng)的孔14的中心軸線被指定為C3。螺釘3的單獨(dú)的中心軸線被指定為C4。因?yàn)殂娤鞯镀请p面的，所以如先前所指出，其中安裝有該銑削刀片的刀座在基體I中占據(jù)專門的傾裝或空間位置，用于在該銑削刀片的作用的切屑移除切削刃的后面提供必要間隙，即傾裝位置，其由本領(lǐng)域的技術(shù)人員命名為“負(fù)的”。當(dāng)已經(jīng)清楚銑削刀片的本質(zhì)時(shí)，將更加詳細(xì)地描述該位置，但是在圖3和圖4中，該位置已經(jīng)借助于螺釘孔14的中心軸線C3指示。因此，在圖3中，示出的是，中心軸線C3 (以及C2和C4)如何分別關(guān)于基體的中心軸線Cl位于其中的豎直平面成鈍角ε地延伸。在該示例中，ε相當(dāng)于95°。一般地，刀座的底面12垂直于C3延伸。這意味著底面12關(guān)于與Cl重合的豎直平面以90° -95° =-5。的軸向傾裝角傾斜。以類似的方式，底面的徑向傾裝角也是負(fù)的。這在圖4中看到，其中該負(fù)的徑向傾裝角被指定為ζ，并且在絕對(duì)值上相當(dāng)于8°。在下文中，將參考圖6 - 16詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的設(shè)計(jì)。然而，首先參考圖5，圖5示出具有有利于理解特征化銑削刀片2的特征的目的的假想幾何圖。在圖5中，RP指定兩個(gè)完全相同的參考平面，與中心軸線C2 (=銑削刀片2的中心軸線)同心的圓柱體CY在該兩個(gè)參考平面之間延伸。該兩個(gè)參考平面RP垂直于中心軸線C2延伸，從而意味著它們彼此平行。它們也平行于中性面NP，它們與該中性面等距地間隔開。換言之，中性面NP位于參考平面RP之間的中間。圓柱體CY由回轉(zhuǎn)表面組成，該回轉(zhuǎn)表面被假定為由平行于中心軸線C2的直線母線G產(chǎn)生。還應(yīng)指出的是，在圖5中的頂部處示出的參考平面RP被遮住，用以在該圖中提供空間感。該兩個(gè)參考平面RP的周邊是抵靠著圓柱體CY的邊界線形成的圓。在圖6和圖7中，被包括在銑削刀片中的兩個(gè)相對(duì)的且軸向隔開的端部被指定為18，該兩個(gè)端部自此以后被命名為“切屑面”，并且大體上被指定為19的周向包絡(luò)表面在該兩個(gè)端部之間延伸。相應(yīng)的切屑面18的拓?fù)湫螤钍峭耆嗤模⑶揖哂腥缦聦傩?沿著各個(gè)切屑面的外圍形成大體上被指定為20的四個(gè)完全相同的切削刃。每個(gè)切削刃整體在兩個(gè)端點(diǎn)21之間延伸，并且包括兩個(gè)刃段22、23，該兩個(gè)刃段22、23經(jīng)由被指定為24的點(diǎn)過渡到彼此中。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的特征在于，每個(gè)單個(gè)切削刃20具有相對(duì)于單個(gè)參考平面RP下降的波谷或凹陷的形狀，并且刃段22比刃段23長(zhǎng)且以小于刃段23朝點(diǎn)24下降的傾角的傾角朝點(diǎn)24下降。自此以后，刃段22將被命名為“主刃段”，并且刃段23將被命名為“輔助刃段”，除此之外，因?yàn)辄c(diǎn)24是相對(duì)于參考平面RP的切削刃的最低點(diǎn)處，所以點(diǎn)24被命名為“底部點(diǎn)”。所述端點(diǎn)21 (參見圖7和也5)不僅接觸單個(gè)參考平面RP，而且在該示例中也接觸圓柱體CY。參考圖8-11，應(yīng)指出的是，示例的銑削刀片沿著每個(gè)切屑面形成有四個(gè)切削刃20。這意味著各個(gè)切削刃具有與相當(dāng)于90°的弧度角δ (參見圖8)對(duì)應(yīng)的總長(zhǎng)度。在這一點(diǎn)上，主刃段22具有被指定為β的弧度角，而相應(yīng)的輔助刃段23的弧度角被指定為Y。為了允許以至少中等深度斜線進(jìn)刀銑削，鄰近至少輔助刃段23的銑削刀片的包絡(luò)表面19被制成為具有間隙表面，該間隙表面與假想圓柱體CY偏離，更準(zhǔn)確地說沿著從所述刃段23朝中性面NP的方向偏離。在該示出的優(yōu)選實(shí)施例中，所述間隙表面已經(jīng)通過使銑削刀片形成有腰部25而實(shí)現(xiàn)，該腰部位于中性面NP中并且周向間隙表面26從該腰部25朝切屑面的周邊發(fā)散。通過產(chǎn)生所述腰部，兩個(gè)間隙表面26將沿著銑削刀片連續(xù)地延伸，并且沿著輔助刃段23以及主刃段22形成連續(xù)的間隙表面。在該示例中，標(biāo)稱間隙角σ (參見圖7)相當(dāng)于7°。然而，該角度可以變化，例如在3-12°范圍內(nèi)變化。剛剛在圖8中，四個(gè)切削刃20已經(jīng)被用后綴a、b、C、d補(bǔ)充以區(qū)別它們。以類似的方式，已經(jīng)對(duì)端點(diǎn)21提供相同的后綴。因此，切削刃20a在第一和第二端點(diǎn)21a、21b之間延伸，端點(diǎn)21b形成切削刃20b的第一端點(diǎn)。在該示出的優(yōu)選實(shí)施例中，沿著一個(gè)切屑面18的切削刃相對(duì)于沿著另一切削面的切削刃以銳弧度角在旋轉(zhuǎn)方向上有角度地移位，更準(zhǔn)確地說，目的是進(jìn)一步改善用于斜線進(jìn)刀銑削的條件以及向銑削刀片賦予最佳總強(qiáng)度。因此，通過以這種方式使切削刃移位，避免相對(duì)的切削刃的兩個(gè)底部沿著相同的軸向距離線被定向；這是將在該區(qū)域中弱化銑削刀片的因素。通過旋轉(zhuǎn)角度的移位，相應(yīng)地保證銑削刀片的厚度被保持盡可能均勻。為了限定各個(gè)切削刃20的波谷狀形狀，在圖9 - 11中，兩條直線參考線RLl和RL2被示出，其中首先提到的參考線在端點(diǎn)21a與底部點(diǎn)24之間延伸，而后一條參考線在底部點(diǎn)24與另一端點(diǎn)21b之間延伸。參考線RLl與參考平面RP形成角Π，而參考線RL2相對(duì)于RP以角度Θ傾斜。這些角度η和Θ分別取決于波谷的深度(=在參考平面RP和底部點(diǎn)24之間的軸向距離)以及取決于兩個(gè)刃段的長(zhǎng)度。增加深度使得角度η、θ增加成為必然。如果減小刃段的長(zhǎng)度，則獲得相同的效果。在該示例中，在銑削刀片具有12_的絕對(duì)IC測(cè)量值的同時(shí)，當(dāng)弧度角Y相當(dāng)于23°并且β相當(dāng)于67°時(shí)，η相當(dāng)于8°并且Θ相當(dāng)于22°。如在圖10中看到的，在該示例中，(如在側(cè)視圖中觀察到的那樣)在點(diǎn)21與24之間，主刃段22具有稍微凸起的弧形，而輔助刃段23具有凹進(jìn)/凸起設(shè)計(jì)。然而，各個(gè)刃段的刃線的形狀是偶然的，假如它們共同地形成相對(duì)于參考平面RP埋頭的所標(biāo)記的波谷或凹陷的話。為了完整性，應(yīng)提及的是，當(dāng)在垂直面中考慮銑削刀片時(shí)(舉例來說，參見圖8)，刃段22以及刃段23具有凸形弧狀。在該示出的實(shí)施例中，主刃段22的弧長(zhǎng)(弧角β )相當(dāng)于切削刃的總弧長(zhǎng)的近似75%。該值可以向上以及向下變化。然而，主刃段22應(yīng)具有相當(dāng)于切削刃的總弧長(zhǎng)的至少60%的弧長(zhǎng)。另一方面，主刃段的弧長(zhǎng)應(yīng)不超過所述總長(zhǎng)的85%。波谷的深度DE (參見圖11)，即，在底部點(diǎn)24與參考平面RP之間的軸向距離，應(yīng)相當(dāng)于在兩個(gè)參考平面RP之間測(cè)量的銑削刀片的總厚度的至少10%并且至多25%。在兩個(gè)切屑面18中的每一個(gè)切屑面中，形成有一組陽型和陰型鎖定構(gòu)件，其目的是將銑削刀片旋轉(zhuǎn)地固定在其安裝狀態(tài)下。在制造技術(shù)的有利方式中，在利用切削刃20的波形的同時(shí)，所述鎖定構(gòu)件已經(jīng)被提供。在這些附圖中，線28指定形成陽型構(gòu)件的脊部，并且線29指定形成陰型構(gòu)件的槽部或谷部。在所述脊部線和槽部線28、29的兩側(cè)上分別存在傾斜后刀面30、31，該傾斜后刀面30、31形成脊部28的下降表面和槽部29的上升表面，并且充當(dāng)接觸表面，該接觸表面抵靠被包括在刀座4的底部12的協(xié)作配合的陰型和陽型構(gòu)件28a、29a中的相應(yīng)的支撐表面(參見圖2)。因此，陽型鎖定構(gòu)件(=脊部28)的數(shù)量和陰型鎖定構(gòu)件(=槽部29)的數(shù)量分別對(duì)應(yīng)于切削刃的數(shù)量，該數(shù)量在該情況下相當(dāng)于四個(gè)。一般地，脊部28終止(run out)在切削刃的端點(diǎn)21的附近，而槽部29接近底部點(diǎn)24終止。然而，脊部和槽部分別不被沿徑向定向，而是相對(duì)于徑向平面傾斜地延伸通過所述點(diǎn)21、24。因此，刀座4中的表面12和銑削刀片2的表面18形成協(xié)作配合的連接表面，當(dāng)螺釘3被緊固時(shí)，該協(xié)作配合的連接表面有效地抵抗銑削刀片的旋轉(zhuǎn)。參考圖1和圖2，應(yīng)指出的是，作用在該示例中的銑削刀片上的切削力的目的是使該銑削刀片在中心軸線C2上順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。這意味著旋轉(zhuǎn)力主要分別由后刀面30和30a承受，所述后刀面30和30a與后刀面31、31a相比以更大的角度傾斜。比較圖11中的角度η和Θ。參考圖8，應(yīng)進(jìn)一步指出的是，旋轉(zhuǎn)固定的鎖定構(gòu)件28、29組經(jīng)由環(huán)形切屑面32與切削刃的周邊的切削刃的刃線分離，所述環(huán)形切屑面32整體形成討論中的切屑面18的一部分表面。更確切地說，每個(gè)環(huán)形切屑面32位于薄的所謂的加強(qiáng)斜面33內(nèi)側(cè)并且經(jīng)由具有連續(xù)圓的形狀的弓形邊界線34而與內(nèi)側(cè)的鎖定構(gòu)件組分界。在該示例中，切屑面32沿著切削刃的整個(gè)長(zhǎng)度具有均勻的傾角，而接觸表面30、31以與切屑面不同的其它角度相對(duì)于參考平面RP傾斜。還應(yīng)提及的是，四個(gè)切屑面32經(jīng)由所謂的半徑過渡部35而過渡到彼此中。在進(jìn)一步描述銑削刀片本身之前，參考圖19，其示意性地示出在斜線進(jìn)刀銑削期間的討論中的刀具。為了區(qū)別銑削刀片的兩個(gè)切屑面18，該兩個(gè)切屑面18已經(jīng)被用后綴a和b補(bǔ)充。如沿刀具的旋轉(zhuǎn)方向看到的那樣，切屑面18a形成前側(cè)，并且切屑面18b形成后偵U。在圖19中，同一銑削刀片被示出，被示出在左邊的銑削刀片被假設(shè)為已經(jīng)從右邊位置旋轉(zhuǎn)半圈。在常規(guī)端面銑削中，當(dāng)使刀具在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線Cl的平面中并且更準(zhǔn)確地說沿箭頭Fl的方向直線移動(dòng)時(shí)，銑削刀片2將僅沿著其作用切削刃20a移除切屑(比較圖8)。然而，在切削刃20a的第一端點(diǎn)21a的徑向內(nèi)側(cè)，銑削刀片與所產(chǎn)生的加工表面形成間隙。當(dāng)將進(jìn)行斜線進(jìn)刀銑削時(shí)，此外軸向進(jìn)給動(dòng)作F2被施加到刀具，這使得刀具在產(chǎn)生傾斜或斜表面S的同時(shí)還在材料中向下移動(dòng)。在這一點(diǎn)上，取決于斜線進(jìn)刀角，工件的材料將沿著鄰近端點(diǎn)21a的內(nèi)側(cè)切削刃20d的輔助刃段23的至少部分爬升。如果在最后提及的刃段后面將不存在任何間隙，就像常規(guī)圓柱形銑削刀片的情況那樣，則銑削刀片的包絡(luò)表面將與材料碰撞并且使得無切削加工不可能。此外，沿著鄰近相對(duì)的切屑面18b的包絡(luò)表面存在相同的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)然，這樣的碰撞的后果隨著增加斜線進(jìn)刀角而惡化。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，沿著切屑面，如先前提及的那樣，切削刃可相對(duì)于沿著另一切屑面的切削刃在旋轉(zhuǎn)方向上有角度地移位或“在相位上移位”，更準(zhǔn)確地說，以最小化或降低在斜線進(jìn)刀銑削期間銑削刀片的后側(cè)(圖19中的后側(cè))與工件的材料相碰的風(fēng)險(xiǎn)的特殊方式移位。為了使該相移位清楚，參考具體的刀具示例，其中I)刀具的切削直徑相當(dāng)于51mm2)銑削刀片的IC-測(cè) 量值(圓柱體CY的直徑)相當(dāng)于12mm3)統(tǒng)削刀片的厚度相當(dāng)于5.4mm。切削刃之間的相移位可借助于含參數(shù)的公式來計(jì)算，所述參數(shù)中的一些是與刀具相關(guān)的。在圖8中，λ指定在一方面沿著切屑面的底部點(diǎn)24與沿著相反的切屑面的底部點(diǎn)24之間的相移位角。對(duì)于斜線進(jìn)刀凹部在刀具中的放置存在最佳角a。該角度取決于刀具的獨(dú)特設(shè)計(jì)，其中一個(gè)因素是刀具的切削直徑，并且是在一方面在垂直于中性面NP的對(duì)稱平面(在圖8中，由在點(diǎn)21a與點(diǎn)21c之間的延伸的直線表示)與另一方面徑向線之間測(cè)量的，所述徑向線在圖8中隨機(jī)插入并且代表在各個(gè)刀具中的斜線進(jìn)刀凹部的位置。α的典型值實(shí)踐中落入30 - 70°的區(qū)間內(nèi)。每個(gè)切屑面的切削刃的總數(shù)被命名為η，其中δ=360/η并且δ是弧度角。對(duì)于給定的α，λ可以根據(jù)以下方程來計(jì)算:λ =360/n(l-k)-a，其中1 =β/λ在該具體的刀具示例中，a =52.5°，從而得到λ =360/n (l_k)-a =360/4(1-0.75)-a =-30°在本發(fā)明的范圍內(nèi)，n可以在3 - 6的區(qū)間內(nèi)變化，S卩，每個(gè)切屑面自始至終可以形成有三到六個(gè)切削刃。系數(shù)k應(yīng)在0.6 - 0.85的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在0.7-0.8的范圍內(nèi)(當(dāng)α在30 - 70°的區(qū)間內(nèi)時(shí))。角λ的上文描述的相移位也在圖12-16中被看到，其中圖16中的截面被放置在兩個(gè)在直徑相對(duì)的端點(diǎn)21之間。在這些圖中被指定為18a (也參見圖19)并且面向上的切屑面上，截面XIIIXIII的端點(diǎn)21接觸上參考平面RPa。然而，在同一截面中，作為相移位的結(jié)果，兩個(gè)底部點(diǎn)24與下參考平面RPb間隔開。最明顯的，相移位在圖12和圖13結(jié)合圖14中被看到，其中兩個(gè)徑向平面在形成上述角λ的同時(shí)在沿著相對(duì)的切屑面的兩個(gè)底部點(diǎn)24中剖開銑削刀片的外圍。在圖15中，沿著面向上的切屑面的脊部28和槽部29由實(shí)線示出，而相應(yīng)的面向下的切屑面的脊部和槽部由虛線示出。此外，參考圖17和圖18，首先提到的一個(gè)圖示出在基體I中的銑削刀片2的負(fù)的軸向傾裝角τ，而后者圖示出負(fù)的徑向傾裝角U。在圖中，兩個(gè)先前描述的參考平面RP中的一個(gè)被以遮蔽表面的形式示出。在圖17中，看到的是，銑削刀片2如何借助負(fù)的軸向傾裝角τ而與在作用切削刃20a的后面的區(qū)域中與所產(chǎn)生的平面加工表面S形成間隙。以類似的方式，銑削刀片2借助負(fù)的徑向傾裝角u而與沿著平表面S的外圍產(chǎn)生的弓形表面V形成間隙。根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片的基本優(yōu)勢(shì)是，作用切削刃20a借助其埋頭孔波形而提供在功能上的正的切削角，該在功能上的正的切削角保證積極切削過程，在切削過程期間，該作用切削刃20a分開并且頂出切屑，而不是在其本身前面推擠切屑。當(dāng)選擇的切削深度不大于主刃段22的弧長(zhǎng)時(shí)，獲得最佳切削條件，但是對(duì)于輔助刃段23也被利用時(shí)所處的切削深度，使用該刀具也是可行的。用于使銑削刀片容易切削的重要因素當(dāng)然是主刃段的傾角Π。該角應(yīng)大于銑削刀片2的負(fù)的軸向傾裝角τ至少5°。因此，如果后者相當(dāng)于5°，則η應(yīng)相當(dāng)于至少10°。實(shí)踐中，Π可以有利地相當(dāng)于至少15°并且至多30°?，F(xiàn)在參考圖20，其中RL3指定平行于基體I的中心線Cl (參見圖19)并且垂直于基體的前端面8在其中延伸的平面延伸的參考線，討論中的參考線與作用切削20a的第一端點(diǎn)21a以及中心軸線C3相交。在圖20中，看到的是，所述端點(diǎn)21a位于“六點(diǎn)鐘”位置，在該位置中，該端點(diǎn)21a是與基體的前端面8軸向間隔開最遠(yuǎn)的沿著銑削刀片的外圍的點(diǎn)。因此，從點(diǎn)21a順時(shí)針以及逆時(shí)針沿著銑削刀片的外圍的任意點(diǎn)位于更靠近端表面8所處的平面的位置。不論轉(zhuǎn)位位置如何，為了讓銑削刀片始終采取(無論轉(zhuǎn)位位置如何)所述位置，被包括在刀座(由虛線示出)的底面12中的鎖定構(gòu)件28a、29a與參考線RL3形成-30°的角。在圖20中，進(jìn)一步看到的是，其中包括鎖定構(gòu)件28a，29a的底表面12具有小于銑削刀片2的表面延伸部(或直徑)的表面延伸部(或直徑)。這意味著銑削刀片沿著其外圍從底表面凸出(corbel out),且沿著面向下的切屑面的外圍的切削刃與圍繞鎖定構(gòu)件的(平面)表面軸向隔開一定的距離。本發(fā)明的可行性修改本發(fā)明并不限于上文描述的和附圖中所示的實(shí)施例。因此，討論中的銑削刀具可以配備有任意數(shù)量的銑削刀片并且不只是一個(gè)。代替形成雙面正的、即具有從腰部發(fā)散的周向或連續(xù)間隙表面的銑削刀片，形成僅相鄰于輔助刃段的必要的間隙表面也是可行的。代替將旋轉(zhuǎn)固定鎖定裝置設(shè)置在切屑面中，該鎖定裝置也可以被形成在包絡(luò)表面中，例如相鄰于可能的腰部。代替完全是螺釘，其它緊固裝置也可以具有可能性，例如夾具。因?yàn)殂娤鞯镀軌虮灰钥煽康姆绞叫D(zhuǎn)固定在每個(gè)單個(gè)轉(zhuǎn)位位置中，因此也可能的是，相鄰于切屑移除切削刃建立特定的輔助刃或擦拭刃，更準(zhǔn)確地說，目的是擦拭所產(chǎn)生的加工表面并且對(duì)該產(chǎn)生的加工表面提供良好的平滑度。還應(yīng)指出的是，可以僅通過刀座的底面與切屑面中的鎖定裝置之間的接觸，即，在沒有在該示例中示出的側(cè)支撐面的輔助下，而將銑削刀片固定在附屬刀座中。還應(yīng)注意的是，切削刃的前角不必必須沿著切削刃的整個(gè)長(zhǎng)度延伸部一樣大。因此，該前角可以例如從在第一刃段的端點(diǎn)處的最大值到第二刃段變化。此外，用于銑削刀片的刀座可以被形成在特定的墊板中，該墊板例如由比鋼硬的材料制成，該墊板在基體中被固定在期望的位置中。
權(quán)利要求
1.一種銑削刀具，所述銑削刀具在一方面包括:基體(1)，所述基體(I)包括前端和后端(5、6)，中心軸線(Cl)在所述前端和后端之間延伸，所述基體能夠在所述中心軸線上旋轉(zhuǎn)，并且包絡(luò)表面(7)與所述中心軸線(Cl)同心；以及刀座(4)，所述刀座(4)位于所述包絡(luò)表面(7)與所述前端(5)之間的過渡部中，并且所述銑削刀在另一方面包括雙面可轉(zhuǎn)位銑削刀片(2)，所述銑削刀片具有圓形的基本形狀，所述圓形的基本形狀由假想圓柱體(CY)限定，所述假想圓柱體(CY)與中心軸線(C2)同心并且在兩個(gè)參考平面(RP)之間延伸，所述兩個(gè)參考平面分別垂直于所述中心軸線(C2)延伸，并且所述銑削刀片包括:一對(duì)相對(duì)的切屑面(18)，所述一對(duì)相對(duì)的切屑面定位于所述參考平面(RP)中，并且包絡(luò)表面(19)在所述一對(duì)相對(duì)的切屑面之間延伸，所述包絡(luò)表面(19)與所述銑削刀片的所述中心軸線(C2)同心；以及多個(gè)相同且可交替使用的切削刃(20)，所述切削刃(20)沿著所述切屑面的周邊，所述刀座(4)定位于空間位置中，所述空間位置被傾裝在所述基體(I)中，并且在所述空間位置中，軸向傾裝角(τ )以及徑向傾裝角(υ )是負(fù)的，目的是在所述銑削刀片的作用切削刃(20)后面提供間隙，并且所述銑削刀片(2)借助于緊固裝置(3)而被夾緊在所述刀座(4)中，并且所述銑削刀片(2)借助于分別在所述基體(I)和所述銑削刀片中的協(xié)作配合的鎖定裝置(28、29 )而被旋轉(zhuǎn)地固定在若干個(gè)轉(zhuǎn)位位置中的一個(gè)中， 其特征在于，當(dāng)在側(cè)視圖中看所述銑削刀片時(shí)，所述銑削刀片(2)的各個(gè)切削刃(20)具有從參考平面(RP)下陷的波谷的形狀，并且所述切削刃(20)包括兩個(gè)刃段(22、23)，所述兩個(gè)刃段(22、23)經(jīng)由底部點(diǎn)(24)過渡到彼此中，并且所述兩個(gè)刃段(22、23)中的主刃段(22)比輔助刃段(23)長(zhǎng)并且以大于所述銑削刀片的負(fù)的軸向傾裝角(τ )的傾角(η)朝所述底部點(diǎn)(24)下降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削刀具，其特征在于，間隙表面(26)從所述假想圓柱體(CY)偏離，更準(zhǔn)確地說沿從所述刃段(23)朝中性面(NP)的方向偏離，其中所述間隙表面(26)被包括在所述銑削刀片(2)的包絡(luò)表面(19)中并且定位于各個(gè)所述切削刃(20)的至少所述輔助刃段(23)附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑削刀具，其特征在于，所述銑削刀片(2)包括腰部(25)，所述腰部位于所述中性面(NP)中，并且所述周向間隙表面(26)從所述腰部朝所述切屑面(18)的周邊發(fā)散。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的銑削刀具，其特征在于，沿著所述銑削刀片(2)的一個(gè)切屑面(18)的所述切削刃(20)相對(duì)于沿著另一個(gè)切屑面的切削刃以銳弧度角(λ )在旋轉(zhuǎn)方向上有角度地移位。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的銑削刀具，其特征在于，各個(gè)所述切削刃(20)的所述主刃段(22)具有相當(dāng)于所述切削刃的總弧長(zhǎng)的至少60%的弧長(zhǎng)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的銑削刀具，其特征在于，各個(gè)所述切削刃(20)的所述主刃段(22)具有相當(dāng)于所述切削刃的總弧長(zhǎng)的至多85%的弧長(zhǎng)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的銑削刀具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)固定的鎖定裝置一方面是被包括在所述基體(I)的所述刀座(4)中的底部(12)中的一組陰型和陽型鎖定構(gòu)件(28a、29a)，并且另一方面是在所述銑削刀片(2)的所述兩個(gè)切屑面中的一組陽型和陰型鎖定構(gòu)件(28、29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銑削刀具，其特征在于，在所述銑削刀片的各個(gè)所述切屑面(18)中的同源的鎖定構(gòu)件(28和29)的數(shù)量分別等于沿著所述銑削刀片的各個(gè)所述切屑面(18)的切削刃(20)的數(shù)量，并且，所述鎖定構(gòu)件的形狀跟著所述切削刃的形狀，更準(zhǔn)確地說，使得充當(dāng)陽型構(gòu)件的脊部(28)接近所述切削刃的端點(diǎn)(21)終止，而充當(dāng)陰型構(gòu)件的槽部(29)接近所述切削刃的所述底部點(diǎn)(24)終止。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的銑削刀具，其特征在于，分別在所述基體(I)和所述銑削刀片中的所述鎖定裝置(28、29)被放置成使得所述銑削刀片(2)的作用切削(20a)被定位成端點(diǎn)(21a)在向前方向上離所述基體的前端(5)軸向地間隔開最大。
10.一種雙面可轉(zhuǎn)位銑削刀片，所述銑削刀片具有圓形的基本形狀，所述圓形的基本形狀由假想圓柱體(CY)限定，所述假想圓柱體(CY)與中心軸線(C2)同心并且在兩個(gè)參考平面(RP)之間延伸，所述兩個(gè)參考平面分別垂直于所述中心軸線(C2)延伸并且從中性面(NP)等距地分離，且所述銑削刀片包括:一對(duì)相對(duì)的切屑面(18)，所述一對(duì)相對(duì)的切屑面定位于所述參考平面(RP)中，并且包絡(luò)表面(19)在所述一對(duì)相對(duì)的切屑面之間延伸，且所述包絡(luò)表面(19)與所述中心軸線同心；多個(gè)相同且可交替使用的切削刃(20)，所述切削刃(20)沿著所述切屑面(18)的周邊；以及鎖定裝置(28、29)，用于將所述銑削刀片旋轉(zhuǎn)地固定在若干個(gè)預(yù)定的轉(zhuǎn)位位置中 的一個(gè)中， 其特征在于，當(dāng)在側(cè)視圖中看所述銑削刀片時(shí)，各個(gè)所述切削刃(20)具有從參考平面(RP)下陷的波谷的形狀，并且各個(gè)所述切削刃(20)包括兩個(gè)刃段(22、23)，所述兩個(gè)刃段(22、23)經(jīng)由底部點(diǎn)(24)過渡到彼此中，并且所述兩個(gè)刃段(22、23)中的主刃段(22)比輔助刃段(23)長(zhǎng)并且以小于所述輔助刃段(23)朝所述底部點(diǎn)(24)下降的類似傾角(Θ )的傾角(H)朝所述底部點(diǎn)(24)下降。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的銑削刀片，其特征在于，間隙表面(26)從所述假想圓柱體(CY)偏離，更準(zhǔn)確地說沿從所述刃段(23)朝所述中性面(NP)的方向偏離，所述間隙表面(26)被包括在所述包絡(luò)表面(19)中并且定位于至少所述輔助刃段(23)附近。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的銑削刀片，其特征在于，所述銑削刀片包括腰部(25)，所述腰部定位于所述中性面(NP)中，并且所述周向間隙表面(26)從所述腰部朝所述切屑面(18)的周邊發(fā)散。
13.根據(jù)權(quán)利要求10-12中的任一項(xiàng)所述銑削刀片，其特征在于，沿著一個(gè)切屑面(18)的所述切削刃(20)相對(duì)于沿著另一個(gè)切屑面的切削刃以銳弧度角(λ )在旋轉(zhuǎn)方向上有角度地移位。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13中的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于，各個(gè)所述切削刃(20)的所述主刃段(22)具有相當(dāng)于所述切削刃的總弧長(zhǎng)的至少60%的弧長(zhǎng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求10-14中的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于，各個(gè)所述切削刃(20)的所述主刃段(22)具有相當(dāng)于所述切削刃的總弧長(zhǎng)的至多85%的弧長(zhǎng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求10-15中的任一項(xiàng)所述的銑削刀片，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)固定裝置是位于每個(gè)切屑面(18)中的一組陽型和陰型鎖定構(gòu)件(28、29)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的銑削刀片，其特征在于，每組中的同源的鎖定構(gòu)件(28和29)的數(shù)量分別等于沿著每個(gè)切屑面的切削刃(20)的數(shù)量，并且，所述鎖定構(gòu)件的形狀跟著所述切削刃的形狀，更準(zhǔn)確地說，使得充當(dāng)陽型構(gòu)件的脊部(28)接近所述切削刃的端點(diǎn)(21)終止，而充當(dāng)陰型構(gòu)件的槽部(29)接近所述切削刃的所述底部點(diǎn)(24)終止。
全文摘要
本發(fā)明涉及銑削刀具及銑削刀片，該雙面可轉(zhuǎn)位銑削刀片具有圓形基本形狀，其由假想圓柱體限定，該假想圓柱體與中心軸線同心且在兩個(gè)參考平面之間延伸，該參考平面垂直于中心軸線延伸并從中性面等距分離，該銑削刀片包括一對(duì)相對(duì)的切屑面，其定位于該參考平面中且與中心軸線同心的包絡(luò)表面在該對(duì)切屑面之間延伸；沿著該切屑面周邊的多個(gè)相同且可交替使用的切削刃；以及鎖定裝置，其用于將該銑削刀片固定在若干個(gè)預(yù)定轉(zhuǎn)位位置中的一個(gè)中。在側(cè)視圖中，各切削刃具有從參考平面下陷的波谷形狀，且各切削刃包括兩個(gè)刃段，該刃段經(jīng)由底部點(diǎn)過渡到彼此，且該刃段中的主刃段比輔助刃段長(zhǎng)并以小于輔助刃段朝該底部點(diǎn)下降的類似傾角的傾角朝該底部點(diǎn)下降。
文檔編號(hào)B23C5/20GK103203493SQ201310015590
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者拉爾夫·萊赫托, 佩爾·維克隆德 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司