專利名稱：一種用于切斷型鋼的沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切斷型鋼的沖壓模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在帽型型鋼、槽鋼等切斷通常采用手工火焰切割或機(jī)械切削工藝。手工火焰切割的型鋼斷面質(zhì)量差，切割后型鋼存在熱影響區(qū)，需打磨去除熱影響區(qū)，該工藝不能用于質(zhì)量要求高的焊接件下料；現(xiàn)有的機(jī)械切割工藝雖能克服手工火焰切割工藝的缺點，但工作效率低，成本高，不利于大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題，提供一種切割速度快、切割斷面質(zhì)量高的沖壓模具，主要應(yīng)用于帽型型鋼、槽鋼等型材的切斷工序。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種用于切斷型鋼的沖壓模具，其特征在于包括上模組成和下模組成，所述上模組成包括上模板以及連接在上模板上用于切斷型鋼的凸模組成，所述下模組成包括下模板以及連接在下模板上的兩組對稱設(shè)置地凹模組成，所述兩組凹模組成之間有一定間隙，在所述下模板上、兩組凹模組成外側(cè)設(shè)置有可調(diào)定位檔組成和上料托架組成，所述上模板和下模板通過導(dǎo)柱可滑動連接。本發(fā)明所述的用于切斷型鋼的沖壓模具，其所述凸模組成由凸模固定板和切斷凸模組成，所述凸模固定板固定連接在上模板上，所述切斷凸模固定連接在凸模固定板上且置于兩組凹模組成之間。本發(fā)明所述的用于切斷型鋼的沖壓模具，其所述凹模組成由凹模固定板和切斷凹模組成，所述凹模固定板固定連接在下模板上，所述切斷凹模固定連接在凹模固定板內(nèi)，在所述凹模固定板和切斷凹模上分別設(shè)置有用于放置型鋼的凹槽，所述切斷凸模下部兩端面以及切斷凹模與切斷凸模對應(yīng)的端面為用于切斷型鋼的刃口部分。本發(fā)明所述的用于切斷型鋼的沖壓模具，其所述切斷凸模下部刃口部分呈拋物線形，其上端兩側(cè)通過大圓弧與切斷凸模兩側(cè)邊連接。本發(fā)明所述的用于切斷型鋼的沖壓模具，其在所述上模板上、切斷凸模的兩側(cè)設(shè)置有卸料板，所述卸料板通過螺桿與上模板可滑動連接，在所述螺桿上、卸料板與上模板之間套接有彈簧，所述卸料板與凹模組成對應(yīng)配合。本發(fā)明所述的用于切斷型鋼的沖壓模具，其所述上料托架組成包括對稱設(shè)置地托料支架以及設(shè)置在兩個托料支架之間的若干均勻分布地支撐輥，所述托料支架固定連接在下模板且一端抵靠在與之對應(yīng)的凹模組成端面。本發(fā)明所述的用于切斷型鋼的沖壓模具，其所述可調(diào)定位檔組成包括對稱設(shè)置地定位支架以及可調(diào)地連接在定位支架上的定位塊，所述定位支架固定連接在下模板且一端抵靠在與之對應(yīng)的凹模組成端面。本發(fā)明所述的用于切斷型鋼的沖壓模具，其所述托料支架之間的間距小于型鋼的最大寬度，所述定位支架之間的間距大于型鋼的最大寬度。本發(fā)明采用沖裁工藝進(jìn)行帽型型鋼、槽鋼等型材的切斷，通過切斷凸模與切斷凹模的配合，快速的對型鋼進(jìn)行切斷，有效解決了采用手工火焰切割與機(jī)械切削加工工藝存在的問題，具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，斷面質(zhì)量好的特點。


圖1是帽型型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的垂直剖面圖。圖4是本發(fā)明中上模組成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明中下模組成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明中切斷凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明中凸模固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明中凹模固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明中切斷凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明中上料托架組成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明中可調(diào)定位檔組成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1為上模板,2為下模板,3為導(dǎo)柱,4為型鋼,5為凸模固定板,6為切斷凸模，7為凹模固定板，8為切斷凹模，9為卸料板，10為彈簧，11為托料支架，12為支撐輥，13為定位支架，14為定位塊。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，為帽型型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例以切斷帽型型鋼為例。如圖2-5所示，一種用于切斷型鋼的沖壓模具，包括上模組成和下模組成，所述上模組成包括上模板I以及連接在上模板I上用于切斷型鋼4的凸模組成，所述型鋼為帽型型鋼，所述下模組成包括下模板2以及連接在下模板2上的兩組對稱設(shè)置地凹模組成，所述兩組凹模組成之間有一定間隙，在所述下模板2上、兩組凹模組成外側(cè)設(shè)置有可調(diào)定位檔組成和上料托架組成，所述上模板I和下模板2通過導(dǎo)柱3可滑動連接。如圖4、6和7所示，所述凸模組成由凸模固定板5和切斷凸模6組成，所述凸模固定板5固定連接在上模板I上，所述切斷凸模6固定連接在凸模固定板5上且置于兩組凹模組成之間；如圖5、8和9所示，所述凹模組成由凹模固定板7和切斷凹模8組成，所述凹模固定板7固定連接在下模板2上，所述切斷凹模8固定連接在凹模固定板7內(nèi)，在所述凹模固定板7和切斷凹模8上分別設(shè)置有用于放置帽型型鋼的凹槽，所述凹槽的形狀與帽型型鋼下部匹配，所述切斷凸模6下部兩端面以及切斷凹模8與切斷凸模6對應(yīng)的端面為用于切斷帽型型鋼的刃口部分。
如圖6所示，所述切斷凸模6下部刃口部分呈拋物線形，其上端兩側(cè)通過大圓弧與切斷凸模6兩側(cè)邊連接。由于切斷凸模下端更尖，側(cè)邊夾角更大，切斷凸模的刃口逐步接觸帽型型鋼，模具受力更加均勻，可以避免瞬間受力對設(shè)備的破壞。如圖4所示，在所述上模板I上、切斷凸模6的兩側(cè)設(shè)置有卸料板9，所述卸料板9通過螺桿與上模板I可滑動連接，在所述螺桿上、卸料板9與上模板I之間套接有彈簧10，所述卸料板9與凹模組成對應(yīng)配合。在上模組成向下移動進(jìn)行沖壓切料時，卸料板與凹模固定板配合將帽型型鋼兩側(cè)壓住，防止帽型型鋼在被沖壓時出現(xiàn)移動而影響切割斷面質(zhì)量的問題。如圖10所示，所述上料托架組成包括對稱設(shè)置地托料支架11以及設(shè)置在兩個托料支架11之間的若干均勻分布地支撐輥12，所述托料支架11固定連接在下模板2且一端抵靠在與之對應(yīng)的凹模組成端面；如圖11所示，所述可調(diào)定位檔組成包括對稱設(shè)置地定位支架13以及可調(diào)地連接在定位支架13上的定位塊14，所述定位支架13固定連接在下模板2且一端抵靠在與之對應(yīng)的凹模組成端面。所述托料支架11之間的間距小于帽型型鋼上部翻邊的最大寬度，所述定位支架13之間的間距大于帽型型鋼上部翻邊的最大寬度。本發(fā)明的工作原理將需切斷的型鋼放在上料托架組成上，向前推動型鋼并通過可調(diào)定位檔組成定位，上模組成向下移動，利用切斷凸模與切斷凹模的配合將其切斷，成品、廢料依靠重力各自落入成品箱、廢料箱，再向前推動型鋼定位，循環(huán)上述工作。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于切斷型鋼的沖壓模具，其特征在于包括上模組成和下模組成，所述上模組成包括上模板(I)以及連接在上模板(I)上用于切斷型鋼(4)的凸模組成，所述下模組成包括下模板(2)以及連接在下模板(2)上的兩組對稱設(shè)置地凹模組成，所述兩組凹模組成之間有一定間隙，在所述下模板(2)上、兩組凹模組成外側(cè)設(shè)置有可調(diào)定位檔組成和上料托架組成，所述上模板(I)和下模板(2 )通過導(dǎo)柱(3 )可滑動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切斷型鋼的沖壓模具，其特征在于所述凸模組成由凸模固定板(5)和切斷凸模(6)組成，所述凸模固定板(5)固定連接在上模板(I)上，所述切斷凸模(6)固定連接在凸模固定板(5)上且置于兩組凹模組成之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于切斷型鋼的沖壓模具，其特征在于所述凹模組成由凹模固定板(7)和切斷凹模(8)組成，所述凹模固定板(7)固定連接在下模板(2)上，所述切斷凹模(8)固定連接在凹模固定板(7)內(nèi)，在所述凹模固定板(7)和切斷凹模(8)上分別設(shè)置有用于放置型鋼(4)的凹槽，所述切斷凸模(6)下部兩端面以及切斷凹模(8)與切斷凸模(6)對應(yīng)的端面為用于切斷型鋼(4)的刃口部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于切斷型鋼的沖壓模具，其特征在于所述切斷凸模(6)下部刃口部分呈拋物線形，其上端兩側(cè)通過大圓弧與切斷凸模(6)兩側(cè)邊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于切斷型鋼的沖壓模具，其特征在于在所述上模板(I) 上、切斷凸模(6)的兩側(cè)設(shè)置有卸料板(9)，所述卸料板(9)通過螺桿與上模板(I)可滑動連接，在所述螺桿上、卸料板(9)與上模板(I)之間套接有彈簧(10)，所述卸料板(9)與凹模組成對應(yīng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的用于切斷型鋼的沖壓模具，其特征在于所述上料托架組成包括對稱設(shè)置地托料支架(11)以及設(shè)置在兩個托料支架(11)之間的若干均勻分布地支撐輥(12)，所述托料支架(11)固定連接在下模板(2 )且一端抵靠在與之對應(yīng)的凹模組成端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于切斷型鋼的沖壓模具，其特征在于所述可調(diào)定位檔組成包括對稱設(shè)置地定位支架(13)以及可調(diào)地連接在定位支架(13)上的定位塊(14)，所述定位支架(13)固定連接在下模板(2)且一端抵靠在與之對應(yīng)的凹模組成端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于切斷型鋼的沖壓模具，其特征在于所述托料支架(11) 之間的間距小于型鋼(4)的最大寬度，所述定位支架(13)之間的間距大于型鋼(4)的最大覽度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于切斷型鋼的沖壓模具，包括上模組成和下模組成，所述上模組成包括上模板以及連接在上模板上用于切斷型鋼的凸模組成，所述下模組成包括下模板以及連接在下模板上的兩組對稱設(shè)置地凹模組成，所述兩組凹模組成之間有一定間隙，在所述下模板上、兩組凹模組成外側(cè)設(shè)置有可調(diào)定位檔組成和上料托架組成，所述上模板和下模板通過導(dǎo)柱可滑動連接。本發(fā)明采用沖裁工藝進(jìn)行帽型型鋼、槽鋼等型材的切斷，通過切斷凸模與切斷凹模的配合，快速的對型鋼進(jìn)行切斷，有效解決了采用手工火焰切割與機(jī)械切削加工工藝存在的問題，具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，斷面質(zhì)量好的特點。
文檔編號B21D28/14GK103008440SQ201310015738
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者康海軍, 楊鳴, 孫滿平, 余金鳳, 雷紅先, 朱雪琴, 葉光成, 錢梁, 秦寶林 申請人:南車眉山車輛有限公司