專利名稱：一種鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬材料復(fù)合制備方法，尤其涉及一種鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼具有強(qiáng)度高、剛度好、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，但是表面加工處理能力不強(qiáng)。為了增加不銹鋼的表面加工處理能力，可以考慮在不銹鋼上復(fù)合鋁或鋁合金。目前國內(nèi)鋁或鋁合金與不銹鋼的復(fù)合一般采用單張、熱軋復(fù)合，如中國申請?zhí)?00910189659.5，發(fā)明名稱為一種不銹鋼鋁復(fù)合材料及其制備方法的專利文獻(xiàn)公開了一種兩次熱軋形成不銹鋼鋁復(fù)合層的方法。熱軋復(fù)合生產(chǎn)效率低，所生產(chǎn)的復(fù)合板無法進(jìn)行連續(xù)高速沖件。此外，熱軋復(fù)合前后對鋁或鋁合金與不銹鋼的表面清洗處理要求也比較高，使得現(xiàn)有的單張、熱軋復(fù)合的鋁及鋁合金與不銹鋼生產(chǎn)效率低和使用效率都比較低，不能滿足成卷連續(xù)復(fù)合的工藝需求。因此，有必要提供鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，滿足材料應(yīng)用加工中連續(xù)或高速沖件需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，能夠提高生產(chǎn)效率，滿足材料應(yīng)用加工中連續(xù)或高速沖件的需要。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，包括如下步驟:a)提供寬度一致的成卷不銹鋼與成卷的鋁/鋁合金；
b)采用金屬鋼絲刷清刷待復(fù)合的不銹鋼、鋁/鋁合金的表面；c)在室溫下進(jìn)行連續(xù)復(fù)合軋制，變形量壓縮率為50 75% ；d)軋制后將成卷鋁/鋁合金與不銹鋼復(fù)合層置于真空或保護(hù)氣體中，在480°C 580°C之間保溫5 30分鐘后，冷卻至室溫。上述的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，其中，所述鋁/鋁合金與不銹鋼的層數(shù)為2 3層。上述的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，其中，所述鋁/鋁合金與不銹鋼的厚度為0.3 3mm。上述的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，其中，所述步驟a)中成卷不銹鋼與成卷的鋁/鋁合金的寬度偏差不大于1mm。上述的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，其中，所述步驟c)中不銹鋼的厚度在復(fù)合軋制前后之比不大于10:3。上述的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，其中，所述保護(hù)氣體為氨分解氣體或惰性氣體。本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本發(fā)明提供的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，先刷清結(jié)合表面，在室溫下進(jìn)行一定量的變形成卷復(fù)合軋制，然后再對成卷的鋁/鋁合金與不銹鋼復(fù)合層進(jìn)行熱處理，從而實(shí)現(xiàn)的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備并保證帶層牢固結(jié)合，大大提高生產(chǎn)效率，滿足材料應(yīng)用加工中連續(xù)或高速沖件的需要。


圖1為本發(fā)明鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖1為本發(fā)明鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備流程示意圖。請參見圖1，本發(fā)明提供的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法包括步驟:步驟SlOl:提供寬度一致的成卷不銹鋼與成卷的鋁/鋁合金；所述鋁/鋁合金與不銹鋼的層數(shù)為2 3層；成卷不銹鋼與成卷的鋁/鋁合金的寬度偏差最好不大于1mm，因為待復(fù)合的各層之間寬度偏差在復(fù)合時會產(chǎn)生邊間開裂，嚴(yán)重時會引起斷帶，影響連續(xù)軋制復(fù)合；每層的厚度優(yōu)選為0.3 3mm，以保證待復(fù)合層為軟態(tài)進(jìn)行成卷連續(xù)復(fù)合，二層或三層之間的厚度比例可控；步驟S102:采用金屬鋼絲刷清刷待復(fù)合的不銹鋼、鋁/鋁合金的表面，使得結(jié)合處裸露出新鮮的金屬表面；步驟S103:在室溫下進(jìn)行連續(xù)復(fù)合軋制，變形量壓縮率為50 75% ;使得復(fù)合前后不銹鋼的變形率控制在不大于70%，以利于隨后的零件制作，復(fù)合后的冷軋變形厚度控制在30%以下，即復(fù)合后的帶材變形不應(yīng)超過30% ;復(fù)合前軟態(tài)的不銹鋼厚度與復(fù)合及隨后變形結(jié)束時復(fù)合帶中不銹鋼的厚度之比不應(yīng)大于10:3，比例太大會引起隨后零件加工折彎處不銹鋼的開裂和結(jié)合層分離；步驟S104:軋制后將成卷鋁/鋁合金與不銹鋼復(fù)合層置于真空或保護(hù)氣體中，在480°C 580°C之間保溫5 30分鐘后，冷卻至室溫。經(jīng)過上述的熱處理使得二層或三層牢固的結(jié)合。所述保護(hù)氣體可選擇氨分解氣體或惰性氣體，惰性氣體可選擇氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氣氣或氡氣。綜上所述，本發(fā)明提供的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，先刷清結(jié)合表面，在室溫下進(jìn)行一定量的變形成卷復(fù)合軋制，然后再對成卷的鋁/鋁合金與不銹鋼復(fù)合層進(jìn)行熱處理，從而實(shí)現(xiàn)的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備并保證帶層牢固結(jié)合，與現(xiàn)有單張熱軋復(fù)合相比，具有成卷復(fù)合，生產(chǎn)和復(fù)合材料的使用均效率均大幅度提高，生產(chǎn)方式簡便。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，其特征在于，包括如下步驟: a)提供寬度一致的成卷不銹鋼與成卷的鋁/鋁合金； b)采用金屬鋼絲刷清刷待復(fù)合的不銹鋼、鋁/鋁合金的表面； c)在室溫下進(jìn)行連續(xù)復(fù)合軋制，變形量壓縮率為50 75%； d)軋制后將成卷鋁/鋁合金與不銹鋼復(fù)合層置于真空或保護(hù)氣體中，在480°C 580°C之間保溫5 30分鐘后，冷卻至室溫。
2.按權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，其特征在于，所述鋁/鋁合金與不銹鋼的層數(shù)為2 3層。
3.按權(quán)利要求2所述的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，其特征在于，所述鋁/鋁合金與不銹鋼的厚度為0.3 3_。
4.按權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，其特征在于，所述步驟a)中成卷不銹鋼與成卷的鋁/鋁合金的寬度偏差不大于1_。
5.按權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，其特征在于，所述步驟c)中不銹鋼的厚度在復(fù)合軋制前后之比不大于10:3。
6.按權(quán)利要求1所述的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，其特征在于，所述保護(hù)氣體為氨分解氣體或惰性氣體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，包括如下步驟a)提供寬度一致的成卷不銹鋼與成卷的鋁/鋁合金；b)采用金屬鋼絲刷清刷待復(fù)合的不銹鋼、鋁/鋁合金的表面；c)在室溫下進(jìn)行連續(xù)復(fù)合軋制，變形量壓縮率為50～75%；d)軋制后將成卷鋁/鋁合金與不銹鋼復(fù)合層置于真空或保護(hù)氣體中，在480℃～580℃之間保溫5～30分鐘后，冷卻至室溫。本發(fā)明提供的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備方法，先在室溫下進(jìn)行成卷復(fù)合軋制，然后再對成卷的鋁/鋁合金與不銹鋼復(fù)合層進(jìn)行熱處理，從而實(shí)現(xiàn)的鋁及鋁合金與不銹鋼的連續(xù)復(fù)合制備并保證帶層牢固結(jié)合，大大提高生產(chǎn)效率，滿足材料加工中連續(xù)或高速沖件的需要。
文檔編號B21B1/38GK103084387SQ201310016969
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者張忠民 申請人:上海駿禾材料科技有限公司