專利名稱：冰箱發(fā)泡固化狀態(tài)下的傳感器連線焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冰箱發(fā)泡固化狀態(tài)下的傳感器連線焊接工藝，屬于家電制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冰箱行業(yè)普遍使用傳感器作為感受機箱內(nèi)特定部位溫度的元器件，并通過控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成電信號來控制整機按規(guī)定模式運行。冰箱傳感器作為冰箱線束總成產(chǎn)品中使用的關(guān)鍵元器件，其性能直接影響冰箱整機的質(zhì)量。實現(xiàn)冰箱冷藏、冷凍功能的不同傳感器，需要同冰箱整機的相關(guān)電路連接。在目前國內(nèi)冰箱家電生產(chǎn)企業(yè)，傳感器主要與線路總成產(chǎn)品通過焊接的方式連接。傳感器的焊接工藝在線束制造企業(yè)作為關(guān)鍵工序控制，很大程度上因傳感器焊點在冰箱布線后的發(fā)泡過程中，易受力斷開。發(fā)泡后的冰箱箱體，如出現(xiàn)傳感器焊點斷開，只有將整臺箱體報廢。據(jù)不完全統(tǒng)計，每年度冰箱生產(chǎn)企業(yè)因傳感器焊點斷開造成的冰箱箱體報廢比率平均達(dá)200PPM。因冰箱的發(fā)泡工藝影響，布線在發(fā)泡狀態(tài)下的傳感器引線，要求能承受一定的拉力，這對傳感器引線與電路連線間的焊點工藝提出很高的要求。為滿足這一要求，傳感器焊點最好達(dá)到以下指標(biāo):1、焊接的可靠性:UL24#-28#(1007/1015系列)連線間的焊點拉接力> 40N ;2、焊接效率:5400個焊點/小時；3、焊接不良率:100PPM以下。目前，國內(nèi)冰箱制造企業(yè)均將此類焊點問題作為重要質(zhì)量改善課題進(jìn)行研究。解決傳感器與冰箱線路總成連接可靠性的問題，迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種冰箱發(fā)泡固化狀態(tài)下的傳感器連線焊接工藝，解決傳感器與冰箱線路總成連接可靠性的問題，以穩(wěn)定冰箱發(fā)泡固化狀態(tài)下的線束產(chǎn)品質(zhì)量，保證家電整機的產(chǎn)品一次合格率，提高顧客滿意度。為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種冰箱發(fā)泡固化狀態(tài)下的傳感器連線焊接工藝，其包括下列內(nèi)容:A、預(yù)處理:將無鉛焊錫膏和助焊劑放入錫爐熔化，加熱至275-300°C并保溫備用；將傳感器連線兩端剝膠皮，分別裸露銅絲8-12mm ;將連線端銅絲絞合，絞合后銅絲長度5-10mm ；B、批量浸錫:對浸錫點進(jìn)行修整，修剪浸錫銅絲長度至5±lmm，并使端口平齊；然后將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，每次50個接頭，浸錫時間3秒鐘；C、焊接裝配:在傳感器連線浸錫端套上熱縮管，迅速將需要焊接的兩端浸錫的銅絲平行交錯放置，用電烙鐵加熱焊接，然后將熱縮管移置于焊點；待熱縮管收縮后，彎折焊接處，并用膠帶捆扎。上述的傳感器連線焊接工藝，其步驟B所述將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，其浸入方法為:首先將連線端銅絲勻速浸入焊錫液中2-3mm，用時1.5秒；然后勻速浸入其余銅絲，用時0.5秒；再將連線端銅絲自焊錫液中勻速拔出，用時I秒。上述的傳感器連線焊接工藝，其步驟B所述將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，其為首先將連線端銅絲勻速浸入焊錫液中3mm，用時1.5秒。本發(fā)明的焊接工藝在生產(chǎn)應(yīng)用過程中無有害氣體排放，特別是使用無鉛焊接，無環(huán)境污染；同時能夠提升線束行業(yè)傳感器焊點的焊接技術(shù)水平，焊點機械強度可達(dá)到焊點拉接力> 40N，可極大地降低冰箱整機的報廢率，減少資源的浪費，穩(wěn)定線束產(chǎn)品質(zhì)量，保證家電整機的產(chǎn)品一次合格率，提高顧客滿意度。該焊接工藝也可應(yīng)用到空調(diào)傳感器、智能電路板傳感器、熱水器傳感器等焊接產(chǎn)品中，均可產(chǎn)生很高的經(jīng)濟效益。可提升白色家電企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，特別是降低冰箱整機廠的產(chǎn)品不良率，可將原同行業(yè)因冰箱傳感器焊點問題造成的冰箱整機報廢率由0.2%降低至0.01%，給企業(yè)帶來可觀的效益。如將該項焊接技術(shù)推廣到其他家電線束總成產(chǎn)品的焊接生產(chǎn)中，將對整個線束產(chǎn)業(yè)的品質(zhì)提升起到推動作用。


下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明實施例的工藝流程框圖；圖2是本發(fā)明實施例1的銅絲浸錫高度-時間關(guān)系圖；其中，H為浸錫高度，單位為mm ；T為浸錫時間，單位為s ；Α為銅絲浸錫起始點；Β為銅絲浸錫最深點；C為浸錫完成點。
具體實施例方式實施例1如圖1所示，該冰箱發(fā)泡固化狀態(tài)下的傳感器連線焊接工藝，其包括下列內(nèi)容:首先預(yù)處理:將無鉛焊錫膏和助焊劑放入錫爐熔化，加熱至275-30(TC并保溫備用；將傳感器連線兩端剝膠皮，分別裸露銅絲IOmm;將連線端銅絲絞合，絞合后銅絲長度8mm ο然后批量浸錫:對浸錫點進(jìn)行修整，否則易有毛刺，先修剪浸錫銅絲長度至5mm，并使端口平齊。然后將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，每次50件，浸錫時間3秒鐘；如圖2所示，首先將連線端銅絲勻速浸入焊錫液中3mm，用時1.5秒，再勻速浸入其余銅絲，用時0.5秒；再將連線端銅絲自焊錫液中勻速拔出，用時I秒。最后焊接裝配:在傳感器連線浸錫端套上熱縮管，迅速將兩端浸錫銅絲平行交錯放置，用電烙鐵加熱焊接，電烙鐵功率可按焊接線的規(guī)格選用；然后將熱縮管移置于焊點；待熱縮管收縮后，彎折焊接處，并用膠帶捆扎。實施例2如圖1所示，該冰箱發(fā)泡固化狀態(tài)下的傳感器連線焊接工藝，其包括下列內(nèi)容:首先預(yù)處理:將無鉛焊錫膏和助焊劑放入錫爐熔化，加熱至275-30(TC并保溫備用；將傳感器連線兩端剝膠皮，分別裸露銅絲8mm ;將連線端銅絲絞合，絞合后銅絲長度5mm ；其次批量浸錫:對浸錫點進(jìn)行修整，否則易有毛刺，修剪浸錫銅絲長度至4mm，并使端口平齊。然后將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，每次50件，浸錫時間3秒鐘；首先將連線端銅絲勻速浸入焊錫液中2mm，用時1.5秒，再勻速浸入其余銅絲，用時0.5秒；再將連線端銅絲自焊錫液中勻速拔出，用時I秒。然后裝配:在傳感器連線浸錫端套上熱縮管，迅速將兩端浸錫銅絲平行交錯放置，用電烙鐵加熱焊接，然后將熱縮管移置于焊點；待熱縮管收縮后，彎折焊接處，并用膠帶捆扎。實施例3如圖1所示，該冰箱發(fā)泡固化狀態(tài)下的傳感器連線焊接工藝，其包括下列內(nèi)容；首先預(yù)處理:將無鉛焊錫膏和助焊劑放入錫爐熔化，加熱至275-30(TC并保溫備用；將傳感器連線兩端剝膠皮，分別裸露銅絲12mm;將連線端銅絲絞合，絞合后銅絲長度IOmm ；其次批量浸錫:對浸錫點進(jìn)行修整，否則易有毛刺，修剪浸錫銅絲長度至6mm，并使端口平齊。然后將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，每次50件，浸錫時間3秒鐘；首先將連線端銅絲勻速浸入焊錫液中3mm，用時1.5秒，再勻速浸入其余銅絲，用時0.5秒；再將連線端銅絲自焊錫液中勻速拔出，用時I秒。然后裝配:在傳感器連線浸錫端套上熱縮管，迅速將兩端浸錫銅絲平行交錯放置，用電烙鐵加熱焊接，然后將熱縮管移置于焊點；待熱縮管收縮后，彎折焊接處，并用膠帶捆扎。本發(fā)明的焊接工藝在生產(chǎn)應(yīng)用過程中無有害氣體排放，特別是使用無鉛焊接，無環(huán)境污染；同時提升線束行業(yè)傳感器焊點的焊接技術(shù)水平，焊點機械強度可達(dá)到焊點拉接力>40N，可極大地降低冰箱整機的報廢率，減少資源的浪費穩(wěn)定線束產(chǎn)品質(zhì)量，保證家電整機的產(chǎn)品一次合格率，提高顧客滿意度。該焊接工藝也可應(yīng)用到空調(diào)傳感器、智能電路板傳感器、熱水器傳感器等焊接產(chǎn)品中，均可產(chǎn)生很高的經(jīng)濟效益?？商嵘咨译娖髽I(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，特別是降低冰箱整機廠的產(chǎn)品不良率，可將原同行業(yè)因冰箱傳感器焊點問題造成的冰箱整機報廢率由0.2%降低至0.01%，給企業(yè)帶來可觀的效益。發(fā)明人作為海爾公司冰箱產(chǎn)品最大的線束供應(yīng)商，在焊接技術(shù)方面一直努力進(jìn)行改進(jìn)，并專門成立課題組進(jìn)行立項研究。本發(fā)明的焊接技術(shù)應(yīng)用于實際生產(chǎn)中，預(yù)計每年度在冰箱線束產(chǎn)品中可減少損失25-30萬元，減少冰箱整機報廢造成損失的數(shù)額更是巨大，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。
權(quán)利要求
1.一種冰箱發(fā)泡固化狀態(tài)下的傳感器連線焊接工藝，其特征在于:其包括下列內(nèi)容:A、預(yù)處理:將無鉛焊錫膏和助焊劑放入錫爐熔化，加熱至275-300°C并保溫備用；將傳感器連線兩端剝膠皮，分別裸露銅絲8-12mm ;將連線端銅絲絞合，絞合后銅絲長度5_10mm ； B、批量浸錫:對浸錫點進(jìn)行修整，修剪浸錫銅絲長度至5±lmm，并使端口平齊；然后將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，每次50個接頭，浸錫時間3秒鐘； C、焊接裝配:在傳感器連線浸錫端套上熱縮管，迅速將需要焊接的兩端浸錫的銅絲平行交錯放置，用電烙鐵加熱焊接，然后將熱縮管移置于焊點；待熱縮管收縮后，彎折焊接處，并用膠帶捆扎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感器連線焊接工藝，其特征在于:其步驟B所述將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，其浸入方法為:首先將連線端銅絲勻速浸入焊錫液中2-3mm，用時1.5秒；然后勻速浸入其余銅絲，用時0.5秒；再將連線端銅絲自焊錫液中勻速拔出，用時I秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳感器連線焊接工藝，其特征在于:其步驟B所述將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，其為首先將連線端銅絲勻速浸入焊錫液中3mm，用時.1.5 秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了冰箱發(fā)泡固化狀態(tài)下的傳感器連線焊接工藝，其特征在于其包括下列內(nèi)容首先預(yù)處理，然后批量浸錫對浸錫點進(jìn)行修整，修剪浸錫銅絲長度至5±1mm，并使端口平齊；然后將傳感器連線端銅絲浸入錫爐的無鉛焊錫液中，每次50個接頭，浸錫時間3秒鐘；最后焊接裝配在傳感器連線浸錫端套上熱縮管，迅速將兩端浸錫銅絲平行交錯放置，用電烙鐵加熱焊接，然后將熱縮管移置于焊點；待熱縮管收縮后，彎折焊接處，并用膠帶捆扎。本發(fā)明可解決傳感器與冰箱線路總成連接可靠性的問題，以穩(wěn)定冰箱發(fā)泡固化狀態(tài)下的線束產(chǎn)品質(zhì)量，保證家電整機的產(chǎn)品一次合格率，提高顧客滿意度。
文檔編號B23K1/20GK103084689SQ20131002396
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月2日
發(fā)明者隋志偉 申請人:青島海潤電子有限公司