專利名稱：一種四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆孔機(jī)床，具體的說，是涉及一種四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床。
背景技術(shù)：
汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的一個(gè)重要零件，是汽車前輪導(dǎo)向及承載部分的關(guān)鍵零件之一，它將方向盤轉(zhuǎn)動(dòng)的角度值有效地傳遞到汽車前輪上，適時(shí)控制汽車行進(jìn)中的路線，從而保證汽車安全、準(zhǔn)確無誤地運(yùn)行。轉(zhuǎn)向節(jié)通常由軸部、法蘭部、叉架部組成。轉(zhuǎn)向節(jié)的法蘭部通常加工有多個(gè)螺紋孔，用于連接、緊固制動(dòng)器總成。在現(xiàn)有技術(shù)中，螺紋孔是一個(gè)一個(gè)的進(jìn)行加工，加工時(shí)間很長，加工精度低，設(shè)備投入較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)能夠高效率對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)法蘭面上同一分布圓直徑上的多個(gè)螺紋孔進(jìn)行加工的四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床，包括:底座，底座上設(shè)置有動(dòng)力滑臺(tái)和支撐架，動(dòng)力滑臺(tái)上設(shè)置有動(dòng)力箱；支撐架上設(shè)置有氣動(dòng)吹屑機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的四工位夾具和退料裝置。所述動(dòng)力箱設(shè)置有刀具,所述刀具為:15個(gè)階梯麻花鉆。所述動(dòng)力箱設(shè)置有刀具,所述刀具為:15個(gè)絲錐。所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)夾具四個(gè)工位的分度、旋轉(zhuǎn)。包括機(jī)床防護(hù)。包括電控系統(tǒng)。包括液壓系統(tǒng)。包括冷卻排屑系統(tǒng)。所述氣動(dòng)吹屑機(jī)構(gòu)包括前吹屑機(jī)構(gòu)和后吹屑機(jī)構(gòu)。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:本發(fā)明四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床，具有四個(gè)工位，且采用2個(gè)8軸鉆孔動(dòng)力箱，可以在四個(gè)工位上同時(shí)進(jìn)行工件的上下料、15個(gè)孔的加工、加工孔內(nèi)的切屑的清理，大大縮短作業(yè)時(shí)間，單臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)節(jié)拍< 3min/件,減少了設(shè)備投入，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中主要部件符號(hào)說明:圖中:1、底座2、動(dòng)力滑臺(tái)3、動(dòng)力箱4、刀具5、后吹屑機(jī)構(gòu) 6、四工位夾具7、工件8、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9、前吹屑機(jī)構(gòu) 10、支撐架11、退料裝置12、機(jī)床防護(hù)13、電控系統(tǒng) 14、液壓系統(tǒng)15、冷卻排屑系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明:附圖1-3可知，一種四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床，包括:底座1，底座I上設(shè)置有動(dòng)力滑臺(tái)2和支撐架10，動(dòng)力滑臺(tái)2上設(shè)置有動(dòng)力箱3 ;支撐架10上設(shè)置有氣動(dòng)吹屑機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8以及安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8的四工位夾具6和退料裝置11 ;所述動(dòng)力箱3設(shè)置有刀具4，所述刀具4為:15個(gè)階梯麻花鉆；所述動(dòng)力箱3設(shè)置有刀具4，所述刀具4為:15個(gè)絲錐；所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8實(shí)現(xiàn)夾具四個(gè)工位的分度、旋轉(zhuǎn)；包括機(jī)床防護(hù)12 ;包括電控系統(tǒng)13 ；包括液壓系統(tǒng)14 ;包括冷卻排屑系統(tǒng)15 ;所述氣動(dòng)吹屑機(jī)構(gòu)包括前吹屑機(jī)構(gòu)9和后吹屑機(jī)構(gòu)5。下面對(duì)本發(fā)明的四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床如何實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行法蘭面上同一分布圓上的15個(gè)螺紋孔的底孔及孔口倒角的加工進(jìn)行描述。如圖1-3所示，首先將第一個(gè)工件7裝夾到四工位夾具6的第一工位上，裝夾之前前吹屑機(jī)構(gòu)9對(duì)夾具的定位面進(jìn)行清理；啟動(dòng)機(jī)床，四工位夾具6在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)到第二工位，第二工位上相應(yīng)的8軸動(dòng)力箱的3主軸啟動(dòng)，主軸前端裝有刀具4，在動(dòng)力滑臺(tái)2的驅(qū)動(dòng)下，完成8個(gè)螺紋底孔和孔口倒角的加工；加工的同時(shí)，在第一工位完成第二個(gè)工件7的裝夾；第二工位加工完畢，動(dòng)力滑臺(tái)2帶動(dòng)8軸動(dòng)力箱退回原位，四工位夾具轉(zhuǎn)動(dòng)到第三工位，第三工位上相應(yīng)的8軸動(dòng)力箱3 (實(shí)用7軸)的主軸啟動(dòng)，完成剩余7個(gè)螺紋底孔和孔口倒角的加工；加工的同時(shí)，在第二工位完成對(duì)第二個(gè)工件上的8個(gè)螺紋底孔和孔口倒角的加工，在第一工位完成第三個(gè)工件7的裝夾；第三工位加工完畢，動(dòng)力滑臺(tái)2帶動(dòng)8軸動(dòng)力箱全部退回原位，四工位夾具轉(zhuǎn)動(dòng)到第四工位，第四工位上的后吹屑機(jī)構(gòu)5對(duì)已加工完成的第一個(gè)工件上的15個(gè)孔內(nèi)的切屑進(jìn)行清理；在切屑清理的同時(shí)，第二、三工位上相應(yīng)的8軸動(dòng)力箱3主軸啟動(dòng)，分別完成對(duì)第三、二個(gè)工件7的螺紋底孔和孔口倒角的加工，在第一工位完成第一個(gè)工件7的拆卸及第四個(gè)工件7的裝夾； 此后按上述進(jìn)行循環(huán)加工。通過采用本發(fā)明的四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床，由于其具有四個(gè)工位，且采用2個(gè)8軸鉆孔動(dòng)力箱(其中I個(gè)實(shí)用7軸)，可以在四個(gè)工位上同時(shí)進(jìn)行工件的上下料、15個(gè)孔的加工、加工孔內(nèi)的切屑的清理，大大縮短作業(yè)時(shí)間，單臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)節(jié)拍< 3min/件，減少了設(shè)備投入，降低了成本。
權(quán)利要求
1.一種四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床，其特征在于:包括:底座，底座上設(shè)置有動(dòng)力滑臺(tái)和支撐架，動(dòng)力滑臺(tái)上設(shè)置有動(dòng)力箱；支撐架上設(shè)置有氣動(dòng)吹屑機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的四工位夾具和退料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述動(dòng)力箱設(shè)置有刀具，所述刀具為:15個(gè)階梯麻花鉆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述動(dòng)力箱設(shè)置有刀具，所述刀具為:15個(gè)絲錐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)夾具四個(gè)工位的分度、旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床，其特征在于:包括機(jī)床防護(hù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床，其特征在于:包括電控系統(tǒng)。
7.按權(quán)利要求1所述四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床，其特征在于:包括液壓系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床，其特征在于:包括冷卻排屑系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床，其特征在于:所述氣動(dòng)吹屑機(jī)構(gòu)包括前吹屑機(jī)構(gòu)和后吹屑機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床，包括底座，底座上設(shè)置有動(dòng)力滑臺(tái)和支撐架，動(dòng)力滑臺(tái)上設(shè)置有動(dòng)力箱；支撐架上設(shè)置有氣動(dòng)吹屑機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的四工位夾具和退料裝置。本發(fā)明四工位回轉(zhuǎn)盤多軸鉆孔機(jī)床，具有四個(gè)工位，且采用2個(gè)8軸鉆孔動(dòng)力箱，可以在四個(gè)工位上同時(shí)進(jìn)行工件的上下料、15個(gè)孔的加工、加工孔內(nèi)的切屑的清理，大大縮短作業(yè)時(shí)間，單臺(tái)機(jī)床的生產(chǎn)節(jié)拍≤3min/件，減少了設(shè)備投入，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P23/02GK103084843SQ20131002559
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者劉國偉, 曹廷龍 申請(qǐng)人:湖北神力鍛造有限責(zé)任公司