專利名稱：沖壓模具及拉深成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠通過拉深成形將能夠在后續(xù)工序中印制或者打刻廣品識(shí)別標(biāo)識(shí)(例如產(chǎn)品管理編號(hào))的特定部位一體形成于拉深成形品的沖壓模具。
背景技術(shù)：
圖11是現(xiàn)有車輛用底板的立體圖，車輛用底板100是通過利用沖壓模具對(duì)坯料進(jìn)行拉深成形、切邊(修邊)而得到的。如圖12所示，在車輛用底板100上印制或者打刻有產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)識(shí)如產(chǎn)品管理編號(hào)101。該產(chǎn)品管理編號(hào)101用于后續(xù)工序或者出貨后的追蹤調(diào)查。然而，灰塵或者鐵粉等異物會(huì)在搬送中附著于坯料。雖然在拉深成形前進(jìn)行清掃，但有時(shí)會(huì)殘留無法清除的異物，在該異物較硬時(shí)，就會(huì)由于沖壓加工時(shí)異物的咬入而在拉深成形品表面留下微細(xì)的凹凸(以下僅記作凹凸)。如圖13所示，沖壓成型品102整體上帶有凹凸103。在指定為寬WX長L的特定部位104也同樣帶有該凹凸103。由于凹凸103的形態(tài)的原因，文字105會(huì)變得不清楚。作為對(duì)策，考慮了在印制或者打刻前僅研磨特定部位104。但是，由于將正規(guī)文字105削除、研磨而另行印上的文字(非正規(guī)文字)與正規(guī)文字105無法區(qū)分，因此，研磨特定部位104不被允許。于是，在特定部 位104帶有超過允許值的深度或者大小的凹凸103的情況下，就會(huì)將拉深成形品102整個(gè)廢棄掉(報(bào)廢)。如此，成品率就會(huì)降低，拉深成形品的生產(chǎn)費(fèi)就會(huì)上升。作為其它對(duì)策，考慮了在拉深成形階段不在拉深成形品上留下凹凸(例如，參照專利文獻(xiàn)I (圖1))。根據(jù)下圖說明專利文獻(xiàn)I。圖14是說明現(xiàn)有模具的圖，在下模110的成形面111設(shè)有無數(shù)個(gè)凹陷部112。凹陷部112為圓環(huán)槽。由于異物會(huì)落進(jìn)凹陷部112，因此成形面111潔凈，能夠防止產(chǎn)生凹凸。但是，若在下模110的形成面111加工無數(shù)個(gè)凹陷部112，加工費(fèi)就會(huì)增加，模具就會(huì)極其昂貴。因此，該對(duì)策難以采用。于是，在不向特定部位留下凹凸的沖壓模具中，需要一種能夠降低模具費(fèi)的結(jié)構(gòu)。專利文獻(xiàn)1:(日本)特開2010-240688號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)問題在于，在不向特定部位留下凹凸的沖壓模具中，提供一種能夠降低模具費(fèi)的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的第一方面為一種沖壓模具，該沖壓模具能夠通過拉深成形將能夠在后續(xù)工序中印制或者打刻產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)識(shí)的特定部位一體形成，其特征在于，在對(duì)坯料進(jìn)行拉深成形的下模及上模，分別設(shè)有形成所述特定部位的下特定部位形成部及上特定部位形成部，在所述下特定部位形成部和所述上特定部位形成部中的至少一者，設(shè)有不與所述坯料接觸的避讓部。本發(fā)明的第二方面，其特征在于，避讓部的深度設(shè)定為比附著于坯料的異物的直徑大。本發(fā)明的第三方面，其特征在于，下特定部位形成部從下模的一般面突出或者凹入，上特定部位形成部從上模的一般面凹入或者突出。本發(fā)明的第四方面為一種拉深成形品，其特征在于，該拉深成形品利用本發(fā)明的第一方面至第三方面中任一方面所述的沖壓模具進(jìn)行拉深成形并形成有特定部位。在本發(fā)明的第一方面中，利用下特定部位形成部及上特定部位形成部形成特定部位。此時(shí)，由于存在避讓部，在特定部位不會(huì)向下模和上模施加壓力。因此，即便異物附著于坯料，也會(huì)由于存在避讓部而不必?fù)?dān)心在特定部位留下凹凸。無需向沖壓模具設(shè)置無數(shù)個(gè)凹陷部，只要僅在特定部位設(shè)置下特定部位形成部及上特定部位形成部即可，因而能夠抑制沖壓模具費(fèi)上升。在本發(fā)明的第二方面中，避讓部的深度設(shè)定為比附著于坯料的異物的直徑大。即便異物附著于坯料，該異物也會(huì)被收納于避讓部，因此就更不必?fù)?dān)心會(huì)在特定部位留下凹凸。在本發(fā)明的第三方面中，下特定部位形成部從下模的一般面突出或者凹入，上特定部位形成部從上模的一般面凹入或者突出。由于存在避讓部，因此擔(dān)心特定部位會(huì)出現(xiàn)波狀起伏。但是，在利用 下特定部位形成部和上特定部位形成部夾住坯料時(shí)，沿著成形面的張力就會(huì)施加于坯料。由于該張力的原因，特定部位就會(huì)變平。本發(fā)明的第四方面為一種拉深成形品，該拉深成形品利用本發(fā)明的第一方面至第三方面中任一方面所述的沖壓模具進(jìn)行拉深成形并形成有特定部位。該拉深成形品不會(huì)在特定部位留下凹凸。能夠使產(chǎn)品成品率提高，并能夠降低拉深成形品的生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的沖壓模具的剖視圖；圖2是圖1的2部分放大圖；圖3是圖2的3-3向視圖；圖4是表示拉深成形前的形態(tài)的圖；圖5是表示拉深成形后的形態(tài)的圖；圖6是拉深成形品的立體圖；圖7是圖6的7部分放大圖；圖8 Ca)和(b)是表示圖4的變更例的圖；圖9是表示圖2的變更例的圖；圖10是表示圖2的其它變更例的圖；圖11是現(xiàn)有車輛用底板的立體圖；圖12是圖11的12部分放大圖13是說明現(xiàn)有技術(shù)問題的圖；圖14是說明現(xiàn)有模具的圖。附圖標(biāo)記說明10…沖壓模具，12…下模，14…上模，17…下特定部位形成部，18…下模的一般面，19…下模側(cè)的避讓部，21…上特定部位形成部，22…上模的一般面，23…上模側(cè)的避讓部，26- 料，27、28…異物，30…特定部位，31…拉深成形品，101…作為產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品
管理編號(hào)。
具體實(shí)施例方式以下根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施方式。需要說明的是，附圖是沿附圖標(biāo)記的朝向觀察而得到的。實(shí)施例如圖1所示，沖壓模具10包括由墊板11支撐的下模12、由上部框架13支撐的上模14和向該上模14推壓坯料的壓料板15。此外，使沖壓模具10動(dòng)作的壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)可以適當(dāng)選擇。即，可以使下模12靜止使上模14升降，使上模14靜止使下模12升降，或者使下模12和上模14 一起上下動(dòng)作。總之，只要上模14與下模12相對(duì)移動(dòng)即可。如圖2所示，為形成特定部位而在下模12局部地一體形成下特定部位形成部17。該例中，下特定部位形成部17從下模12的一般面(一般成形面)18向上突出。并且，在向上凸起的下特定部位形 成部17，設(shè)有向下凹入的避讓部19。避讓部19的深度Dl設(shè)定為比灰塵或者金屬粉等異物的外徑大。經(jīng)驗(yàn)上，異物的外徑為0.5mm以下，因此，避讓部19的深度Dl設(shè)定為1.0mm以上。而且，若考慮異物的體積、模具的強(qiáng)度、避讓部的制造等，則優(yōu)選將避讓部19的深度Dl設(shè)定為3.0mm以上。為形成特定部位而在上模14局部地一體形成上特定部位形成部21。該例中，上特定部位形成部21從上模14的一般面22向上凹入。并且，在向上凹入的上特定部位形成部21，設(shè)有向上凹入的避讓部23。避讓部23的深度D2同樣也設(shè)定為1.0mm以上，并優(yōu)選設(shè)定為3.0mm以上。圖3是圖2的3-3向視圖，下特定部位形成部17具備包圍WXL的避讓部19的頂部24和包圍該頂部24的坡面25。由于WXL相當(dāng)于特定部位的大小，因此，下特定部位形成部17比特定部位大一圈。下面對(duì)包括以上結(jié)構(gòu)的下特定部位形成部17及上特定部位形成部21的作用進(jìn)行說明。如圖4所示，將坯料26承載于下模12。坯料26必然也承載于下特定部位形成部17。在該坯料26的上表面附著有異物27，下表面附著有異物28。在沖壓工序的一環(huán)中，使上模14如空白箭頭所示地下降。如圖5所示，利用下模12和上模14拉深坯料26。此時(shí)，通過下特定部位形成部17和上特定部位形成部21拉深形成特定部位30。此時(shí)，附著于下表面的異物28被收納于下模12側(cè)的避讓部19或者落下，附著于上表面的異物27被收納于上模14側(cè)的避讓部23。因此，在特定部位30，不必?fù)?dān)心異物27、28會(huì)咬入到特定部位30。此外，由于存在避讓部19、23，因此擔(dān)心特定部位30會(huì)出現(xiàn)波狀起伏。但是，在利用向上凸起的下特定部位形成部17和向上凹入的上特定部位形成部21夾住坯料26時(shí)，張力(附圖中左右的力)就會(huì)施加于坯料26，由于該張力的原因，特定部位30就會(huì)被拉緊而變平。詳細(xì)說明上述作用。坯料26利用圖1所示的壓料板夾緊外周面。然后，使下特定部位形成部17在夾緊狀態(tài)下朝向上特定部位形成部21相對(duì)地進(jìn)入，從而使坯料26彎折。此時(shí)，坯料26以下特定部位形成部17的彎弧(7 —>)的頂點(diǎn)17a為彎折起點(diǎn)而在上特定部位形成部21的彎弧的頂點(diǎn)21a的部位被壓下。頂點(diǎn)17a與頂點(diǎn)21a之間被強(qiáng)力拉緊。結(jié)果，左右的頂點(diǎn)17a、17a間被強(qiáng)力拉拽而變平。利用本發(fā)明的沖壓模具10拉深成形的拉深成形品如圖6所示。在拉深成形品31，局部地形成有特定部位30。如圖7所示，在大小為WXL的特定部位30沒有留下凹凸。沒有凹凸就不需要廢棄拉深成形品31，產(chǎn)品成品率就會(huì)變高，就能夠降低拉深成形品31的生產(chǎn)成本。并且，如圖1所示，不需要向沖壓模具10設(shè)置無數(shù)個(gè)凹陷部，只要僅在特定部位設(shè)置下特定部位形成部17及上特定部位形成部21即可，因而能夠抑制沖壓模具費(fèi)上升。下面根據(jù)

本發(fā)明的變更例。需要注意的是，沿用附圖標(biāo)記，并且僅就變更點(diǎn)進(jìn)行說明。如圖8 Ca)所 示，可以僅在上特定部位形成部21設(shè)置避讓部23。如圖8 (b)所示，坯料26的上表面的異物27被收納于避讓部23。即使異物27、28附著于坯料26，也會(huì)由于存在避讓部23而不在特定部位30向下模12和上模14施加壓力。因此，不必?fù)?dān)心會(huì)在特定部位30的外表面(該例中為上表面)留下凹凸。不過，無法避免在特定部位30的下表面留下凹凸。在這方面，圖4的結(jié)構(gòu)更好。另外，如圖9所示，也可以上下翻轉(zhuǎn)，在下模12向下凹入而設(shè)置下特定部位形成部17，并在上模14向下突起而設(shè)置上特定部位形成部21。如上所述，避讓部19、23的存在是重要的。于是，如圖10所示，也可以在下模12的一般面18直接設(shè)置避讓部19，在上模14的一般面22直接設(shè)置避讓部23。需要說的是，本發(fā)明雖然適于車輛用底板的沖壓成形，但只要是車輛用的各種面板就可以應(yīng)用本發(fā)明，而不管其用途如何。另外，本發(fā)明能夠應(yīng)用于車輛用面板以外的面板，只要是印制或者打刻產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)識(shí)的拉深成形品就可以。另外，產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)識(shí)可以為阿拉伯?dāng)?shù)字、漢字?jǐn)?shù)字、字母、其它符號(hào)或者將它們組合而成的標(biāo)識(shí)，并不局限于產(chǎn)品管理編號(hào)。本發(fā)明適于車輛用底板的沖壓成形。
權(quán)利要求
1.一種沖壓模具，該沖壓模具能夠通過拉深成形將能夠在后續(xù)工序中印制或者打刻產(chǎn)品識(shí)別標(biāo)識(shí)的特定部位一體形成，其特征在于， 在對(duì)坯料進(jìn)行拉深成形的下模及上模，分別設(shè)有形成所述特定部位的下特定部位形成部及上特定部位形成部，在所述下特定部位形成部和所述上特定部位形成部中的至少一者，設(shè)有不與所述坯料接觸的避讓部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述避讓部的深度設(shè)定為比附著于坯料的異物的直徑大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖壓模具，其特征在于，所述下特定部位形成部從所述下模的一般面突出或者凹入，所述上特定部位形成部從所述上模的一般面凹入或者突出。
4.一種拉深成形品，其特征在于，該拉深成形品利用權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的沖壓模具進(jìn)行拉深成形并形 成有所述特定部位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖壓模具及拉深成形品，其在不向特定部位留下凹凸的沖壓模具中，提供一種能夠降低模具費(fèi)的結(jié)構(gòu)。所述沖壓模具利用下模(12)和上模(14)拉深坯料(26)。此時(shí)，通過下特定部位形成部(17)和上特定部位形成部(21)拉深形成特定部位(30)。此時(shí)，附著于下表面的異物(28)被收納于下模(12)側(cè)的避讓部(19)或者落下，附著于上表面的異物(27)被收納于上模(14)側(cè)的避讓部(23)。因此，在特定部位(30)，不必?fù)?dān)心異物(27、28)會(huì)咬入到特定部位(30)。所述沖壓模具只要僅在特定部位設(shè)置下特定部位形成部及上特定部位形成部即可，能夠抑制沖壓模具費(fèi)上升。
文檔編號(hào)B21D37/10GK103223441SQ201310030228
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月25日
發(fā)明者鈴木龍?zhí)? 菊池洋平, 島村廣芳 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社