專利名稱：一種重配構(gòu)件多孔配裝精準離位制孔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再裝配構(gòu)件加工方法，特別是高精度多孔再裝配構(gòu)件精準化離位制孔方法，屬機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對ー些精密機械設(shè)備而言，其中的高精度構(gòu)件在使用時間到達許用期限后，需要進行更換。更換的構(gòu)件必需完全符合原設(shè)備的裝配位置，以滿足精準化的再裝配要求。比如ー種支座，由近百顆過盈配合的高鎖螺栓和多顆標準螺栓固定在設(shè)備輔件上。更換支座時，如何保證新加工的支座上的高鎖螺栓孔能夠與替換下的舊支座所有的高鎖螺栓孔具有一一對應的尺寸精度和位置精度，是一件十分棘手的工作。由于設(shè)備輔件上的孔和支座經(jīng)過長期使用后尺寸和位置均發(fā)生了變化，偏離了圖紙要求，因此完全按照圖紙要求加工的新支座無法適應裝配要求(因原組裝過程是手動完成，設(shè)備輔件上的孔與支座上的各孔定位是手動配制的，各孔的軸線變動量不一致)?，F(xiàn)有技術(shù)是將舊支座從設(shè)備上拆下送到設(shè)備原始制造廠，依照舊支座在新支座上復制出10個エ藝孔，然后再回到設(shè)備現(xiàn)場，利用エ藝螺栓將新支座與該設(shè)備輔件整體緊固后在線加工高鎖螺栓孔。制孔時利用襯套定位，每個高鎖螺栓孔分多次鉆孔、擴孔和鉸孔。由于操作空間十分狹小，給現(xiàn)場加工高鎖螺栓孔帶來了極大的困難，加之襯套套配合間隙、人為操誤差等因素的影響，極易造成該設(shè)備輔件原位孔損傷或擴大。而且，制出的高鎖螺栓孔位置度、同心度、尺寸精度穩(wěn)定性差，ー個支座更換周期長達40-50天，無法滿足該設(shè)備修理需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供ー種可大幅度提升裝配效率和裝配質(zhì)量的重配構(gòu)件多孔配裝精準離位制孔方法。本發(fā)明所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
ー種重配構(gòu)件多孔配裝精準離位制孔方法，其特別之處是，它以更換拆卸的舊高精度多孔再裝配構(gòu)件為依據(jù)，通過離位加工，在新高精度多孔再裝配構(gòu)件上加工出多個高鎖螺栓孔，具體操作按照如下步驟進行:
a、確定定位銷:根據(jù)舊高精度多孔構(gòu)件上高鎖螺栓孔的實測尺寸，制備一系列定位銷，再經(jīng)過尺寸測量選擇將定位銷一一插入拆卸下來的舊高精度多孔構(gòu)件的每個高鎖螺栓孔內(nèi)，使各定位銷與各高鎖螺栓孔過盈配合，過盈量控制在0.012-0.02 mm ；
b.根據(jù)定位銷確定定位襯套:為每個定位銷配備定位襯套，定位襯套與定位銷為間隙配合，間隙量不大于0.004毫米；
C、安裝構(gòu)件和定位襯套:將舊高精度多孔再裝配構(gòu)件安裝在エ裝固座上，エ裝固座上設(shè)有與高精度多孔再裝配構(gòu)件上各高鎖螺栓孔中心位置對應的定位襯套孔，各定位襯套孔的孔徑大于定位襯套的外徑4-6毫米，エ裝固座上還設(shè)有構(gòu)件定位壓緊結(jié)構(gòu)；安裝時，裝配在舊高精度多孔再裝配構(gòu)件上的各定位銷，相對應的插入エ裝固座的各定位襯套孔中，然后將各定位襯套插入各定位襯套孔內(nèi)，使各定位銷與各定位襯套保持間隙配合關(guān)系；由構(gòu)件定位壓緊結(jié)構(gòu)將舊高精度多孔再裝配構(gòu)件定位并壓紫；
d、粘接定位襯套:利用粘結(jié)劑將各定位襯套牢固的粘結(jié)到エ裝固座上，待粘結(jié)劑干燥固化后將各定位銷打出，各定位襯套則在エ裝固座上保留了舊高精度多孔構(gòu)件上各高鎖螺栓孔的準確位置；
e、在新高精度多孔構(gòu)件上加工高鎖螺栓孔:將舊高精度多孔構(gòu)件由エ裝固座上拆下，將待加工高鎖螺栓孔的新高精度多孔構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件定位壓緊結(jié)構(gòu)與エ裝固座組裝，以各定位襯套的內(nèi)孔為基準，在新高精度多孔構(gòu)件上經(jīng)鉆孔、鉸孔，加工出個各高鎖螺栓孔。上述重配構(gòu)件多孔配裝精準離位制孔方法，鉆孔所用鉆頭由鉆削部分和鉆削定位部分組成，鉆削定位部分與定位襯套的孔間隙配合，配合間隙為0.005_ 0.0lmm ;所述鉸孔用鉸刀由鉸削部分和鉸削定位部分組成，鉸削定位部分與定位襯套的孔間隙配合，配合間隙為 0.005mm 0.0lmnin上述重配構(gòu)件多孔配裝精準離位制孔方法，所述定位襯套的外圓設(shè)有防軸向竄動螺旋溝槽，定位襯套兩側(cè)面設(shè)有防周向轉(zhuǎn)動限位面。上述重配構(gòu)件多孔配裝精準離位制孔方法，所述定位銷為兩段式，一段為螺栓孔配合段，另一段為襯套孔配合段。本發(fā)明針對解決高精度多孔構(gòu)件精準化再裝配需現(xiàn)場加工螺栓孔，精度不易保證、制作周期長等問題進行了改進，摒棄在線加工高鎖螺栓孔的現(xiàn)有エ藝，設(shè)計了一種用于高精度多孔構(gòu)件精準化再裝配離位制孔方法。所述方法包括以孔定銷、以銷定套、套座粘合、依套加工固定孔等步驟，通過離位加工，將拆卸下來的高精度多孔構(gòu)件上的高鎖螺栓孔一一“克隆”到新構(gòu)件上，把原本在狹窄空間、操作困難的制孔工作，轉(zhuǎn)移到寬敞、便于操作的工作環(huán)境中(以上過程稱為離位加工)，保證了構(gòu)件空間孔位的精準化傳遞，大大縮短了修理周期，而且避免了在位制孔過程損壞設(shè)備相關(guān)部件原孔的風險。


圖1是將定位銷插入舊高精度多孔構(gòu)件的示意 圖2是舊高精度多孔構(gòu)件固裝在エ裝固座上的示意 圖3是圖2的俯視 圖4是圖2 B處放大視 圖5是定位銷的結(jié)構(gòu)示意 圖6是定位襯套的結(jié)構(gòu)示意 圖7是圖6的A向剖視 圖8是鉆頭的結(jié)構(gòu)不意 圖9是鉆孔過程示意 圖10是鉸刀的結(jié)構(gòu)示意 圖11是鉸孔過程示意圖。圖中各標號清單為:1、舊高精度多孔再裝配構(gòu)件，1-1、高鎖螺栓孔，2、定位銷，2-1、螺栓配合段，2-2、襯套配合段，3、定位襯套，3-1、防軸向竄動螺旋溝槽，3-2、防周向轉(zhuǎn)動限位面，4、エ裝固座，4-1、定位襯套孔，5、構(gòu)件定位壓緊結(jié)構(gòu)，5-1、壓板，5-2，緊固螺栓，5-3、頂絲，6、鉆頭，6-1、鉆削定位部分，6-2、鉆削部分，7、鉸刀，7-1、鉸削定位部分，7-2、鉸削部分，8、粘結(jié)劑，9、新高精度多孔再裝配構(gòu)件。
具體實施例方式本發(fā)明方法包括以孔定銷、以銷定套、套座粘合、依套加工孔等步驟，通過離位加エ，將拆卸下來的舊高精度多孔構(gòu)件上的各高鎖螺栓孔一一 “克隆”到新高精度多孔構(gòu)件上，使新高精度多孔構(gòu)件上的所有高鎖螺栓孔與舊高精度多孔構(gòu)件上的高鎖螺栓孔位置完全一一對應且尺寸合格，從而滿足新高精度多孔構(gòu)件的再裝配要求。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明方法作進ー步說明。一、確定定位銷:參看圖1，逐一測量舊高精度多孔構(gòu)件I上高鎖螺栓孔1-1的孔徑，根據(jù)測量值制備一系列定位銷，再根據(jù)各高鎖螺栓孔的孔徑選擇定位銷，將定位銷2一一插入拆卸下來的舊高精度多孔構(gòu)件I的每個高鎖螺栓孔1-1內(nèi)，使各定位銷與各高鎖螺栓孔過盈配合，過盈量控制在0.012-0.02 mm各。ニ.根據(jù)定位銷確定定位襯套:為姆個定位銷配備定位襯套,各定位襯套與定位銷為間隙配合，其間隙量不大于0.004毫米。三、將舊高精度多孔再裝配構(gòu)件安裝在エ裝固座上:エ裝固座是根據(jù)高精度多孔再裝配構(gòu)件的結(jié)構(gòu)預先加工好的。參看圖2、圖3，エ裝固座4上設(shè)有與舊高精度多孔再裝配構(gòu)件I上各高鎖螺栓孔中心位置對應的定位襯套孔4-1，各定位襯套孔的孔徑大于定位襯套3的外徑4-6毫米；エ裝固座4上還設(shè)有構(gòu)件定位壓緊結(jié)構(gòu)5，定位壓緊結(jié)構(gòu)按照常規(guī)エ藝的定位壓緊方式設(shè)計，圖3所示的定位壓緊結(jié)構(gòu)5包括壓板5-1、緊固螺栓5-2、頂絲5-3等常規(guī)夾緊定位件。安裝舊高精度多孔再裝配構(gòu)件吋，舊高精度多孔再裝配構(gòu)件上裝配的各定位銷2，相對應的插入エ裝固座的各定位襯套孔4-1中，然后將各定位襯套3插入エ裝固座上的各定位襯套孔4-1內(nèi)，各定位銷2與各定位襯套3保持所要求的間隙配合關(guān)系；再由構(gòu)件定位壓緊結(jié)構(gòu)將舊高精度多孔再裝配構(gòu)件定位并壓紫。四、粘接定位襯套:參看圖2、圖3、圖4，將各定位襯套3與各定位襯套孔4-1之間的間隙中灌滿粘結(jié)劑8，待粘結(jié)劑干燥固化后定位襯套3即被牢固的粘結(jié)在エ裝固座4上。將各定位銷2由各定位襯套中退出，各定位襯套3則在エ裝固座4上保留了舊高精度多孔構(gòu)件上各高鎖螺栓孔的準確位置。五、在新高精度多孔構(gòu)件上加工高鎖螺栓孔:將舊高精度多孔構(gòu)件由エ裝固座上拆下，將待加工高鎖螺栓孔的新高精度多孔構(gòu)件9利用定位壓緊結(jié)構(gòu)5，采用與舊高精度多孔構(gòu)件I相同的定位夾緊方式安裝固定在エ裝固座上；以各定位襯套3的內(nèi)孔為基準，在新高精度多孔構(gòu)件9上經(jīng)鉆孔、鉸孔，加工出個各高鎖螺栓孔。參看圖6、圖7，為保證定位襯套牢固粘結(jié)不發(fā)生位置偏移，定位襯套3的外周設(shè)有防軸向竄動螺旋溝槽3-1。設(shè)置防軸向竄動螺旋溝槽可以在粘結(jié)過程中，使粘結(jié)劑充滿防軸向竄動螺旋溝槽內(nèi)，有效防止定位襯套發(fā)生軸向竄動。在定位襯套的兩側(cè)面還設(shè)有防周向轉(zhuǎn)動限位面3-2，設(shè)置防周向轉(zhuǎn)動限位面可以增大定位襯套與粘結(jié)劑的接觸面積，起到防止定位襯套發(fā)生周向轉(zhuǎn)動的目的。參看圖8、圖9，為實現(xiàn)精準鉆孔，在新高精度多孔構(gòu)件9上鉆孔時所用的鉆頭6由鉆削部分6-2和鉆削定位部分6-1組成，鉆削定位部分與定位襯套的孔間隙配合，配合間隙為0.005mm 0.0lmm0在鉆削過程中襯套的內(nèi)孔通過鉆頭的鉆削定位部分對鉆頭起到精確導向作用，防止鉆偏。鉆削過程分3-4次進行，鉆頭的鉆削部分6-2直徑由小到大，直到滿足鉆孔直徑要求。參看圖10、圖11，為實現(xiàn)精準鉸孔，在新高精度多孔構(gòu)件9上鉸孔時所用的鉸刀7由鉸削部分7-2和鉸削定位部分7-1組成，鉸削定位部分與定位襯套的孔間隙配合，配合間隙為0.005mm 0.0lmm0在鉸削過程中襯套的內(nèi)孔通過鉸刀的鉸削定位部分對鉸刀起到精確導向作用，防止鉸孔偏差。鉸孔過程分三次進行，鉸刀的鉸削部分7-2的直徑由小到大，直到滿足鉸孔直徑要求。參看圖5，定位銷2的定位部分為兩段式，一段為螺栓孔配合段2-1，另一段為襯套孔配合段2-2。其中螺栓孔配合段2-1的外徑要滿足與舊高精度多孔構(gòu)件上各高鎖螺栓孔過盈量0.012-0.02 mm的配合要求；而襯套孔配合段2_2的外徑滿足與各襯套配合間隙不大于0.004毫米的配合要求。
權(quán)利要求
1.一種重配構(gòu)件多孔配裝精準離位制孔方法，其特征在于，它以更換拆卸的舊高精度多孔再裝配構(gòu)件為依據(jù)，通過離位加工，在新高精度多孔再裝配構(gòu)件上加工出多個高鎖螺栓孔，所述方法按照如下步驟進行: a、確定定位銷:根據(jù)舊高精度多孔構(gòu)件上高鎖螺栓孔的實測尺寸，制備一系列定位銷(2)，再經(jīng)過尺寸測量選擇將定位銷一一插入拆卸下來的舊高精度多孔構(gòu)件(I)的每個高鎖螺栓孔(1-1)內(nèi)，使各定位銷與各高鎖螺栓孔過盈配合，過盈量控制在0.012-0.02 mm； b.根據(jù)定位銷確定定位襯套:為姆個定位銷(2)配備定位襯套(3)，定位襯套與定位銷為間隙配合，間隙量不大于0.004毫米； C、安裝構(gòu)件和定位襯套:將舊高精度多孔再裝配構(gòu)件安裝在エ裝固座(4)上，エ裝固座上設(shè)有與高精度多孔再裝配構(gòu)件上各高鎖螺栓孔中心位置對應的定位襯套孔(4-1)，各定位襯套孔的孔徑大于定位襯套的外徑4-6毫米，エ裝固座上還設(shè)有構(gòu)件定位壓緊結(jié)構(gòu)(5);安裝時，裝配在舊高精度多孔再裝配構(gòu)件上的各定位銷(2)，相對應的插入エ裝固座的各定位襯套孔中，然后將各定位襯套(3)插入各定位襯套孔(4-1)內(nèi)，使各定位銷(2)與各定位襯套(3)保持間隙配合關(guān)系；由構(gòu)件定位壓緊結(jié)構(gòu)將舊高精度多孔再裝配構(gòu)件定位并壓緊； d、粘接定位襯套:利用粘結(jié)劑(8)將各定位襯套(3)牢固的粘結(jié)到エ裝固座(4)上，待粘結(jié)劑干燥固化后將各定位銷(2)打出，各定位襯套(3)則在エ裝固座(4)上保留了舊高精度多孔構(gòu)件上各高鎖螺栓孔的準確位置； e、在新高精度多孔構(gòu)件上加工高鎖螺栓孔:將舊高精度多孔構(gòu)件由エ裝固座上拆下，將待加工高鎖螺栓孔的新高精度多孔構(gòu)件(9)經(jīng)構(gòu)件定位壓緊結(jié)構(gòu)(5)與エ裝固座組裝，以各定位襯套(3)的內(nèi)孔為基準，在新高精度多孔構(gòu)件(9)上經(jīng)鉆孔、鉸孔，加工出個各高鎖螺栓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重配構(gòu)件多孔配裝精準離位制孔方法，其特征在于，鉆孔所用鉆頭(6)由鉆削部分(6-2)和鉆削定位部分(6-1)組成，鉆削定位部分與定位襯套的孔間隙配合，配合間隙為0.005mm 0.0lmm ;所述鉸孔用鉸刀(7)由鉸削部分(7_1)和鉸削定位部分(7-2)組成，鉸削定位部分與定位襯套的孔間隙配合，配合間隙為0.005mm 0.01mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重配構(gòu)件多孔配裝精準離位制孔方法，其特征在干，所述定位襯套(3)的外周設(shè)有防軸向竄動螺旋溝槽(3-1)，定位襯套兩側(cè)面設(shè)有防周向轉(zhuǎn)動限位面(3-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重配構(gòu)件多孔配裝精準離位制孔方法，其特征在于，所述定位銷(2)為上下兩段式，一段為螺栓孔配合段(2-1)，另一段為襯套孔配合段(2-2)。
全文摘要
一種重配構(gòu)件多孔配裝精準離位制孔方法，它以更換拆卸的舊高精度多孔再裝配構(gòu)件為依據(jù)，通過離位加工，在新高精度多孔再裝配構(gòu)件上加工出多個高鎖螺栓孔；并按如下步驟進行a、確定定位銷；b．根據(jù)定位銷確定定位襯套；c、安裝構(gòu)件和定位襯套；d、粘接定位襯套;e、在新高精度多孔構(gòu)件上加工高鎖螺栓孔。本發(fā)明方法通過離位加工，將拆卸下來的高精度多孔構(gòu)件上的高鎖螺栓孔一一“克隆”到新構(gòu)件上，把原本在狹窄空間、操作困難的制孔工作，轉(zhuǎn)移到寬敞、便于操作的工作環(huán)境中，在保證裝配要求的前提下，大大縮短了修理周期，而且避免了在位制孔過程損壞設(shè)備相關(guān)部件的風險。
文檔編號B23Q3/00GK103084784SQ201310030310
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者裴有志, 胡樹欣, 杜振宴, 李安榮, 安小英, 王敬偉, 閆永紅, 李林, 梁棟, 段濤, 秦世生 申請人:中國人民解放軍第五七二一工廠