專利名稱：一種高精度多孔構(gòu)件的再裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密構(gòu)件的裝配方法，特別是高精度多孔構(gòu)件的再裝配方法。
背景技術(shù)：
對(duì)一些精密機(jī)械設(shè)備而言，某些高精度構(gòu)件使用時(shí)間到達(dá)許用期限后，要進(jìn)行更換，更換的構(gòu)件必需完全符合原設(shè)備的裝配技術(shù)條件，以滿足精準(zhǔn)化的再裝配要求。如:一種用于飛行器的撐桿支座，由近百顆高鎖螺栓和幾顆標(biāo)準(zhǔn)螺栓固定在飛行器油箱上，飛行器維修更換撐桿支座時(shí)，如何保證裝配后新加工的撐桿支座上的高鎖螺栓孔能夠與飛行器油箱上所有的高鎖螺栓孔一一精準(zhǔn)對(duì)應(yīng)，是一件十分棘手的工作。若將撐桿支座上的高鎖螺栓孔采用離位加工，即便所有的孔都滿足圖紙要求，在裝配過(guò)程中，因飛行器油箱上的高鎖螺栓孔有些隨使用及拆卸發(fā)生了變形，會(huì)導(dǎo)致裝配誤差，甚至無(wú)法穿入高鎖螺栓?，F(xiàn)有技術(shù)是將舊撐桿支座從飛行器上拆下送到飛行器制造廠，依照舊撐桿支座在新?lián)螚U支座上復(fù)制出幾個(gè)工藝孔，然后再回到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，利用工藝螺栓將新?lián)螚U支座與飛行器整體油箱緊固后在線加工高鎖螺栓孔。在線制孔時(shí)利用襯套定位，每個(gè)高鎖螺栓孔分多次鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔完成。由于操作空間十分狹小，給現(xiàn)場(chǎng)加工高鎖螺栓孔帶來(lái)了極大的困難，加之襯套配合間隙、人為操作誤差等因素的影響，極易造成飛行器整體油箱或其它相鄰部件損傷，而且制出的高鎖螺栓孔位置度、同心度、尺寸精度穩(wěn)定性差。按照上述現(xiàn)有方法，一個(gè)撐桿支座更換周期長(zhǎng)達(dá)40-50天，無(wú)法滿足飛行器修理需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種可大幅度提升裝配效率和裝配質(zhì)量的高精度多孔構(gòu)件的再裝配方法。本發(fā)明所述問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種高精度多孔構(gòu)件的再裝配方法，所述高精度多孔構(gòu)件上具有多個(gè)高鎖螺栓孔，高精度多孔構(gòu)件再裝配時(shí)各高鎖螺栓孔需與裝配位基件精準(zhǔn)對(duì)位，特別之處是，所述再裝配方法按照如下步驟進(jìn)行:
a、離位加工預(yù)制孔:以拆卸下來(lái)的舊高精度多孔構(gòu)件為依據(jù)，采用離位加工，在新高精度多孔構(gòu)件上的高鎖螺栓孔位上加工出預(yù)制孔，預(yù)制孔的孔徑比設(shè)計(jì)要求的高鎖螺栓孔的孔徑小0.2-0.3毫米；新高精度多孔構(gòu)件上還設(shè)有工藝鎖緊螺栓孔；
b.新高精度多孔構(gòu)件定位緊固:將新高精度多孔構(gòu)件的各預(yù)制孔與裝配位基件上的原高鎖螺栓孔一一對(duì)應(yīng)，用定位銷將新高精度多孔構(gòu)件定位，由工藝鎖緊螺栓將新高精度多孔構(gòu)件與裝配位基件固定；
C、精鉸預(yù)制孔:在裝配位基件上的原高鎖螺栓孔內(nèi)裝入引導(dǎo)定位襯套，利用鉸刀，在引導(dǎo)定位襯套的導(dǎo)引下將高精度多孔構(gòu)件上的預(yù)制孔進(jìn)行在線整形精鉸，將預(yù)制孔加工為與裝配位基件上原高鎖螺栓孔可精準(zhǔn)匹配的高鎖螺栓孔；
d、安裝高鎖螺栓:新高精度多孔構(gòu)件上的預(yù)制孔整形精鉸合格后，裝入高鎖螺栓并緊固。上述高精度多孔構(gòu)件的再裝配方法，所述引導(dǎo)定位襯套包括襯套孔、引導(dǎo)定位部位和端頭，引導(dǎo)定位部位與基件上的原高鎖螺栓孔過(guò)渡配合，襯套孔與引導(dǎo)定位部位的外圓同軸度才.0.008 mm。上述高精度多孔構(gòu)件的再裝配方法，所述鉸刀設(shè)有鉸削部分和鉸削定位部分，鉸削定位部分與引導(dǎo)定位襯套的襯套孔為間隙配合，配合間隙為O 0.004_。上述高精度多孔構(gòu)件的再裝配方法，所述定位銷包括高鎖螺栓孔配合段和預(yù)制孔配合段，高鎖螺栓孔配合段與高鎖螺栓孔為過(guò)渡配合，預(yù)制段與預(yù)制孔為過(guò)渡配合。上述高精度多孔構(gòu)件的再裝配方法，所述新高精度多孔構(gòu)件定位時(shí)的定位銷的數(shù)目不少于三個(gè)。本發(fā)明針對(duì)解決高精度多孔構(gòu)件再裝配需現(xiàn)場(chǎng)加工螺栓孔，精度不易保證、制作周期長(zhǎng)等問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種可實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)裝配的高精度多孔構(gòu)件的再裝配方法。該方法首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求將更換的新構(gòu)件離位預(yù)制孔，每個(gè)預(yù)制孔留有一定的加工余量，然后將新構(gòu)件固定到裝配位基件處，以引導(dǎo)定位襯套導(dǎo)引鉸刀對(duì)每個(gè)預(yù)制孔進(jìn)行在線整形精鉸，使高精度多孔構(gòu)件上的每個(gè)孔都與裝配位基件上的孔精準(zhǔn)對(duì)位，滿足裝配要求。以本發(fā)明方法裝配高精度多孔構(gòu)件，只需在線對(duì)預(yù)制孔進(jìn)行整修處理，把原本需在狹窄空間、操作困難的制孔工作，大部分轉(zhuǎn)移到寬敞、便于操作的工作環(huán)境中，在保證裝配要求的前提下，大大縮短了修理周期，并降低了裝配操作難度。


圖1是將新高精度多孔構(gòu)件定位、緊固到裝配位基件上的示意 圖2是圖1的A-A剖視圖(放大)
圖3是對(duì)新高精度多孔構(gòu)件預(yù)制孔精鉸過(guò)程示意 圖4是引導(dǎo)定位襯套主視 圖5是圖3的俯視 圖6是鉸刀的結(jié)構(gòu)示意 圖7是定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1、裝配位基件，2、新高精度多孔構(gòu)件，2-1、預(yù)制孔，3、定位銷，3-1、高鎖螺栓孔配合段，3-2、預(yù)制孔配合段，4、工藝鎖緊螺栓，5、鉸刀，5-1、鉸削部分，5-2，鉸削定位部分，6、引導(dǎo)定位襯套，6-1、引導(dǎo)定位部位，6-2、端頭，6-3、襯套孔。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明方法所稱高精度多孔構(gòu)件上具有多個(gè)精度要求較高的高鎖螺栓孔，所述再裝配是指以新高精度多孔構(gòu)件更換舊高精度多孔構(gòu)件的裝配過(guò)程。本發(fā)明方法摒棄原工藝新高精度多孔構(gòu)件上的所有高鎖螺栓孔在線加工方法，對(duì)新高精度多孔構(gòu)件首先進(jìn)行離位加工預(yù)制孔，然后通過(guò)構(gòu)件定位緊固、以套定刀、孔對(duì)孔精鉸等步驟，將預(yù)制孔加工為與裝配位基件上原聞鎖螺檢孔可精準(zhǔn)匹配的聞鎖螺檢孔，之后在聞精度多孔構(gòu)件的各聞鎖螺檢孔內(nèi)打入高鎖螺栓并緊固。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明方法作進(jìn)一步說(shuō)明。
一、離位加工預(yù)制孔:以拆卸下來(lái)的舊高精度多孔構(gòu)件為依據(jù)，采用離位加工，在新高精度多孔構(gòu)件上的高鎖螺栓孔位上加工出預(yù)制孔，預(yù)制孔的孔徑比設(shè)計(jì)要求的高鎖螺栓孔的孔徑小0.2-0.3毫米。新高精度多孔構(gòu)件上還設(shè)有工藝鎖緊螺栓孔。由于預(yù)制孔采用離位加工，故加工效率高，方便操作且精度容易保證，各預(yù)制孔留有0.2-0.3毫米的加工余量，待進(jìn)一步在線整形精鉸加工。二.新高精度多孔構(gòu)件定位緊固:參看圖1、圖2，將新高精度多孔構(gòu)件2的各預(yù)制孔2-1與裝配位基件I上的原高鎖螺栓孔一一對(duì)應(yīng)，用定位銷3將新高精度多孔構(gòu)件定位，定位銷3的數(shù)目不少于三個(gè)，由工藝鎖緊螺栓4將新高精度多孔構(gòu)件與裝配位基件I固定。三、精鉸預(yù)制孔:參看圖3，在裝配位基件上I的原高鎖螺栓孔內(nèi)裝入引導(dǎo)定位襯套6，將鉸刀5的鉸削定位部分5-2插入引導(dǎo)定位襯套6的襯套孔中，鉸刀5在引導(dǎo)定位襯套6的導(dǎo)引下將高精度多孔構(gòu)件上2的預(yù)制孔進(jìn)行在線整形精鉸，一個(gè)預(yù)制孔精鉸需分幾次完成，每次精鉸時(shí)都要先將引導(dǎo)定位襯套6安裝好。精鉸完成后，預(yù)制孔加工為與裝配位基件上原聞鎖螺檢孔可精準(zhǔn)匹配的聞鎖螺檢孔。四、安裝高鎖螺栓:新高精度多孔構(gòu)件的預(yù)制孔經(jīng)精鉸合格后，打入高鎖螺栓，待所有預(yù)制孔精鉸完成后將高鎖螺栓一一緊固，新高精度多孔構(gòu)件的再裝配即完成。參看圖4-5，所述引導(dǎo)定位襯套6包括襯套孔6-3、引導(dǎo)定位部位6_1和端頭6_2，為實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，引導(dǎo)定位部位6-1的外圓與裝配位基件上的原高鎖螺栓孔采用過(guò)渡配合。引導(dǎo)定位襯套6的端頭6-2采用非圓截面，以便于安裝時(shí)夾持。引導(dǎo)定位襯套6的襯套孔6-3與引導(dǎo)定位部位6-1的外圓同軸度誤差氺0.008mm。參看圖6，為實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)鉸孔，所述鉸刀5設(shè)有鉸削部分5-1和鉸削定位部分5-2，鉸削定位部分5-2與引導(dǎo)定位襯套的襯套孔6-3間隙配合，配合間隙為O 0.004_。在精鉸鉸削過(guò)程中，引導(dǎo)定位襯套的內(nèi)孔通過(guò)鉸刀的鉸削定位部分5-2對(duì)鉸刀起到精確導(dǎo)向作用，防止鉸孔偏差。鉸孔過(guò)程分三次進(jìn)行，鉸刀鉸削部分5-1的直徑由小到大，直到滿足鉸孔直徑要求。采用定位銷對(duì)新高精度多孔構(gòu)件定位時(shí)，由于預(yù)制孔的孔徑小于裝配位基件上的原高鎖螺栓孔，所以定位銷為分段結(jié)構(gòu)。參看圖7，定位銷3包括高鎖螺栓孔配合段3-1和預(yù)制孔配合段3-2，高鎖螺栓孔配合段與裝配位基件上的高鎖螺栓孔為過(guò)渡配合，預(yù)制段與新高精度多孔構(gòu)件上的預(yù)制孔也采用過(guò)渡配合。裝配實(shí)際操作表明，采用本發(fā)明方法相比原在線加工高鎖螺栓孔的裝配方法維修周期可大大縮短，以飛行器的撐桿支座為例，按本發(fā)明方法更換撐桿支座的周期由原裝配工藝的40-50天減少到10天，而且現(xiàn)場(chǎng)操作難度降低，有利于保證裝配質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種高精度多孔構(gòu)件的再裝配方法，所述高精度多孔構(gòu)件上具有多個(gè)高鎖螺栓孔，高精度多孔構(gòu)件再裝配時(shí)各高鎖螺栓孔需與裝配位基件精準(zhǔn)對(duì)位，其特征在于，所述再裝配方法按照如下步驟進(jìn)行: a、離位加工預(yù)制孔:以拆卸下來(lái)的舊高精度多孔構(gòu)件為依據(jù)，采用離位加工，在新高精度多孔構(gòu)件上的高鎖螺栓孔位上加工出預(yù)制孔，預(yù)制孔的孔徑比設(shè)計(jì)要求的高鎖螺栓孔的孔徑小0.2-0.3毫米；新高精度多孔構(gòu)件上還設(shè)有工藝鎖緊螺栓孔； b.新高精度多孔構(gòu)件定位緊固:將新高精度多孔構(gòu)件(2)的各預(yù)制孔(2-1)與裝配位基件(I)上的原高鎖螺栓孔一一對(duì)應(yīng)，用定位銷(3)將新高精度多孔構(gòu)件定位，由工藝鎖緊螺栓將新高精度多孔構(gòu)件與裝配位基件固定； C、精鉸預(yù)制孔:在裝配位基件上的原高鎖螺栓孔內(nèi)裝入引導(dǎo)定位襯套(6)，利用鉸刀(5)，在引導(dǎo)定位襯套的導(dǎo)引下將高精度多孔構(gòu)件上的預(yù)制孔進(jìn)行在線整形精鉸，將預(yù)制孔加工為與裝配位基件上原高鎖螺栓孔可精準(zhǔn)匹配的高鎖螺栓孔； d、安裝高鎖螺栓:新高精度多孔構(gòu)件上的預(yù)制孔整形精鉸合格后，裝入高鎖螺栓并緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度多孔構(gòu)件的再裝配方法，其特征在于，所述引導(dǎo)定位襯套(6)包括襯套孔(6-3)、引導(dǎo)定位部位(6-1)和端頭(6-2)，引導(dǎo)定位部位與基件上的原高鎖螺栓孔過(guò)渡配合，襯套孔(6-3)與引導(dǎo)定位部位(6-1)的外圓同軸度氺0.008 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度多孔構(gòu)件的再裝配方法，其特征在于，所述鉸刀(5)設(shè)有鉸削部分(5-1)和鉸削定位部分(5-2)，鉸削定位部分與引導(dǎo)定位襯套的襯套孔(6-3)為間隙配合，配合間隙為O 0.004mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度多孔構(gòu)件的再裝配方法，其特征在于，所述定位銷(3)包括高鎖螺栓孔配合段(3-1)和預(yù)制孔配合段(3-2)，高鎖螺栓孔配合段與高鎖螺栓孔為過(guò)渡配合，預(yù)制段與預(yù)制孔為過(guò)渡配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度多孔構(gòu)件的再裝配方法，其特征在于，所述新高精度多孔構(gòu)件定位時(shí)的定位銷(3)的數(shù)目不少于三個(gè)。
全文摘要
一種高精度多孔構(gòu)件的再裝配方法，所述高精度多孔構(gòu)件上具有多個(gè)高鎖螺栓孔，高精度多孔構(gòu)件再裝配時(shí)各高鎖螺栓孔需與裝配位基件精準(zhǔn)對(duì)位，特別之處是，所述方法按照如下步驟進(jìn)行a、離位加工預(yù)制孔；b．新高精度多孔構(gòu)件定位緊固；c、精鉸預(yù)制孔；d、安裝高鎖螺栓。以本發(fā)明方法裝配高精度多孔構(gòu)件，只需在線對(duì)預(yù)制孔進(jìn)行整修處理，把原本需在狹窄空間、操作困難的制孔工作，大部分轉(zhuǎn)移到寬敞、便于操作的工作環(huán)境中，在保證裝配要求的前提下，大大縮短了修理周期，并降低了裝配操作難度。
文檔編號(hào)B23P17/00GK103111823SQ20131003033
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者胡樹(shù)欣, 裴有志, 安小英, 孫福才, 閆永紅 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍第五七二一工廠