專利名稱：電子元件自動(dòng)剪腳彎腳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子元件修整設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種電子元件自動(dòng)剪腳彎腳裝置。
背景技術(shù)：
電子元件(如色環(huán)電阻)都在元件本體23的兩側(cè)設(shè)有引腳22。電子元件在出廠后、接受剪腳前的狀態(tài)如圖1所示，它們利用兩條帶狀的柔軟片材21以成串的形式連接在一起，如圖1所示。當(dāng)需要將電子元件本體23安裝焊接到設(shè)備上面之前，必須將電子元件23兩側(cè)的引腳22長(zhǎng)度剪短至合適的長(zhǎng)度，且通常還需要將引腳22折彎至一定的角度。傳統(tǒng)電子元件引腳的剪切、彎腳靠手工處理，速度效率低，費(fèi)エ費(fèi)時(shí)，且引腳剪切、折彎長(zhǎng)短不一，影響設(shè)備美觀。隨著技術(shù)發(fā)展，相繼出現(xiàn)了氣動(dòng)、大型自動(dòng)剪切等設(shè)備，但這類設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,投入成本相對(duì)高,不適宜微小企業(yè)或個(gè)體作坊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電子元件自動(dòng)剪腳彎腳裝置，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙，能一歩到位地實(shí)現(xiàn)剪腳和彎腳。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電子元件自動(dòng)剪腳彎腳裝置包括機(jī)架，其主要特點(diǎn)在于，在機(jī)架上橫向安裝有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸位于第一轉(zhuǎn)軸的正下方，第二轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)而逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)； 在第二轉(zhuǎn)軸上安裝有四個(gè)完全相同的棘輪，從左往右依次為第一棘輪、第二棘輪、第三棘輪、第四棘輪；第一轉(zhuǎn)軸上左右對(duì)稱地安裝有兩個(gè)剪切輪，每個(gè)剪切輪的周邊形成有環(huán)形的凹槽，環(huán)形凹槽的邊緣形成有鋒利刃線；第一棘輪的邊緣切入左邊剪切輪的環(huán)形凹槽中，第四棘輪的邊緣切入右邊剪切輪的環(huán)形凹槽中；
在機(jī)架安裝有一根條狀的擋推桿，該擋推桿位于機(jī)架上橫向的正中間位置；在機(jī)架上左右對(duì)稱地安裝有左右兩條縱向延伸的導(dǎo)軌，在機(jī)架上左右對(duì)稱地安裝有兩根條狀的折彎模具；條狀的折彎模具位于第一轉(zhuǎn)軸的后上方；
從橫向位置看，第二棘輪和第三棘輪左右對(duì)稱地布置在擋推桿左右兩側(cè)；
從橫向位置看，左邊折彎模具和右邊折彎模具左右對(duì)稱地布置在擋推桿左右兩側(cè)，左邊折彎模具靠近在第二棘輪的左側(cè)，右邊折彎模具靠近在第三棘輪的右側(cè)；
從橫向位置看，第一棘輪和第四棘輪左右對(duì)稱地布置在擋推桿左右兩側(cè)，第一棘輪位于左邊折彎模具的左側(cè)，第四棘輪位于右邊折彎模具的右側(cè)；
從側(cè)向投影位置看，左右兩條導(dǎo)軌的后端點(diǎn)靠近各棘輪的邊緣；
從側(cè)向投影位置看，條狀折彎模具的上端起始點(diǎn)位于各棘輪的齒根圓之外，然后逐漸向下延伸并進(jìn)入各棘輪的齒根圓之內(nèi)； 從側(cè)向投影位置看，擋推桿的上端起始點(diǎn)位于各棘輪的齒頂圓之內(nèi)，然后逐漸向下延伸到各棘輪的齒頂圓外面；
從側(cè)向投影位置看，第一棘輪與左邊剪切輪環(huán)形凹槽兩者的切入點(diǎn)為A點(diǎn)，折彎模具與各棘輪齒根圓的相交點(diǎn)為B點(diǎn)，擋推桿與各棘輪齒頂圓的相交點(diǎn)為C點(diǎn)，B點(diǎn)所處的方位位置相對(duì)于A點(diǎn)逆時(shí)針錯(cuò)開(kāi)30° 40° ;C點(diǎn)所處的方位位置相對(duì)于B點(diǎn)逆時(shí)針錯(cuò)開(kāi)30。 40°。較好的是，機(jī)架上固定有安裝桿，折彎模具利用一根水平螺栓和螺母活動(dòng)鎖接在安裝桿末端。這樣，在進(jìn)行剪腳彎腳之前，可以將水平螺栓和螺母擰緊，使折彎模具固定在安裝桿末端，以便對(duì)運(yùn)行經(jīng)過(guò)的電子元件引腳進(jìn)行彎折。當(dāng)需要調(diào)節(jié)折彎模具的安裝角度時(shí)，可以將水平螺栓和螺母擰松，使折彎模具繞水平螺栓微調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)，折彎模具安裝角度的改變意味著電子元件引腳彎折幅度的改變，即電子元件引腳彎折角度的改變。更好的是，每個(gè)剪切輪的環(huán)形凹槽兩側(cè)分別形成有內(nèi)環(huán)輪片和外環(huán)輪片，其中內(nèi)環(huán)輪片靠近內(nèi)側(cè)，外環(huán)輪片靠近外側(cè)，內(nèi)環(huán)輪片的直徑大于外環(huán)輪片的直徑，外環(huán)輪片的輪側(cè)面為圓柱面，而內(nèi)環(huán)輪片的輪側(cè)面則帶有內(nèi)側(cè)小而外側(cè)大的錐度，內(nèi)環(huán)輪片的環(huán)形邊緣形成有鋒利的刃線。第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸還連接有手動(dòng)搖桿。從側(cè)向投影位置看，第一棘輪與左邊剪切輪環(huán)形凹槽兩者的切入點(diǎn)為A點(diǎn)，折彎模具與各棘輪齒根圓的相交點(diǎn)為B點(diǎn)，擋推桿與各棘輪齒頂圓的相交點(diǎn)為C點(diǎn)，B點(diǎn)所處的方位位置相對(duì)于A點(diǎn)逆時(shí)針錯(cuò)開(kāi)38° 40° ;C點(diǎn)所處的方位位置相對(duì)于B點(diǎn)逆時(shí)針錯(cuò)開(kāi) 30° 32°。兩個(gè)剪切輪可橫向滑動(dòng)地安裝在第一轉(zhuǎn)軸上；每個(gè)剪切輪帶有第一輪殻，第一輪殻設(shè)有第一螺孔，第一螺孔的軸向?yàn)榈谝晦D(zhuǎn)軸的徑向，第一螺孔中安裝有第一調(diào)節(jié)螺栓，該第一調(diào)節(jié)螺栓擰緊后，第一調(diào)節(jié)螺栓的末端面壓在第一轉(zhuǎn)軸的圓周面上；四個(gè)棘輪可橫向滑動(dòng)地安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，每個(gè)棘輪帶有第二輪殻，第二輪殻設(shè)有第二螺孔，第二螺孔的軸向?yàn)榈诙D(zhuǎn)軸的徑向，第二螺孔中安裝有第二調(diào)節(jié)螺栓，該第二調(diào)節(jié)螺栓擰緊后，第二調(diào)節(jié)螺栓的末端面壓在第ニ轉(zhuǎn)軸的圓周面上；安裝桿在機(jī)架上的橫向位置可調(diào)。本申請(qǐng)文件中，所謂棘輪的齒根圓，是指經(jīng)過(guò)棘輪各個(gè)齒槽的底端的那個(gè)圓。由于四個(gè)棘輪完全相同，且安裝在同一根轉(zhuǎn)軸上，因此從側(cè)向投影看，各棘輪的投影輪廓完全相同、完全重疊；從側(cè)向投影看，四個(gè)棘輪的齒根圓投影后重疊成為同一個(gè)圓。本申請(qǐng)文件中，所謂棘輪的齒頂圓，就是棘輪的各個(gè)斜齒的頂端所在的那個(gè)圓周。由于四個(gè)棘輪完全相同，且安裝在同一根轉(zhuǎn)軸上，因此從側(cè)向投影看，四個(gè)棘輪的齒頂圓投影后重疊成為同一個(gè)圓。本申請(qǐng)文件中，所謂“第一棘輪與左邊剪切輪環(huán)形凹槽兩者的切入點(diǎn)”，是指第一棘輪的齒根圓切入左邊剪切輪環(huán)形凹槽中且切入深度最大的那個(gè)點(diǎn)。本申請(qǐng)文件中，判斷第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，判斷者是從左往右看，SP以判斷者從左往右看的結(jié)果為準(zhǔn)。本申請(qǐng)文件中，為判斷各構(gòu)件的相對(duì)位置關(guān)系或形狀關(guān)系而進(jìn)行側(cè)向投影吋，是將各構(gòu)件從左往右進(jìn)行投影。本申請(qǐng)文件中，所謂內(nèi)側(cè)，是指從橫向位置看，靠近機(jī)架中央的ー側(cè)；而外側(cè)則是遠(yuǎn)離機(jī)架中央的ー側(cè)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
一、本發(fā)明可自動(dòng)對(duì)電子元件的引腳實(shí)現(xiàn)剪腳，井隨即對(duì)剪好的引腳彎折成為設(shè)定的形狀。ニ、本發(fā)明可以調(diào)節(jié)電子元件剪腳彎角的幾何參數(shù):
(1).當(dāng)將折彎模具的水平螺栓和螺母擰松，折彎模具就可繞水平螺栓微調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)，折彎模具安裝角度的改變意味著電子元件引腳彎折幅度的改變，即電子元件引腳彎折角度的改變；當(dāng)折彎模具安裝角度調(diào)節(jié)完畢后，可將水平螺栓和螺母擰緊，于是折彎模具固定在安裝桿末端，能對(duì)運(yùn)行經(jīng)過(guò)的電子元件引腳進(jìn)行壓迫、使其彎折；
(2).當(dāng)擰松兩個(gè)剪切輪的第一調(diào)節(jié)螺栓、擰松第一棘輪和第四棘輪的第二調(diào)節(jié)螺栓，則可調(diào)節(jié)兩個(gè)剪切輪、第一棘輪和第四棘輪的橫向位置，因此剪腳長(zhǎng)度可調(diào)；當(dāng)調(diào)節(jié)完畢后可將上述第一調(diào)節(jié)螺栓、第二調(diào)節(jié)螺栓擰緊，于是兩個(gè)剪切輪、第一棘輪和第四棘輪的橫向位置固定；
(3).當(dāng)調(diào)節(jié)安裝桿在機(jī)架上的橫向位置，則引起折彎模具的橫向位置跟隨著調(diào)節(jié)變化，因此可以調(diào)節(jié)電子元件引腳的彎折起始點(diǎn)的位置，或者說(shuō)，可以調(diào)節(jié)引腳彎折部分的長(zhǎng)度。三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，且利用環(huán)形凹槽、環(huán)形刃線、棘輪配合進(jìn)行剪切，剪切動(dòng)作干脆有力；電動(dòng)手動(dòng)可任選，沒(méi)電情況下照樣可人為手動(dòng)工作。


圖1是電子元件在出廠后準(zhǔn)備接受剪腳彎折時(shí)的串接狀態(tài)示意圖。圖2是本發(fā)明ー種具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中局部放大示意圖。圖4是圖3中剪切輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖2中各主要部件的側(cè)向投影位置示意圖。圖6是各棘輪與其它部件在側(cè)向投影上的幾何位置關(guān)系示意圖。圖7是四個(gè)棘輪的側(cè)向投影形狀示意圖。圖8是圖5中折彎模具的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8中K-K剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明使用狀態(tài)的俯視示意圖。圖11是實(shí)施例ニ的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是棘輪的齒頂圓示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
參見(jiàn)圖2、圖3、圖4，該電子元件自動(dòng)剪腳彎腳裝置包括機(jī)架9，在機(jī)架上橫向安裝有第ー轉(zhuǎn)軸11、第二轉(zhuǎn)軸12,第二轉(zhuǎn)軸12位于第一轉(zhuǎn)軸11的正下方,第二轉(zhuǎn)軸12由電機(jī)59通過(guò)齒輪142、143驅(qū)動(dòng)而逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸11由電機(jī)59通過(guò)齒輪142、141驅(qū)動(dòng)而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；第ー轉(zhuǎn)軸11與第二轉(zhuǎn)軸12還連接有手動(dòng)搖桿19，手動(dòng)搖桿19通過(guò)齒輪145、146驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸12，手動(dòng)搖桿19通過(guò)齒輪145、144驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸11。在第二轉(zhuǎn)軸12上安裝有四個(gè)完全相同的棘輪，從左往右依次為第一棘輪1、第二棘輪2、第三棘輪3、第四棘輪4，四個(gè)棘輪的輪廓形狀完全相同。圖7所示，所謂棘輪的齒根圓，是指經(jīng)過(guò)棘輪各個(gè)齒槽24的底端的那個(gè)圓。圖12所示，所謂棘輪的齒頂圓，就是棘輪的各個(gè)齒的頂端所在的那個(gè)圓(如圖12中虛線圓b所示，該虛線圓b經(jīng)過(guò)棘輪各個(gè)齒25的頂端R點(diǎn)、M點(diǎn)、P點(diǎn)等各點(diǎn))。由于四個(gè)棘輪1、2、3、4完全相同，因此從側(cè)向投影看，各棘輪的投影輪廓完全相同、完全重疊；從側(cè)向投影看，四個(gè)棘輪的齒根圓投影后重疊成為同一個(gè)圓a，如圖7所示；四個(gè)棘輪的齒頂圓投影后重疊成為同一個(gè)圓b，如圖12所示。圖2、圖3、圖4所示，第一轉(zhuǎn)軸11上左右對(duì)稱地安裝有兩個(gè)剪切輪5，每個(gè)剪切輪5的周邊形成有環(huán)形的凹槽53 ;每個(gè)剪切輪的環(huán)形凹槽兩側(cè)分別設(shè)有內(nèi)環(huán)輪片51和外環(huán)輪片53，其中內(nèi)環(huán)輪片51靠近內(nèi)側(cè)，外環(huán)輪片52靠近外側(cè)，內(nèi)環(huán)輪片51的直徑大于外環(huán)輪片52的直徑，外環(huán)輪片52的輪側(cè)面54為圓柱面，而內(nèi)環(huán)輪片的輪側(cè)面55為帶有錐度的錐面，該錐面內(nèi)側(cè)較小、外側(cè)較大，內(nèi)環(huán)輪片的環(huán)形邊緣形成有鋒利的環(huán)形刃線56，該環(huán)形刃線56也是位于環(huán)形凹槽邊緣。圖3、圖4、圖5所示，第一棘輪I的邊緣切入左邊剪切輪5的環(huán)形凹槽53中，第四棘輪4的邊緣切入右邊剪切輪5的環(huán)形凹槽53中；
圖2、圖3、圖5、圖10所示，在機(jī)架9上安裝有一根弧形、條狀的擋推桿8，該擋推桿8安裝在機(jī)架上橫向的正中間位置；在機(jī)架9上左右對(duì)稱地安裝有左右兩條縱向延伸的導(dǎo)軌7，左右兩條導(dǎo)軌7都向前延伸到接近第一棘輪1、第四棘輪4的位置；
圖2、圖3、圖8、圖9所不,機(jī)架上左右對(duì)稱地設(shè)有兩根安裝桿61、兩根弧形條狀的折彎模具6，條狀的折彎模具6位于第一轉(zhuǎn)軸11的后上方；每根折彎模具6利用一根水平螺栓62和一個(gè)螺母63活動(dòng)鎖接在安裝桿61的下末端。圖2、圖3、圖8、圖9所示，從橫向位置看，第二棘輪2和第三棘輪3左右對(duì)稱地布置在擋推桿8的左右兩側(cè)；從橫向位置看，左邊折彎模具6和右邊折彎模具6左右對(duì)稱地布置在擋推桿8的左右兩側(cè)，左邊折彎模具6靠近在第二棘輪2的左側(cè)，右邊折彎模具6靠近在第三棘輪3的右側(cè)；從橫向位置看，第一棘輪I和第四棘輪4左右對(duì)稱地布置在擋推桿8的左右兩側(cè)，第一棘輪I位于左邊折彎模具6的左側(cè)，第四棘輪4位于右邊折彎模具6的右偵れ圖5、圖6所示，從側(cè)向投影位置看，左右兩條導(dǎo)軌7的后端點(diǎn)F點(diǎn)靠近各棘輪1、
2、3、4的投影輪廓邊緣；從側(cè)向投影位置看，條狀折彎模具6的上端起始點(diǎn)E位于各棘輪的齒根圓a之外，然后折彎模具6逐漸向下延伸并進(jìn)入各棘輪的齒根圓a之內(nèi)，其向下延伸段與齒根圓a存在ー個(gè)交點(diǎn)B ;從側(cè)向投影位置看，擋推桿8的上端起始點(diǎn)D位于各棘輪的齒頂圓b之內(nèi)，然后擋推桿8逐漸向后下方延伸到各棘輪的齒頂圓外面，其向后下方的延伸段與齒頂圓存在ー個(gè)交點(diǎn)C。圖5、圖6、圖7所示，從側(cè)向投影位置看，第一棘輪I與左邊剪切輪5環(huán)形凹槽兩者的切入點(diǎn)為A點(diǎn)(A點(diǎn)即第一棘輪的齒根圓切入左邊環(huán)形凹槽中且切入深度最大的那個(gè)點(diǎn)，A點(diǎn)位于第一棘輪I圓心和左邊剪切輪5圓心的連線上，A點(diǎn)位于第一棘輪的齒根圓上)，折彎模具6與各棘輪齒根圓a的相交點(diǎn)為B點(diǎn)，擋推桿8與各棘輪齒頂圓的相交點(diǎn)為C點(diǎn)，B點(diǎn)所處的方位位置相對(duì)于A點(diǎn)逆時(shí)針錯(cuò)開(kāi)40° , C點(diǎn)所處的方位位置相對(duì)于B點(diǎn)逆時(shí)針錯(cuò)開(kāi)30°。即在圖6中，Z AOB=38°，Z BOC=32°，其中O點(diǎn)為齒根圓a的圓心，也即齒頂圓b的圓心，O點(diǎn)也代表第二轉(zhuǎn)軸中心軸線的側(cè)向投影點(diǎn)；所謂“方位位置”，是指以棘輪的圓心O點(diǎn)為中心判斷某一點(diǎn)所處的方位位置。實(shí)施例ニ
在實(shí)施例ニ中，如圖11所示，兩個(gè)剪切輪5可橫向滑動(dòng)地安裝在第一轉(zhuǎn)軸11上，每個(gè)剪切輪5帶有第一輪殻57，第一輪殻57設(shè)有第一螺孔，第一螺孔的軸向?yàn)榈谝晦D(zhuǎn)軸11的徑向，第一螺孔中安裝有第一調(diào)節(jié)螺栓58，該第一調(diào)節(jié)螺栓58擰緊后，第一調(diào)節(jié)螺栓58的末端面壓在第一轉(zhuǎn)軸的圓周面上；四個(gè)棘輪1、2、3、4可橫向滑動(dòng)地安裝在第二轉(zhuǎn)軸12上，每個(gè)棘輪帶有第二輪殻26，第二輪殻26設(shè)有第二螺孔，第二螺孔的軸向?yàn)榈诙D(zhuǎn)軸12的徑向，第二螺孔中安裝有第二調(diào)節(jié)螺栓27，該第二調(diào)節(jié)螺栓27擰緊后，第二調(diào)節(jié)螺栓27的末端面壓在第二轉(zhuǎn)軸的圓周面上；安裝桿61在機(jī)架9上的橫向位置可調(diào)，因此折彎模具6在機(jī)架上的橫向位置可以跟隨著安裝桿6調(diào)節(jié)。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。上述實(shí)施例ニ的工作過(guò)程及原理如下:
(1) 擰松各第一緊固螺栓58、各第二緊固螺栓27 ;擰松折彎模具的水平螺栓62和螺母63 ；
(2)、根據(jù)電子元件引腳設(shè)計(jì)的剪切長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)好剪切輪5和第一棘輪1、第四棘輪4的橫向位置，然后分別擰緊相應(yīng)剪切輪5的第一緊固螺栓58、相應(yīng)棘輪的第二緊固螺栓27，將第一棘輪1、第四棘輪4、剪切輪5的橫向位置固定；
(3)、根據(jù)電子元件引腳設(shè)計(jì)的彎折起始點(diǎn)的橫向位置(或者說(shuō)，根據(jù)引腳設(shè)計(jì)的彎折長(zhǎng)度)，調(diào)節(jié)好第二棘輪2、第三棘輪3的橫向位置，然后分別擰緊相應(yīng)棘輪2、3的第二緊固螺栓27，將第二棘輪2、第三棘輪3的橫向位置固定；` (4)、根據(jù)電子元件引腳設(shè)計(jì)的彎折角度，調(diào)節(jié)安裝桿61在機(jī)架9上的橫向位置，即調(diào)節(jié)好左右折彎模具6的橫向位置；接著調(diào)節(jié)折彎模具6相對(duì)于安裝桿61的安裝角度，即將折彎模具6繞水平螺栓62微調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖8中弧形箭頭所示，然后擰緊水平螺栓62和螺母63，使折彎模具6固定在安裝桿61末端上；
(5)、把成串的電子元件的前段的兩端架設(shè)在左右導(dǎo)軌7上，并且使前兩三個(gè)電子元件的左右引腳22掛于四個(gè)棘輪1、2、3、4的斜齒25 (棘齒)上，即將左右引腳22放入四個(gè)棘輪1、2、3、4的齒槽24中，如圖10、圖7所示；
(6)、啟動(dòng)電機(jī)59，電機(jī)59通過(guò)齒輪142、141傳動(dòng)，帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸11及剪切輪5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)齒輪142、143傳動(dòng)，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸12及各棘輪1、2、3、4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖5箭頭所示；四個(gè)棘輪1、2、3、4的斜齒25勾住電子元件的左右引腳22，帶動(dòng)成串的電子元件向前移動(dòng)；當(dāng)電子元件的左(右)引腳22逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至接近第一棘輪I (第四棘輪4)與環(huán)形凹槽53兩者的切入點(diǎn)吋，內(nèi)環(huán)輪片51的環(huán)形刃線56對(duì)電子元件的引腳22實(shí)施剪腳，剪下的廢腳料連同柔軟片材21通過(guò)第一棘輪1、第四棘輪4繼續(xù)帶動(dòng)到外面；接著，剪腳后的電子元件在第二棘輪2、第三棘輪3的帶動(dòng)下繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電子元件的引腳22轉(zhuǎn)動(dòng)到即將觸碰折彎模具6吋，由于折彎模具6的起始端(圖6中的E點(diǎn))位于棘輪的齒根圓之夕卜，所以電子元件的引腳22能納入弧形折彎模具起始端與棘輪邊緣之間，然后被逐漸彎曲的弧形折彎模具6逐漸折彎，棘輪2、3和折彎模具6配合把電子元件的引腳折成設(shè)定的角度(例如60° );折彎好的電子元件在第二棘輪2、第三棘輪3帶動(dòng)下繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)電子元件本體23碰到固定于中央的弧形擋推桿18后，電子元件被推動(dòng)遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸，引腳被弧形擋推桿18逐漸推出到第二 (三)棘輪的齒槽24外面，與第二 (三)棘輪脫離，掉落置于下面的盒子里；從而實(shí)現(xiàn)快速、一氣呵成地準(zhǔn)確剪切和彎腳。(7)、當(dāng)工作過(guò)程中發(fā)生元件卡滯等不正常現(xiàn)象時(shí)，可通過(guò)電機(jī)59反轉(zhuǎn)或是手動(dòng)搖桿19操作使齒輪反向退出。當(dāng)沒(méi)有電源或是電機(jī)59故障時(shí)，可通過(guò)手動(dòng)搖桿19工作。上述實(shí)施例一的工作過(guò)程及原理與實(shí)施例相似，只不過(guò)是省略了調(diào)節(jié)有關(guān)部件橫向位置的步驟。上述實(shí)施例一中，B點(diǎn)所處的方位位置相對(duì)于A點(diǎn)逆時(shí)針錯(cuò)開(kāi)的角度可以改為30°，或?yàn)?0° ;同樣，C點(diǎn)所處的方位位置相對(duì)于B點(diǎn)逆時(shí)針錯(cuò)開(kāi)的角度可以改為30°，或?yàn)?0°。
權(quán)利要求
1.一種電子元件自動(dòng)剪腳彎腳裝置，包括機(jī)架，其特征在于:在機(jī)架上橫向安裝有第ー轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸位于第一轉(zhuǎn)軸的正下方，第二轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)而逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；在第二轉(zhuǎn)軸上安裝有四個(gè)完全相同的的棘輪，從左往右依次為第一棘輪、第二棘輪、第三棘輪、第四棘輪；第一轉(zhuǎn)軸上左右對(duì)稱地安裝有兩個(gè)剪切輪，每個(gè)剪切輪的周邊形成有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的邊緣形成有鋒利刃線；第一棘輪的邊緣切入左邊剪切輪的環(huán)形凹槽中，第四棘輪的邊緣切入右邊剪切輪的環(huán)形凹槽中；在機(jī)架安裝有一根條狀的的擋推桿，該擋推桿位于機(jī)架上橫向的正中間位置；在機(jī)架上左右對(duì)稱地安裝有左右兩條縱向延伸的導(dǎo)軌，在機(jī)架上左右對(duì)稱地安裝有兩根條狀的折彎模具；條狀的折彎模具位于第一轉(zhuǎn)軸的的后上方；從橫向位置看，第二棘輪和第三棘輪左右對(duì)稱地布置在擋推桿左右兩側(cè)；從橫向位置看，左邊折彎模具和右邊折彎模具左右對(duì)稱地布置在擋推桿左右兩側(cè)，左邊折彎模具靠近在第二棘輪的左側(cè)，右邊折彎模具靠近在第三棘輪的右側(cè)；從橫向位置看，第一棘輪和第四棘輪左右對(duì)稱地布置在擋推桿左右兩側(cè)，第一棘輪位于左邊折彎模具的左側(cè)，第四棘輪位于右邊折彎模具的右側(cè)；從側(cè)向投影位置看，左右兩條導(dǎo)軌的后端點(diǎn)靠近各棘輪的邊緣；從側(cè)向投影位置看，條狀折彎模具的上端起始點(diǎn)位于各棘輪的齒根圓之外，然后逐漸向下延伸并進(jìn)入各棘輪的齒根圓之內(nèi)；從側(cè)向投影位置看，擋推桿的上端起始點(diǎn)位于各棘輪的齒頂圓之內(nèi)，然后逐漸向下延伸到各棘輪的齒頂圓外面；從側(cè)向投影位置看，第一棘輪與左邊剪切輪環(huán)形凹槽兩者的切入點(diǎn)為A點(diǎn)，折彎模具與各棘輪齒根圓的相交點(diǎn)為B點(diǎn)，擋推桿與各棘輪齒頂圓的的相交點(diǎn)為C點(diǎn)，B點(diǎn)所處的方位位置相對(duì)于A點(diǎn)逆時(shí)針錯(cuò)開(kāi)30° 40° ;C點(diǎn)所處的方位位置相對(duì)于B點(diǎn)逆時(shí)針錯(cuò)開(kāi)30° 40。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元件自動(dòng)剪腳彎腳裝置，其特征在于:機(jī)架上固定有安裝桿，折彎模具利用一根水平螺栓和螺母活動(dòng)鎖接在安裝桿末端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子元件自動(dòng)剪腳彎腳裝置，其特征在于:每個(gè)剪切輪的環(huán)形凹槽兩側(cè)分別形成有內(nèi)環(huán)輪片和外環(huán)輪片，其中內(nèi)環(huán)輪片靠近內(nèi)側(cè)，外環(huán)輪片靠近外側(cè)，內(nèi)環(huán)輪片的直徑大于外環(huán)輪片的直徑，外環(huán)輪片的輪側(cè)面為圓柱面，而內(nèi)環(huán)輪片的輪側(cè)面則帶有內(nèi)側(cè)小而外側(cè)大的錐度，內(nèi)環(huán)輪片的環(huán)形邊緣形成有鋒利的刃線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子元件自動(dòng)剪腳彎腳裝置，其特征在于:第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸還連接有手動(dòng)搖桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子元件自動(dòng)剪腳彎腳裝置，其特征在于:從側(cè)向投影位置看，第一棘輪與左邊剪切輪環(huán)形凹槽兩者的切入點(diǎn)為A點(diǎn)，折彎模具與各棘輪齒根圓的相交點(diǎn)為B點(diǎn)，擋推桿與各棘輪齒頂圓的相交點(diǎn)為C點(diǎn)，B點(diǎn)所處的方位位置相對(duì)于A點(diǎn)逆時(shí)針錯(cuò)開(kāi)38° 40° ;C點(diǎn)所處的方位位置相對(duì)于B點(diǎn)逆時(shí)針錯(cuò)開(kāi)30° 32°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子元件自動(dòng)剪腳彎腳裝置，其特征在于:兩個(gè)剪切輪可橫向滑動(dòng)地安裝在第一轉(zhuǎn)軸上；每個(gè)剪切輪帶有第一輪殻，第一輪殻設(shè)有第一螺孔，第一螺孔的軸向?yàn)榈谝晦D(zhuǎn)軸的徑向，第一螺孔中安裝有第一調(diào)節(jié)螺栓，該第一調(diào)節(jié)螺栓擰緊后，第一調(diào)節(jié)螺栓的末端面壓在第一轉(zhuǎn)軸的圓周面上；四個(gè)棘輪可橫向滑動(dòng)地安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，每個(gè)棘輪帶有第二輪殻，第二輪殻設(shè)有第二螺孔，第二螺孔的軸向?yàn)榈诙D(zhuǎn)軸的徑向，第二螺孔中安裝有第二調(diào)節(jié)螺栓，該第二調(diào)節(jié)螺栓擰緊后，第二調(diào)節(jié)螺栓的末端面壓在第ニ轉(zhuǎn)軸的圓周面上；安裝桿在機(jī)架上的橫向位置可調(diào)。
全文摘要
一種電子元件自動(dòng)剪腳彎腳裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上橫向安裝有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸；在第二轉(zhuǎn)軸上安裝有四個(gè)完全相同的棘輪，第一轉(zhuǎn)軸上左右對(duì)稱地安裝有兩個(gè)剪切輪，每個(gè)剪切輪的周邊形成有環(huán)形的凹槽，環(huán)形的凹槽的邊緣形成有鋒利刃線；第一棘輪的邊緣切入左邊剪切輪的環(huán)形凹槽中，第四棘輪的邊緣切入右邊剪切輪的環(huán)形凹槽中；在機(jī)架安裝有一根條狀的擋推桿、兩條縱向延伸的導(dǎo)軌、兩根條狀的折彎模具。本發(fā)明可自動(dòng)對(duì)電子元件的引腳實(shí)現(xiàn)剪腳，并隨即對(duì)剪好的引腳彎折成為設(shè)定的形狀，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，剪切動(dòng)作干脆有力。
文檔編號(hào)B21F11/00GK103084518SQ201310032470
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者江康貴, 劉理, 張從軍 申請(qǐng)人:汕頭市眾業(yè)達(dá)電器設(shè)備有限公司