具有高效穩(wěn)定安全功能的臺式鉆取設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有高效穩(wěn)定安全功能的臺式鉆取設(shè)備，包括底座，所述底座上設(shè)置有立柱，所述立柱上安裝有頭架，所述立柱上安裝有保險環(huán)，所述保險環(huán)設(shè)置在頭架的下方。該臺式鉆取設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，馬力小、剛度高、精度高，剛性好，操作方便，易于維護，安全系數(shù)高，使得操作人員能夠集中精神投入到生產(chǎn)中。
【專利說明】具有高效穩(wěn)定安全功能的臺式鉆取設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種臺式鉆取設(shè)備，尤其是涉及一種具有高效穩(wěn)定安全功能的臺式鉆取設(shè)備，屬于機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動)。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運動。
[0003]80年代后期由于數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)并逐漸開始在深孔鉆床上得到應(yīng)用，特別是90年以后這種先進技術(shù)才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進給系統(tǒng)由機械無級變速器改為采用交流伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠副，進給用滑臺導軌采用滾動直線導軌以外，鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉(zhuǎn)、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機驅(qū)動的有級傳動變?yōu)闊o級調(diào)速的變頻電機到電主軸驅(qū)動，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。
[0004]為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個國家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。為了客戶需要，在一條生產(chǎn)線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設(shè)計制造了第一臺柔性曲軸加工中心，可以加工2?12缸不同曲軸上所有的油孔。M0LLART公司生產(chǎn)制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時加工同一工件上六個孔的專用深孔鉆床。該工件孔數(shù)量多達36000個。全都是數(shù)控系統(tǒng)控制的。臺式鉆取設(shè)備簡稱臺鉆，是一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12?15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等，其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)，主軸進給靠手動操作。由于臺式鉆取設(shè)備在工作過程中，其重量大部分集中在頭架位置，工作過程中產(chǎn)生振動，使得頭架容易從立柱上滑落，造成安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種具有高效穩(wěn)定安全功能的臺式鉆取設(shè)備，該臺式鉆取設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，馬力小、剛度高、精度高，剛性好，操作方便，易于維護，安全系數(shù)高，使得操作人員能夠集中精神投入到生產(chǎn)中。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):具有高效穩(wěn)定安全功能的臺式鉆取設(shè)備，包括底座，所述底座上設(shè)置有立柱，所述立柱上安裝有頭架，所述立柱上安裝有保險環(huán)，所述保險環(huán)設(shè)置在頭架的下方。
[0007]所述頭架內(nèi)設(shè)置有電機，所述電機上設(shè)置有帶輪，所述帶輪連接有主軸。[0008]所述主軸的下端安裝有鉆柄。
[0009]所述主軸的側(cè)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動柄。
[0010]所述帶輪為塔形帶輪。
[0011]所述立柱上設(shè)置有工作臺，所述工作臺設(shè)置在保險環(huán)的下方。
[0012]所述工作臺與立柱之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤。
[0013]所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有調(diào)整柄。
[0014]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該臺式鉆取設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，馬力小、剛度高、精度高，剛性好，操作方便，易于維護，安全系數(shù)高，使得操作人員能夠集中精神投入到生產(chǎn)中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:1一底座；2—轉(zhuǎn)盤；3—調(diào)整柄；4一立柱；5—保險環(huán)；6—頭架；7—電機；8—帶輪；9—主軸；10—轉(zhuǎn)動柄；11一鉆柄；12—工作臺。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0018]實施例:
如圖1所示，具有高效穩(wěn)定安全功能的臺式鉆取設(shè)備，包括底座1，所述底座I上設(shè)置有立柱4，所述立柱4上安裝有頭架6，所述立柱4上安裝有保險環(huán)5，所述保險環(huán)5設(shè)置在頭架6的下方。鉆床在工作過程中，電機7的轉(zhuǎn)動會帶來一定的震動，長期情況下會導致頭架6從立柱4上脫落，造成安全事故，設(shè)置保險環(huán)5后，能夠有效地避免頭架6脫落，保證操作人員的人身安全，提高生產(chǎn)效率。
[0019]所述頭架6內(nèi)設(shè)置有電機7，所述電機7上設(shè)置有帶輪8，所述帶輪8連接有主軸
9。帶輪8作為傳動裝置，帶動主軸9轉(zhuǎn)動。
[0020]所述主軸9的下端安裝有鉆柄11。鉆頭是安裝在鉆柄11上，利用鉆柄11將鉆頭夾緊，裝卸過程都非常方便。
[0021]所述主軸9的側(cè)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動柄10。通過轉(zhuǎn)動柄10,操作人員能夠快速地將鉆頭插入到工件中鉆孔。
[0022]所述帶輪8為塔形帶輪。采用塔式帶輪，使得主軸的轉(zhuǎn)速能夠具有多種選擇范圍，使得加工的工件范圍更大。
[0023]所述立柱4上設(shè)置有工作臺12，所述工作臺12設(shè)置在保險環(huán)5的下方。
[0024]所述工作臺12與立柱4之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤2。通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤2上的刻度值，能夠有效調(diào)整鉆柄11的與工件的位置。
[0025]所述轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置有調(diào)整柄3。轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動是利用調(diào)整柄3實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的，采用調(diào)整柄3，能夠使得操作人員的操作過程更加簡便。
[0026]采取上述方式，就能較好地實現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.具有高效穩(wěn)定安全功能的臺式鉆取設(shè)備，包括底座(I)，所述底座(I)上設(shè)置有立柱(4)，所述立柱(4)上安裝有頭架(6)，其特征在于:所述立柱(4)上安裝有保險環(huán)(5)，所述保險環(huán)(5)設(shè)置在頭架(6)的下方。
2.如權(quán)利要求1所述的具有高效穩(wěn)定安全功能的臺式鉆取設(shè)備，其特征在于:所述頭架(6 )內(nèi)設(shè)置有電機(7 )，所述電機(7 )上設(shè)置有帶輪(8 )，所述帶輪(8 )連接有主軸(9 )。
3.如權(quán)利要求2所述的具有高效穩(wěn)定安全功能的臺式鉆取設(shè)備，其特征在于:所述主軸(9)的下端安裝有鉆柄(11)。
4.如權(quán)利要求2所述的具有高效穩(wěn)定安全功能的臺式鉆取設(shè)備，其特征在于:所述主軸(9)的側(cè)壁上設(shè)置有轉(zhuǎn)動柄(10)。
5.如權(quán)利要求2所述的具有高效穩(wěn)定安全功能的臺式鉆取設(shè)備，其特征在于:所述帶輪(8)為塔形帶輪。
6.如權(quán)利要求1所述的具有高效穩(wěn)定安全功能的臺式鉆取設(shè)備，其特征在于:所述立柱(4)上設(shè)置有工作臺(12)，所述工作臺(12)設(shè)置在保險環(huán)(5)的下方。
7.如權(quán)利要求6所述的具有高效穩(wěn)定安全功能的臺式鉆取設(shè)備，其特征在于:所述工作臺(12)與立柱(4)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(2)。
8.如權(quán)利要求7所述的具有高效穩(wěn)定安全功能的臺式鉆取設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)置有調(diào)整柄(3)。
【文檔編號】B23B47/00GK103962599SQ201310033714
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月30日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司