空氣源熱泵裝置內(nèi)銅管焊接加工方法
【專利摘要】一種空氣源熱泵裝置內(nèi)銅管焊接加工方法，兩條同大小口徑的銅管首先設(shè)計(jì)在同一水平位置，兩銅管的連接部位長(zhǎng)度為3cm；然后，把其中一條銅管的連接部位進(jìn)行加熱并實(shí)施膨脹工藝，銅管連接部位的內(nèi)口徑膨脹寬度與另一條銅管外口徑寬度一樣寬，連接部位膨脹后的管壁厚為原來(lái)管壁厚的1/2；然后，在膨脹部位內(nèi)壁上設(shè)置二條凸筋，凸筋設(shè)置方向順著連接口方向，二條凸筋對(duì)應(yīng)位置設(shè)置；然后，在另一條銅管的連接部位的外壁上設(shè)計(jì)二條凹槽，凹槽設(shè)置方向順著連接口方向，二條凹槽位置與二條凸筋位置相應(yīng)；最后在二條銅管的連接部位的管壁上涂膠劑，把二條銅管對(duì)應(yīng)匹配連接成一整條，烘干連接部位，并焊實(shí)連接部位的外口，延長(zhǎng)壓縮機(jī)內(nèi)銅管的使用壽命。
【專利說(shuō)明】空氣源熱泵裝置內(nèi)銅管焊接加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種管件焊接加工方法，特別涉及一種空氣源熱泵裝置內(nèi)銅管焊接加工方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前，傳統(tǒng)的空氣源高溫機(jī)有如下問(wèn)題:采用一級(jí)壓縮的高溫機(jī)在水溫到達(dá)55度以后，蒸發(fā)器中的制冷劑在空氣中吸收的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能足，始其進(jìn)水溫度在55度到85度之間的機(jī)組性降低，裝置內(nèi)銅管是有兩條同大小口徑銅管焊接在一起，在熱脹冷縮下，常常破裂造成泄露，給用戶帶來(lái)?yè)p失和麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]針對(duì)現(xiàn)有上述產(chǎn)品的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的在于提供一種空氣源熱泵裝置內(nèi)銅管焊接加工方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:兩條同大小口徑的銅管首先設(shè)計(jì)在同一水平位置，兩銅管的連接部位長(zhǎng)度為3cm ;然后，把其中一條銅管的連接部位進(jìn)行加熱并實(shí)施膨脹工藝，銅管連接部位的內(nèi)口徑膨脹寬度與另一條銅管外口徑寬度一樣寬，連接部位膨脹后的管壁厚為原來(lái)管壁厚的1/2 ;然后，在膨脹部位內(nèi)壁上設(shè)置二條凸筋，凸筋設(shè)置方向順著連接口方向，二條凸筋對(duì)應(yīng)位置設(shè)置；然后，在另一條銅管的連接部位的外壁上設(shè)計(jì)二條凹槽，凹槽設(shè)置方向順著連接口方向，二條凹槽位置與二條凸筋位置相應(yīng)；最后在二條銅管的連接部位的管壁上涂膠劑，把二條銅管對(duì)應(yīng)匹配連接成一整條，烘干連接部位，并焊實(shí)連接部位的外口。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:延長(zhǎng)壓縮機(jī)內(nèi)銅管的使用壽命，提高機(jī)組在高進(jìn)水溫度下的運(yùn)行可靠性和安全性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0006]圖1是本發(fā)明專利結(jié)構(gòu)圖；
[0007]圖2是本發(fā)明專利凸筋結(jié)構(gòu)圖；
[0008]圖3是本發(fā)明專利銅管凹槽結(jié)構(gòu)圖
[0009]圖中，1、銅管，2、凸筋，3、凹槽。
【具體實(shí)施方式】:
[0010]如圖所示，本發(fā)明產(chǎn)品包括銅管1、凸筋2、凹槽3等組成結(jié)構(gòu)，兩條同大小口徑的銅管I首先設(shè)計(jì)在同一水平位置，有助于準(zhǔn)確連接，兩銅管的連接部位長(zhǎng)度為3cm ;然后，把其中一條銅管I的連接口進(jìn)行加熱并實(shí)施膨脹工藝，金屬韌性在溫膨脹工藝下不開(kāi)裂，銅管I連接口的內(nèi)口徑膨脹寬度與另一條銅管I外口徑寬度一樣寬，連接口膨脹后的管壁厚為連接口原來(lái)口徑壁厚的1/2 ;然后，在加熱連接口的膨脹內(nèi)管壁上設(shè)置二條凸筋2，凸筋2設(shè)置方向順著連接口方向，二條凸筋2對(duì)應(yīng)位置設(shè)置，穩(wěn)定銅管1，不發(fā)生位移；然后，在另一條銅管I的連接口的外管壁上設(shè)計(jì)二條凹槽3，凹槽3設(shè)置方向順著連接口方向，二條凹槽位置與二條凸筋2位置相應(yīng)，凸筋2卡在凹槽3，確保銅管I穩(wěn)定；最后，在二條銅管I的連接口的管壁上涂膠劑，把二條銅管I對(duì)應(yīng)匹配連接成一整條，烘干連接部位，使兩銅管I在膠劑作用下粘成一塊，并在連接部位的外口用焊接工藝焊實(shí)。
[0011]以上所述的僅是本發(fā)明的原理和實(shí)例，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種空氣源熱泵裝置內(nèi)銅管焊接加工方法，其特征在于:兩條同大小口徑的銅管首先設(shè)計(jì)在同一水平位置，兩銅管的連接部位長(zhǎng)度為3cm ;然后，把其中一條銅管的連接部位進(jìn)行加熱并實(shí)施膨脹工藝，連接部位膨脹后的管壁厚為原來(lái)管壁厚的1/2 ;然后，在膨脹部位內(nèi)壁上設(shè)置二條凸筋，二條凸筋對(duì)應(yīng)位置設(shè)置；然后，在另一條銅管的連接部位的外壁上設(shè)計(jì)二條凹槽，二條凹槽位置與二條凸筋位置相應(yīng)；最后在二條銅管的連接部位的管壁上涂膠劑，把二條銅管對(duì)應(yīng)匹配連接成一整條，烘干連接部位，并焊實(shí)連接部位的外口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣源熱泵裝置內(nèi)銅管焊接加工方法，其特征在于:所述的其中一條銅管連接部位的內(nèi)口徑膨脹寬度與另一條銅管外口徑寬度一樣寬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣源熱泵裝置內(nèi)銅管焊接加工方法，其特征在于:所述的凸筋設(shè)置方向順著連接口方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣源熱泵裝置內(nèi)銅管焊接加工方法，其特征在于:所述的凹槽設(shè)置方向順著連接口方向。
【文檔編號(hào)】B23K33/00GK103934588SQ201310033734
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月18日
【發(fā)明者】邵和勇 申請(qǐng)人:溫州會(huì)源節(jié)能科技有限公司