專利名稱：槍鉸刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種槍鉸刀。
背景技術(shù)：
槍鉸刀具有一個(gè)或者多個(gè)刀齒，槍鉸刀用于鉸削エ件上已鉆削(或擴(kuò)孔)加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低孔表面的粗糙度，一般加工余量較小。但是現(xiàn)有的槍鉸刀由于出水孔利用率低，切屑容易積留在工作表面，不利于提高切削加工質(zhì)量和加工效率以及エ件品質(zhì)，具有生產(chǎn)效益低，加工質(zhì)量低，刀具壽命短，切削過(guò)程產(chǎn)生振動(dòng)的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種可增強(qiáng)被加工孔表面光潔度的槍鉸刀。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種槍鉸刀，包括由刀頭、頸部和柄部前后依次設(shè)置而成的刀體，刀頭設(shè)有刀片，刀體設(shè)有依次貫穿刀頭、頸部和柄部的中心注水孔，中心注水孔的前端內(nèi)設(shè)堵塊，從刀頭至頸部依次軸向間隔設(shè)有出水孔，出水孔一端與中心注水孔相連通、另一端通向刀頭的外表面或者頸部的外表面，所述出水孔同時(shí)環(huán)繞中心注水孔周圈間隔設(shè)置。所述出水孔為斜直孔，出水孔與中心注水孔連通的一端為該出水孔的后端。頸部后端設(shè)有V形凸起，柄部的前端對(duì)應(yīng)設(shè)有與V形凸起形狀適配的V形凹槽，頸部后端的V形凸起與柄部前端的V形凹槽對(duì)焊，所述V形凸起的V形角為109° 30' -110° 30'之間。`所述柄部后端的側(cè)面設(shè)有平槽，平槽由軸向延伸的底平面和一個(gè)與底平面成鈍角夾角的斜平面構(gòu)成，平槽所在的柄部后端部分構(gòu)成平臺(tái)。由刀片所構(gòu)成的刀頭端齒的后角為6°。所述中心注水孔直徑為5mm。刀頭和頸部為一體式結(jié)構(gòu)，刀體外表面設(shè)有從刀頭延伸至頸部后端的軸向延伸的導(dǎo)條。本發(fā)明所述的槍鉸刀，具有如下有益效果:出水孔設(shè)置為螺旋分布，提高了出水孔利用效率，防止切屑積留在工作表面，從而提高切削加工質(zhì)量和加工效率和エ件品質(zhì)。后角由現(xiàn)有槍鉸刀的9°改為6°，能夠消除振動(dòng)，保證孔的同心度。內(nèi)冷孔由￠3改為￠5使冷卻效果更充分，提高了加工孔的表面質(zhì)量。柄部設(shè)置平臺(tái)，以增加刀具的加緊力，使鉸刀不產(chǎn)生相對(duì)夾緊套的轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明所述的槍鉸刀具有增強(qiáng)加工孔的表面光潔度的優(yōu)點(diǎn)，并且其直線度、同軸度高、耐用度高，精度好，可以重復(fù)修磨，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，從而給客戶降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施例方式由圖1和圖2所示的一種槍鉸刀，所述槍鉸刀為￠18的雙刃槍鉸刀，包括由刀頭12、頸部4和柄部7前后依次設(shè)置而成的刀體,刀頭12和頸部4為一體式結(jié)構(gòu)并且刀頭12和頸部4材質(zhì)為硬質(zhì)合金，柄部7材質(zhì)為9SiCr，刀頭12設(shè)有兩個(gè)刀片11，所述兩刀片11分別設(shè)置于刀頭12上的兩刀槽10內(nèi)。由刀片11所構(gòu)成的刀頭端齒的后角為6°。刀體外圈表面設(shè)有從刀頭12向后延伸至頸部4后端的軸向的導(dǎo)條5。刀體設(shè)有依次貫穿刀頭12、頸部4和柄部7的軸向的中心注水孔3，中心注水孔3的最前端內(nèi)設(shè)堵塊1，所述中心注水孔3直徑為5mm。從刀頭12至頸部4依次軸向前后間隔設(shè)有出水孔2，并且所述出水孔2同時(shí)環(huán)繞中心注水孔3周圈間隔設(shè)置，即所有出水孔2為從前至后呈螺旋線狀布置在刀體上。出水孔2共設(shè)置八個(gè)，所述出水孔2 —端與中心注水孔3連通、另一端通向刀頭12的外圈表面或者頸部4的外圈表面，當(dāng)出水孔2位于刀頭吋，該出水孔2的端部通向刀頭12的外圈表面；當(dāng)出水孔2位于頸部4吋，該出水孔2的端部通向頸部4的外圈表面。出水孔2為斜直孔，出水孔2與中心注水孔3連通的一端為該出水孔2的后端。由于堵塊I封堵于中心注水孔3的最前端，從中心注水孔3流進(jìn)的冷卻水只能從出水孔2流出。所述頸部4后端設(shè)有向后突出的V形凸起6，柄部7的前端對(duì)應(yīng)設(shè)有與V形凸起6形狀適配的V形 凹槽，所述V形凸起6可通過(guò)沿兩斜面去除刀頭12后端側(cè)面材料的方法取得，頸部4后端的V形凸起6與柄部7前端的V形凹槽對(duì)焊，所述V形凸起6的V形角為110°。當(dāng)然，本發(fā)明不拘泥于上述形式，V形凸起6后端的V形角可為109° 30' -110° 30'之間的任意角度值。所述柄部7后端的側(cè)面設(shè)有平槽，平槽由軸向前后延伸的底平面9和一個(gè)與底平面9成鈍角夾角的斜平面8構(gòu)成，平槽所在的柄部7后端部分構(gòu)成平臺(tái)。所述斜平面8與刀體軸線成45°夾角。該平槽也為通過(guò)在柄部7后端去除材料獲得。本發(fā)明所述的槍鉸刀，出水孔2設(shè)置為螺旋分布，提高了出水孔2利用效率，防止切屑積留在工作表面，從而提高切削加工質(zhì)量和加工效率和エ件品質(zhì)。刀頭端齒后角為6°，能夠消除振動(dòng)，保證孔的同心度。內(nèi)冷孔——中心注水孔3為￠5使冷卻效果更充分，提高了加工孔的表面質(zhì)量。柄部7設(shè)置平臺(tái)，以增加刀具的加緊力，使鉸刀不產(chǎn)生相對(duì)夾緊套的轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種槍鉸刀，包括由刀頭、頸部和柄部前后依次設(shè)置而成的刀體，刀頭設(shè)有刀片，刀體設(shè)有依次貫穿刀頭、頸部和柄部的中心注水孔，中心注水孔的前端內(nèi)設(shè)堵塊，從刀頭至頸部依次軸向間隔設(shè)有出水孔，出水孔一端與中心注水孔相連通、另一端通向刀頭的外圈表面或者頸部的外圈表面，其特征在于:所述出水孔同時(shí)環(huán)繞中心注水孔周圈間隔設(shè)置。
2.按權(quán)利要求1所述的槍鉸刀，其特征在于:所述出水孔為斜直孔，出水孔與中心注水孔連通的一端為該出水孔的后端。
3.按權(quán)利要求1或2所述的槍鉸刀，其特征在于:頸部后端設(shè)有V形凸起，柄部的前端對(duì)應(yīng)設(shè)有與V形凸起形狀適配的V形凹槽，頸部后端的V形凸起與柄部前端的V形凹槽對(duì)焊，所述V形凸起的V形角為109° 30' -110° 30'之間。
4.按權(quán)利要求3所述的槍鉸刀，其特征在于:所述柄部后端的側(cè)面設(shè)有平槽，平槽由軸向延伸的底平面和一個(gè)與底平面成鈍角夾角的斜平面構(gòu)成，平槽所在的柄部后端部分構(gòu)成平臺(tái)。
5.按權(quán)利要求4所述的槍鉸刀，其特征在干:由刀片所構(gòu)成的刀頭端齒的后角為6°。
6.按權(quán)利要求5所述的槍鉸刀，其特征在于:所述中心注水孔直徑為5mm。
7.按權(quán)利要求6所述的槍鉸刀,其特征在于:刀頭和頸部為一體式結(jié)構(gòu),刀體外圈表面設(shè)有從刀頭延伸向后至頸部后端的軸向的導(dǎo)條。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種槍鉸刀，包括由刀頭、頸部和柄部前后依次設(shè)置而成的刀體，刀頭設(shè)有刀片，刀體設(shè)有依次貫穿刀頭、頸部和柄部的中心注水孔，中心注水孔的前端內(nèi)設(shè)堵塊，從刀頭至頸部依次軸向間隔設(shè)有出水孔，出水孔一端與中心注水孔相連通、另一端通向刀頭的外圈表面或者頸部的外圈表面，其特征在于所述出水孔同時(shí)環(huán)繞中心注水孔周圈間隔設(shè)置。本發(fā)明是一種可增強(qiáng)被加工孔表面光潔度的槍鉸刀。
文檔編號(hào)B23D77/00GK103084665SQ201310037689
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者張鵬飛, 王波, 岳鵬, 苗濤 申請(qǐng)人:鄭州市鉆石精密制造有限公司