專利名稱：鋼筋焊疤切削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋焊疤切削裝置，尤其涉及一種鋼筋焊疤切削機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，鋼筋在工程上的運(yùn)用十分廣泛，各種房屋建設(shè)、橋梁預(yù)應(yīng)力施工都離不開不同類型、各種型號的鋼筋，最常用的是盤圓鋼筋和直條螺紋鋼。在實(shí)際使用中，直條螺紋鋼通常出廠時會有一定的長度規(guī)格，使得在進(jìn)行鋼筋加工過程中受到一定限制，如部分鋼筋由于實(shí)際使用長度比鋼筋出廠的長度過小或過大，就很容易造成鋼筋材料的浪費(fèi)。而工程上又經(jīng)常使用一種對焊機(jī)將兩根小長度的鋼筋對焊在一起以滿足實(shí)際所需要的長度。但是這種對焊在一起的鋼筋，連接處會有很大一個凸包，這種二次加工的鋼筋在通過鋼筋折彎機(jī)的時候由于存在過大的凸包會受阻，不利于折彎機(jī)自動加工，容易造成加劇設(shè)備的磨損甚至損壞設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種切削鋼筋通過對焊后殘留在焊接處的焊疤的鋼筋焊疤切削機(jī)，它能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，與鋼筋對焊機(jī)和自動鋼筋折彎機(jī)配合使用可有效提高鋼筋加工的效率，同時加大對鋼筋材料的利用率。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種鋼筋焊疤切削機(jī)，包括切削機(jī)構(gòu)和用于固定鋼筋的夾持機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包括主軸和設(shè)置于主軸一端的切削裝置，所述夾持機(jī)構(gòu)與主軸端部間隔設(shè)置，所述主軸上設(shè)置有供鋼筋穿過的軸向通孔；還包括使主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)A和使切削裝置與夾持機(jī)構(gòu)沿主軸軸向相對運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)B。作為優(yōu)選，所述切削裝置包括設(shè)置于主軸上且與主軸同軸的卡盤和設(shè)置于卡盤上的卡爪，所述卡爪上安裝有硬質(zhì)合金刀片。作為優(yōu)選，所述卡盤為四爪卡盤，卡盤的每個卡爪上均安裝有硬質(zhì)合金刀片。作為優(yōu)選，所述夾持機(jī)構(gòu)包括兩個相對設(shè)置的夾持部，兩個夾持部相對的表面上分別設(shè)置有可相互咬合的凸齒，凸齒上設(shè)置有V形槽；所述夾持機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動兩個夾持部相向和反向運(yùn)動的驅(qū)動裝置。作為優(yōu)選，所述夾持部由固定座和夾爪組成，所述凸齒設(shè)置于夾爪上；兩個固定座上分別開有旋向相反的螺紋通孔；所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動固定座運(yùn)動的左右旋絲桿，所述左右旋絲桿的一端固定有手輪。作為優(yōu)選，所述夾持機(jī)構(gòu)為兩個且分別位于主軸的兩端。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)A包括電機(jī)A、與電機(jī)A連接的主動帶輪、固定在主軸上的從動帶輪以及套設(shè)在主動帶輪和從動帶輪上的V型帶。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)B包括電機(jī)B、通過聯(lián)軸器與電機(jī)B連接的進(jìn)給絲桿，所述進(jìn)給絲桿上設(shè)置有進(jìn)給螺母，所述進(jìn)給螺母通過基座與切削機(jī)構(gòu)連接。作為優(yōu)選，還包括用于切削機(jī)構(gòu)沿主軸軸向運(yùn)動的導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向軸和與導(dǎo)向軸配合的帶法蘭直線軸承，所述帶法蘭直線軸承固定在基座上。作為優(yōu)選，還包括控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)A和驅(qū)動機(jī)構(gòu)B的控制系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的技術(shù)方案是將工件(對焊鋼筋)穿過切削機(jī)構(gòu)，通過夾持機(jī)構(gòu)夾持固定，再通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)A帶動主軸轉(zhuǎn)動，使主軸上的切削裝置對焊疤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)B使切削裝置與夾持機(jī)構(gòu)沿主軸軸向相對運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)切削過程的軸向進(jìn)給，直至將焊疤切削光潔，本發(fā)明與鋼筋對焊機(jī)和自動鋼筋折彎機(jī)配合使用可有效提高鋼筋加工的效率，同時加大對鋼筋材料的利用率。由于采用機(jī)械切削，切削質(zhì)量好，工件穿過切削機(jī)構(gòu)，切削機(jī)構(gòu)可以軸向運(yùn)動，加工方便，工作效率高。所述切削裝置的刀片設(shè)置于卡盤的卡爪上，調(diào)整方便，加工精度高。四爪卡盤帶有四個刀片，加工快速，工件質(zhì)量好。所述夾持機(jī)構(gòu)的兩個夾持部上設(shè)置有可相互咬合的凸齒，凸齒上設(shè)置有V形槽，通過兩個夾持部相向運(yùn)動即可夾緊工件，工件夾持定位精確，夾持牢固。夾持機(jī)構(gòu)通過左右旋絲桿驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便省力。所述夾持機(jī)構(gòu)為兩個且分別位于主軸的兩端，使工件的定位更加準(zhǔn)確，加工精度更高。本發(fā)明的整個工作過程通過控制系統(tǒng)操作，操作方便，加工精準(zhǔn)，對工人經(jīng)驗(yàn)要求低，非常具有實(shí)用性。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的其中一個實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的主剖視圖；圖2為本發(fā)明的立體圖；圖3為圖2中A處的局部放大圖；圖4為圖1中渦線盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中夾持機(jī)構(gòu)的剖視圖；圖6為本發(fā)明中夾持機(jī)構(gòu)的立體圖。圖中:1、底座；2、電機(jī)B ;3、托架；4、手輪；5、鋼筋；6、固定座；7、硬質(zhì)合金刀片；8、卡爪；9、卡盤體；10、渦線盤；11、端蓋；12、外殼；13、主軸；14、帶輪罩；15、從動帶輪；16、夾爪；17、左右旋絲桿；18、鉗座；19、V型帶；20、主動帶輪；21、支座；22、基座；23、電機(jī)A ;24、支撐架；25、進(jìn)給螺母；26、導(dǎo)向軸；27、進(jìn)給絲桿；28、聯(lián)軸器；29、端板；30、帶法蘭直線軸承；31、軸向定位槽；32、卡簧按鈕；33、小支架；34、銷軸；35、扭簧；36、凸齒；37、V形槽。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明其中一個實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1至圖6所示，一種鋼筋焊疤切削機(jī)，包括底座1、切削機(jī)構(gòu)和用于固定鋼筋5的夾持機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包括主軸13和設(shè)置于主軸13 —端的切削裝置，所述主軸13上設(shè)置有供鋼筋5穿過的軸向通孔。作為優(yōu)選，所述主軸13設(shè)置于圓筒狀的外殼12內(nèi)，所述外殼12內(nèi)固定有軸承，主軸13與軸承的內(nèi)圈固定；所述外殼12的一端通過螺栓連接有端蓋11，主軸13其中一端伸出端蓋11，并在該端固定切削裝置。所述切削裝置包括設(shè)置于主軸13上且與主軸13同軸的卡盤，所述卡盤包括相互連接的卡盤體9、設(shè)置于卡盤體9徑向滑槽內(nèi)的卡爪8以及與卡爪8相互嚙合用于控制卡爪8徑向往返移動的渦線盤10。所述卡盤為四爪卡盤，卡盤的每個卡爪8上均安裝有硬質(zhì)合金刀片7，所述硬質(zhì)合金刀片7通過螺栓固定在卡爪8上。如圖4所示，所述渦線盤10的外圓周面設(shè)置有一圈軸向定位槽31。如圖2和圖3所示，所述卡盤體9的外圓周面固定有兩個小支架33，兩個小支架33之間通過銷軸34鉸接有一個卡簧按鈕32，所述卡簧按鈕32卡設(shè)于渦線盤10上的其中一個軸向定位槽31內(nèi)，所述銷軸34上穿設(shè)扭簧35，該扭簧35對卡簧按鈕32的壓力使卡簧按鈕32保持在軸向定位槽31內(nèi)不動。在加工前，將卡簧按鈕32從軸向定位槽31內(nèi)撥出并按住，然后旋轉(zhuǎn)渦線盤10使卡爪8同時向中心靠近調(diào)整硬質(zhì)合金刀片7的切削位置，調(diào)整好切削深度后松開卡簧按鈕32，使卡簧按鈕32壓入渦線盤10上對應(yīng)位置的軸向定位槽31內(nèi)，即可形成卡盤體9和渦線盤10的相對位置固定。本發(fā)明還包括使主軸13轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)A和使切削裝置與夾持機(jī)構(gòu)沿主軸13軸向相對運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)B。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)A包括電機(jī)A23、與電機(jī)A23連接的主動帶輪20、固定在主軸13上的從動帶輪15以及套設(shè)在主動帶輪20和從動帶輪15上的V型帶19，所述從動帶輪15固定在主軸13遠(yuǎn)離切削裝置的一端；外殼12靠近主動帶輪20的一端設(shè)置有帶輪罩14，所述主動帶輪20和從動帶輪15均位于該帶輪罩14內(nèi)，所述帶輪罩14上設(shè)置有供鋼筋5穿過的通孔。外殼12的下方固定連接在基座22上，所述電機(jī)A23固定在基座22內(nèi)。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)B包括電機(jī)B2、通過聯(lián)軸器28與電機(jī)B2連接的進(jìn)給絲桿27，所述進(jìn)給絲桿27的兩端分別設(shè)置有支撐架24，所述支撐架24固定在底座I上，支撐架24上固定有軸承，進(jìn)給絲桿27與軸承的內(nèi)圈固定。進(jìn)給絲桿27上套設(shè)有進(jìn)給螺母25，所述進(jìn)給螺母25與基座22固定連接。所述基座22上設(shè)置有用于基座22沿主軸13軸向運(yùn)動的導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向軸26和與導(dǎo)向軸26配合的兩個帶法蘭直線軸承30，兩個帶法蘭直線軸承30通過螺栓固定在基座22的兩端，所述導(dǎo)向軸26的兩端分別通過支座21固定在底座I上。所述導(dǎo)向裝置為兩個，且對稱設(shè)置在基座22的兩側(cè)。作為優(yōu)選，所述電機(jī)A23和電機(jī)B2均為步進(jìn)電機(jī)。所述夾持機(jī)構(gòu)為兩個且分別位于主軸13的兩端，所述夾持機(jī)構(gòu)與主軸13端部間隔設(shè)置，鋼筋5通過夾持機(jī)構(gòu)固定后與主軸13同軸。如圖5和圖6所示，所述夾持機(jī)構(gòu)包括兩個相對設(shè)置的夾持部，兩個夾持部相對的表面上分別設(shè)置有可相互咬合的凸齒36,凸齒36上設(shè)置有V形槽37 ;作為優(yōu)選,所述夾持部由固定座6和夾爪16組成,所述凸齒36設(shè)置于夾爪16上,所述夾爪16遠(yuǎn)離凸齒36的一側(cè)設(shè)置有螺孔，所述固定座6的截面呈L形，固定座6上開設(shè)有與夾爪16上的螺孔對應(yīng)的通孔，并通過穿過通孔的螺栓與夾爪16固定。所述夾持機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動兩個夾持部相向和反向運(yùn)動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動固定座6運(yùn)動的左右旋絲桿17,兩個固定座6上分別開有旋向相反的螺紋通孔，兩個固定座6分別通過螺紋通孔與左右旋絲桿17上旋向?qū)?yīng)的螺紋段連接。左右旋絲桿17的兩端分別通過軸承連接在鉗座18上，所述鉗座18的兩端通過螺釘各連接一個端板29，左右旋絲桿17的兩端通過軸承固定在端板29上，左右旋絲桿17的其中一端穿過端板29后連接固定有一個手輪4，設(shè)備工作時，手動旋轉(zhuǎn)手輪4使夾爪16相向運(yùn)動，即可將鋼筋5夾緊。所述鉗座18的底部通過托架3固定在底座I上。作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)A和驅(qū)動機(jī)構(gòu)B的控制系統(tǒng)，圖中未示出。所述控制系統(tǒng)位于控制箱內(nèi)，所述控制箱位于底座I下部的支架上。控制箱上設(shè)置有帶按鈕和顯示屏的控制面板，控制箱內(nèi)設(shè)置有分別與電機(jī)A23和電機(jī)B2連接的單片機(jī)，控制面板與單片機(jī)電路連接。使用本發(fā)明進(jìn)行加工時，先將工件(對焊鋼筋5)穿過切削機(jī)構(gòu)，通過夾持機(jī)構(gòu)將兩端夾持固定，設(shè)備工作時，手動旋轉(zhuǎn)兩端手輪4將工件夾緊，按住卡盤體9上的卡簧按鈕32，然后旋轉(zhuǎn)渦線盤10使四組卡爪8同時向中心靠近，調(diào)整好切削深度后松開卡簧按鈕32，將卡盤體9和渦線盤10的相對位置固定。最后啟動電機(jī)A23使主軸13旋轉(zhuǎn)，同時電機(jī)B2按程序設(shè)定的速度向前進(jìn)刀，切削完成后自動退回初始位置。整個切削過程可通過控制面板上的操作按鈕來完成，整個工作過程通過控制系統(tǒng)操作，操作方便，加工精準(zhǔn)，對工人經(jīng)驗(yàn)要求低，非常具有實(shí)用性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋焊疤切削機(jī)，其特征在于:包括切削機(jī)構(gòu)和用于固定鋼筋的夾持機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包括主軸和設(shè)置于主軸一端的切削裝置，所述夾持機(jī)構(gòu)與主軸端部間隔設(shè)置，所述主軸上設(shè)置有供鋼筋穿過的軸向通孔；還包括使主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)A和使切削裝置與夾持機(jī)構(gòu)沿主軸軸向相對運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)B。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋焊疤切削機(jī)，其特征在于:所述切削裝置包括設(shè)置于主軸上且與主軸同軸的卡盤和設(shè)置于卡盤上的卡爪，所述卡爪上安裝有硬質(zhì)合金刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋焊疤切削機(jī)，其特征在于:所述卡盤為四爪卡盤，卡盤的每個卡爪上均安裝有硬質(zhì)合金刀片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋焊疤切削機(jī)，其特征在于:所述夾持機(jī)構(gòu)包括兩個相對設(shè)置的夾持部，兩個夾持部相對的表面上分別設(shè)置有可相互咬合的凸齒，凸齒上設(shè)置有V形槽；所述夾持機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動兩個夾持部相向和反向運(yùn)動的驅(qū)動裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋焊疤切削機(jī)，其特征在于:所述夾持部由固定座和夾爪組成，所述凸齒設(shè)置于夾爪上；兩個固定座上分別開有旋向相反的螺紋通孔；所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動固定座運(yùn)動的左右旋絲桿，所述左右旋絲桿的一端固定有手輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋焊疤切削機(jī)，其特征在于:所述夾持機(jī)構(gòu)為兩個且分別位于主軸的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋焊疤切削機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)A包括電機(jī)A、與電機(jī)A連接的主動帶輪、固定在主軸上的從動帶輪以及套設(shè)在主動帶輪和從動帶輪上的V型帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋焊疤切削機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)B包括電機(jī)B、通過聯(lián)軸器與電機(jī)B連接的進(jìn)給絲桿，所述進(jìn)給絲桿上設(shè)置有進(jìn)給螺母，所述進(jìn)給螺母通過基座與切削機(jī)構(gòu)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋼筋焊疤切削機(jī)，其特征在于:還包括用于切削機(jī)構(gòu)沿主軸軸向運(yùn)動的導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向軸和與導(dǎo)向軸配合的帶法蘭直線軸承，所述帶法蘭直線軸承固定在基座上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的鋼筋焊疤切削機(jī)，其特征在于:還包括控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)A和驅(qū)動機(jī)構(gòu)B的控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種鋼筋焊疤切削機(jī)，包括切削機(jī)構(gòu)和用于固定鋼筋的夾持機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)包括主軸和設(shè)置于主軸一端的切削裝置，所述夾持機(jī)構(gòu)與主軸端部間隔設(shè)置，所述主軸上設(shè)置有供鋼筋穿過的軸向通孔；還包括使主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)A和使切削裝置與夾持機(jī)構(gòu)沿主軸軸向相對運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)B。本發(fā)明通過對鋼筋焊后殘留在焊接處的焊疤進(jìn)行切削，與鋼筋對焊機(jī)和自動鋼筋折彎機(jī)配合使用可有效提高鋼筋加工的效率，同時加大對鋼筋材料的利用率。
文檔編號B23Q5/40GK103084667SQ20131004116
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者陳春林, 楊家玉, 王南川 申請人:重慶長江預(yù)應(yīng)力有限公司