專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)進(jìn)出料雙向開(kāi)槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開(kāi)槽機(jī)，尤其是一種能自動(dòng)進(jìn)出料且雙向開(kāi)槽的專(zhuān)用機(jī)床，屬于金屬切削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)過(guò)程中，很多零件需要銑削對(duì)稱(chēng)槽或者面，如圖5的零件需要在二端圓管上開(kāi)槽，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備存在三個(gè)問(wèn)題:1、采用普通銑床，加工完一個(gè)槽，主軸退出再加工另一個(gè)槽，加工效率低且控制兩個(gè)槽的尺寸不方便，加工完需要測(cè)量尺寸；2、采用數(shù)控機(jī)床加工，方便控制尺寸，但也是采用普通銑床的加工模式，單獨(dú)的加工各個(gè)槽，加工效率相對(duì)普通銑床是有提高，但是加工成本高，對(duì)操作者的要求高；3、無(wú)論是普通銑床還是數(shù)控加工，都無(wú)法做到自動(dòng)上、下料，手工上、下零件，耗時(shí)耗力，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)進(jìn)出料雙向開(kāi)槽機(jī)，該機(jī)床能夠自動(dòng)上、下料且能夠精確的控制零件的尺寸，只需啟動(dòng)一次即可不斷循環(huán)工作。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)進(jìn)出料雙向開(kāi)槽機(jī)，包括走料機(jī)構(gòu)、銑削機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和底座，其特征在于:所述走料機(jī)構(gòu)與所述銑削機(jī)構(gòu)成“T”字形前后隔離安置在所述底座上，所述夾緊機(jī)構(gòu)安置在所述走料機(jī)構(gòu)上平面，所述夾緊機(jī)構(gòu)上面還設(shè)置有進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，所述底座的一側(cè)還安置有中央控制器；所述走料機(jī)構(gòu)包括偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)、走料移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述走料移動(dòng)機(jī)構(gòu)由一塊兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的走料滑板、一個(gè)走料滑板氣缸、兩根設(shè)有V形槽的走料交叉滑珠導(dǎo)軌和走料交叉滑珠構(gòu)成，所述兩根設(shè)有V形槽的走料交叉滑珠導(dǎo)軌相向隔離固定連接在所述偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)的左右平面上，所述兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的走料滑板活動(dòng)設(shè)置在所述兩根設(shè)有V形槽的走料交叉滑珠導(dǎo)軌中間，所述走料交叉滑珠設(shè)置在所述走料交叉滑珠導(dǎo)軌和所述走料滑板相向?qū)?yīng)的鏡像V形槽中；所述走料滑板氣缸固定在所述偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)的前側(cè)面并與所述走料滑板連接；所述銑削機(jī)構(gòu)包括支架、電機(jī)和兩個(gè)配置相同的第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)，所述支架與所述走料機(jī)構(gòu)相垂直固定在所述底座上，所述電機(jī)固定在所述支架的后側(cè)面，所述第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)相向安置在所述支架的前側(cè)面上；所述第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)各自包括進(jìn)給系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)，其中進(jìn)給系統(tǒng)由燕尾滑塊，上下兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的進(jìn)給滑板、兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌、進(jìn)給交叉滑珠和進(jìn)給氣缸構(gòu)成，所述兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌水平相向上下隔離固定在所述支架的前側(cè)面上，所述上下兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的進(jìn)給滑板活動(dòng)設(shè)置在所述兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌中間，所述進(jìn)給交叉滑珠設(shè)置在所述上下兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的進(jìn)給滑板和所述兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌之間；所述燕尾滑塊固定在所述進(jìn)給滑板上，所述進(jìn)給氣缸固定在所述支架的側(cè)面上，并與所述進(jìn)給滑板相連接；所述主軸系統(tǒng)包括開(kāi)槽刀座、開(kāi)槽主軸、開(kāi)槽銑刀，主軸系統(tǒng)與底座相垂直，所述開(kāi)槽主軸穿過(guò)開(kāi)槽刀座，其一端通過(guò)皮帶與電機(jī)相連，另一端設(shè)有開(kāi)槽銑刀，所述開(kāi)槽刀座與燕尾滑塊滑動(dòng)連接；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾具底座、夾持固定件、夾持活動(dòng)件、二根定位軸、氣缸立板和夾具氣缸，其中所述夾具底座固定在走料滑板上，所述氣缸立板和夾持固定件前后隔離安裝在夾具底座上，所述夾具氣缸固定安裝在氣缸立板上，所述夾持活動(dòng)件垂直于銑削機(jī)構(gòu)安裝在夾持固定件中，所述二根定位軸左右隔離穿過(guò)夾持活動(dòng)件，一端連接氣缸立板，另一端連接夾持固定件，通過(guò)夾具氣缸驅(qū)動(dòng)夾持活動(dòng)件沿著二根定位軸前后移動(dòng)，使工件夾緊或松開(kāi)；所述走料機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)出料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管、出料管、振動(dòng)盤(pán)和立柱；其中所述進(jìn)料管、出料管與固定在底座上的立柱相固定；其中進(jìn)料管上端口連接振動(dòng)盤(pán)，下端口對(duì)應(yīng)夾緊機(jī)構(gòu)；出料管的一端口與進(jìn)料管下端口前后拼排對(duì)應(yīng)夾緊機(jī)構(gòu)，另一端向下伸出開(kāi)槽機(jī)；所述中央控制器分別與所述走料滑板氣缸、第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)、第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)、夾具氣缸相連接，其中所述走料滑板氣缸還設(shè)有四個(gè)磁性開(kāi)關(guān)。本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的自動(dòng)進(jìn)出料雙向開(kāi)槽機(jī)，所述偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)底面左右兩旁各設(shè)有一調(diào)整槽。前述的自動(dòng)進(jìn)出料雙向開(kāi)槽機(jī)，所述第一開(kāi)槽刀座與所述第二開(kāi)槽刀座相對(duì)的側(cè)面上還設(shè)有一緩沖器。本發(fā)明通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一、第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)，采用雙主軸分別對(duì)零件的對(duì)稱(chēng)槽或者面進(jìn)行銑削，大大提高加工效率，與背景技術(shù)中的兩種加工模式都不一樣，本發(fā)明設(shè)有走料機(jī)構(gòu)，其中的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，通過(guò)振動(dòng)盤(pán)將零件落入夾具內(nèi)，夾具氣缸驅(qū)動(dòng)夾持活動(dòng)件將零件裝夾于夾持活動(dòng)件和夾持固定件之間，走料滑板氣缸驅(qū)動(dòng)走料滑板移動(dòng)，將零件移動(dòng)至銑削機(jī)構(gòu)，第一、第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)分別銑削零件，完畢后，走料滑板移動(dòng)夾具至出料管處，氣源將零件吹出，走料滑板再移動(dòng)至進(jìn)料管開(kāi)始循環(huán)加工下一個(gè)零件，所有操作過(guò)程都通過(guò)中央控制器實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，無(wú)需人員看管，只需開(kāi)啟機(jī)器即可實(shí)現(xiàn)加工零件，通過(guò)中央控制器控制第一、第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)開(kāi)槽或者銑削面的尺寸，無(wú)需測(cè)量尺寸，通過(guò)夾具氣缸自動(dòng)夾緊、松開(kāi)零件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝夾，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率高，成品率高，并且本發(fā)明適用性強(qiáng)，根據(jù)不同的零件選擇性的使用第一、第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)中任意一個(gè)單獨(dú)機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、安裝方便、維護(hù)簡(jiǎn)單。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋?zhuān)@些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本發(fā)明的立體圖；圖2是本發(fā)明的主視圖；圖3是本發(fā)明的左視圖；圖4是本發(fā)明的俯視圖；圖5是本發(fā)明的零件圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明包括走料機(jī)構(gòu)2、銑削機(jī)構(gòu)3、夾緊機(jī)構(gòu)4、中央控制器5、底座6 ;走料機(jī)構(gòu)2與銑削機(jī)構(gòu)3成“T”字形前后隔離安置在底座6上，夾緊機(jī)構(gòu)4安置在走料機(jī)構(gòu)2上平面，底座6的一側(cè)還安置有中央控制器5。走料機(jī)構(gòu)2包括偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)20、走料移動(dòng)機(jī)構(gòu)21、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)22 ；走料機(jī)構(gòu)2通過(guò)偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)20固定在底座6上；如圖4所示，偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)20通過(guò)其左右兩旁各設(shè)有的一調(diào)整槽201固定在底座6上，偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)20可以通過(guò)調(diào)整槽201進(jìn)行位置調(diào)節(jié)以調(diào)整各個(gè)機(jī)構(gòu)之間的位置；如圖2所示，走料移動(dòng)機(jī)構(gòu)21包括一塊兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的走料滑板211、走料滑板氣缸212、兩根設(shè)有V形槽的走料交叉滑珠導(dǎo)軌213、走料交叉滑珠214，兩根設(shè)有V形槽的走料交叉滑珠導(dǎo)軌213相向隔離固定連接在偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)20的左右平面上，走料滑板211活動(dòng)設(shè)置在走料交叉滑珠導(dǎo)軌213中間，走料交叉滑珠214設(shè)置在走料交叉滑珠導(dǎo)軌213和走料滑板211相向?qū)?yīng)的鏡像V形槽中，走料滑板氣缸212固定在偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)20的前側(cè)面并與走料滑板211連接；如圖2、3所示，進(jìn)出料機(jī)構(gòu)22包括進(jìn)料管221、出料管222、振動(dòng)盤(pán)223和立柱224 ;其中所述進(jìn)料管221、出料管222與固定在底座6上的立柱224相固定；其中進(jìn)料管221上端口連接振動(dòng)盤(pán)223，下端口對(duì)應(yīng)夾緊機(jī)構(gòu)4 ;出料管222的一端口與進(jìn)料管221下端口前后拼排對(duì)應(yīng)夾緊機(jī)構(gòu)4，另一端向下伸出開(kāi)槽機(jī)。銑削機(jī)構(gòu)3包括支架30、電機(jī)31、配置相同的第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)33和第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)35，緩沖器34 ;如圖3所示，支架30與走料機(jī)構(gòu)2相垂直固定在底座6上，電機(jī)31固定在支架30的后側(cè)面，第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)33和第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)35相向(對(duì)稱(chēng))安置在支架30的前側(cè)面上；第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)33和第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)35各自包括進(jìn)給系統(tǒng)332、主軸系統(tǒng)331，其中進(jìn)給系統(tǒng)332由燕尾滑塊332-1，上下兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的進(jìn)給滑板332-2、兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌332-3、進(jìn)給交叉滑珠332-4和進(jìn)給氣缸332-5構(gòu)成，兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌332-3水平相向上下隔離固定在支架30的前側(cè)面上，上下兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的進(jìn)給滑板332-2活動(dòng)設(shè)置在兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌332-3中間，進(jìn)給交叉滑珠332-4設(shè)置在上下兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的進(jìn)給滑板332-2和所述兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌332-3之間；燕尾滑塊332-1固定在進(jìn)給滑板332-2上，進(jìn)給氣缸332-5固定在支架30的側(cè)面上，并與進(jìn)給滑板332-2相連接；主軸系統(tǒng)331包括開(kāi)槽刀座331-1、開(kāi)槽主軸331-2、開(kāi)槽銑刀331-3，主軸系統(tǒng)331與底座6相垂直，開(kāi)槽主軸331-2穿過(guò)開(kāi)槽刀座331-1，其一端通過(guò)皮帶32與電機(jī)31相連，另一端設(shè)有開(kāi)槽銑刀331-3，開(kāi)槽刀座331-1與燕尾滑塊332-1滑動(dòng)連接；第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)35與第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)33的各個(gè)零部件均相同，只是對(duì)稱(chēng)設(shè)置，如圖1所示，在開(kāi)槽刀座331-1的側(cè)面還設(shè)有一緩沖器34，緩沖器34是在進(jìn)給系統(tǒng)332進(jìn)刀和退刀時(shí)起緩沖作用，防止銑削過(guò)程的震動(dòng)。夾緊機(jī)構(gòu)4包括夾具底座411、夾持固定件412、夾持活動(dòng)件413、二根定位軸414、立板415和夾具氣缸40，如圖2所示，其中所述夾具底座411固定在走料滑板211上，如圖3所示,所述立板415和夾持固定件412前后隔離安裝在夾具底座411上,所述夾持活動(dòng)件413垂直于統(tǒng)削機(jī)構(gòu)3安裝在夾持固定件412中，所述定位軸414 一端芽入在夾持活動(dòng)件413設(shè)有的移動(dòng)通孔413-1中與夾持固定件412相連，另一端安裝在立板415上；夾具底座411還與氣源相連接，通過(guò)夾具氣缸40驅(qū)動(dòng)夾持活動(dòng)件413沿著二根定位軸414進(jìn)行移動(dòng)，以達(dá)到夾緊和松開(kāi)零件的目的。中央控制器5固定在底座6上，如圖1所示，分別與走料滑板氣缸212、第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)33、第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)35、夾具氣缸40相連接，控制各個(gè)機(jī)構(gòu)中的氣缸行程，以達(dá)到全自動(dòng)控制，走料滑板氣缸212還設(shè)有四個(gè)磁性開(kāi)關(guān)，分別為I號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)磁性開(kāi)關(guān)。本發(fā)明還設(shè)有油杯7，油杯7設(shè)置在固定在支架30的側(cè)面，油杯7潤(rùn)滑各個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)部件。將多個(gè)如圖5所示的待加工前零件8放入振動(dòng)盤(pán)223中，在振動(dòng)的作用下有序的通過(guò)進(jìn)料管221進(jìn)到夾具41內(nèi)，啟動(dòng)走料滑板氣缸212，等到走料滑板氣缸212往進(jìn)料管221方向移動(dòng)接近2號(hào)磁性開(kāi)關(guān)，加工前零件8自動(dòng)落入夾具41內(nèi)，夾緊氣缸40夾緊產(chǎn)品，走料滑板氣缸212往銑削機(jī)構(gòu)3方向移動(dòng)接近3號(hào)磁性開(kāi)關(guān)，此時(shí)第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)33的開(kāi)槽銑刀331-3開(kāi)始進(jìn)給切屑，切屑完畢后第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)33返回原點(diǎn)，第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)35開(kāi)始進(jìn)給切屑，切屑完畢后接近4號(hào)磁性開(kāi)關(guān)第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)35返回原點(diǎn)斷電，加工后零件9的槽9-1銑削完畢，走料滑板氣缸212往出料管222方向移動(dòng)接近I號(hào)磁性開(kāi)關(guān)時(shí)，夾緊氣缸40打開(kāi)，同時(shí)與夾具41相連的氣源開(kāi)始工作吹起，通過(guò)出料管222將加工后零件9吹出，延時(shí)自動(dòng)循環(huán)下一輪。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)進(jìn)出料雙向開(kāi)槽機(jī)，包括走料機(jī)構(gòu)、銑削機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和底座，其特征在于:所述走料機(jī)構(gòu)與所述銑削機(jī)構(gòu)成“T”字形前后隔離安置在所述底座上，所述夾緊機(jī)構(gòu)安置在所述走料機(jī)構(gòu)上平面，所述夾緊機(jī)構(gòu)上面還設(shè)置有進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，所述底座的一側(cè)還安置有中央控制器；所述走料機(jī)構(gòu)包括偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)、走料移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述走料移動(dòng)機(jī)構(gòu)由一塊兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的走料滑板、一個(gè)走料滑板氣缸、兩根設(shè)有V形槽的走料交叉滑珠導(dǎo)軌和走料交叉滑珠構(gòu)成，所述兩根設(shè)有V形槽的走料交叉滑珠導(dǎo)軌相向隔離固定連接在所述偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)的左右平面上，所述兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的走料滑板活動(dòng)設(shè)置在所述兩根設(shè)有V形槽的走料交叉滑珠導(dǎo)軌中間，所述走料交叉滑珠設(shè)置在所述走料交叉滑珠導(dǎo)軌和所述走料滑板相向?qū)?yīng)的鏡像V形槽中；所述走料滑板氣缸固定在所述偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)的前側(cè)面并與所述走料滑板連接； 所述銑削機(jī)構(gòu)包括支架、電機(jī)和兩個(gè)配置相同的第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)，所述支架與所述走料機(jī)構(gòu)相垂直固定在所述底座上，所述電機(jī)固定在所述支架的后側(cè)面，所述第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)相向安置在所述支架的前側(cè)面上；所述第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)各自包括進(jìn)給系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)，其中進(jìn)給系統(tǒng)由燕尾滑塊，上下兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的進(jìn)給滑板、兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌、進(jìn)給交叉滑珠和進(jìn)給氣缸構(gòu)成，所述兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌水平相向上下隔離固定在所述支架的前側(cè)面上，所述上下兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的進(jìn)給滑板活動(dòng)設(shè)置在所述兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌中間，所述進(jìn)給交叉滑珠設(shè)置在所述上下兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的進(jìn)給滑板和所述兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌之間；所述燕尾滑塊固定在所述進(jìn)給滑板上，所述進(jìn)給氣缸固定在所述支架的側(cè)面上，并與所述進(jìn)給滑板相連接；所述主軸系統(tǒng)包括開(kāi)槽刀座、開(kāi)槽主軸、開(kāi)槽銑刀，主軸系統(tǒng)與底座相垂直，所述開(kāi)槽主軸穿過(guò)開(kāi)槽刀座，其一端通過(guò)皮帶與電機(jī)相連，另一端設(shè)有開(kāi)槽銑刀，所述開(kāi)槽刀座與燕尾滑塊滑動(dòng)連接； 所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾具底座、夾持固定件、夾持活動(dòng)件、二根定位軸、氣缸立板和夾具氣缸，其中所述夾具底座固定在走料滑板上，所述氣缸立板和夾持固定件前后隔離安裝在夾具底座上，所述夾具氣缸固定安裝在氣缸立板上，所述夾持活動(dòng)件垂直于銑削機(jī)構(gòu)安裝在夾持固定件中，所述二根定位軸左右隔離穿過(guò)夾持活動(dòng)件，一端連接氣缸立板，另一端連接夾持固定件，通過(guò)夾具氣缸驅(qū)動(dòng)夾持活動(dòng)件沿著二根定位軸前后移動(dòng)，使工件夾緊或松開(kāi)； 所述走料機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)出料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管、出料管、振動(dòng)盤(pán)和立柱；其中所述進(jìn)料管、出料管與固定在底座上的立柱相固定；其中進(jìn)料管上端口連接振動(dòng)盤(pán)，下端口對(duì)應(yīng)夾緊機(jī)構(gòu)；出料管的一端口與進(jìn)料管下端口前后拼排對(duì)應(yīng)夾緊機(jī)構(gòu)，另一端向下伸出開(kāi)槽機(jī)； 所述中央控制器分別與所述走料滑板氣缸、第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)、第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)、夾具氣缸相連接，其中所述走料滑板氣缸還設(shè)有四個(gè)磁性開(kāi)關(guān)。
2.如權(quán)利要求1所述自動(dòng)進(jìn)出料雙向開(kāi)槽機(jī)，其特征在于:所述偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)底面左右兩旁各設(shè)有一調(diào)整槽。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)出料雙向開(kāi)槽機(jī)，其特征在于:所述第一開(kāi)槽刀座與所述第二開(kāi)槽刀座相對(duì)的側(cè)面上還設(shè)有一緩沖器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)進(jìn)出料雙向開(kāi)槽機(jī)，包括走料機(jī)構(gòu)、銑削機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、底座；走料機(jī)構(gòu)包括偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)、走料移動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)；銑削機(jī)構(gòu)包括支架、電機(jī)、第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)、第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)，緩沖器；夾緊機(jī)構(gòu)包括夾具、夾具氣缸，夾具包括夾具底座、夾持固定件、夾持活動(dòng)件、定位軸、立板；控制器固定在底座上，并與走料滑板氣缸、第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)、第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)、夾具氣缸相連接；通過(guò)控制器控制第一、第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)的開(kāi)槽或者銑削面，通過(guò)夾具氣缸自動(dòng)夾緊、松開(kāi)零件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝夾，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率高，成品率高，并且本發(fā)明適用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、安裝方便、維護(hù)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B23Q3/08GK103111675SQ20131004158
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者劉永良, 謝正國(guó), 張家鐵, 張彪 申請(qǐng)人:江蘇科技大學(xué)