專利名稱：一種矯直機(jī)換輥模板及換輥定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種矯直機(jī)換輥模板及換輥定位方法。
背景技術(shù)：
輥式矯直機(jī)是軋鋼生產(chǎn)中的重要設(shè)備，輥式矯直機(jī)在使用一段時(shí)間后，需要對(duì)矯直機(jī)中的矯直輥進(jìn)行換輥。上矯直輥換輥時(shí)，需要將上矯直輥系落在下矯直輥系上整體推出機(jī)架，矯直輥傳動(dòng)端的花鍵套由夾緊裝置夾緊，此時(shí)上矯直輥花鍵套與下矯直輥花鍵套的中心距為恒定值L。在換輥前的準(zhǔn)備過程中，舊的輥系和新的輥系都必須保證其上矯直輥與下矯直輥的中心距H=L。目前，矯直機(jī)在更換上矯直輥時(shí)，普遍的做法是采用在輥系框架的四個(gè)角上加墊塊和墊片將上矯直輥系框架支撐在下矯直輥系框架上，如圖3所示，此時(shí)上矯直輥與下矯直輥的中心距H由墊塊厚度Hl、墊片厚度H2、上矯直輥在上輥系框架上的位置H3和下矯直輥在下輥系框架上的位置H4共同組成，即H=H1+H2+H3+H4。由于輥系中矯直輥和支承輥的組合的不同，H3和H4會(huì)相應(yīng)變化，此時(shí)相應(yīng)的需根據(jù)矯直輥和支承輥的輥徑參數(shù)查表或計(jì)算并調(diào)整墊片厚度H2，保證上矯直輥與下矯直輥的中心距H。采用傳統(tǒng)方式換輥定位方式，需人工進(jìn)行查表或計(jì)算等繁瑣操作，同時(shí)矯直輥和支承輥有多種的輥徑組合，稍有不慎就可能出錯(cuò)，造成矯直輥傳動(dòng)端的外花鍵與花鍵套上的內(nèi)花鍵不同心，新的矯直輥推入機(jī)架時(shí)，會(huì)造成花鍵齒相互碰撞并損壞。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種矯直機(jī)換輥模板及換輥定位方法，簡化了輥式矯直機(jī)的換輥準(zhǔn)備過程，減少了換輥時(shí)間及換輥時(shí)的碰齒風(fēng)險(xiǎn)并提高工作效率。本發(fā)明公開了一種矯直機(jī)換輥定位的方法，將兩塊所述換輥模板分別置于矯直機(jī)兩側(cè)的上矯直輥軸承座與下矯直輥軸承座之間，上矯直輥軸承座通過所述換輥模板壓靠在下矯直輥軸承座上,上矯直輥軸承座的中心高、下矯直輥軸承座的中心高與模板主體的厚度之和等于上矯直輥與下矯直輥的中心距。本發(fā)明還公開了一種上述矯直機(jī)換輥定位方法中的換輥模板，所述換輥模板為長條狀，且頂面與底面平行。進(jìn)一步，所述換輥模板為兩塊。進(jìn)一步，所述換輥模板為金屬模板。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明一種矯直機(jī)換輥模板及換輥定位方法，通過將換輥模板置于矯直機(jī)兩側(cè)的上矯直輥軸承座與下矯直輥軸承座之間進(jìn)行定位，即使矯直輥和支承輥的輥系不同組合變化，換輥模板的厚度依然不會(huì)發(fā)生變化，避免了因矯直輥和支承輥的輥系直徑組合變化對(duì)上矯直輥與下矯直輥的中心距的影響，簡化了輥式矯直機(jī)的換輥準(zhǔn)備過程，從而減少了換輥時(shí)間及換輥時(shí)的碰齒風(fēng)險(xiǎn)，并提高了工作效率。


為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中
圖1為本發(fā)明換輥模板的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明安裝定位的示意 圖3為傳統(tǒng)方法安裝定位的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。圖2為本發(fā)明安裝定位的示意圖，如圖所示，本發(fā)明一種矯直機(jī)換輥定位方法，將兩塊所述換輥模板I分別置于矯直機(jī)兩側(cè)(傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè))的上矯直輥軸承座4與下矯直輥軸承座5之間，上矯直輥軸承座4通過所述換輥模板I壓靠在下矯直輥軸承座5上，選定模板主體I的厚度Hc=L-Ha-Hb,上矯直輥軸承座4與下矯直輥軸承座5的中心距L即為上矯直輥與下矯直輥的中心距H。上矯直輥軸承座4的中心高Ha、下矯直輥軸承座5的中心高Hb與換輥模板I的厚度之和等于上矯直輥與下矯直輥的中心距H，此時(shí)H=Ha+Hb+Hc=L，即滿足了換輥時(shí)上矯直輥與下矯直輥的中心距要求。由于上矯直輥與下矯直輥的中心距H、上矯直輥軸承座4的中心高Ha和下矯直輥軸承座5的中心高Hb為固定值，即使輥系中矯直輥和支承輥的直徑組合的不同，換輥模板I的厚度He也保持不變，為恒定值，減少了人工進(jìn)行查表或計(jì)算等繁瑣操作，以及換輥時(shí)間及換輥時(shí)的碰齒風(fēng)險(xiǎn)，提高了工作效率。圖1為本發(fā)明換輥模板的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，上述矯直機(jī)換輥定位方法中的換輥模板，包括換輥模板1，所述換輥模板I為長條狀，且頂面2與底面3平行。使上矯直輥軸承座4通過模板主體I緊壓下矯直輥軸承座5時(shí)，確保上矯直輥與下矯直輥的中心距H恒定不變。本實(shí)施例中，所述換輥模板I為兩塊，分別置于矯直機(jī)兩側(cè)矯直輥軸承座上。本實(shí)施例中，所述換棍模板I為金屬模板。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種矯直機(jī)換輥定位的方法，其特征在于將換輥模板(I)分別置于矯直機(jī)兩側(cè)的上矯直輥軸承座(4)與下矯直輥軸承座(5)之間，上矯直輥軸承座(4)通過所述換輥模板(I)壓靠在下矯直輥軸承座(5)上，上矯直輥軸承座(4)的中心高、下矯直輥軸承座(5)的中心高與換輥模板(I)的厚度之和等于上矯直輥與下矯直輥的中心距。
2.權(quán)利要求1所述的矯直機(jī)換輥定位方法中的換輥模板，其特征在于所述換輥模板(I)為長條狀，且頂面(2 )與底面(3 )平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換輥模板，其特征在于所述換輥模板(I)為兩塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的換輥模板，其特征在于所述換輥模板(I)為金屬模板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種矯直機(jī)換輥模板及換輥定位方法，所述換輥模板為長條狀，頂面與底面平行，且所述換輥模板為兩塊。將兩塊所述換輥模板分別置于矯直機(jī)兩側(cè)的上矯直輥軸承座與下矯直輥軸承座之間，上矯直輥軸承座通過所述換輥模板壓靠在下矯直輥軸承座上，上矯直輥軸承座的中心高、下矯直輥軸承座的中心高與換輥模板的厚度之和等于上矯直輥與下矯直輥的中心距。即使矯直輥和支承輥的輥系直徑不同組合變化，換輥模板的厚度依然不會(huì)發(fā)生變化，避免了因矯直輥和支承輥的輥系直徑組合變化對(duì)上矯直輥與下矯直輥的中心距的影響，簡化了輥式矯直機(jī)的換輥準(zhǔn)備過程，從而減少了換輥時(shí)間及換輥時(shí)的碰齒風(fēng)險(xiǎn)，并提高了工作效率。
文檔編號(hào)B23P19/00GK103056641SQ20131004532
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者王勇, 蔣周強(qiáng), 李宏圖 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司