專利名稱：鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具、沖床及模具加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋰離子電池制造技術領域，尤其涉及一種鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具、沖床及模具加工方法。
背景技術：
原有的鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具是以樣板模板作為母板，通過手工操作臺鉆將母板的孔位結構在下模板上進行復制、鉆孔，之后將下模板淬火作為母板，對卸料板和固定板進行孔位結構的復制、鉆孔加工，這樣會由于累積人工誤差對模具精度造成影響。此外，原有模具應用于沖床上進行沖壓時，模具上方有模柄固定在沖床滑塊上，隨著滑塊的運動帶動模具上半部分開始進入工作狀態(tài)，而新模具沒有模柄，依靠滑塊壓迫上模壓板，進而壓縮回彈器件，使得沖針透過卸料板上的導向孔，對有色金屬帶進行穿孔操作。因使用原有模具時，沖床的曲軸與軸瓦以及滑塊與滑軌間隙較大，易導致模具的上半部分發(fā)生橫向偏移，使得沖針與下模板的凹模孔因無法精確對準而發(fā)生摩擦，產品的孔邊緣易產生一邊毛刺現(xiàn)象，且易使模具壽命減少。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具，其模具精度高，且使用壽命長。本發(fā)明進一步所要解決的技術問題在于，提供一種沖床，其使用的鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具精度高，壽命長。本發(fā)明再進一步所要解決的技術問題在于，提供一種鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具加工方法，加工出的模具精度高。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:一種鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具，包括由下而上依次層疊設置的下模墊、下模板、卸料板、背板、第一上模壓板和第二上模壓板，第二上模壓板設有向下凸伸的第一導柱，所述下模墊上固定有向上凸伸的第二導柱，下模板和卸料板套設于第二導柱上，背板上設有沖針，所述下模板和卸料板的中部均設有鑲嵌孔，所述鑲嵌孔的側壁開設有若干第一嵌槽，每一鑲嵌孔內鑲嵌有一鑲塊，且各鑲塊的側面對應于所述第一嵌槽的位置開設有第二嵌槽，另有固定塊嵌固于第一嵌槽和第二嵌槽內而將各鑲塊分別固定于對應的下模板和卸料板上；所述各鑲塊和背板均套設于第一導柱上，各鑲塊和背板上還分別設有與沖針正對的針孔，所述沖針直徑為0.2^0.45mm。進一步地，自下模墊的兩側還分別向上凸伸出呈“7”字形的限位件，所述限位件包括豎桿和位于豎桿頂部的橫桿，所述橫桿的末端高于卸料板并伸至卸料板上方。進一步地，所述橫桿上還設有可上下活動的調節(jié)螺栓。進一步地，所述背板、第一上模壓板前后兩側分別安裝有第一回彈元件，第一回彈元件的頂面和底面分別抵于第二上模壓板的底面和卸料板的頂面。進一步地，所述下模板頂面設有若干左右對稱分布的盲孔，盲孔內設有第二回彈元件，第二回彈元件的頂端抵于卸料板的底面。進一步地，所述第一回彈元件為聚氨酯材料制成。進一步地，所述第二回彈元件為螺旋彈簧。進一步地，分別位于所述下模板、卸料板上的鑲塊和背板上還分別設有供第一導柱穿過的第一導柱孔，所述下模板和卸料板上還分別設有供第二導柱穿過的第二導柱孔。另一方面，本發(fā)明還提供一種沖床，包括機臺、裝設于機臺上的模具、架設于機臺上位于模具上方且一端設有飛輪的主軸、裝于主軸上的凸輪、置于模具上表面并由凸輪帶動上下移動的滑塊、對滑塊上下滑動進行導向的導軌、通過連桿與主軸相連的送料器以及用于控制所述主軸的離合器操作桿，其中，所述模具為以上任一項所述的鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具，滑塊置于模具的第二上模壓板頂面。再一方面，本發(fā)明還提供上述鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具的加工方法，包括如下步驟:將卸料板、下模板上的各鑲塊與背板正對后用銷釘將背板、卸料板和下模板固定，再同時對下模板、卸料板的鑲塊和背板進行線切割鉆孔加工。采用上述技術方案后，本發(fā)明至少具有如下有益效果:通過將卸料板和下模板設計成鑲塊形式，可便于在加工模具時同時對卸料板、下模板中的鑲塊與背板進行線切割鉆孔加工，使得三塊板的位置精度和孔的同心度得到保證，從而提高了模具精度，所述沖針直徑為0.2^0.45_，尤其適用于加工小孔徑的鋰離子儲能集流體材料。


圖1是本發(fā)明鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具的縱剖視圖。圖2是本發(fā)明鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具的上半部分局部剖視的仰視圖。圖3是本發(fā)明鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具的下模板平面結構示意圖。圖4是沿圖3中A — A的剖視圖。圖5是本發(fā)明鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具的卸料板平面結構示意圖。圖6是本發(fā)明鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具的背板平面結構示意圖。圖7是本發(fā)明沖床的結構示意圖。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的技術特征可相互結合，下面結合附圖和具體實施例對本申請作進一步詳細說明。如圖f圖6所示，本發(fā)明提供一種鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具，包括由下而上依次層疊設置的下模墊10、下模板20、卸料板30、背板40、第一上模壓板50和第二上模壓板60。第二上模壓板60設有向下凸伸的第一導柱70，所述下模墊10上固定有向上凸伸的第二導柱72。背板40上設有沖針80，所述沖針80直徑為0.2 0.45mm，尤其適用于加工小孔徑(諸如0.3mm)的鋰離子儲能集流體材料。所述下模板20、卸料板30的中部均設有鑲嵌孔(圖未標號)，所述鑲嵌孔的側壁開設有若干第一嵌槽(圖未標號)，下模板20、卸料板30上的鑲嵌孔內分別鑲嵌有鑲塊22、32，且各鑲塊22、32的側面對應于所述第一嵌槽的位置開設有第二嵌槽，另有固定塊23、33嵌固于第一嵌槽和第二嵌槽內而將各鑲塊22、32分別固定于對應的下模板20、卸料板30上，所述下模板20、卸料板30通過其上的各鑲塊22、32和背板40 —起套設于第一導柱70上,相應地,在鑲塊22、32和背板40上分別設有供第一導柱70穿過的第一導柱孔24、34、44。各鑲塊22、32和背板40上還分別設有與沖針80正對的針孔25、35、45，其中背板40上的針孔45用于安裝沖針80，鑲塊22、32上的針孔25、35則作為導向孔供沖針80穿過后對工件進行沖孔。而下模板20和卸料板30套設于第二導柱72上，下模板20、卸料板30上分別對應設有供第二導柱72穿過的第二導柱孔26、36。如圖2所示，所述背板40、第一上模壓板50前后兩側安裝有第一回彈元件52，第一回彈元件52的頂面和底面分別抵于第二上模壓板60的底面和卸料板30的頂面。第一回彈元件52可采用聚氨酯材料制成。所述下模板20頂面還設有若干左右對稱分布的盲孔27，盲孔27內設有第二回彈元件28，第二回彈元件28的頂端抵于卸料板30的底面，可促使卸料板30回彈上升，而使沖好孔的工件和模具相分離，第二回彈元件28可采用螺紋彈簧。為避免在完成沖孔后進行卸料時，卸料板30回彈時行程不均而發(fā)生偏斜，自下模墊10的兩側還分別向上凸伸出呈“7”字形的限位件12，所述限位件12包括豎桿120和位于豎桿120頂部的橫桿122，所述橫桿122的末端高于卸料板30并伸至卸料板30上方。所述橫桿122上還設有可上下活動的調節(jié)螺栓124。當卸料板30在第二回彈元件28的作用下回彈上升時，由調節(jié)螺栓124限定其上升的極限高度，通過擰動調節(jié)螺栓124可以調整極限高度。另一方面，如圖7所示，本發(fā)明還提供一種沖床，包括機臺90、裝設于機臺90上的模具91、架設于機臺90上位于模具91上方且一端設有飛輪92的主軸93、裝于主軸93上的凸輪94、置于模具91上表面并由凸輪94帶動上下移動的滑塊95、對滑塊95上下滑動進行導向的導軌96、通過連桿97與主軸93相連的送料器98以及用于控制所述主軸93的離合器操作桿99。其中，所述模具91即為上任的鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具，滑塊95置于模具91的第二上模壓板60頂面。再一方面，本發(fā)明還提供了上述鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具的加工方法，包括如下步驟:
將下模板20、卸料板30上的各鑲塊22、32和背板40正對后用銷釘將下模板20、卸料板30和背板40固定，再同時對下模板20、卸料板30中的鑲塊22、32和背板40進行線切割鉆孔加工，成型出鑲塊22、32和背板40上的針孔25、35、45。通過上述方法，使得鑲塊22、32和背板40的位置精度和針孔25、35、45的同心度得到保證，從而提高了模具精度。盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。
權利要求
1.一種鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具，包括由下而上依次層疊設置的下模墊、下模板、卸料板、背板、第一上模壓板和第二上模壓板，第二上模壓板設有向下凸伸的第一導柱，所述下模墊上固定有向上凸伸的第二導柱，下模板和卸料板套設于第二導柱上，背板上設有沖針，其特征在于，所述下模板和卸料板的中部均設有鑲嵌孔，所述鑲嵌孔的側壁開設有若干第一嵌槽，每一鑲嵌孔內鑲嵌有一鑲塊，且各鑲塊的側面對應于所述第一嵌槽的位置開設有第二嵌槽，另有固定塊嵌固于第一嵌槽和第二嵌槽內而將各鑲塊分別固定于對應的下模板和卸料板上；所述各鑲塊和背板均套設于第一導柱上，各鑲塊和背板上還分別設有與沖針正對的針孔，所述沖針直徑為0.2^0.45mm。
2.如權利要求1所述的鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具，其特征在于，自下模墊的兩側還分別向上凸伸出呈“7”字形的限位件，所述限位件包括豎桿和位于豎桿頂部的橫桿，所述橫桿的末端高于卸料板并伸至卸料板上方。
3.如權利要求2所述的鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具，其特征在于，所述橫桿上還設有可上下活動的調節(jié)螺栓。
4.如權利要求1所述的鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具，其特征在于，所述背板、第一上模壓板前后兩側分別安裝有第一回彈元件，第一回彈元件的頂面和底面分別抵于第二上模壓板的底面和卸料板的頂面。
5.如權利要求1所述的鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具，其特征在于，所述下模板頂面設有若干左右對稱分布的盲孔，盲孔內設有第二回彈元件，第二回彈元件的頂端抵于卸料板的底面。
6.如權利要求4所述的鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具，其特征在于，所述第一回彈元件為聚氨酯材料制成。
7.如權利要求5所述的鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具，其特征在于，所述第二回彈元件為螺旋彈簧。
8.如權利要求1所述的 鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具，其特征在于，分別位于所述下模板、卸料板上的鑲塊和背板上還分別設有供第一導柱穿過的第一導柱孔，所述下模板和卸料板上還分別設有供第二導柱穿過的第二導柱孔。
9.一種沖床，包括機臺、裝設于機臺上的模具、架設于機臺上位于模具上方且一端設有飛輪的主軸、裝于主軸上的凸輪、置于模具上表面并由凸輪帶動上下移動的滑塊、對滑塊上下滑動進行導向的導軌、通過連桿與主軸相連的送料器以及用于控制所述主軸的離合器操作桿，其特征在于，所述模具為如權利要求rs中任一項所述的鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具，滑塊置于模具的第二上模壓板頂面。
10.一種如權利要求1所述的鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具的加工方法，其特征在于，包括如下步驟:將卸料板、下模板上的各鑲塊與背板正對后用銷釘將背板、卸料板和下模板固定，再同時對下模板、卸料板的鑲塊和背板進行線切割鉆孔加工。
全文摘要
一種鋰離子儲能集流體材料沖孔成型模具、采用該模具的沖床及模具加工方法。該模具包括下模墊、下模板、卸料板、設有沖針的背板、第一上模壓板和第二上模壓板。第二上模壓板設有第一導柱，下模墊上設有第二導柱，下模板和卸料板套于第二導柱上，下模板和卸料板中部均設有鑲嵌孔，鑲嵌孔側壁設有若干第一嵌槽，每一鑲嵌孔內鑲嵌有一鑲塊，各鑲塊側面對應于第一嵌槽設有第二嵌槽，另有固定塊嵌固于第一嵌槽和第二嵌槽內而將各鑲塊分別固定于對應的下模板和卸料板上；各鑲塊和背板套于第一導柱上，各鑲塊和背板上還分別設有與沖針正對的針孔，沖針直徑為0.2~0.45mm。由于各鑲塊和背板上的針孔可同時線切割鉆孔而成，位置精度和孔的同心度高，模具精度高。
文檔編號B21D28/34GK103121060SQ20131004619
公開日2013年5月29日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權日2013年2月5日
發(fā)明者鄧國梁, 李清湘, 吳濤, 李宇明, 魏虎鳴, 胡昌軍, 龔李健 申請人:深圳市中金高能電池材料有限公司