專利名稱：用于夾緊帶有凹口的切削鑲片的帶有凸起的刀具夾持器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種用夾緊切削鑲片的刀具夾持器。更特別地，本發(fā)明涉及一種刀具夾持器，該刀具夾持器用于將“狗骨形”切削鑲片牢固地夾緊到該刀具夾持器上。
背景技術(shù)：
典型地，刀具夾持器機構(gòu)使用一個圓錐形的孔，該孔的軸線與鎖定銷釘接收孔的螺紋部分偏離，以便使該鎖定銷釘傾斜而與該切削鑲片進行對接。這些設(shè)計是難以機加工的，因為如果要實現(xiàn)該鎖定銷釘?shù)乃Ｍ膬A斜，則必須將該圓錐孔的位置保持在一個相對緊密的公差之內(nèi)。因此，需要提供一種用于夾緊鑲片的刀具夾持器，該刀具夾持器制造簡單并且具有改進的制造公差。在美國專利號6，457，914和7，547，163中示出了一種夾緊用刀夾的多個實例。

發(fā)明內(nèi)容
夾緊一種更成本有效的鑲片的問題是通過在該切削鑲片的相反側(cè)面上提供一對凹口并且在一個夾具上提供一對相應(yīng)的凸起來解決的，這對凸起接合這些凹口以便將該鑲片牢固地保持在位。在本發(fā)明的一個方面，用于可釋放地夾緊具有一對凹口的一個鑲片的刀具夾持器包括:一個刀具夾持器本體，該刀具夾持器本體包括在其前端處形成的一個接收鑲片的凹座并且具有用于接收該鑲片的一個底部以及至少一個側(cè)壁，該刀具夾持器本體進一步包括一個夾具緊固孔，該夾具緊固孔具有相對于該刀具夾持器本體的平面形成一個角度的一條中心軸線；安排在該刀具夾持器本體上的一個夾具，該夾具包括一個頂表面、一個前部下面和一個后部下面、以及穿過其中形成的一個開口，該夾具包括一個鼻狀部分，該鼻狀部分具有一對向下延伸的凸起；以及一個夾緊螺釘，該夾緊螺釘能夠被插入穿過該夾具的開口并且被至少部分地被接收在該 刀具夾緊器本體的夾具緊固孔中，以使該夾具與該鑲片進入壓力接合中，其中，當(dāng)該夾具與該鑲片進入壓力接合時，該夾具的這一對凸起接合了該切削鑲片中的這一對凹口，由此將該切削鑲片牢固地夾緊在該刀具夾持器的接收鑲片的凹座中。在本發(fā)明的另一個方面，一種用于刀具夾持器的切削鑲片包括形成于該鑲片中的一對凹口，每個凹口具有一個前表面、一個后表面以及在其之間的根部,該根部具有一個最小半徑。在本發(fā)明的另一個方面，一種將切削鑲片夾緊到刀具夾緊器上的方法，其中該鑲片包括一對凹口，該刀具夾持器包括一個夾具，該夾具具有從一個鼻狀部分向下延伸的一對凸起，該方法包括以下方法:將該切削鑲片放置在該刀具夾持器的一個接收鑲片的凹座之中；使該夾具的一個開口與該刀具夾持器的一個夾具緊固孔對齊；并且將一個夾緊螺釘插入該夾具的開口之中這樣使得該夾緊螺釘被至少部分地接收在該刀具夾持器的夾具緊固孔中，以使該夾具與該鑲片進入壓力接合中，
其中，當(dāng)該夾具與該鑲片進入壓力接合中時，該夾具的這一對凸起接合了該切削鑲片上的這一對凹口，由此將該切削鑲片牢固地夾緊在該刀具夾持器的接收鑲片的凹座中。


雖然展示了本發(fā)明的不同實施例，但是不應(yīng)認(rèn)為所示的具體實施例限制了權(quán)利要求。在此預(yù)期可以在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下進行各種變化和修改。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一種刀具夾持器與切削鑲片的分解的側(cè)面等距視圖；圖2是圖1的刀具夾持器以及切削鑲片 被組裝時的等距視圖；圖3是該刀具夾持器的夾具與該切削鑲片的放大的俯視圖；圖4是沿圖3的線4-4截取的處于未夾緊位置中的刀具夾持器的一個局部切除的截面視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明具有向下延伸的凸起的夾具以及具有凹口的切削鑲片的一個放大的等距視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明處于夾緊位置中的刀具夾持器的一個放大的局部側(cè)視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明該夾具與該切削鑲片處于未夾緊位置中時的一個放大的等距視圖；并且圖8是根據(jù)本發(fā)明該夾具與該切削鑲片處于夾緊位置中時的一個放大的等距視圖。
具體實施例方式現(xiàn)在參見圖1至圖6，示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一種夾緊式刀具夾持器
10。夾緊式刀具夾持器10包括一個刀具夾持器本體12，該本體具有一個在其前端部分的一個拐角處在其上表面16中形成的一個接收鑲片的凹座14。該接收鑲片的凹座14具有一個底部18以及多個成角度安置的側(cè)壁20a、20b，在這些側(cè)壁20之間的相交處形成了一個頂點21。在所展示的實施例中，切削鑲片22總體上是菱形形狀并且具有在鑲片22的兩個相對側(cè)面中形成的一對凹口 24、25，由此給予該切削鑲片22 —種“狗骨形(dogbone)”的形狀。換言之，所展示的切削鑲片具有四個側(cè)面，這些凹口 24、25是在這些相鄰側(cè)面的相反拐角中形成的。然而，將應(yīng)該認(rèn)識到，該切削鑲片可以具有多邊形形狀，如三角形、矩形、五邊形、以及類似形狀。例如，該切削鑲片22在形狀上可以是三角形的，在該形狀中一個凹口可以位于三角形的一個邊或多個邊上。換言之，這些凹口可以沿著這些側(cè)面定位，例如，對于具有奇數(shù)個側(cè)面的切削鑲片是在中間，并且對于具有偶數(shù)個側(cè)面的切削鑲片是位于相鄰側(cè)面的拐角上。每個凹口 24、25具有一個前表面24a、25a (即，更接近該刀具夾持器10的前端)、后表面24b、25b (即，更接近該刀具夾持器10的后端)、以及在這些表面24a、24b與25a、25b之間具有約0.002英寸(0.05毫米)的最小半徑的一個根部24c、25c (圖3)。這些根部24c,25c的半徑對于減小該切削鑲片10上的應(yīng)力是有效的。如圖3所示，在所展示的切削鑲片22中，這些根部24c、25c是沿著總體上平行于Y軸(即，垂直于X軸)的一個平面27定位的。將應(yīng)該認(rèn)識到，該切削鑲片不限于兩個凹口，而是還可以具有更多凹口，只要額外數(shù)目的凹口不影響該切削鑲片22的結(jié)構(gòu)完整性。一個任選的座構(gòu)件26可以被置于該切削鑲片22與該凹座14的底部18之間，以便當(dāng)該該切削鑲片22被安裝在該凹座14中時用于支撐該切削鑲片。在凹座14的底部18中形成了一個內(nèi)螺紋孔28，并且穿過該座構(gòu)件26形成了一個孔30。座構(gòu)件26通過一個螺釘32被牢固地緊固到該接收鑲片的凹座14上，該螺釘被插入穿過孔30并且被擰入螺紋孔28中。在一個替代實施例中，可以將鑲片22安置在凹座14的底部18上而無需使用座構(gòu)件26以及頭部螺釘32。在這個替代實施例中，不必在刀具夾持器本體12中包括螺紋孔28。如圖3和圖4所示，該刀具夾持器10包括在刀具本體12的上表面16的、相對于凹座14向刀具本體12后部移位的這個部分上形成的一個傾斜表面34，該傾斜表面在離開接收鑲片的凹座14的方向上向內(nèi)傾斜。一個有內(nèi)部螺紋的夾具緊固孔36形成在刀具夾持器10中并且位于傾斜表面34與接收鑲片的凹座14之間。傾斜表面34是相對于夾具緊固孔36的中心軸線66以一個規(guī)定的角度35形成的。在一個實施例中，角度35約為二十四度。在這個實施例中，夾具緊固孔36的中心軸線66形成一個角度68，該角度不與由本體12的上表面16所形成的一個平面70垂直。刀具夾持器10進一步包括一個銷釘接收孔38，該銷釘接收孔是形成在刀具夾持器10的本體12中。當(dāng)夾具40向下以及向后壓在鑲片22上時，銷釘接收孔38維持了夾具40與刀具本體12的對齊。在所展示的實施例中，傾斜表面34位于一個銷釘接收孔38與該夾具緊固孔36之間。可替代地，銷釘接收孔38可以位于傾斜表面34與夾具緊固孔36之間。在這個實施例中，銷釘接收孔38的中心軸線72實質(zhì)上是與夾具緊固孔36的中心軸線66平行的。因此，銷釘接收孔38的中心軸線72形成一個角度68，該角度相對于本體12的平面70不是垂直的。此外，刀具夾持·器10中的銷釘接收孔38的中心軸線72實質(zhì)上平行于夾具緊固孔36的中心軸線66。換言之，角度74是大致等于角度68的。其結(jié)果是，夾具緊固孔36以及銷釘接收孔38的中心軸線66、72彼此不相交。然而，在另一個實施例中，角度74可以不同于角度68而使得中心軸線66、72將彼此相交。如圖5所示，刀具夾持器10包括一個用于將該切削鑲片22牢固地夾緊在凹座14中的夾具40。夾具40在側(cè)面正視圖中具有總體上C形形狀，該夾具具有一個楔形的前部部分42以及多個楔形的側(cè)面部分42a、42b，以提供一種低輪廓的設(shè)計。這種低輪廓的設(shè)計有助于在切削過程中移除切屑。在夾具40的中心內(nèi)形成了一個非圓形的或橢圓形的開口44，該開口沿其縱向軸線具有一個更大的尺寸。非圓形的開口 44允許夾具40沿其縱向軸線的少許移動，但不允許垂直于夾具40的縱向軸線的同樣多的移動。如圖1所示，開口 44被形成為使得其中心軸線實質(zhì)上與刀具本體12的夾具緊固孔36的中心軸線66是同心的。如圖5所示,夾具40還包括一個頂表面40a、一個實質(zhì)上平面的前部下面40b以及一個實質(zhì)上平面的后部下面40c。夾具40的前端包括一個彎曲的鼻狀部分46，該鼻狀部分具有一個有待與鑲片22的頂表面23 (即，當(dāng)該切削鑲片被安裝在該凹座中時，面朝上的表面)保持接合的一個下面46a。鼻狀部分46的前部下面46a幫助將夾具40的向下的以及向后的力分配在鑲片22的頂表面23上。夾具40的前部下面40b被形成為在高度上高于鼻狀部分46的前部下面46a，以便在鼻狀部分46的前部下面46a與鑲片22的頂表面23接合時不與鑲片22接合。如圖6所示，本發(fā)明的另一個方面是，當(dāng)使夾具40與鑲片22進入壓力接合時，僅有夾具40的鼻狀部分46的前部下面46a接觸鑲片22的頂表面23。換言之，在使夾具40與鑲片22進入壓力接合時,前部下面46a相對于鑲片22的頂表面23形成一個角度80。本發(fā)明的又一個方面是，僅有夾緊螺釘52的前部下面53a接合該夾具40的頂表面40a以進一步使夾具40的這些凸起48、49以及前部下部部分46a與鑲片22進入壓力接合。換言之，在使夾具40與鑲片22進入壓力接合時，前部下面53a相對于夾具40的頂表面40a形成一個角度82。在另一方面，夾具40的鼻狀部分46包括一對向下延伸的凸起48、49，當(dāng)?shù)毒邐A持器10進入夾緊位置時，這一對凸起接合了該鑲片22的凹口 24、25。凸起48、49各自包括一個前表面48a、49a以及一個后表面48b、49b。夾具緊固孔36以及銷釘接收孔38的中心軸線66、72相對于這些凸起48、49 (圖5)的豎直軸線76 (即，平行于Z軸)成角度62、64 (圖4)。在一個實施例中，這些角度62、64大致為20度，這個角度使得這些凸起48、49的后表面48b、49b接合這些凹口 24、25的后表面24b、25b并且在鑲片22上施加一個向下且向后的力，由此使得鑲片22被牢固地夾緊在凹座14中。這個向下且向后的力可以與凹座14的頂點21對齊或不對齊。夾具40具有在其近端處形成的一個傾斜表面50，從而相對于夾具接收孔36向下并且向后伸出。當(dāng)?shù)毒邐A持器10從一個未夾緊的位置移動到一個夾緊的位置時，傾斜表面
34、50起到斜坡表面的作用，并且反之亦然。然而，傾斜表面50被形成為相對于夾具接收孔36的中心軸線66成一個角度37， 該角度略微不同于刀具夾持器10的傾斜表面34的角度
35。在一個實施例中，角度37約為24度。如在圖6中可見，當(dāng)?shù)毒邐A持器10從未夾緊的位置移動到夾緊的位置中時，角度35、37之間的差異致使夾具40圍繞一個樞轉(zhuǎn)點39樞轉(zhuǎn)。在所展示的實施例中，樞轉(zhuǎn)點39位于刀具夾持器10的上表面16與傾斜表面34之間的相交處。當(dāng)使夾具40與鑲片22進入壓力接合時，夾具40的這種樞轉(zhuǎn)動作致使夾具40進一步施加一個向下且向后的力，由此增強了本發(fā)明的“后拉”特征。應(yīng)注意，可以對夾具緊固孔36與傾斜表面34、50之間的相對角度進行“調(diào)諧”，以便在鑲片22上提供一個所希望的向下的和/或向后的力。在一個實施例中，傾斜表面34、50的夾具緊固孔36的角度相對于夾具接收孔36的中心軸線66大致為24度，以便在鑲片22上提供比向后的力略大的向下的力。然而，應(yīng)該認(rèn)識到，夾具緊固孔36與傾斜表面34、50之間的相對角度可以是任何所希望的角度，以便在鑲片22上提供所希望的向下與向后的力之比。夾具40還包括一個銷釘接收槽63，該槽被定位在夾具40的傾斜表面50與一個后表面40d之間。如圖4所示，夾具40的銷釘接收槽63被形成為使其軸線實質(zhì)上與刀具夾持器10的本體12的銷釘接收孔38的軸線是同心的。銷釘接收槽63可以是非圓形的或橢圓形的并且沿其縱向軸線具有更大的尺寸。非圓形的銷釘接收槽63允許沿其縱向軸線的些許移動，但不允許垂直于縱向軸線的這樣多的移動。一個引導(dǎo)銷釘60被安置在銷釘接收孔38以及銷釘接收槽63之內(nèi)，以便當(dāng)轉(zhuǎn)動該夾緊螺釘52而使夾具40松馳或緊固時來防止夾具40在圓周方向(在垂直于夾緊螺釘52的行進方向的一個方向上)上旋轉(zhuǎn)或扭轉(zhuǎn)。盡管引導(dǎo)銷釘60可以由一個實心銷釘形成，但引導(dǎo)銷釘60優(yōu)選地由一個有槽的彈簧銷釘形成，該有槽的彈簧銷釘可以彎曲、伸展或者壓縮以允許刀具夾持器10的設(shè)計與磨損方面的變化。確切地說，有槽的彈簧銷釘60可以彎曲，以維持開口 44、孔36、刀具本體12的銷釘接收孔38以及夾具40的銷釘接收槽63的相對位置，以對應(yīng)地補償這些孔36、38的軸線66、72的相對角度的變化，這些變化可能是由于制造公差以及刀具本體12和夾具40的磨損(即，對準(zhǔn)的蠕變)所引起。引導(dǎo)銷釘60可以被壓力裝配在刀具夾持器本體12的銷釘接收孔38之中。引導(dǎo)銷釘60的長度被選擇為允許夾具40移動離開該鑲片22而同時防止夾具40在圓周方向上旋轉(zhuǎn)或扭轉(zhuǎn)。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，銷釘接收槽63的較小寬度可以略大于引導(dǎo)銷釘60的直徑，以允許引導(dǎo)銷釘60在銷釘接收槽63之內(nèi)的自由移動。應(yīng)該認(rèn)識到，可以通過形成帶有凸起、凹陷或外形互補形表面的傾斜表面34、50來免除銷釘接收槽63以及引導(dǎo)銷釘60。相反地，當(dāng)改裝一個常規(guī)的刀具夾持器時，這些傾斜表面34、50可以被免除并且與引導(dǎo)銷釘60制作成一體或者作為一個分離的部件進行附接。如圖1和圖6所示，夾具40通過一個夾緊螺釘52被緊固到刀具夾持器本體12上，該夾緊螺釘具有一個頭部部分53、一個肩臺54以及一個有螺紋的部分56。頭部部分53包括一個下面53a，該下面是實質(zhì)上垂直于夾具接收孔36的中心軸線66的。然而，當(dāng)?shù)毒邐A持器10被置于夾緊位置中時，夾具40的頂表面40a相對于這個下面53a形成一個角度。其結(jié)果是，當(dāng)?shù)毒邐A持器10進入夾緊位置中時，僅有該下面53a的前面部分接合了夾具40的頂表面40a。在刀具夾持器10的組裝過程中，有螺紋的部分56被插入穿過開口 44并且被擰入帶螺紋的夾具緊固孔36之中。應(yīng)該認(rèn)識到，孔36的螺紋可以略大于夾緊螺釘52的螺紋，以允許設(shè)計方面的變化，即刀具夾持器10中的制造公差。參見圖7和圖8，現(xiàn)在將描述使用夾具40對該刀具夾緊器10的夾緊操作。圖7示出了處于未夾緊位置中的刀具夾持器10，并且圖8示出了處于夾緊位置中的刀具夾持器
10。通常，因為該夾緊操作是僅當(dāng)用一個新的鑲片來替換這個切削鑲片時才需要的，因此正常情況下不必使夾具40從圖8所示的夾緊位置向上移動到圖7所示的未夾緊位置。因此，這里可以提供一個停止構(gòu)件(未示出)以防止夾緊螺釘52從圖7所示的狀態(tài)中被進一步松脫。從圖7所示的未夾緊位置，夾緊螺釘52在順時針方向上旋轉(zhuǎn)，從而將夾緊螺釘52擰入夾具緊固孔36之中并且使夾具40相對于鑲片22向下且向后移動。當(dāng)夾具40沿刀具夾持器10的本體12的銷釘接收孔38的軸線向下和向后移動時，它由引導(dǎo)銷釘60引導(dǎo)。應(yīng)該指出，夾具40的這些凸起48、49在可以與凹座14的頂點21對齊或不對齊的一個方向上移動。當(dāng)通過轉(zhuǎn)動夾緊螺釘52而將夾具40進一步緊固時，這些凸起48、49的后表面48b,49b強制性地接合該鑲片22的這些凹口 24、25的后表面24b、25b。另外，在鑲片22處于夾緊位置時，僅鼻狀部分46的前部下面46a與該鑲片的頂表面23接合。應(yīng)注意的是，夾具40的前部下面40b不與鑲片22接合，這是因為下面40b在高度上高于夾具40的鼻狀部分46的下面46a 。換言之，在使夾具40與鑲片22進入壓力接合時(圖6)，前部下面46a相對于鑲片22的頂表面23形成一個角度80。當(dāng)夾具40被進一步緊固時，夾緊螺釘52的下面53a與夾具40的頂表面40a接合，從而進一步使夾具40的前部下面46a壓靠在鑲片22的頂表面23上。進一步的，傾斜表面34、50起到圍繞樞轉(zhuǎn)點39的一個斜坡件的作用，以便進一步使夾具40向下且向后壓迫鑲片22從而進一步將鑲片22緊固到凹座14上。當(dāng)將鑲片22從刀具夾持器本體12中移除時，使夾緊螺釘52在逆時針方向上轉(zhuǎn)動，以使環(huán)形件58與夾具40的一個凸緣44a接合，以協(xié)助提升夾具40，如圖4中所示。當(dāng)夾緊螺釘52被進一步轉(zhuǎn)動時，傾斜表面50與傾斜表面34分離。在這種釋放情況下，夾具40的鼻狀部分46被定位在鑲片22之上，從而鑲片22可以容易地被移除并由一個新的鑲片22所替代。因此，夾具40被釋放從而可以有效地進行對鑲片22的替換操作。如以上所述，刀具夾持器10由于與常規(guī)刀具夾持器相比更大的剛性而提供的優(yōu)點是減少了鑲片由于碰撞所引起的破裂。此外，因為這種“狗骨形”切削鑲片與具有相同幾何形狀的常規(guī)鑲片相比要求更少的材料，該切削鑲片22是具有成本/價格競爭性的。也就是說，“狗骨形”的菱形鑲片與具有相同尺寸的菱形鑲片相比具有更少的材料。此外，當(dāng)被夾緊在切削鑲片的側(cè)面以及頂部上時，刀具夾持器10與常規(guī)刀具夾持器相比提供了更好的剛性。甚至此外，這種成本/價格競爭性可以在常規(guī)刀具夾持器中實現(xiàn)，這是因為可以將“狗骨形”切削鑲片22以及刀具夾持器10的夾具40后安裝在某些常規(guī)的夾緊式刀具夾持器中，如美國專利號6，457，914和7，547，163中所描述的那些。在此提及的專利以及公開文獻通過引用結(jié)合在此。盡管已對當(dāng)前的優(yōu)選 實施例進行了說明，但是本發(fā)明可以在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)以其他方式來實施。
權(quán)利要求
1.一種用于夾緊具有一對凹口的切削鑲片的刀具夾持器，該刀具夾持器包括 刀具夾持器本體，該刀具夾持器本體包括在其前端處形成的接收鑲片的凹座并且具有用于接收該鑲片的底部以及至少側(cè)壁； 安排在該刀具夾持器本體上的夾具，該夾具包括頂表面、前部下面和后部下面、以及穿過其中形成的開口，該夾具包括鼻狀部分，該鼻狀部分具有一對向下延伸的凸起；以及 夾緊螺釘，該夾緊螺釘能夠被插入穿過該夾具的開口并且至少部分地被接收在該刀具夾持器本體的夾具緊固孔中，以使該夾具與該鑲片進入壓力接合中， 其中，當(dāng)該夾具與該鑲片進入壓力接合中時，該夾具的這一對凸起與該切削鑲片中的這一對凹口接合，由此將該切削鑲片牢固地夾緊在該刀具夾持器的接收鑲片的凹座中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀具夾持器，其中該夾具的每個凸起具有前表面和后表面，并且其中該鑲片的每個凹口具有前表面和后表面，并且其中當(dāng)該夾具與該鑲片進入壓力接合中時，每個凸起的后表面與每個凹口的后表面相接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀具夾持器，其中該刀具夾持器本體包括傾斜表面，該傾斜表面具有相對于該夾具緊固孔的中心軸線的規(guī)定的角度，并且其中該夾具進一步包括傾斜表面，該傾斜表面是以不同于該刀具夾持器本體的傾斜表面的規(guī)定角度的規(guī)定角度形成的，由此在該夾具與該鑲片進入壓力接合中時致使該夾具圍繞樞轉(zhuǎn)點進行樞轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀具夾持器，其中，該刀具夾持器本體還包括銷釘接收孔，該銷釘接收孔具有一條中心軸線，該中心軸線是相對于該刀具夾持器本體的平面以一個角度形成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刀具夾持器，其中，該銷釘接收孔的中心軸線是實質(zhì)上平行于該夾具緊固孔的中心軸線的。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀具夾持器，其中，該夾具的開口是橢圓形的以允許該夾具沿其縱向軸線的移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀具夾持器，其中，該夾緊螺釘進一步包括頭部部分、肩臺以及螺紋部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刀具夾持器，其中，該頭部部分包括下面，當(dāng)使該夾具與該鑲片進入壓力接合中時，該下面相對于該夾具的頂表面形成一個角度。
9.一種用于刀具夾持器的切削鑲片，該切削鑲片包括形成于該鑲片中的一對凹口，每個凹口具有前表面、后表面、以及在其之間的根部，每個根部具有最小半徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切削鑲片，其中該最小半徑是O.002英寸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切削鑲片，其中當(dāng)該夾具與該鑲片進入壓力接合中時，每個凹口與該刀具夾持器的夾具上的對應(yīng)的凸起的后表面相接合，由此將該切削鑲片牢固地夾緊在該刀具夾持器的接收鑲片的凹座中。
12.一種用于將切削鑲片夾緊到刀具夾持器上的方法，該鑲片包括一對凹口，該刀具夾持器包括夾具，該夾具具有從鼻狀部分向下延伸的一對凸起，該方法包括以下步驟 將該切削鑲片放置在該刀具夾持器的接收鑲片的凹座之中； 使該夾具的開口與該刀具夾持器的夾具緊固孔對齊；并且 將夾緊螺釘插入該夾具的開口之中這樣使得該夾緊螺釘被至少部分地接收在該刀具夾持器的夾具緊固孔中，以使該夾具與該鑲片進入壓力接合中，其中，當(dāng)該夾具與該鑲片進入壓力接合中時，該夾具的這一對凸起接合了該切削鑲片中 的這一對凹口，由此將該切削鑲片牢固地夾緊在該刀具夾持器的接收鑲片的凹座中。
全文摘要
一種刀具夾持器包括帶有接收鑲片的凹座的刀具夾持器本體以及用于夾緊切削鑲片的夾具。該夾具包括一對向下延伸的凸起，當(dāng)該夾具與該鑲片進入壓力接合中時，這一對凸起接合了該切削鑲片中的一對凹口，由此將該切削鑲片牢固地夾緊在該刀具夾持器的接收鑲片的凹座中。
文檔編號B23B29/04GK103252510SQ20131004890
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者小J·J·巴卡, A·D·穆拉里, K·P·米茲加爾斯基 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司