專利名稱：軸向環(huán)形深槽加工專用車刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種零件端面溝槽的加工，尤其是一種適用于具有軸向環(huán)形深槽零件加工的專用車刀，屬于金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
彈簧座是柴油機的重要零件，用以平穩(wěn)地支撐柴油機氣閥彈簧。彈簧座結(jié)構(gòu)如圖1所示，其軸向設(shè)有Φ50mmX Φ36mmX 20mm的環(huán)形深槽10。若在車床上采用切槽割刀加工，只能加工出深度較淺端面環(huán)槽，且切槽割刀寬度較大時，會與軸向環(huán)形深槽產(chǎn)生干涉；切槽割刀寬度較小時，影響切槽割刀的強度與剛度，降低其使用壽命。若用普通刀具或手工打磨加工，操作極不方便，加工效率低、加工質(zhì)量亦達不到圖紙要求；同時這種刀具的后角很大，剛性較差，無法進行較深的端面環(huán)槽加工。若在銑床上用立銑刀加工彈簧座的軸向環(huán)形深槽，需要多次更換立銑刀進行銑削，20mm的槽深需要分3 4次才能加工到位，軸向環(huán)形深槽表面加工質(zhì)量較差、加工成本太高、效率太低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種軸向環(huán)形深槽加工專用車刀，提高加工效率和加工質(zhì)量。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種軸向環(huán)形深槽加工專用車刀，包括刀桿、設(shè)置在刀桿一端的雙刃粗切槽刀和設(shè)置在刀桿另一端的單刃精切槽刀，刀桿中部設(shè)有上、下側(cè)平面平行的夾持段，在所述夾持段兩端與雙刃粗切槽刀、單刃精切槽刀之間，分別設(shè)有同軸的基準圓柱段；所述雙刃粗切槽刀包括局部筒形的上粗切槽刀和下粗切槽刀，所述上粗切槽刀和下粗切槽刀分別從刀桿一端的基準圓柱段外端的局部圓環(huán)面向外軸向延伸，上粗切槽硬質(zhì)合金刀片焊在上粗切槽刀的軸向下緣上，下粗切槽硬質(zhì)合金刀片焊在下粗切槽刀的軸向上緣上，上粗切槽硬質(zhì)合金刀片下側(cè)面與下粗切槽硬質(zhì)合金刀片上側(cè)面均位于刀桿縱向中心水平面上，局部筒形的上粗切槽刀和下粗切槽刀以基準圓柱段軸線成中心對稱；局部筒形的單刃精切槽刀從刀桿另一端的基準圓柱段外端的局部圓環(huán)面向外軸向延伸，精切槽硬質(zhì)合金刀片焊在單刃切槽刀的軸向上緣上。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的軸向環(huán)形深槽加工專用車刀，其中所述局部筒形的上粗切槽刀、下粗切槽刀和單刃精切槽刀的圓心角α均為80° 100°。前述的軸向環(huán)形深槽加工專用車刀，其中所述上粗切槽硬質(zhì)合金刀片厚度或下粗切槽硬質(zhì)合金刀片厚度或精切槽硬質(zhì)合金刀片厚度均小于軸向環(huán)形深槽寬度1.8 2.2mm;精切槽硬質(zhì)合金刀片的厚度大于上粗切槽硬質(zhì)合金刀片或下粗切槽硬質(zhì)合金刀片厚度
0.15 0.20mm。前述的軸向環(huán)形深槽加工專用車刀，其中所述上粗切槽硬質(zhì)合金刀片或下粗切槽硬質(zhì)合金刀片或精切槽硬質(zhì)合金刀片的后角α ο均為7° 9° ;所述上粗切槽硬質(zhì)合金刀片或下粗切槽硬質(zhì)合金刀片或精切槽硬質(zhì)合金刀片上、下側(cè)的副后角Qc/相等，均為2.5。 3.5。。本發(fā)明結(jié)構(gòu)輕巧緊湊、制造成本低、使用方便，在一根刀桿兩端分別設(shè)置了雙刃粗切槽刀和單刃精切槽刀，集粗車、精車于一體。雙刃粗切槽刀的上粗切槽刀和下粗切槽刀位置相對，可以平衡兩個粗切槽刀的切削力，刀桿振動較小，切削平穩(wěn)輕松且排屑順暢，通過連續(xù)進給可一次切削完成彈簧座軸向環(huán)形深槽的粗車。只要將刀座轉(zhuǎn)動180°，不需換刀，就可用單刃精切槽刀精車完成彈簧座的軸向環(huán)形深槽的加工，大大提高了加工效率和加工精度。本發(fā)明的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是彈簧座的剖視 圖2是本發(fā)明的主視 圖3是圖2的俯視 圖4是圖2的右視 圖5是圖2的左視 圖6是圖2的I部放大 圖7是圖3的II部放大圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖2 圖5所示，本發(fā)明包括刀桿1、設(shè)置在刀桿I 一端的雙刃粗切槽刀2和設(shè)置在刀桿另一端的單刃精切槽刀3，刀桿I中部設(shè)有上、下側(cè)平面平行的夾持段11，方便刀座裝夾。在夾持段11兩端與雙刃粗切槽刀2、單刃精切槽刀3之間，分別設(shè)有同軸的基準圓柱段12 ;雙刃粗切槽刀2包括局部筒形的上粗切槽刀21和下粗切槽刀22，所述上粗切槽刀21和下粗切槽刀22分別從刀桿I 一端的基準圓柱段12外端的局部圓環(huán)面向外軸向延伸，上粗切槽硬質(zhì)合金刀片211焊在上粗切槽刀21的軸向下緣上，下粗切槽硬質(zhì)合金刀片212焊在下粗切槽刀22的軸向上緣上，上粗切槽硬質(zhì)合金刀片211下側(cè)面與下粗切槽硬質(zhì)合金刀片212上側(cè)面均位于刀桿I縱向中心水平面上，上粗切槽刀21和下粗切槽刀22以基準圓柱段12軸線成中心對稱。局部筒形的單刃精切槽刀3從刀桿I另一端的基準圓柱段12外端的局部圓環(huán)面向外軸向延伸，精切槽硬質(zhì)合金刀片31焊在單刃切槽刀3的軸向上緣上。本實施例局部筒形的上粗切槽刀21、下粗切槽刀22和單刃精切槽刀3的的圓心角α均為90°。上粗切槽硬質(zhì)合金刀片211、下粗切槽硬質(zhì)合金刀片212和精切槽硬質(zhì)合金刀片31采用ΥΤ5或ΥΤ15硬質(zhì)合金制成，具有較高的強度和硬度。本實施例的上粗切槽硬質(zhì)合金刀片211厚度或下粗切槽硬質(zhì)合金刀片212厚度或精切槽硬質(zhì)合金刀片221厚度均小于軸向環(huán)形深槽10的寬度2.0mm ;精切槽硬質(zhì)合金刀片221的厚度大于上粗切槽硬質(zhì)合金刀片211厚度或下粗切槽硬質(zhì)合金刀片212厚度0.15 0.20mm。本實施例的上粗切槽硬質(zhì)合金刀片211或下粗切槽硬質(zhì)合金刀片212或精切槽硬質(zhì)合金刀片的后角Qci為8° ;上粗切槽硬質(zhì)合金刀片或下粗切槽硬質(zhì)合金刀片或精切槽硬質(zhì)合金刀片上、下側(cè)的副后角Qc/均為3°。本發(fā)明加工彈簧座軸向環(huán)形深槽10的過程如下:
在裝夾好彈簧座后，將本發(fā)明中部的刀桿I的夾持段11裝在車床的刀座上夾緊，然后將千分表底座吸在床頭箱上找正車床尾座，使其跳動在0.02mm以內(nèi)，再用千分表找正雙刃粗切槽刀2 —端的基準圓柱段12外圓，調(diào)整刀桿I軸心線位置，確保跳動在0.02mm以內(nèi)。調(diào)整完畢后就可用雙刃粗切槽刀2高速切削粗加工彈簧座軸向環(huán)形深槽10，在粗加工好的軸向環(huán)形深槽10單面留出0.15mm余量，再將刀座轉(zhuǎn)動180°后找正單刃精切槽刀3 —端的基準圓柱段12外圓，確保跳動0.02mm內(nèi)，用單刃精切槽刀3進行修整切削軸向環(huán)形深槽10，最終達到彈簧座軸向環(huán)形深槽10的尺寸要求。本發(fā)明加工快速、方便，確保彈簧座軸向環(huán)形深槽10達到設(shè)計要求。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸向環(huán)形深槽加工專用車刀，其特征在于:包括刀桿、設(shè)置在刀桿一端的雙刃粗切槽刀和設(shè)置在刀桿另一端的單刃精切槽刀，刀桿中部設(shè)有上、下側(cè)平面平行的夾持段，在所述夾持段兩端與雙刃粗切槽刀、單刃精切槽刀之間，分別設(shè)有同軸的基準圓柱段；所述雙刃粗切槽刀包括局部筒形且同心的上粗切槽刀和下粗切槽刀，所述上粗切槽刀和下粗切槽刀分別從刀桿一端的基準圓柱段外端的局部圓環(huán)面向外軸向延伸，上粗切槽硬質(zhì)合金刀片焊在上粗切槽刀的軸向下緣上，下粗切槽硬質(zhì)合金刀片焊在下粗切槽刀的軸向上緣上，上粗切槽硬質(zhì)合金刀片下側(cè)面與下粗切槽硬質(zhì)合金刀片上側(cè)面均位于刀桿縱向中心水平面上，上粗切槽刀和下粗切槽刀以基準圓柱段軸線成中心對稱；局部筒形的單刃精切槽刀從刀桿另一端的基準圓柱段外端的局部圓環(huán)面向外軸向延伸，精切槽硬質(zhì)合金刀片焊在單刃切槽刀的軸向上緣上。
2.如權(quán)利要求1所述的軸向環(huán)形深槽加工專用車刀，其特征在于:局部筒形的上粗切槽刀、下粗切槽刀和單刃精切槽刀的圓心角α均為80° 100°。
3.如權(quán)利要求1所述的軸向環(huán)形深槽加工專用車刀，其特征在于:上粗切槽硬質(zhì)合金刀片厚度或下粗切槽硬質(zhì)合金刀片厚度或精切槽硬質(zhì)合金刀片厚度均小于軸向環(huán)形深槽寬度1.8 2.2 mm η
4.如權(quán)利要求3所述的軸向環(huán)形深槽加工專用車刀，其特征在于:精切槽硬質(zhì)合金刀片的厚度大于上粗切槽硬質(zhì)合金刀片或下粗切槽硬質(zhì)合金刀片厚度0.15 0.20mm。
5.如權(quán)利要求1所述的軸向環(huán)形深槽加工專用車刀，其特征在于:所述上粗切槽硬質(zhì)合金刀片或下粗切槽硬質(zhì)合金刀片或精切槽硬質(zhì)合金刀片的后角均為7° 9°。
6.如權(quán)利要求1所述的軸向環(huán)形深槽加工專用車刀，其特征在于:所述上粗切槽硬質(zhì)合金刀片或下粗切槽硬質(zhì)合金刀片或精切槽硬質(zhì)合金刀片上、下側(cè)的副后角Qc/相等，均為 2.5。 3.5。。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸向環(huán)形深槽加工專用車刀，包括刀桿、位于刀桿兩端的雙刃粗切槽刀和單刃精切槽刀，刀桿中部設(shè)有夾持段，在夾持段兩端與雙刃粗切槽刀、單刃精切槽刀之間，分別設(shè)有同軸的基準圓柱段。雙刃粗切槽刀包括局部筒形且同心的上粗切槽刀和下粗切槽刀，上粗切槽硬質(zhì)合金刀片下側(cè)面與下粗切槽硬質(zhì)合金刀片上側(cè)面均位于刀桿縱向中心水平面上，上粗切槽刀和下粗切槽刀以基準圓柱段軸線成中心對稱；單刃精切槽刀從刀桿另一端的基準圓柱段外端的局部圓環(huán)面向外軸向延伸。本發(fā)明制造成本低、集粗車、精車于一體，切削平穩(wěn)輕松且排屑順暢，大大提高了加工效率和加工精度。
文檔編號B23B27/00GK103111641SQ201310055719
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者徐洪明, 朱志勇, 張海森 申請人:鎮(zhèn)江中船設(shè)備有限公司