專利名稱：蒙皮用夾持裝置及蒙皮漸進拉伸成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料加工工程領(lǐng)域，具體涉及一種蒙皮用夾持裝置及蒙皮漸進拉伸成形方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的蒙皮漲拉成形方式中，漲拉力主要由材料夾持框下移提供，夾持框的運動通過其兩端的螺栓進行調(diào)節(jié)。其缺點是結(jié)構(gòu)較重，純手工操作。由于蒙皮厚度極薄，蒙皮受力不均勻，容易造成蒙皮的破裂或者起皺。且模胎型面特殊，蒙皮與模胎表面也無法完全貼合，需要工人近距離作業(yè)，對褶皺進行抹平和修復(fù)，不僅成形效率不高，而且具有一定危險性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的用夾持框夾持蒙皮會導(dǎo)致蒙皮起皺、破裂及貼合性差的缺點，提供一種蒙皮用夾持裝置及蒙皮漸進拉伸成形方法。本發(fā)明改變了現(xiàn)有的通過螺栓調(diào)節(jié)的夾持框結(jié)構(gòu)，利用拉伸機，將新結(jié)構(gòu)形式的夾持框固定在拉伸機的壓邊框上。在壓邊框隨著拉伸機下移的過程中，由于拉伸力和模胎的共同影響，允許蒙皮材料在夾持框中滑動，從而達到材料與模胎的不同曲率部分進行貼合，實現(xiàn)自動進料；同時采用漸進成形方法來成形蒙皮，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成形出的蒙皮能夠達到技術(shù)要求，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:本發(fā)明涉及一種蒙皮用夾持裝置，所述夾持裝置包括左、右夾持框；所述夾持框由上夾板和下夾板構(gòu)成，所述上、下夾板分別通過兩端的螺栓連接固定，所述的螺栓連接，所需的預(yù)緊力僅需保證所述上、下夾板不會因為中間夾持的蒙皮材料的滑動而發(fā)生錯位即可。優(yōu)選地，所述上、下夾板的接觸面為相互適配的波浪形。優(yōu)選地，所述左、右夾持框分別固定在拉伸機的左、右壓邊框上，并與模胎的兩邊邊緣平行。本發(fā)明還涉及一種采用前述的蒙皮用夾持裝置進行蒙皮漸進拉伸成形的方法，包括如下步驟:A、將模胎加熱到蒙皮成形的預(yù)設(shè)溫度；B、將所述左、右夾持框分別固定在拉伸機的左、右壓邊框上，將蒙皮材料裁剪成與所述模胎等寬的帶狀，放入所述左、右壓邊框的上、下夾板之間，用所述螺栓固定；C、啟動所述拉伸機，采用程序控制的進給速率和點動配合的方式進行蒙皮漸進拉伸成形。在夾持框隨著拉伸機下移的過程中，蒙皮材料在拉伸力的作用下可以在夾持框中滑動，實現(xiàn)材料貼合模胎不同曲率部分的自動進料。優(yōu)選地，所述帶狀蒙皮材料在所述螺栓固定的左、右壓邊框內(nèi)可滑動。優(yōu)選地，所述進給速率為根據(jù)所述模胎的形狀設(shè)置的所述左、右夾持框的下移速率。進一步優(yōu)選地,所述進給速率具體為:啟動拉伸機時,拉伸機的進給速率為4 6mm/s,當所述帶狀蒙皮材料接觸到所述模胎時,將進給速率切換為0.5 1.5mm/s。進一步優(yōu)選地，所述點動配合具體為:在所述帶狀蒙皮材料與模胎貼合并出現(xiàn)繃直時將拉伸機進給切換成點動控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:降低了蒙皮拉伸的難度，防止了蒙皮在拉伸方向上出現(xiàn)褶皺或者破裂，實現(xiàn)了蒙皮與模胎表面的完全貼合，不需要人工對褶皺進行抹平和修復(fù)，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了操作人員的安全。


通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:圖1為本發(fā)明成形方法流程圖；圖2為本發(fā)明的蒙皮用夾持裝置的工裝示意圖；圖3為本發(fā)明成形方法的工作原理示意圖；其中，I為蒙皮有效面積區(qū)域，2為模胎，3為螺栓，4為帶狀蒙皮材料，5為下夾板，6為上夾板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干調(diào)整和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。實施例1本實施例的蒙皮用夾持裝置如圖2所示，包括左、右夾持框；所述夾持框由上夾板6和下夾板5構(gòu)成，所述上、下夾板6、5分別通過兩端的螺栓3連接固定，所述螺栓3的預(yù)緊力僅僅只需保證所述上、下6、5夾板不會因為中間夾持的蒙皮材料4的滑動而發(fā)生錯位即可。所述上、下夾板6、5的接觸面為相互適配的波浪形。其接觸面設(shè)計成波浪形，是為了增大壓邊框與蒙皮材料的接觸面積，從而提供足夠的拉伸力。使用時，將所述左、右夾持框6、5分別固定在拉伸機的左、右壓邊框上，并與模胎2的兩邊邊緣平行。采用本實施例的蒙皮用夾持裝置進行蒙皮漸進拉伸成形的方法的流程圖如圖1所示，工作原理示意圖如圖3所示，圖3中的黑色實心箭頭指示的是夾持框隨著拉伸機下移的方向。結(jié)合圖1、3，對本發(fā)明提出的方法進行具體說明，具體包括以下步驟:A、將模胎2加熱到蒙皮成形的指定的溫度；B、將蒙皮材料4裁剪成寬度與模胎2寬度相同的帶狀蒙皮材料；C、將帶狀蒙皮材料4穿插過上夾板6和下夾板5并旋緊螺栓3 ;該螺栓3的預(yù)緊力很小，僅僅只需保證所述上、下6、5夾板不會因為中間夾持的蒙皮材料4的滑動而發(fā)生錯位即可，也就是說，帶狀蒙皮材料在所述螺栓固定的左、右壓邊框內(nèi)是可滑動的；
D、啟動拉伸機,拉伸機的進給速率定為5mm/s左右(4 6mm/s),當帶狀蒙皮材料4接觸到模胎2時將進給速率切換到lmm/s左右(0.5 1.5mm/s)；E、時刻觀察帶狀蒙皮材料4與模胎2的貼合情況，帶狀蒙皮材料4出現(xiàn)繃直時將拉伸機進給切換成點動控制，保證蒙皮有效面積區(qū)域I完全成形；F、成形完成后保持夾持狀態(tài)不變直至模胎2冷卻，裁剪下蒙皮有效面積區(qū)域I即可。本實施例的蒙皮材料可為銅皮，拉伸機的進給速率即為根據(jù)所述模胎的形狀設(shè)置的所述左、右夾持框的下移速率。以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種蒙皮用夾持裝置，其特征在于，所述夾持裝置包括左、右夾持框；所述夾持框由上夾板和下夾板構(gòu)成，所述上、下夾板分別通過兩端的螺栓連接固定，所述螺栓連接所需的預(yù)緊力僅需保證所述上、下夾板不會因為中間夾持的蒙皮材料的滑動而發(fā)生錯位即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒙皮用夾持裝置，其特征在于，所述上、下夾板的接觸面為相互適配的波浪形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒙皮用夾持裝置，其特征在于，所述左、右夾持框分別固定在拉伸機的左、右壓邊框上，并與模胎的兩邊邊緣平行。
4.一種采用如權(quán)利要求1所述的蒙皮用夾持裝置進行蒙皮漸進拉伸成形的方法，其特征在于，包括如下步驟: A、將模胎加熱到蒙皮成形的預(yù)設(shè)溫度； B、將所述左、右夾持框分別固定在拉伸機的左、右壓邊框上，將蒙皮材料裁剪成與所述模胎等寬的帶狀，放入所述左、右壓邊框的上、下夾板之間，用所述螺栓固定； C、啟動所述拉伸機，采用程序控制的進給速率和點動配合的方式進行蒙皮漸進拉伸成形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒙皮漸進拉伸成形的方法，其特征在于，所述帶狀蒙皮材料在所述螺栓固定的左、右壓邊框內(nèi)可滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒙皮漸進拉伸成形的方法，其特征在于，所述進給速率為根據(jù)所述模胎的形狀設(shè)置的所述左、右夾持框的下移速率。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒙皮漸進拉伸成形的方法，其特征在于，所述進給速率具體為:啟動拉伸機時，拉伸機的進給速率為4 6mm/s,當所述帶狀蒙皮材料接觸到所述模胎時，將進給速率切換為0.5 1.5mm/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒙皮漸進拉伸成形的方法，其特征在于，所述點動配合具體為:在所述帶狀蒙皮材料與模胎貼合并出現(xiàn)繃直時將拉伸機進給切換成點動控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒙皮用夾持裝置及蒙皮漸進拉伸成形方法。所述夾持裝置包括左、右夾持框；所述夾持框由上夾板和下夾板構(gòu)成，上、下夾板分別通過兩端的螺栓連接固定，所述螺栓連接需要的預(yù)緊力僅需保證上、下夾板不會因為中間夾持的蒙皮材料的流動而發(fā)生錯位即可。將夾持框固定在拉伸機的框架上，在夾持框隨著拉伸機下移的過程中，蒙皮材料在拉伸力的作用下可以在夾持框中滑動，實現(xiàn)材料貼合模胎不同曲率部分的自動進料。本發(fā)明利用數(shù)控程序控制進給速率，能在自動進料的情況下，防止了蒙皮在拉伸方向上出現(xiàn)褶皺，實現(xiàn)了蒙皮與模胎表面完全貼合，且不需要人工對褶皺進行抹平和修復(fù)，既提高了生產(chǎn)效率，又保證了操作人員的安全。
文檔編號B21D22/20GK103143610SQ20131005798
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者彭雄奇, 堵同亮, 尹紅靈, 陸彬, 蔣鈺鋼 申請人:上海交通大學