專利名稱：一種具有壓平功能的剪板機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割設(shè)備，具體的涉及一種對于板體進行切割的剪板機。
背景技術(shù)：
剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板材進行自動循環(huán)剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設(shè)備，在對板材進行剪切過程中，采用可編程控制器對自動剪板機進行控制，板材切割的長度由在刀具后設(shè)置的擋塊控制，即刀具與擋塊的距離即為切割所得板材的長度。在把板材送入剪板機之前，一般都使用矯平機對板體壓平，以保證板體平整，保證板體在剪板機上剪得的長度即為實際得到的長度。但是板體在矯平后送入剪板機前，存放或運送過程中容易出現(xiàn)碰撞，彎折造成板體表面不平整(特別是對于鋁板等硬度不是非常高的板體)。剪切過程中，見圖1，板體3切割的長度為刀具I距離擋塊2的距離，由于板體3表面不平整，實際得到的板體3的長度要大于實際需要的板體的長度L，使得板材不能夠符合某些對板材精度裝配較高設(shè)備的要求。因此有必要對其進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種剪板機，在板體進入刀具位置前對板體進行壓平，保證了板體剪切后的精度。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種具有壓平功能的剪板機，包括上模和下模，在上模中設(shè)置刀具和用于在板剪切時對板進行壓緊防止板位置偏移的壓緊裝置，在下模中具有供板體通過的工作臺，在所述工作臺上方設(shè)置至少一個第一板料壓平機構(gòu)，所述第一板料壓平機構(gòu)包括水平設(shè)置于所述上模位于所述壓緊裝置前端位置的橫梁，在橫梁下方固定設(shè)置有安裝座，在所述安裝座中轉(zhuǎn)動設(shè)置第一滾球，所述安裝座上端直桿活動設(shè)置于所述橫梁中，直桿中套設(shè)第一彈簧，所述第一彈簧一端固定于橫梁下端面，第一彈簧另一端固定與安裝座上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:在板體進入刀具位置前對板體進行壓平，保證了板體剪切后的精度，并且在剪板時，始終壓緊板料，防止板料在剪切過程中產(chǎn)生的彎折不平。


圖1為傳統(tǒng)剪板機剪板時的示意圖。圖2為本發(fā)明剪板機實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明剪板機實施例1另一側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明俯視示意圖。圖5為本發(fā)明安裝座的仰視示意圖。圖6為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明實施例2另一側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述:參見圖1至圖8，一種具有壓平功能的剪板機，包括上模10和下模20，在上模10中設(shè)置刀具8和用于在板剪切時對板進行壓緊防止板位置偏移的壓緊裝置7，在下模20中具有供板體通過的工作臺13 (以上為與一般剪板機共有的結(jié)構(gòu))。實施例1:包括一個第一板料壓平機構(gòu)，所述第一板料壓平機構(gòu)包括水平設(shè)置于所述上模10位于所述壓緊裝置前端位置的橫梁30，橫梁30下方固定設(shè)置有安裝座31，在所述安裝座31中轉(zhuǎn)動設(shè)置第一滾球32，第一滾球32下端面的距離與工作臺13距離與需剪板的板體厚度相同或者略大于需剪板的板體厚度，板料若不平整時通過第一滾球32和工作臺之間時，板料不平整的端面受到第一滾球端面給予的較大壓力(由于接觸面積較小，這個壓力是較大的)，容易變形保持板料于工作臺面貼平，也即平整狀態(tài)，并且在板料剪切時，第一滾球32始終壓緊板料，保證了板料不會在切板時產(chǎn)生移動，這樣在板料在剪板時，具有更聞的精度。在所述工作臺中開設(shè)安裝槽43，還包括一個第二板料壓平機構(gòu)，所述第二板料壓平機構(gòu)包括在所述安裝槽43中滑動設(shè)置的安裝架44，所述安裝架44可在安裝槽43中滑動，并且在安裝槽43下端設(shè)置固定螺釘(附圖未標(biāo)注)，通過固定螺釘在安裝槽43任意位置可靠固定，使用時板體通過兩安裝架44之間，因此可以調(diào)整安裝架44的位置，使得切板機能夠?qū)τ诓煌瑢挾劝弩w進行切割，在所述安裝架44中轉(zhuǎn)動設(shè)置第二滾球41，第二滾球41與工作臺13面板距離與需剪板的板體厚度相同或者略大于需剪板的板體厚度，這樣板體若不平整通過第二滾球41和工作臺之間時，能夠受力被壓平，并且由于第二滾球端面與板體凹凸不平處的端面受力面積較小，因此板料通過時，能夠收到較大的壓力，保證凸起部分能被壓平。實施例2:包括一個第一板料壓平機構(gòu)，所述第一板料壓平機構(gòu)包括水平設(shè)置于所述上模10位于所述壓緊裝置前端位置的橫梁30，在橫梁30下方固定設(shè)置有安裝座31，在所述安裝座31中轉(zhuǎn)動設(shè)置第一滾球32，所述安裝座31上端直桿33活動設(shè)置于所述橫梁30中，直桿33中套設(shè)第一彈簧34，所述第一彈簧34 —端固定于橫梁下端面，第一彈簧34另一端固定于安裝座31上，這種結(jié)構(gòu)，板體通過第一滾球與工作臺面之間時，直桿33收縮，彈簧受力形變，保證板體不平整部分擠壓第一滾球壓力過大時可由第一彈簧34對壓力緩沖，保證了不會對板體造成較大磨損，并且板體若不平整通過第二滾球41和工作臺之間時，能夠受力被壓平，并且由于第二滾球端面與板體凹凸不平處的端面受力面積較小，因此板料通過時，能夠收到較大的壓力，保證凸起部分能被壓平。同時便于板體能夠較為方便的通過第一滾球(壓平效果基本不受影響)。在所述工作臺中開設(shè)安裝槽43，還包括一個第二板料壓平機構(gòu)，所述第二板料壓平機構(gòu)包括在所述安裝槽43中滑動設(shè)置的安裝架44，所述安裝架44包括第一安裝支架42與活動設(shè)置于第一安裝支架42上的第二安裝支架40，所述第二安裝支架40能夠在所述第一安裝支架豎直方向活動(第二安裝支架40在第一安裝支架上移動的結(jié)構(gòu)為常規(guī)手段，在此不加以贅述)，還包括一第三彈簧420，所述第三彈簧420 —端與所述第二安裝支架40頂靠，所述第三彈簧420另一端與第一安裝支架固定，所述第三彈簧420處于拉伸狀態(tài)，在板體通過時，避免剛性碰撞過大，對板體造成磨損；在所述第二安裝支架40中轉(zhuǎn)動設(shè)置第二滾球41，板體通過時，由于第二滾球端面與板體凹凸不平處的端面受力面積較小，因此板料通過時，能夠收到較大的壓力，保證凸起部分能被壓平。并且所述第一安裝支架42可在安裝槽43中滑動，在安裝槽43下端設(shè)置固定螺釘(附圖未標(biāo)注)，所述第一安裝支架42通過固定螺釘在安裝槽43任意位置可靠固定，使用時板體通過兩安裝架44之間，因此可以調(diào)整安裝架44的位置，使得切板機能夠?qū)τ诓煌瑢挾劝弩w進行切割。實施例3:包括一個第一板料壓平機構(gòu)，所述第一板料壓平機構(gòu)包括水平設(shè)置于所述上模10位于所述壓緊裝置前端位置的橫梁30，在橫梁30下方固定設(shè)置有安裝座31，在所述安裝座31中轉(zhuǎn)動設(shè)置第一滾球32，所述安裝座31固定設(shè)置于橫梁30上，所述第一滾球32的一端設(shè)置有活動支桿35,所述活動支桿35套設(shè)在安裝座31上,并且在所述活動支桿35中套設(shè)第二彈簧36，所述第二彈簧36 —端固定連接在安裝座31上，所述第二彈簧36另一端固定在所述活動支桿35上，并且沿著板體通過方向設(shè)置的第二彈簧彈性系數(shù)逐漸增大，板體通過第一滾球與工作臺面之間時，活動支桿收縮，第二彈簧36受力，保證板體不平整部分擠壓第一滾球32壓力過大時，可由第二彈簧36對壓力緩沖，保證了不會對板體造成較大磨損，同時便于板體能夠較為方便的通過第一滾球，并且由于沿著板體通過方向設(shè)置的第二彈簧彈性系數(shù)逐漸增大，板體通過時平滑過渡，可以保證板體通過時較為方便且壓板效果更好。 需要說明的是:實施例1、實施例2和實施例3中的第一板料壓平機構(gòu)可以依次連接以起到更好的壓板效果，也可以單獨設(shè)置。
權(quán)利要求
1.一種具有壓平功能的剪板機，包括上模(10)和下模(20)，在上模(10)中設(shè)置刀具(8)和用于在板剪切時對板進行壓緊防止板位置偏移的壓緊裝置(7)，在下模(20)中具有供板體通過的工作臺(13)，其特征在于:在所述工作臺上方設(shè)置至少一個第一板料壓平機構(gòu)，所述第一板料壓平機構(gòu)包括水平設(shè)置于所述上模(10)位于所述壓緊裝置前端位置的橫梁(30)，在橫梁(30)下方固定設(shè)置有安裝座(31)，在所述安裝座(31)中轉(zhuǎn)動設(shè)置第一滾球(32)，所述安裝座(31)上端直桿(33)活動設(shè)置于所述橫梁(30)中，直桿(33)中套設(shè)第一彈簧(34)，所述第一彈簧(34) —端固定于橫梁下端面，第一彈簧(34)另一端固定與安裝座(31)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有壓平功能的剪板機，包括上模和下模，在上模中設(shè)置刀具和用于在板剪切時對板進行壓緊防止板位置偏移的壓緊裝置，在下模中具有供板體通過的工作臺，在所述工作臺上方設(shè)置至少一個第一板料壓平機構(gòu)，所述第一板料壓平機構(gòu)包括水平設(shè)置于所述上模位于所述壓緊裝置前端位置的橫梁，在橫梁下方固定設(shè)置有安裝座，在所述安裝座中轉(zhuǎn)動設(shè)置第一滾球，所述安裝座上端直桿活動設(shè)置于所述橫梁中，直桿中套設(shè)第一彈簧，所述第一彈簧一端固定于橫梁下端面，第一彈簧另一端固定與安裝座上。本發(fā)明在板體進入刀具位置前對板體進行壓平，保證了板體剪切后的精度，并且在剪板時，始終壓緊板料，防止板料在剪切過程中產(chǎn)生的彎折不平。
文檔編號B23D15/06GK103100754SQ20131005844
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者高文雄, 葛鵬慶, 楊靈芝, 沈金標(biāo) 申請人:寧波市令通電信設(shè)備有限公司