專利名稱：一種鋼絲圈纏繞機的鋼絲圈定位夾緊轉動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲圈纏繞機的鋼絲圈定位夾緊轉動裝置，屬于轉動裝置技術領域。
背景技術：
在輪胎生產(chǎn)領域，為了增強輪胎的整體支撐剛性和可靠性，需要在輪胎內設置有鋼絲圈?，F(xiàn)有鋼絲圈纏繞機制作的鋼絲圈是由一根鋼絲經(jīng)順向纏繞而成，其截面通常為六邊形或多邊形或異形，鋼絲與鋼絲之間是順直的且基本相互平行，鋼絲與鋼絲之間填充有橡膠。這樣的鋼絲圈鋼絲與鋼絲之間容易產(chǎn)生剪切力，這樣的鋼絲圈制成的輪胎在高內壓、高載荷、大變形和極強的沖擊負荷下使用時，很容易在鋼絲圈或填充膠條與簾布層的界面之間發(fā)生脫層或簾線折斷現(xiàn)象。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有鋼絲圈纏繞機制作的鋼絲圈是由一根鋼絲經(jīng)順向纏繞而成，鋼絲與鋼絲之間是順直的且基本相互平行，鋼絲圈鋼絲與鋼絲之間容易產(chǎn)生剪切力的問題，進而提供一種鋼絲圈纏繞機的鋼絲圈定位夾緊轉動裝置。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種鋼絲圈纏繞機的鋼絲圈定位夾緊轉動裝置，包括:中心輥、表面粘貼橡膠的鋼帶、齒形帶、兩個傳動輥、弧形鋼板、壓緊輥架、壓緊輥、三對或四對輔助輥、后面機板、液壓缸、傳動輥驅動電機和升降絲杠，所述三對或四對輔助輥設置在后面機板上，弧形鋼板固定在后面機板前部的下側，弧形鋼板的兩端各安裝一個傳動輥，升降絲杠設置在后面機板的后部，中心輥設置在后面機板前部的中心處，中心輥的后部與升降絲杠螺紋連接，傳動輥驅動電機固定在后面機板的后部，傳動棍驅動電機的輸出軸與一個傳動棍傳動連接，表面粘貼橡膠的鋼帶分別與中心輥和兩個傳動輥傳動連接，齒形帶與兩個傳動輥傳動連接，壓緊輥架設置在弧形鋼板的下側，壓緊輥架上設置有壓緊輥，壓緊輥架的下端與液壓缸相連接。本發(fā)明的結構簡單，生產(chǎn)制作比較容易。本發(fā)明纏繞的鋼絲圈里外兩層之間鋼絲旋轉的方向互為相反，一層的鋼絲是左旋，另一層的鋼絲就是右旋，鋼絲與鋼絲之間無需填充橡膠，什么情況下也不會產(chǎn)生剪切力，可以直接用于輪胎的制作中。用本發(fā)明制作的鋼絲圈所生產(chǎn)的輪胎，適合在高內壓、高載荷、大變形和極強的沖擊負荷下使用。即使反復產(chǎn)生極大的屈撓變形其胎圈部位也不易損壞，也不會在鋼絲圈與簾布層的界面之間發(fā)生脫層或簾線折斷現(xiàn)象，大大提高了胎圈的耐久性。


圖1是本發(fā)明一種鋼絲圈纏繞機的鋼絲圈定位夾緊轉動裝置的結構示意圖；圖2是本發(fā)明壓緊輥架24和壓緊輥25的連接結構示意圖；圖3是圖1的A向視圖4是使用了本發(fā)明鋼絲圈定位夾緊轉動裝置的鋼絲圈纏繞機的結構示意圖；圖5是機架的結構示意圖(主視)；圖6是機架的結構示意圖(俯視)；圖7是主傳動裝置的結構示意圖；圖8是存絲及鋼絲張力控制裝置的結構示意圖；圖9是儲存絲盤的結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明:本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。如圖f圖3所示，本實施例所涉及的一種鋼絲圈纏繞機的鋼絲圈定位夾緊轉動裝置，包括:中心輥19、表面粘貼橡膠的鋼帶20、齒形帶21、兩個傳動輥22、弧形鋼板23、壓緊輥架24、壓緊輥25、三對或四對輔助輥26、后面機板27、液壓缸28、傳動輥驅動電機29和升降絲杠30，所述三對或四對輔助輥26設置在后面機板27上，弧形鋼板23固定在后面機板27前部的下側，弧形鋼板23的兩端各安裝一個傳動輥22，升降絲杠30設置在后面機板27的后部，中心棍19設直在后面機板27如部的中心處，中心棍19的后部與升降絲杠30螺紋連接，傳動輥驅動電機29固定在后面機板27的后部，傳動輥驅動電機29的輸出軸與一個傳動輥22傳動連接，表面粘貼橡膠的鋼帶20分別與中心輥19和兩個傳動輥22傳動連接，齒形帶21與兩個傳動輥22傳動連接，壓緊輥架24設置在弧形鋼板23的下側，壓緊輥架24上設置有壓緊輥25，壓緊輥架24的下端與液壓缸28相連接。所述壓緊輥架24上設置有八至十二個壓緊輥25。所述輔助輥26為四對。如圖4所示，使用了本發(fā)明鋼絲圈定位夾緊轉動裝置的鋼絲圈纏繞機，包括機架、主傳動裝置、存絲及鋼絲張力控制裝置和鋼絲圈的定位夾緊轉動裝置，所述主傳動裝置設置在機架的一側上，存絲及鋼絲張力控制裝置設置在主傳動裝置的上部，鋼絲圈的定位夾緊轉動裝置設置在機架的另一側上。如圖5 圖6所示，所述的機架包括底座1、豎直滑道2、絲杠3、擋板4、平臺5、空心立柱81和手輪絲母82，所述空心立柱81固定在底座I 一側的上部，豎直滑道2的一側與空心立柱81的外壁固定連接，豎直滑道2的另一側與擋板4滑動連接，絲杠3設置在空心立柱81上，絲杠3的下部與伸入到空心立柱81內的擋板4的尾部螺紋連接，絲杠3的上部與設置在空心立柱81上部的手輪絲母82螺紋連接，平臺5的一端與擋板4固定連接，平臺5的另一端設有開口 83。后面機板27固定在底座I的凸臺84的上端。如圖7所示，所述主傳動裝置包括齒輪盤13、電動機87和一個齒輪系，所述的齒輪系包括第一齒輪6、第二齒輪7、第三齒輪8、第四齒輪9、第五齒輪10、第六齒輪11和第七齒輪12，所述第六齒輪11上設有缺口 85，齒輪盤13上設有缺口 86，齒輪盤13和第六齒輪11固定連接，第六齒輪11上的缺口 85和齒輪盤13上的缺口 86設置在同一方向，電動機87設置在平臺5的下部,齒輪系設置在平臺5的上部，電動機87的輸出軸與第一齒輪6固定連接，第一齒輪6的厚度為其它齒輪的一倍，第七齒輪12與第五齒輪10上下連接且同軸轉動，第二齒輪7和第三齒輪8嚙合，第三齒輪8和第六齒輪11嚙合，第一齒輪6的上半部與第二齒輪7嚙合，第一齒輪6的下半部與第四齒輪9嚙合，第四齒輪9與第五齒輪10嚙合，第七齒輪12與第六齒輪11嚙合。如圖8和圖9所示，所述的存絲及鋼絲張力控制裝置包括儲存絲盤、對鋼絲起導向作用的鋼絲嘴16和環(huán)套17，所述儲存絲盤由第一半圓環(huán)14和第二半圓環(huán)15組成，第一半圓環(huán)14和第二半圓環(huán)15由螺栓固定在齒輪盤13的曲面上，對鋼絲起導向作用的鋼絲嘴16固定在齒輪盤13的上側表面上，環(huán)套17固定在對鋼絲起導向作用的鋼絲嘴16入口處的儲
存絲盤上。機架的工作過程為通過絲杠3的調節(jié)帶動擋板4及平臺5的上下位置的調節(jié)，絲杠3能夠實現(xiàn)精確的微進給，因而能夠較準確地控制置于平臺5上的主傳動系統(tǒng)的存絲裝置上下位置，保證鋼絲嘴16水平位置與所纏繞的鋼絲圈芯圓心在同一個平面內。從而有助于保證鋼絲纏繞的精度。鋼絲圈纏繞其運動方式是一邊驅使環(huán)形小直徑鋼絲圈芯18旋轉，一邊驅使帶有鋼絲轉盤及鋼絲嘴圍繞鋼絲圈芯作交叉運動。此纏繞工藝要求對鋼絲圈芯兒的裝拆提出要求。缺口式主傳動裝置齒輪系即可滿足纏繞，只需要旋轉末端缺口齒輪和存絲盤使第六齒輪11的缺口方向與下方平臺缺口方向一致，鋼絲圈芯便能沿缺口方向放入和拿出且不需要重復安裝拆卸齒輪系。缺口式主傳動裝置對待纏繞的工件的裝拆非常方便，能夠極大地提高纏繞效率。鋼絲圈的定位夾緊轉動裝置，屬于夾緊傳動方案。夾緊傳動方案夾緊效果好，水平面和垂直面固定良好，結構簡單，由一個電機帶動鋼帶傳動，摩擦力是靠輥系內與鋼帶上的橡膠的接觸摩擦，為線接觸，接觸性良好，可以保證足夠的摩擦驅動力，傳動穩(wěn)定，不易丟圈?？梢员ＷC精確穩(wěn)定的鋼絲圈纏繞。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，這些具體實施方式
都是基于本發(fā)明整體構思下的不同實現(xiàn)方式，而且本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
權利要求
1.一種鋼絲圈纏繞機的鋼絲圈定位夾緊轉動裝置，其特征在于，包括:中心輥、表面粘貼橡膠的鋼帶、齒形帶、兩個傳動輥、弧形鋼板、壓緊輥架、壓緊輥、三對或四對輔助輥、后面機板、液壓缸、傳動輥驅動電機和升降絲杠，所述三對或四對輔助輥設置在后面機板上，弧形鋼板固定在后面機板前部的下側，弧形鋼板的兩端各安裝一個傳動輥，升降絲杠設置在后面機板的后部，中心輥設置在后面機板前部的中心處，中心輥的后部與升降絲杠螺紋連接，傳動棍驅動電機固定在后面機板的后部，傳動棍驅動電機的輸出軸與一個傳動棍傳動連接，表面粘貼橡膠的鋼帶分別與中心輥和兩個傳動輥傳動連接，齒形帶與兩個傳動輥傳動連接，壓緊輥架設置在弧形鋼板的下側，壓緊輥架上設置有壓緊輥，壓緊輥架的下端與液壓缸相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲圈纏繞機的鋼絲圈定位夾緊轉動裝置，其特征在于，所述壓緊輥架上設置有八至十二個壓緊輥。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋼絲圈纏繞機的鋼絲圈定位夾緊轉動裝置，其特征在于，所述輔助輥為四對。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋼絲圈纏繞機的鋼絲圈定位夾緊轉動裝置，屬于轉動裝置技術領域。所述三對或四對輔助輥設置在后面機板上，弧形鋼板固定在后面機板前部的下側，弧形鋼板的兩端各安裝一個傳動輥，升降絲杠設置在后面機板的后部，傳動輥驅動電機固定在后面機板的后部，傳動輥驅動電機的輸出軸與一個傳動輥傳動連接，齒形帶與兩個傳動輥傳動連接，壓緊輥架設置在弧形鋼板的下側，壓緊輥架上設置有壓緊輥，壓緊輥架的下端與液壓缸相連接。本發(fā)明的結構簡單，生產(chǎn)制作比較容易。本發(fā)明纏繞的鋼絲圈里外兩層之間鋼絲旋轉的方向互為相反，一層的鋼絲是左旋，另一層的鋼絲就是右旋，鋼絲與鋼絲之間無需填充橡膠，不會產(chǎn)生剪切力，可直接用于輪胎的制作中。
文檔編號B21F37/00GK103143655SQ20131006019
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月26日 優(yōu)先權日2013年2月26日
發(fā)明者陳家軒, 盧禮華 申請人:哈爾濱工大宏圖橡塑科技有限公司