專利名稱：一種剪板機(jī)用角鋼夾具和一種剪板機(jī)剪切角鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種剪板機(jī)用角鋼夾具和一種剪板機(jī)剪切角鋼的方法。
背景技術(shù)：
角鋼俗稱角鐵，其截面形狀主要為直角形，由兩邊互相垂直成角形的角翼構(gòu)成的長(zhǎng)條鋼材。具體的，有等邊角鋼和不等邊角鋼之分，其中，等邊角鋼的，其兩個(gè)邊寬相等。角鋼可按結(jié)構(gòu)的不同需要組成各種不同的受力構(gòu)件，也可作構(gòu)件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運(yùn)輸機(jī)械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔等。在生產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)常會(huì)遇到制作設(shè)備時(shí)，等邊角鋼與不等邊角鋼同時(shí)被需求或者某些角鋼尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況。這樣的話，就需要對(duì)角鋼進(jìn)行再次加工，進(jìn)行切割，其中，在需要切割角鋼一側(cè)的角翼時(shí)，一般為手動(dòng)火焰切割作業(yè)，切割表面質(zhì)量差且效率低下，生產(chǎn)成本較高。并且，目前還沒(méi)有出現(xiàn)采用剪板機(jī)對(duì)角鋼進(jìn)行切割的情況。因此，如何提供一種剪板機(jī)用角鋼夾具，以實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)對(duì)角鋼的切割，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種剪板機(jī)用角鋼夾具，以實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)對(duì)角鋼的切割；本發(fā)明的另一目的是提供一種剪板機(jī)剪切角鋼的方法，實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)對(duì)角鋼的切割。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下方案:一種剪板機(jī)用角鋼夾具，包括支撐板和角鋼固定板，其中，所述角鋼固定板垂直的設(shè)置在所述支撐板上，所述角鋼固定板的下端設(shè)置有用于容納角鋼的一個(gè)角翼的縫隙。優(yōu)選的，上述角鋼固定板焊接固定在所述支撐板上。優(yōu)選的，上述角鋼固定板上設(shè)置有弧角，所述弧角與所述角鋼的弧度貼合。優(yōu)選的，上述角鋼固定板具有第一尺寸，所述第一尺寸小于剪板機(jī)的壓塊的抬起高度。優(yōu)選的，上述角鋼固定板為多個(gè)。優(yōu)選的，上述角鋼固定板具有第二尺寸，所述第二尺寸大于剪板機(jī)的壓塊的齒狀凸出部的厚度。本發(fā)明還提供一種剪板機(jī)剪切角鋼的方法，包括:步驟I)將剪板機(jī)用角鋼夾具放置在剪板機(jī)的平臺(tái)上，所述剪板機(jī)用角鋼夾具為如上述任一項(xiàng)所述的剪板機(jī)用角鋼夾具，其中，所述剪板機(jī)的壓塊壓住所述剪板機(jī)用角鋼夾具的支撐板；步驟2)將角鋼放置在所述剪板機(jī)用角鋼夾具上角鋼固定板的縫隙中，并將所述角鋼需要剪切的部位與所述剪切機(jī)的剪切刃對(duì)正；步驟3)開(kāi)始剪切。優(yōu)選的，上述剪板機(jī)的壓塊為矩形齒狀，所述角鋼固定板容納在所述壓塊中。
上述本發(fā)明所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具，包括支撐板和角鋼固定板，其中，所述角鋼固定板垂直的設(shè)置在所述支撐板上，所述角鋼固定板的下端設(shè)置有用于容納角鋼的ー個(gè)角翼的縫隙。使用時(shí)，首先將角鋼不需要切割的角翼固定在縫隙中，另ー個(gè)角翼露在外面等待切割，然后將本發(fā)明所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具放置在剪板機(jī)上，用剪板機(jī)的壓塊壓住支撐板，同時(shí)對(duì)正位置，使得露出的角翼正好對(duì)準(zhǔn)剪板機(jī)的剪切刃，并且對(duì)準(zhǔn)位置為應(yīng)當(dāng)切割的位置，然后剪切刃落下切割即可，從而實(shí)現(xiàn)了剪板機(jī)對(duì)角鋼的切割。使用剪板機(jī)切割出來(lái)的角鋼，其切割表面質(zhì)量非常好并且切割效率高，同時(shí)生產(chǎn)成本也得到了降低。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具與壓臺(tái)配合使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-4 中:支撐板1、角鋼固定板2、縫隙3、剪切刃4、角鋼5、齒狀凸出部6、弧角7、壓塊8。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種剪板機(jī)用角鋼夾具，以實(shí)現(xiàn)剪板機(jī)對(duì)角鋼的切割；本發(fā)明的另ー核心是提供一種剪板機(jī)剪切角鋼的方法。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖1、圖2和圖3，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明實(shí)施例所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具，包括支撐板I和角鋼固定板2，其中，角鋼固定板2垂直的設(shè)置在支撐板I上，角鋼固定板2的下端設(shè)置有用于容納角鋼5的一個(gè)角翼的縫隙3。使用吋，首先將角鋼5不需要切割的角翼固定在縫隙3中，另ー個(gè)角翼露在外面等待切割，然后將本發(fā)明實(shí)施例所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具放置在剪板機(jī)上，用剪板機(jī)的壓塊8壓住支撐板1，同時(shí)對(duì)正位置，使得露出的角翼正好對(duì)準(zhǔn)剪板機(jī)的剪切刃4，并且對(duì)準(zhǔn)位置為應(yīng)當(dāng)切割的位置，然后剪切刃4落下切割即可，從而實(shí)現(xiàn)了剪板機(jī)對(duì)角鋼5的切割。使用剪板機(jī)切割出來(lái)的角鋼，其切割表面質(zhì)量非常好并且切割效率高，同時(shí)生產(chǎn)成本也得到了降低。為了使得縫隙3能夠更好的容納固定住角鋼5的角翼，縫隙的大小以能夠剛好容納角翼為宜，如圖1，圖1中有兩個(gè)尺寸，分別是a尺寸和b尺寸,其中a尺寸對(duì)應(yīng)的是角翼的厚度，a尺寸的大小應(yīng)稍大于角翼的厚度，b尺寸為角鋼固定板2與角鋼5的另ー個(gè)角翼接觸的平面與支撐板I的底部平面的垂直距離，b尺寸的大小應(yīng)稍大于另ー個(gè)角翼的厚度，當(dāng)支撐板I被固定時(shí)，其底部平面與剪板機(jī)的架臺(tái)的表面接觸，b尺寸能夠限制另ー個(gè)角翼的移動(dòng)，這樣能夠更好的固定住角鋼5。
同時(shí)，角鋼5的兩個(gè)角翼相交的部分是有一個(gè)弧度的，為了更好的固定住角鋼5，本發(fā)明實(shí)施例所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具還在角鋼固定板2上設(shè)置了一個(gè)弧角7，該弧角7與角鋼5的弧度貼合。為了方便將本發(fā)明實(shí)施例所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具放置在剪板機(jī)上后用剪板機(jī)的壓塊8壓住固定，其高度應(yīng)低于壓塊8的抬起高度，如圖2所示，角鋼固定板2具有第一尺寸，就是圖2中的d尺寸，d尺寸要小于壓塊8的抬起高度。為了更好的將角鋼5固定住，本發(fā)明實(shí)施例所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具上設(shè)置有多個(gè)角鋼固定板2，對(duì)一個(gè)角鋼5多部位進(jìn)行固定，由于剪板機(jī)的壓塊8多是矩形齒狀壓塊，有多個(gè)齒狀凸出部6,角鋼固定板2是放置在兩個(gè)齒狀凸出部6之間的,請(qǐng)參考圖4,圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具與壓臺(tái)配合使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，那么設(shè)置多個(gè)角鋼固定板2時(shí),為了避免角鋼固定板2與齒狀凸出部6發(fā)生碰撞,兩個(gè)角鋼固定板2之間的距離應(yīng)當(dāng)大于齒狀凸出部6的厚度，如圖2所示，角鋼固定板2具有第二尺寸，第二尺寸為任意兩個(gè)角鋼固定板2的間距，為圖2中的c尺寸，c尺寸大于齒狀凸出部6的厚度。具體的，角鋼固定板2焊接固定在支撐板I上，以保證角鋼固定板2的牢固強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種剪板機(jī)剪切角鋼的方法，包括:步驟I)將剪板機(jī)用角鋼夾具放置在剪板機(jī)的平臺(tái)上，剪板機(jī)用角鋼夾具為如上述任一項(xiàng)實(shí)施例的剪板機(jī)用角鋼夾具，其中，剪板機(jī)的壓塊8壓住剪板機(jī)用角鋼夾具的支撐板I ;步驟2)將角鋼5放置在剪板機(jī)用角鋼夾具上角鋼固定板2的縫隙3中，并將角鋼5需要剪切的部位與剪切機(jī)的剪切刃4對(duì)正；步驟3)開(kāi)始剪切。通過(guò)剪板機(jī)用角鋼夾具將角鋼固定在剪板機(jī)上，然后用剪板機(jī)進(jìn)行切割，使用剪板機(jī)切割出來(lái)的角鋼，其切割表面質(zhì)量非常好并且切割效率高，同時(shí)生產(chǎn)成本也得到了降低。具體的，剪板機(jī)的壓塊8為矩形齒狀，角鋼固定板2容納在壓塊8中，由于剪板機(jī)的壓塊8多是矩形齒狀壓塊，有多個(gè)齒狀凸出部6，角鋼固定板2實(shí)際上是放置在兩個(gè)齒狀凸出部6之間的，這樣可以更好的固定住剪板機(jī)用角鋼夾具。以上對(duì)本發(fā)明所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具和剪板機(jī)剪切角鋼的方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種剪板機(jī)用角鋼夾具，其特征在于，包括支撐板(I)和角鋼固定板(2)，其中，所述角鋼固定板(2)垂直的設(shè)置在所述支撐板(I)上，所述角鋼固定板(2)的下端設(shè)置有用于容納角鋼(5)的一個(gè)角翼的縫隙(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)用角鋼夾具，其特征在于，所述角鋼固定板(2)焊接固定在所述支撐板(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)用角鋼夾具，其特征在于，所述角鋼固定板(2)上設(shè)置有弧角(7)，所述弧角(7)與所述角鋼(5)的弧度貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)用角鋼夾具，其特征在于，所述角鋼固定板(2)具有第一尺寸，所述第一尺寸小于剪板機(jī)的壓塊(8)的抬起高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)用角鋼夾具，其特征在于，所述角鋼固定板(2)為多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剪板機(jī)用角鋼夾具，其特征在于，所述角鋼固定板(2)具有第二尺寸，所述第二尺寸大于剪板機(jī)的壓塊(8)的齒狀凸出部(6)的厚度。
7.一種剪板機(jī)剪切角鋼的方法，其特征在于，包括: 步驟I)將剪板機(jī)用角鋼夾具放置在剪板機(jī)的平臺(tái)上，所述剪板機(jī)用角鋼夾具為如上述權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的剪板機(jī)用角鋼夾具，其中，所述剪板機(jī)的壓塊(8)壓住所述剪板機(jī)用角鋼夾具的支撐板(I); 步驟2)將角鋼(5)放置在所述剪板機(jī)用角鋼夾具上角鋼固定板(I)的縫隙(3)中，并將所述角鋼(5)需要剪切的部位與所述剪切機(jī)的剪切刃(4)對(duì)正； 步驟3)開(kāi)始剪切。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的剪板機(jī)剪切角鋼的方法，其特征在于，所述壓塊(8)為矩形齒狀，所述角鋼固定板(2)容納在所述壓塊(8)中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種剪板機(jī)用角鋼夾具，包括支撐板和角鋼固定板，其中，所述角鋼固定板垂直的設(shè)置在所述支撐板上，所述角鋼固定板的下端設(shè)置有用于容納角鋼的一個(gè)角翼的縫隙。使用時(shí)，首先將角鋼不需要切割的角翼固定在縫隙中，另一個(gè)角翼露在外面等待切割，然后將本發(fā)明所提供的剪板機(jī)用角鋼夾具放置在剪板機(jī)上，用剪板機(jī)的壓塊壓住支撐板，同時(shí)對(duì)正位置，使得露出的角翼正好對(duì)準(zhǔn)剪板機(jī)的剪切刃，并且對(duì)準(zhǔn)位置為應(yīng)當(dāng)切割的位置，然后剪切刃落下切割即可，從而實(shí)現(xiàn)了剪板機(jī)對(duì)角鋼的切割。使用剪板機(jī)切割出來(lái)的角鋼，其切割表面質(zhì)量非常好并且切割效率高，同時(shí)生產(chǎn)成本也得到了降低。本發(fā)明還公開(kāi)了一種剪板機(jī)剪切角鋼的方法。
文檔編號(hào)B23D33/02GK103111681SQ201310060280
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者秦書(shū)清, 鄭蕾 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司