專利名稱：一種自動斷板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料板切割設(shè)備，尤其涉及的是一種自動斷板機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的斷板機(jī)在工作中大多為人手把板放到斷板機(jī)上切割，并且在切割過程中板處于靜止?fàn)顟B(tài)，這種斷板機(jī)工作效率低，板在切割過程中必須靜止，操作不方便。當(dāng)板在切割過程中出現(xiàn)移動時，容易導(dǎo)致切歪，造成板材浪費。在斷板過程中，由于板抖動容易造成斷面不整齊，影響成品質(zhì)量。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動斷板機(jī)，采用本發(fā)明的斷板機(jī)一方面可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，另一方面有利于降低板材報廢率。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種自動斷板機(jī)，包括主機(jī)架和運輸帶，其中，所述自動斷板機(jī)還包括斷板鋸，設(shè)置在主機(jī)架上并帶動斷板鋸橫向移動的橫向移動機(jī)構(gòu)和帶動斷板鋸在運輸方向上來回運動的同步移動機(jī)構(gòu)；所述橫向移動機(jī)構(gòu)和同步移動機(jī)構(gòu)都與斷板鋸連接，所述運輸帶設(shè)置在斷板鋸、橫向移動機(jī)構(gòu)和同步移動機(jī)構(gòu)下方；所述同步移動機(jī)構(gòu)包括在運輸方向上來回運動的回位吊架和與回位吊架連接的回位電機(jī)，所述回位吊架與橫向移動機(jī)構(gòu)連接。所述的自動斷板機(jī),其中,所述同步移動機(jī)構(gòu)還包括回位齒條和回位吊架導(dǎo)軌；所述回位吊架導(dǎo)軌平行設(shè)置在主機(jī)架的兩個邊上，回位吊架導(dǎo)軌與運輸帶平行；所述回位吊架滑動安裝在回位吊架導(dǎo)軌上；所述回位齒條平行于回位吊架導(dǎo)軌，設(shè)置在回位吊架下方，回位齒條通過橫向移動機(jī)構(gòu)與回位吊架固定連接；所述回位電機(jī)固定在主機(jī)架上，回位電機(jī)與回位齒條齒合連接，回位電機(jī)帶動回位齒條在運輸方向上來回運動。所述的自動斷板機(jī)，其中，所述橫向移動機(jī)構(gòu)包括斷板鋸電機(jī)，斷板鋸齒條和齒條安裝架；所述齒條安裝架與同步移動機(jī)構(gòu)連接，所述斷板鋸齒條安裝在齒條安裝架上，所述斷板鋸電機(jī)通過齒輪與斷板鋸齒條齒合連接，斷板鋸電機(jī)在斷板鋸齒條上來回運動；所述斷板鋸與斷板鋸電機(jī)固定連接。所述的自動斷板機(jī)，其中，所述齒條安裝架通過螺栓與回位吊架連接，齒條安裝架安裝在回位吊架下方，并且所述齒條安裝架與回位齒條一端連接，所述斷板鋸齒條與回位齒條垂直。所述的自動斷板機(jī)，其中，所述自動斷板機(jī)還包括板長定位裝置；所述板長定位裝置包括至少一個板長定位器和定位導(dǎo)軌；所述定位導(dǎo)軌一端與回位齒條一端連接，并且所述定位導(dǎo)軌通過螺栓與回位吊架連接，定位導(dǎo)軌固定在回位吊架下方；所述板長定位器安裝在定位導(dǎo)軌上。所述的自動斷板機(jī)，其中，所述板長定位器包括外殼、氣缸和擋板，所述外殼空心，底部設(shè)置方形開口 ；所述氣缸置于外殼內(nèi)部，所述擋板一端與外殼底部方形開口的垂直于運輸帶的一邊轉(zhuǎn)動連接，擋板另一端與氣缸推桿連接，氣缸推桿帶動擋板垂直或平行運輸帶平面。所述的自動斷板機(jī),其中,所述運輸帶上設(shè)有紅外感應(yīng)開關(guān)，所述紅外感應(yīng)開關(guān)與斷板鋸連接。所述的自動斷板機(jī)，其中，所述運輸帶上設(shè)有啟動開關(guān)，所述啟動開關(guān)與斷板鋸連接。所述的自動斷板機(jī)，其中，所述齒條安裝架包括前桿和后桿，所述前桿與回位齒條垂直連接，所述后桿上安裝斷板鋸齒條；所述前桿和后桿之間設(shè)有一讓斷板鋸電機(jī)橫向移動的通道。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過在斷板機(jī)上設(shè)置橫向移動機(jī)構(gòu)和同步移動機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了斷板機(jī)自動斷板，一方面有利于提高生產(chǎn)效率，降低成本，另一方面有利于降低板材報廢率，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因為在斷板過程中板抖動而導(dǎo)致斷面不整齊，影響成品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明中自動斷板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中自動斷板機(jī)的側(cè)視圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明的自動斷板機(jī)包括主機(jī)架1、回位吊架2、回位電機(jī)3、斷板鋸電機(jī)4、回位齒條5、齒條安裝架6、斷板鋸7、板長定位器8、斷板鋸齒條9、定位導(dǎo)軌10、回位吊架導(dǎo)軌11、固定桿12、擋板13和外殼14。所述回位吊架導(dǎo)軌11平行設(shè)置在主機(jī)架I的兩個邊上，回位吊架導(dǎo)軌11之間設(shè)置有運輸帶(圖中未畫出)；所述回位吊架2滑動安裝在回位吊架導(dǎo)軌11上，回位吊架2可以在回位吊架導(dǎo)軌11上在運輸方向上來回滑動；所述回位齒條5平行于回位吊架導(dǎo)軌11，設(shè)置在回位吊架2下方；所述回位電機(jī)3安裝在回位齒條5上，通過齒輪與回位齒條5齒合連接，回位電機(jī)3帶動回位齒條5在運輸方向上來回運動；所述齒條安裝架6通過螺栓與回位吊架2固定連接，齒條安裝架6安裝在回位吊架2下方，回位齒條5 —端與齒條安裝架6固定連接，回位齒條5通過齒條安裝架6與回位吊架2連接，回位齒條5帶動齒條安裝架6與回位吊架2在運輸方向上來回運動；所述斷板鋸齒條9安裝在齒條安裝架6上，斷板鋸齒條9與運輸帶垂直，所述斷板鋸電機(jī)4安裝在斷板鋸齒條9上，通過齒輪與斷板鋸齒條9齒合連接，所述斷板鋸電機(jī)4可在斷板鋸齒條9上來回運動；所述斷板鋸7與斷板鋸電機(jī)4固定連接，斷板鋸電機(jī)4帶動斷板鋸7在斷板鋸齒條9上來回運動；并且所述回位電機(jī)3固定在主機(jī)架I上。通過上述連接方式，本發(fā)明實現(xiàn)當(dāng)回位電機(jī)3工作時，帶動回位齒條5、齒條安裝架6和回位吊架2在運輸方向上來回運動，實現(xiàn)帶動斷板鋸7在運輸方向上來回運動，同時斷板鋸電機(jī)4在斷板鋸齒條9上來回運動，帶動斷板鋸7橫向切割板子。本發(fā)明中的自動斷板機(jī)還設(shè)置了至少一個板長定位器8和定位導(dǎo)軌10。所述定位導(dǎo)軌10 —端與回位齒條5連接，并且所述定位導(dǎo)軌10通過螺栓與回位吊架2連接，固定在回位吊架2下方，隨回位吊架2在運輸方向上來回運動而運動；所述板長定位器8安裝在定位導(dǎo)軌10上。本發(fā)明的自動斷板機(jī)可以在定位導(dǎo)軌上設(shè)置多個板長定位器8，所述板長定位器包括外殼14、氣缸和擋板13,所述擋板13與氣缸連接；外殼14底部設(shè)置方形開口 ；所述氣缸置于外殼14內(nèi)部,所述擋板13—端與外殼14底部方形開口的垂直于運輸帶的一邊轉(zhuǎn)動連接，擋板13另一端與氣缸推桿連接；氣缸工作把擋板13推出，擋板13與運輸帶垂直，起到阻擋板子的作用，當(dāng)氣缸推桿收縮時，帶動擋板13，使擋板13向上移動與運輸帶平行。具體實施時，可以適當(dāng)設(shè)置多個固定桿12用于增加定位導(dǎo)軌10和回位齒條5在在運輸方向上來回運動時的穩(wěn)定性。具體的，在斷板鋸7、橫向移動機(jī)構(gòu)和同步移動機(jī)構(gòu)下方設(shè)有運輸帶，所述運輸帶上設(shè)有紅外感應(yīng)開關(guān)或者啟動開關(guān)，所述紅外感應(yīng)開關(guān)或者啟動開關(guān)與斷板鋸7連接。本實施例中，在運輸帶上設(shè)置啟動開關(guān)，用于控制斷板鋸7的啟動與否，當(dāng)板子在運輸帶上移動，觸碰到啟動開關(guān)時，斷板鋸7啟動。本實施例中，所述齒條安裝架6包括前桿和后桿，所述前桿與回位齒條5連接，所述后桿上安裝斷板鋸齒條9 ;所述前桿和后桿之間設(shè)有一讓斷板鋸電機(jī)4橫向移動的通道。通過該設(shè)置方式實現(xiàn)斷板鋸7的橫向移動時，保證斷板鋸7的橫向移動和在運輸方向上來回移動不互相影響。本發(fā)明的自動斷板機(jī)的工作過程如下:回位電機(jī)3固定在主機(jī)架I上，運輸帶運輸板材，當(dāng)板材前進(jìn)觸動啟動開關(guān)時，斷板鋸7啟動，準(zhǔn)備切割板材，板材繼續(xù)向前運動，經(jīng)過板長定位器8下方時，被擋板13擋住，此時回位電機(jī)3工作，帶動回位齒條5、齒條安裝架
6、回位吊架2、定位導(dǎo)軌10和板長定位器8在運輸方向上來回運動，從而帶動斷板鋸7在運輸方向上來回運動，同時斷板鋸電機(jī)4工作，帶動斷板鋸7在齒條安裝架6的通道中橫向運動。斷板鋸7的在運輸方向上來回運動方向與板的輸入方向一致，當(dāng)斷板鋸7的在運輸方向上來回運動速度等于板的輸入速度時，斷板鋸和板相對靜止，當(dāng)斷板鋸7橫向切割時，板的斷面平整，當(dāng)切割完畢后，回位電機(jī)3工作，讓同步移動機(jī)構(gòu)回到切割前的狀態(tài)。切割得到的板的長度為斷板鋸7到擋板13之間的距離，通過調(diào)節(jié)板長定位器8在定位導(dǎo)軌10上的位置，可以實現(xiàn)切割得到不同長度的板。本發(fā)明在應(yīng)用時，可以在定位導(dǎo)軌10上設(shè)置多個板長定位器8，通過控制不同板長定位器8的擋板13的打開和閉合，滿足客戶對板材不同長度的要求，同時提高板材切割的效率。本發(fā)明適用于流水線生產(chǎn)，只要適當(dāng)調(diào)節(jié)回位電機(jī)3以及板長定位器8，使斷板鋸7的在運輸方向上來回移動速度與流水線輸送板的速度一致,則可實現(xiàn)切割板。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動斷板機(jī)，包括主機(jī)架和運輸帶，其特征在于，所述自動斷板機(jī)還包括斷板鋸，設(shè)置在主機(jī)架上并帶動斷板鋸橫向移動的橫向移動機(jī)構(gòu)和帶動斷板鋸在運輸方向上來回運動的同步移動機(jī)構(gòu)；所述橫向移動機(jī)構(gòu)和同步移動機(jī)構(gòu)都與斷板鋸連接，所述運輸帶設(shè)置在斷板鋸、橫向移動機(jī)構(gòu)和同步移動機(jī)構(gòu)下方；所述同步移動機(jī)構(gòu)包括在運輸方向上來回運動的回位吊架和與回位吊架連接的回位電機(jī)，所述回位吊架與橫向移動機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動斷板機(jī)，其特征在于，所述同步移動機(jī)構(gòu)還包括回位齒條和回位吊架導(dǎo)軌；所述回位吊架導(dǎo)軌平行設(shè)置在主機(jī)架的兩個邊上，回位吊架導(dǎo)軌與運輸帶平行；所述回位吊架滑動安裝在回位吊架導(dǎo)軌上；所述回位齒條平行于回位吊架導(dǎo)軌，設(shè)置在回位吊架下方，回位齒條通過橫向移動機(jī)構(gòu)與回位吊架固定連接；所述回位電機(jī)固定在主機(jī)架上，回位電機(jī)與回位齒條齒合連接，回位電機(jī)帶動回位齒條在運輸方向上來回運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動斷板機(jī)，其特征在于，所述橫向移動機(jī)構(gòu)包括斷板鋸電機(jī)，斷板鋸齒條和齒條安裝架；所述齒條安裝架與同步移動機(jī)構(gòu)連接，所述斷板鋸齒條安裝在齒條安裝架上，所述斷板鋸電機(jī)通過齒輪與斷板鋸齒條齒合連接，斷板鋸電機(jī)在斷板鋸齒條上來回運動；所述斷板鋸與斷板鋸電機(jī)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動斷板機(jī)，其特征在于，所述齒條安裝架通過螺栓與回位吊架連接，齒條安裝架安裝在回位吊架下方，并且所述齒條安裝架與回位齒條一端連接，所述斷板鋸齒條與回位齒條垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動斷板機(jī)，其特征在于，所述自動斷板機(jī)還包括板長定位裝置；所述板長定位裝置包括至少一個板長定位器和定位導(dǎo)軌；所述定位導(dǎo)軌一端與回位齒條一端連接，并且所述定位導(dǎo)軌通過螺栓與回位吊架連接，定位導(dǎo)軌固定在回位吊架下方；所述板長定位器安裝在定位導(dǎo)軌上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動斷板機(jī)，其特征在于，所述板長定位器包括外殼、氣缸和擋板，所述外殼空心，底部設(shè)置方形開口 ；所述氣缸置于外殼內(nèi)部，所述擋板一端與外殼底部方形開口的垂直于運輸帶的一邊轉(zhuǎn)動連接，擋板另一端與氣缸推桿連接，氣缸推桿帶動擋板垂直或平行運輸帶平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動斷板機(jī)，其特征在于，所述運輸帶上設(shè)有紅外感應(yīng)開關(guān)，所述紅外感應(yīng)開關(guān)與斷板鋸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動斷板機(jī)，其特征在于，所述運輸帶上設(shè)有啟動開關(guān)，所述啟動開關(guān)與斷板鋸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的自動斷板機(jī)，其特征在于，所述齒條安裝架包括前桿和后桿，所述前桿與回位齒條垂直連接，所述后桿上安裝斷板鋸齒條；所述前桿和后桿之間設(shè)有一讓斷板鋸電機(jī)橫向移動的通道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動斷板機(jī)，包括主機(jī)架和運輸帶，其中，所述自動斷板機(jī)還包括斷板鋸，帶動斷板鋸橫向移動的橫向移動機(jī)構(gòu)和帶動斷板鋸在運輸方向上來回移動的同步移動機(jī)構(gòu)；所述橫向移動機(jī)構(gòu)與斷板鋸連接，所述同步移動機(jī)構(gòu)與橫向移動機(jī)構(gòu)連接；所述運輸帶設(shè)置在斷板鋸、橫向移動機(jī)構(gòu)和同步移動機(jī)構(gòu)下方。采用本發(fā)明一方面可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，另一方面有利于降低板材報廢率。
文檔編號B23Q3/00GK103143771SQ20131006348
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者胡斌源, 高艷慧 申請人:佛山市森科能源科技開發(fā)有限公司