專利名稱：一種三棱軸加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械軸加工方法，具體涉及一種三棱軸加工方法。
背景技術：
參見圖1，三棱軸是一種由徑向截面近似三角形，由三段近似圓弧的線段圍成。由于其與為同樣形狀的三棱孔相配合連接，具有良好的傳動扭矩效果，故廣泛應用于許多機械產(chǎn)品中。但是，由于其徑向截面近似三角形，由三段近似圓弧的線段圍成，因而，其加工成型比較困難，在行業(yè)中一直都存在著不容易加工的問題?，F(xiàn)有的一種三棱軸加工方法，包括下列主要步驟；首先在車床上車出三棱軸毛坯，該毛坯徑向截面近似通常近似圓形，然后一專用磨床上進行粗磨或者精磨。如果該三棱軸精度要求不高，就只進行粗磨；如果該三棱軸精度要求較高，則在粗磨之后，再進行精磨。所采用的車床為臥式車床，磨床為專用三棱磨床。這種三棱軸加工方法存在以下幾方面的缺陷；
1、由于從圓柱直接磨削成三棱軸，余量很多，而磨削效率較低，所以加工效率不高。2、由于磨削效率不高，占用專用設備時間長，使得專用三棱磨床使用效率低。3、粗磨震動較大，對機床精度損害亦較大，使得設備維護成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種加工效率高、成本低的三棱軸加工方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案；
本發(fā)明的三棱軸加工方法，其特征在于:包括下列步驟；
在車床上車出三棱軸毛坯的步驟；
根據(jù)三棱軸的曲線公式，編制數(shù)控宏程序的步驟；
將程序傳至數(shù)控銑削設備，將三棱軸毛坯粗、精銑削成三棱軸的步驟；
在三棱磨床上對經(jīng)銑削成的三棱軸進行精磨的步驟；
所述的三棱軸毛坯為近似圓形或者橢圓形；
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
1、提高了三棱軸的加工效率:原有方法是將圓柱直接磨削成三棱軸，單邊磨削余量為2Xe，通常有2-4mm，由于磨削加工效率的很低，加工過程耗時太多。采用本發(fā)明方法加工三棱軸，采用高速銑削的方式可將多余的毛坯余量去除，只留0.2-0.3mm進行精磨即可，從而大大提高加工效率。經(jīng)驗證，相較于原有方法單件可提高效率35%以上。2、提高了專用設備的使用效率:由于原有方法加工效率低下，導致專用三棱磨床單位時間的產(chǎn)量很低，無法實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。采用本發(fā)明方法磨削三棱軸，單件磨削時間最多為原來的1/3，從而大大提高了專用三棱磨床的使用效率。3、降低了專用設備維護成本:原有方法在粗磨的過程中，為提高效率，加工過程的進給量較大，導致機床震動較大，對機床精度造成一點程度的損害，而專用設備的維護成本通常較高。采用本發(fā)明方法在專用三棱磨床磨削過程只需進行精磨，余量少，對機床精度的損害也相應減小，從而降低了機床的維護成本。


圖1為本發(fā)明加工的三棱軸的徑向截面示意 圖2為本發(fā)明三棱軸加工方法的流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明；
參見圖2，本發(fā)明的三棱軸加工方法，包括下列步驟；
在車床上車出三棱軸毛坯的步驟；該車床為臥式車床，該三棱軸毛坯徑向截面為圓形；由三棱形的表達式P3-d-e (其中各參數(shù)意義為:P3:三棱形；d:偏心圓直徑，e:偏心距)及
三棱形的形成原理可知其最大外徑為d: = d + 2e ;例如三棱形P3-40-1.4的最大外徑為
40 + 2X1.4 = 42.8
根據(jù)三棱軸的曲線公式，編制數(shù)控宏程序的步驟；三棱軸的表達式為:P3-40f7-l.4，則可知在XOY平面內(nèi)，該三棱形的軌跡方程為:
X (t) = (20-1.4*cos (3*t)) *cos (t+30) -3*1.4*sin (3*t) *sin (t+30)
Y (t) = (20-1.4*cos (3*t)) *sin (t+30) +3*1.4*sin (3*t) *cos (t+30)
其中，X(t)表示在三棱形上角度為t的點對應的X坐標，Y (t)則表示該點對應的Y坐標(O < t < 360)。將編制的數(shù)控宏傳至數(shù)控銑削設備，將三棱軸毛坯粗、精銑削成三棱軸的步驟；該數(shù)控宏程序(半精加工)如下:
%
(D2536/25R1.6*100)
G0G90G54G40X-45.YOT1M6
G43H1Z140.M3S800
Z50.#1=90.Nl#ll=#l-90.#3=[20-l.4*C0S[3*#1]]*C0S[#1+30]-3*1.4*SIN[3*#l]*SIN[#l+30]
#4=[20-l.4*C0S[3*#l]]*SIN[#l+30]+3*l.4*SIN[3*#l]*C0S[#l+30]
#2=SQRT[#3*#3+#4*#4]+0.3
G1U#11F1000
G1Z#2
X-95.G0Z50.X-45.#l=#l+2
IF[#1LE450. ]G0T01G00G40Z140.M30
%
半精加工三棱軸:通過已編制的數(shù)控宏程序，選擇硬質合金鑲片銑刀半精加工三棱
軸；
精加工三棱軸:在三棱磨床上對對經(jīng)銑削成的三棱軸進行精磨的步驟；
所述的三棱軸毛坯為圓形，其尺寸與三棱軸的最大外徑相符合，留有合理的余量。
權利要求
1.一種三棱軸加工方法，其特征在于:該方法包括下列步驟: 在車床上車出三棱軸毛坯的步驟； 根據(jù)三棱軸的曲線公式，編制數(shù)控宏程序的步驟； 將程序傳至數(shù)控銑削設備，將三棱軸毛坯粗、精銑削成三棱軸的步驟； 在三棱磨床上對經(jīng)銑削成的三棱軸進行精磨的步驟。
2.根據(jù)權利要求1所述的三棱軸加工方法，其特征在于；所述的三棱軸毛坯為近似圓形或者橢圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三棱軸加工方法，其特征在于包括下列步驟；在車床上車出三棱軸毛坯的步驟；根據(jù)三棱軸的曲線公式，編制數(shù)控宏程序的步驟；將程序傳至數(shù)控銑削設備，將三棱軸毛坯銑削成三棱軸的步驟；在三棱磨床上對對經(jīng)銑削成的三棱軸進行精磨的步驟；所述的三棱軸毛坯為近似圓形或者橢圓形；本發(fā)明的三棱軸加工方法具有加工效率高、成本低的有益效果。
文檔編號B23P15/14GK103111816SQ20131006351
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權日2013年2月28日
發(fā)明者羅忠坤, 王波, 李定軍, 張琳英, 蘭明東, 秦璇, 王帥, 朱忠菊 申請人:重慶望江工業(yè)有限公司