專利名稱：一種防止大型、超長結構的鍋爐鋼架彎曲變形的吊裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種吊裝方法，更具體的說，本發(fā)明涉及一種大型鋼結構或超長鋼結構的整體鍋爐鋼架的吊裝方法。
背景技術：
整體的鍋爐鋼架是由多個單片的鍋爐鋼架組合而成的。一直以來，鍋爐鋼架的常規(guī)安裝方法，均是在高空中完成單片鍋爐鋼架的分段組對和焊接，因而，其安裝過程就形成了多層、交叉的高空作業(yè)。該方法雖然已經延續(xù)使用了很長時間，但卻存在如下缺點:(I)大部分工作都需要高空作業(yè)，施工的危險性和難度都很大；(2)高空對接和高空焊接的施工質量均難以控制；(3)安全管理和施工進度均難以保證；(4)需要安裝許多臨時性腳手架和施工平臺，增大了安裝施工的工作量。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的問題，就是改善以上現有技術的弊端，并針對常規(guī)安裝方法所存在的諸多缺點，提供一種可以降低施工的難度和危險性并減少高空作業(yè)和安裝施工工作量的吊裝方法。一種防止大型、超長結構的鍋爐鋼架彎曲變形的吊裝方法，包括如下步驟:(I)將構成全焊式整體鍋爐鋼架的單片鍋爐鋼架，分別在置于地面的組合平臺上完成組合；(2)在完成組合的單片鍋爐鋼架上配制用于使鋼架脫鉤的臨時爬梯，并保證其牢固安全；(3)設置主吊車和輔吊車分別就位，并配置好主動滑車和輔動滑車、主吊鉤和輔吊鉤、主吊卡扣和輔吊卡扣以及主吊鋼絲繩和輔吊鋼絲繩等吊具；(4)以所述主吊車上的主吊鉤掛起主動滑車，并通過所述主動滑車上的主吊鋼絲繩在所述單片鍋爐鋼架的一端結成4個主吊卡扣，同時通過輔吊車上的輔吊鉤掛起輔動滑車，并通過所述輔動滑車上的輔吊鋼絲繩在所述單片鍋爐鋼架的另一端結成4個輔吊卡扣;(5)啟動所述的主、輔吊車，水平抬起所述的單片鍋爐鋼架試吊，并仔細檢查確定起吊無問題；(6)上升所述主吊車上的主吊鉤，將所述的單片鍋爐鋼架立起并使其平移就位，同時上升所述輔吊車上的輔吊鉤，配合主吊車在所述的單片鍋爐鋼架立起時使其底端離開地面，避免因其底端拖在地面容易造成的彎曲變形；(7)當所述的主吊車將所述的單片鍋爐鋼架平移到就位基礎處就位并確定就位位置無誤后，所述的輔吊車摘鉤；(8)用四根纜風繩對所述的單片鍋爐鋼架進行安裝垂直度的調整，并將其固定在就位基礎上，確認就位牢固后，所述的主吊車13摘鉤；(9)按照前述(I)至(8)的步驟，將構成整體全焊式鍋爐鋼架的各個單片鍋爐鋼架按照規(guī)定的就位順序一一從爐前至爐后逐片就位，并在每兩片就位調整后的單片鍋爐鋼架之間焊接橫梁，從而完成全焊式整體鍋爐鋼架的吊裝施工。前述吊裝方法中的主、輔吊車均為塔式履帶起重機；前述吊裝方法中的主、輔動滑車均為單輪閉口滑車；在前述吊裝方法中，所述主吊卡扣的綁扎位置在所述的單片鍋爐鋼架自底邊起標高26.1m和36.7m的橫梁處，所述輔吊卡扣的綁扎位置在所述的單片鍋爐鋼架自底邊起標高7.85m的橫梁處。本發(fā)明克服了現有技術的諸多缺陷，其有益效果是:(I)減少了高空作業(yè)，降低了吊裝施工的難度和危險性；(2)以地面完成組合的方式代替高空施工，使施工質量得以控制；(3)無須多層的高空交叉作業(yè)，保證了安全管理和施工進度；(4)無須安裝許多臨時性腳手架和施工平臺，不僅節(jié)約了成本，而且縮短了工期，減少了工作量。


圖1是本發(fā)明中用于組合單片鍋爐鋼架的場地示意圖。圖2是本發(fā)明中單片鍋爐鋼架的吊裝示意圖。圖3是本發(fā)明中單片鍋爐鋼架的就位順序示意圖。附圖中的部件名稱與標記:1 一單片鍋爐鋼架；2—組合平臺；3—就位基礎；4—輔吊卡扣；5—輔動滑車；6—輔吊鋼絲繩；7—輔吊鉤；8—主吊卡扣；9—主吊鋼絲繩；10—主動滑車；11—主吊鉤；12—輔吊車；13—主吊車。
具體實施例方式為了使本方法更容易被清楚理解，以下結合附圖及實施例對其技術方案作以詳細說明。圖1是本發(fā)明中用于組合單片鍋爐鋼架的場地示意圖。圖中的單片鍋爐鋼架I是構成全焊式整體鍋爐鋼架的基本單元，它在置于地面的組合平臺2上完成組合。圖2是本發(fā)明中單片鍋爐鋼架的吊裝示意圖。圖中的吊裝設備，包括主吊車13和輔吊車12 ;所述的主吊車13通過主吊鉤11掛起主動滑車10，所述的輔吊車12通過輔吊鉤7掛起輔動滑車5，所述的主動滑車10通過4根主吊鋼絲繩9在所述單片鍋爐鋼架I的一端結成4個主卡扣8，所述的輔動滑車5通過4根輔吊鋼絲繩6在所述單片鍋爐鋼架的另一端結成4個輔卡扣4 ;所述的主吊車13用于將所述的單片鍋爐鋼架I立起并使其平移就位，所述的輔吊車12配合所述的主吊車13在所述的單片鍋爐鋼架I被立起時抬起其底端并使其離開地面，從而保證被吊裝的單片鍋爐鋼架I不會在抬吊過程中由于其底端拖在地面而發(fā)生彎曲變形。圖3是本發(fā)明中單片鍋爐鋼架的就位順序示意圖。由圖可見，所述單片鍋爐鋼架的就位位置共有8個，也就說，全焊式整體鍋爐鋼架由8個所述的單片鍋爐鋼架I構成。
8個所述單片鍋爐鋼架I的就位位置分為K1、K2、K3、K4共四排，每排設置兩列完成組合的單片鍋爐鋼架1，在四排所述的單片鍋爐鋼架I中，第一列所述單片鍋爐鋼架I的兩端分別連線為L1、L2，第二列所述單片鍋爐鋼架I的兩端分別連線為Rl、R2,且所述的L1、L2和Rl、R2分別位于鍋爐中心線A的兩側，所述L1、L2以及Rl、R2與所述Kl、Κ2、Κ3、Κ4所形成的交點部位就是8個所述單片鍋爐鋼架I兩端的就位基礎3，也就是說:所述就位基礎3的總數為16個，每個所述的單片鍋爐鋼架I需用2個；所述單片鍋爐鋼架I的高度尺寸為45.5米，寬度尺寸為5.5米，重量為28.6噸。8個所述的單片鍋爐鋼架1，均在地面組合后按照圖3中Λ內標注的序號從爐前至爐后逐片安裝，并在就位調整后的每兩個單片鍋爐鋼架I之間焊接橫梁予以連接，從而使8個單片鍋爐鋼架I形成結構穩(wěn)定的全焊式整體鍋爐鋼架。在本實施例中，所述的主吊車13為一臺150t塔式履帶起重機，所述的輔吊車12為一臺70t塔式履帶起重機；所述的主動滑車10為兩臺20t的單輪閉口滑車，所述的輔動滑車5為兩臺IOt的單輪閉口滑車；4個所述主吊卡扣8的規(guī)格為16t，它們的綁扎位置在所述的單片鍋爐鋼架I自底邊起標高26.1m和36.7m的橫梁處，4個所述的輔吊卡扣4的規(guī)格為10t，它們的綁扎位置在所述的單片鍋爐鋼架I自底邊起標高7.85m的橫梁處；兩根主吊鋼絲繩9的規(guī)格為Φ40Χ33Ι ，兩根輔吊鋼絲繩6的規(guī)格為Φ26Χ12πι。本發(fā)明的吊裝方法包括如下步驟:(I)將構成全焊式整體鍋爐鋼架的8個單片鍋爐鋼架1，如圖1所示的那樣在置于地面的組合平臺2上完成組合；(2)在完成組合的單片鍋爐鋼架I上配制臨時爬梯，并保證其牢固安全；(3)如圖2所示的那樣，設置主吊車13和輔吊車12就位，并按照圖紙要求配置好主動滑車10和輔動滑車5、主吊鉤11和輔吊鉤7、主吊卡扣8和輔吊卡扣4以及主吊鋼絲繩9和輔吊鋼絲繩6等吊具；(4)通過主吊車13上的主吊鉤11掛起主動滑車10，并通過所述主動滑車10上的主吊鋼絲繩9在所述鍋爐鋼架I的一端結成4個主吊卡扣8，同時通過輔吊車12上的輔吊鉤7掛起輔動滑車5，并通過所述輔動滑車5上的輔吊鋼絲繩6在所述鍋爐鋼架I的另一端結成4個輔吊卡扣4;(5)啟動所述的主吊車13和輔吊車12，以水平抬起所述單片鍋爐鋼架I的方式進行試吊，并仔細檢查，確定試吊無問題；(6)啟動所述主吊車13上的主吊鉤11上升，使所述的單片鍋爐鋼架I立起并平移就位，并啟動所述的輔吊車12，使其配合主吊車13在所述的單片鍋爐鋼架I立起時抬起其底端并使其離開地面，避免由于其底端拖在地面上所容易造成的嚴重彎曲變形的情況；(7)當所述的主吊車13將所述的單片鍋爐鋼架I平移到就位基礎3處就位并確定就位位置無誤后，所述的輔吊車12摘鉤；(8)用四根纜風繩分別對所述的單片鍋爐鋼架I進行豎起安裝的垂直度調整，并在完成調整后將其固定在所述的就位基礎3上，確認就位牢固后，所述的主吊車13摘鉤；(9)按照圖3中Λ內示出的就位順序序號，將構成全焊式整體鍋爐鋼架的8個單片鍋爐鋼架I一一從爐前至爐后逐片就位、固定，并在每兩片完成就位且安裝垂直度調整合格的單片鍋爐鋼架I之間焊接橫梁，從而使8片所述的鍋爐鋼架I連接為一個整體，完成全焊式整體鍋爐鋼架的吊裝施工。本發(fā)明方法的吊裝原理是:以增加吊點的方式來增加所述鍋爐鋼架I的受力點，同時利用主、輔兩臺動滑車上的導向輪來改變吊裝鋼絲繩的方向，從而利用杠桿原理，以所述的主吊車13和輔吊車12共同參與的抬吊方式，豎起所述的鍋爐鋼架I并使其安全就位。本發(fā)明方法的作用和功能是:防止形如所述鍋爐鋼架I的大型鋼結構或超長鋼結構在吊裝過程中的彎曲變形，并在防止變形的情況下，使大型鋼結構或超長鋼結構獲得順利吊裝移位和豎立就位。本發(fā)明方法與現有技術相比，其優(yōu)點在于:減少了高空作業(yè)，降低了施工的危險性；免除了臨時性腳手架和施工平臺的建造，節(jié)約了施工成本；縮短了作業(yè)工期，減少了作
業(yè)工作量。以上參照附圖和實施例，對本發(fā)明防止大型、超長結構的鍋爐鋼架彎曲變形的吊裝方法進行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領域的普通技術人員應能理解，在實際應用中，本發(fā)明吊裝方法中的過程、步驟或吊裝設備、吊具的配置均可能發(fā)生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能做出相似設計。需要指出的是，只要不脫離本發(fā)明的設計宗旨，所有顯而易見的改變及其相似設計均包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種防止大型、超長結構的鍋爐鋼架彎曲變形的吊裝方法，其特征是，它包括如下步驟: (1)將構成全焊式整體鍋爐鋼架的單片鍋爐鋼架，分別在置于地面的組合平臺上完成組合； (2)在完成組合的單片鍋爐鋼架上配制用于使鋼架脫鉤的臨時爬梯，并保證其牢固安全； (3)設置主吊車和輔吊車分別就位，并配置好主動滑車和輔動滑車、主吊鉤和輔吊鉤、主吊卡扣和輔吊卡扣以及主吊鋼絲繩和輔吊鋼絲繩等吊具； (4)以所述主吊車上的主吊鉤掛起主動滑車，并通過所述主動滑車上的主吊鋼絲繩在所述單片鍋爐鋼架的一端結成4個主吊卡扣，同時通過輔吊車上的輔吊鉤掛起輔動滑車，并通過所述輔動滑車上的輔吊鋼絲繩在所述單片鍋爐鋼架的另一端結成4個輔吊卡扣； (5)啟動所述的主、輔吊車，水平抬起所述的單片鍋爐鋼架試吊，并仔細檢查確定起吊無問題； (6)上升所述主吊車上的主吊鉤，將所述的單片鍋爐鋼架立起并使其平移就位，同時上升所述輔吊車上的輔吊鉤，配合主吊車在所述的單片鍋爐鋼架立起時使其底端離開地面，避免因其底端拖在地面容易造成的彎曲變形； (7)當所述的主吊車將所述的單片鍋爐鋼架平移到就位基礎處就位并確定就位位置無誤后，所述的輔吊車摘鉤； (8)用四根纜風繩對 所述的單片鍋爐鋼架進行安裝垂直度的調整，并將其固定在就位基礎上，確認就位牢固后，所述的主吊車13摘鉤； (9)按照前述(I)至(8)的步驟，將構成整體全焊式鍋爐鋼架的各個單片鍋爐鋼架按照規(guī)定的就位順序一一從爐前至爐后逐片就位，并在每兩片就位調整后的單片鍋爐鋼架之間焊接橫梁，從而完成全焊式整體鍋爐鋼架的吊裝施工。
2.根據權利要求1所述的防止大型、超長結構的鍋爐鋼架彎曲變形的吊裝方法，其特征是，所述全焊式整體鍋爐鋼架由8個所述的單片鍋爐鋼架構成。
3.根據權利要求2所述的防止大型、超長結構的鍋爐鋼架彎曲變形的吊裝方法，其特征是，8個所述單片鍋爐鋼架的就位位置分為四排，每排均對稱于鍋爐中心線設置為兩列，每列設置兩個用于支撐所述單片鍋爐鋼架兩端的就位基礎。
4.根據權利要求2所述的防止大型、超長結構的鍋爐鋼架彎曲變形的吊裝方法，其特征是，8個所述的單片鍋爐鋼架均在地面完成組合后按照就位順序從爐前至爐后逐片安裝，并在就位調整后的每兩個單片鍋爐鋼架之間焊接連接橫梁使之形成結構穩(wěn)定的全焊式整體鍋爐鋼架。
5.根據權利要求1所述的防止大型、超長結構的鍋爐鋼架彎曲變形的吊裝方法，其特征是，所述單片鍋爐鋼架的高度尺寸為45.5米，寬度尺寸為5.5米，重量為28.6噸。
6.根據權利要求1所述的防止大型、超長結構的鍋爐鋼架彎曲變形的吊裝方法，其特征是，所述主吊卡扣的綁扎位置在所述的單片鍋爐鋼架自底邊起標高26.1m和36.7m的橫梁處，所述輔吊卡扣的綁扎位置在所述的單片鍋爐鋼架自底邊起標高7.85m的橫梁處。
7.根據權利要求1所述的防止大型、超長結構的鍋爐鋼架彎曲變形的吊裝方法，其特征是，所述的主吊車為150t塔式履帶起重機，所述的輔吊車為70t塔式履帶起重機。
8.根據權利要求1所述的防止大型、超長結構的鍋爐鋼架彎曲變形的吊裝方法，其特征是，所述的主動滑車為20t的單輪閉口滑車，所述的輔動滑車為IOt的單輪閉口滑車。
9.根據權利要求1所述的防止大型、超長結構的鍋爐鋼架彎曲變形的吊裝方法，其特征是，所述主吊卡扣的規(guī)格為16t，所述輔吊卡扣的規(guī)格為10t。
10.根據權利要求1所述的防止大型、超長結構的鍋爐鋼架彎曲變形的吊裝方法，其特征是，所述主吊鋼絲繩的規(guī)格 為￠40X33m，所述輔吊鋼絲繩的規(guī)格為￠26X 12m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防止大型、超長結構的鍋爐鋼架彎曲變形的吊裝方法，該方法包括“單片鍋爐鋼架的地面組合、在單片鍋爐鋼架上配置臨時爬梯、設置吊具、在單片鍋爐鋼架上安裝主吊和輔吊卡扣、單片鍋爐鋼架的試吊、單片鍋爐鋼架的吊起平移、單片鍋爐鋼架的一一就位安裝、全焊式整體鍋爐鋼架的吊裝完成”等步驟。本發(fā)明的優(yōu)點是:減少了高空作業(yè)，降低了吊裝施工的難度和危險性；以地面完成組合的方式代替高空施工，使施工質量得以控制；無須多層的高空交叉作業(yè)，保證了安全管理和施工進度；無須安裝許多臨時性腳手架和施工平臺，不僅節(jié)約了成本，而且縮短了工期，減少了工作量。
文檔編號B23K37/00GK103157929SQ201310064248
公開日2013年6月19日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權日2013年2月28日
發(fā)明者陳世立, 杜軍科, 董幸峰, 吳桂斌, 劉翔 申請人:天津二十冶建設有限公司