專利名稱：一種工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是落地鏜床、端面銑床等工作母機(jī)擴(kuò)大使用性能和范圍，縮短輔助時(shí)間不可缺少的主要輔助機(jī)床。目前普通落地鏜床、端面銑床等機(jī)械設(shè)備使用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)換檔普遍采用手動(dòng)換檔，這需人工操作，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工勞動(dòng)成本高,生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高，無(wú)需手工操作即可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)自動(dòng)換檔的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:本發(fā)明為一種工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)，包括聯(lián)動(dòng)齒輪，撥叉，撥叉一端與聯(lián)動(dòng)齒輪連接，撥叉設(shè)置為能夠控制選擇齒輪與聯(lián)動(dòng)齒輪的不同傳動(dòng)齒輪嚙合的結(jié)構(gòu)，自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)還包括能夠控制撥叉擺動(dòng)的撥叉控制部件，撥叉另一端與撥叉控制部件連接，撥叉控制部件與控制撥叉控制部件的控制開關(guān)連接。所述的撥叉控制部件包括液壓缸I和液壓缸II，液壓缸I的活塞桿I和液壓缸II的活塞桿II分別與撥塊連接，所述的液壓缸I與液壓缸II設(shè)置為對(duì)稱布置，且兩中心線位于同一直線的結(jié)構(gòu)，所述的控制開關(guān)設(shè)置為能夠控制活塞桿I和活塞桿II伸縮的結(jié)構(gòu)，所述的撥叉與撥叉控制部件連接的一端與撥塊連接。所述的液壓缸I和液壓缸II分別通過管路與電磁閥組連接，電磁閥組與液壓泵連接，所述的電磁閥組設(shè)置為能夠控制液壓泵向液壓缸I或液壓缸II內(nèi)泵送帶壓力的液壓油的結(jié)構(gòu)。所述的電磁閥組通過控制液壓泵控制液壓缸I伸縮時(shí)，電磁閥組設(shè)置為能夠通過控制液壓泵控制液壓缸II的伸縮狀態(tài)與液壓缸I的伸縮狀態(tài)相反的結(jié)構(gòu)，所述的撥叉與撥叉控制部件連接的一端設(shè)置為與連板一端連接的結(jié)構(gòu)，連板另一端與撥塊連接，撥叉同時(shí)與作為支點(diǎn)的支撐部連接，所述的活塞桿I和活塞桿II伸縮帶動(dòng)撥塊沿直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，連板設(shè)置為帶動(dòng)撥叉繞支撐部轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。所述的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)還包括滑座，液壓缸I和液壓缸II分別通過螺栓固定安裝在滑座上，滑座上還設(shè)置有行程開關(guān)，所述的活塞桿I伸出帶動(dòng)撥塊與行程開關(guān)接觸時(shí)，撥叉設(shè)置為控制選擇齒輪與聯(lián)動(dòng)齒輪的一個(gè)傳動(dòng)齒輪完全嚙合的結(jié)構(gòu)，所述的活塞桿II伸出帶動(dòng)撥塊與行程開關(guān)接觸時(shí)，撥叉設(shè)置為控制選擇齒輪與聯(lián)動(dòng)齒輪的另一個(gè)傳動(dòng)齒輪完全嚙合的結(jié)構(gòu)。所述的液壓缸I的兩端部各設(shè)置一個(gè)法蘭蓋I和密封圈I，法蘭蓋I通過螺栓與液壓缸I連接；所述的液壓缸II的兩端部各設(shè)置一個(gè)法蘭蓋II和密封圈II，法蘭蓋II通過螺栓與液壓缸II連接，密封圈I和密封圈II設(shè)置為能夠分別防止環(huán)境雜質(zhì)進(jìn)入液壓缸I和液壓缸II內(nèi)的液壓油的結(jié)構(gòu)。所述的連板通過心軸與撥塊聯(lián)接在一起，撥塊通過銷釘與活塞桿I和活塞桿II聯(lián)接。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:本發(fā)明的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)，操縱控制開關(guān)控制撥叉控制部件工作，即可通過活塞桿I和活塞桿II的伸縮，帶動(dòng)撥塊也做直線運(yùn)動(dòng)，然后通過撥塊，連板帶動(dòng)撥叉運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活塞桿I伸出帶動(dòng)撥塊被推到一端達(dá)到有效工作行程時(shí)，撥塊與行程開關(guān)接觸，此時(shí)雙聯(lián)齒輪完全嚙合，換檔到位(即工作臺(tái)處于直線運(yùn)動(dòng)狀態(tài))；當(dāng)換檔時(shí)，液壓泵輸送一定壓力的液壓油到液壓缸II內(nèi)，活塞桿II伸出，帶動(dòng)撥塊被推到一端達(dá)到有效工作行程時(shí)，撥塊與行程開關(guān)接觸，此時(shí)雙聯(lián)齒輪完全嚙合，換擋完成(即工作臺(tái)處于回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài))，從而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的自動(dòng)換檔。本發(fā)明的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)，自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高。


下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說明:圖1為本發(fā)明所述的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)的撥叉控制部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)的滑座的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為:1、聯(lián)動(dòng)齒輪；2、撥叉；3、撥叉控制部件；4、液壓泵；5、液壓缸I ;6、液壓缸II ;7、活塞桿I ;8、活塞桿II ;9、撥塊；10、連板；11、支撐部；12、電磁閥組；13、滑座；14、行程開關(guān)；15、法蘭蓋I ;16、密封圈I ;17、法蘭蓋II ;18、密封圈II ;19、心軸；20、銷釘。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:如附圖1一附圖3所示，本發(fā)明為一種工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)，包括聯(lián)動(dòng)齒輪1，撥叉2，撥叉2 —端與聯(lián)動(dòng)齒輪I連接，撥叉2設(shè)置為能夠控制選擇齒輪與聯(lián)動(dòng)齒輪I的不同傳動(dòng)齒輪嚙合的結(jié)構(gòu)，自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)還包括能夠控制撥叉2擺動(dòng)的撥叉控制部件3，撥叉2另一端與撥叉控制部件3連接，撥叉控制部件3與控制撥叉控制部件3的電磁閥組12連接。
所述的撥叉控制部件3包括液壓缸I 5和液壓缸II 6，液壓缸I 5的活塞桿I 7和液壓缸II 6的活塞桿II 8分別與撥塊9連接，所述的液壓缸I 5與液壓缸II 6設(shè)置為位于同一直線的結(jié)構(gòu)，所述的電磁閥組12設(shè)置為能夠控制活塞桿I 7和活塞桿II 8伸縮的結(jié)構(gòu)，所述的撥叉2與撥叉控制部件3連接的一端與撥塊9連接。所述的液壓缸I 5和液壓缸II 6分別通過管路與電磁閥組12連接，電磁閥組12與液壓泵4連接，所述的電磁閥組12設(shè)置為能夠控制液壓泵4向液壓缸I 5或液壓缸II 6內(nèi)泵送帶壓力的液壓油的結(jié)構(gòu)。所述的電磁閥組12通過控制液壓泵4控制液壓缸I 5伸縮時(shí)，電磁閥組12設(shè)置為能夠通過控制液壓泵4控制液壓缸II 6的伸縮狀態(tài)與液壓缸I 5的伸縮狀態(tài)相反的結(jié)構(gòu)，所述的撥叉2與撥叉控制部件3連接的一端設(shè)置為與連板10 —端連接的結(jié)構(gòu)，連板10另一端與撥塊2連接，撥叉2同時(shí)與作為支點(diǎn)的支撐部11連接，所述的活塞桿I 7和活塞桿II 8伸縮帶動(dòng)撥塊9沿直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，連板10設(shè)置為帶動(dòng)撥叉2繞支撐部11轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。所述的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)還包括滑座13，液壓缸I 5和液壓缸II 6分別通過螺栓固定安裝在滑座13上，滑座13上還設(shè)置有行程開關(guān)14，所述的活塞桿I 7伸出帶動(dòng)撥塊9與行程開關(guān)14接觸時(shí),撥叉2設(shè)置為控制選擇齒輪與聯(lián)動(dòng)齒輪I的一個(gè)傳動(dòng)齒輪完全嚙合的結(jié)構(gòu)，所述的活塞桿II 8伸出帶動(dòng)撥塊9與行程開關(guān)14接觸時(shí)，撥叉2設(shè)置為控制選擇齒輪與聯(lián)動(dòng)齒輪I的另一個(gè)傳動(dòng)齒輪完全嚙合的結(jié)構(gòu)。所述的液壓缸I 5的兩端部各設(shè)置一個(gè)法蘭蓋I 15和密封圈I 16，法蘭蓋I 15通過螺栓與液壓缸I 5連接；所述的液壓缸II 6的兩端部各設(shè)置一個(gè)法蘭蓋II 17和密封圈II 18，法蘭蓋II 17通過螺栓與液壓缸II 6連接，密封圈I 16和密封圈II 18設(shè)置為能夠分別防止環(huán)境雜質(zhì)進(jìn)入液壓缸I 5和液壓缸II 6內(nèi)的液壓油的結(jié)構(gòu)。所述的連板10通過心軸19與撥塊9聯(lián)接在一起，撥塊5通過銷釘20與活塞桿
I7和活塞桿II 8聯(lián)接。本發(fā)明所述的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)，操縱電磁閥組12控制撥叉控制部件3工作，這樣，當(dāng)電磁閥組12控制液壓泵4即可實(shí)現(xiàn)液壓缸I和液壓缸II的伸縮，從而帶動(dòng)撥塊9也做直線運(yùn)動(dòng)，然后通過撥塊9、連板10帶動(dòng)撥叉2運(yùn)動(dòng)，當(dāng)液壓缸I 5的活塞桿I 7伸出，帶動(dòng)撥塊10被推到一端達(dá)到有效工作行程時(shí)，撥塊10與行程開關(guān)14接觸，此時(shí)雙聯(lián)齒輪I完全嚙合，換檔到位(此檔位既回轉(zhuǎn)工作臺(tái)處于直線運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的檔位);當(dāng)切換另一檔位時(shí)，液壓泵4通過電磁閥組12輸送一定壓力的液壓油到液壓缸II 6內(nèi)，液壓缸II的活塞桿
II8伸出，帶動(dòng)撥塊10被推到一端達(dá)到有效工作行程時(shí)，撥塊10與行程開關(guān)14接觸，此時(shí)雙聯(lián)齒輪I完全嚙合，即完成了切換到另一檔位(此檔位既回轉(zhuǎn)工作臺(tái)處于回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的檔位)的目的，從而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)在直線運(yùn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間的自動(dòng)快捷換檔。本發(fā)明所述的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)，自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高，無(wú)需手工操作即可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的自動(dòng)換檔。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)，包括聯(lián)動(dòng)齒輪(1)，撥叉(2)，撥叉(2) —端與聯(lián)動(dòng)齒輪(1)連接，撥叉(2)設(shè)置為能夠控制選擇齒輪與聯(lián)動(dòng)齒輪(I)的不同傳動(dòng)齒輪嚙合的結(jié)構(gòu)，其特征在于:自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)還包括能夠控制撥叉(2)擺動(dòng)的撥叉控制部件(3)，撥叉(2)另一端與撥叉控制部件(3)連接，撥叉控制部件(3)與控制撥叉控制部件(3)的電磁閥組(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的撥叉控制部件(3)包括液壓缸I (5)和液壓缸II (6)，液壓缸I (5)的活塞桿I (7)和液壓缸II (6)的活塞桿II (8)分別與撥塊(9)連接，所述的液壓缸I (5)與液壓缸II (6)設(shè)置為對(duì)稱布置，且兩中心線位于同一直線的結(jié)構(gòu)，所述的電磁閥組(12)設(shè)置為能夠控制活塞桿I (7)和活塞桿II (8)伸縮的結(jié)構(gòu)，所述的撥叉(2)與撥叉控制部件(3)連接的一端與撥塊(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的液壓缸I(5)和液壓缸II (6)分別通過管路與液壓泵(4)連接，電磁閥組(12)與液壓泵(4)連接，所述的電磁閥組(12)設(shè)置為能夠控制液壓泵(4)向液壓缸I (5)或液壓缸II (6)內(nèi)泵送帶壓力的液壓油的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的電磁閥組(12)通過控制液壓泵(4)控制液壓缸I(5)伸縮時(shí)，電磁閥組(12)設(shè)置為能夠通過控制液壓泵(4)控制液壓缸II (6)的伸縮狀態(tài)與液壓缸I (5)的伸縮狀態(tài)相反的結(jié)構(gòu)，所述的撥叉(2)與撥叉控制部件(3)連接的一端設(shè)置為與連板(10)—端連接的結(jié)構(gòu)，連板(10)另一端與撥塊(2)連接，撥叉(2)同時(shí)與作為支點(diǎn)的支撐部(11)連接，所述的活塞桿I (7)和活塞桿II (8 )伸縮帶動(dòng)撥塊(9 )沿直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，連板(10 )設(shè)置為帶動(dòng)撥叉(2 )繞支撐部(11)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)還包括滑座(13)，液壓缸I (5)和液壓缸II (6)分別通過螺栓固定安裝在滑座(13)上，滑座(13)上還設(shè)置有行程開關(guān)(14)，所述的活塞桿I(7)伸出帶動(dòng)撥塊(9)與行程開關(guān)(14)接觸時(shí)，撥叉(2)設(shè)置為控制選擇齒輪與聯(lián)動(dòng)齒輪(I)的一個(gè)傳動(dòng)齒輪完全哨合的結(jié)構(gòu)，所述的活塞桿II (8)伸出帶動(dòng)撥塊(9)與行程開關(guān)(14)接觸時(shí)，撥叉(2)設(shè)置為控制選擇齒輪與聯(lián)動(dòng)齒輪(I)的另一個(gè)傳動(dòng)齒輪完全嚙合的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的液壓缸I(5)的兩端部各設(shè)置一個(gè)法蘭蓋I (15)和密封圈I (16)，法蘭蓋I (15)通過螺栓與液壓缸I (5)連接；所述的液壓缸II (6)的兩端部各設(shè)置一個(gè)法蘭蓋II (17)和密封圈II (18)，法蘭蓋II(17)通過螺栓與液壓缸II (6)連接，密封圈I (16)和密封圈II (18)設(shè)置為能夠分別防止環(huán)境雜質(zhì)進(jìn)入液壓缸I (5)和液壓缸II (6)內(nèi)的液壓油的結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的連板(10)通過心軸(19)與撥塊(9)聯(lián)接在一起，撥塊(9)通過銷釘(20)與活塞桿1(7)和活塞桿II (8)聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于工作臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)，所述的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)的撥叉(2)一端與聯(lián)動(dòng)齒輪(1)連接，撥叉(2)設(shè)置為能夠控制選擇齒輪與聯(lián)動(dòng)齒輪(1)的不同傳動(dòng)齒輪嚙合的結(jié)構(gòu)，自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)還包括能夠控制撥叉(2)擺動(dòng)的撥叉控制部件(3)，撥叉(2)另一端與撥叉控制部件(3)連接，撥叉控制部件(3)與控制撥叉控制部件(3)的控制開關(guān)(4)連接, 本發(fā)明的工作臺(tái)的自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu)，自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高，無(wú)需手工操作即可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的自動(dòng)換檔。
文檔編號(hào)B23Q5/26GK103143941SQ20131006661
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者俞朝杰, 朱熙福, 吳小路, 劉姍姍 申請(qǐng)人:蕪湖陀曼精機(jī)科技有限公司