專利名稱：一種皮帶機托輥軸扁方加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于車銑加工技術領域，尤其是涉及一種皮帶機上托輥軸兩頭扁方的加工方法。
背景技術：
在大型鋼鐵企業(yè)中，運輸皮帶機是生產系統(tǒng)中的重要設備，從原料輸入的工業(yè)站到各料場、在到各個生產單位，至鋼鐵產品末端的煉鐵水渣、煉鋼鋼渣等的處理環(huán)節(jié)中，處處可見它們的身影。托輥軸是帶式輸送機的重要組成部件，主要肩負著承載輸送物料的作用，在皮帶機的運輸過程中承受70%以上的阻力，是運輸皮帶機中用量最大、更換頻率最高的零部件，因此保障托輥軸的供應十分重要。在托輥軸加工工序中，扁方加工一直是效率偏低的環(huán)節(jié)。通常，皮帶機托輥軸的兩頭扁方的加工是在銑床或刨床上來完成的，其生產效率低，工件檢驗手段復雜，質量不穩(wěn)定，操作者勞動強度大，嚴重影響了后續(xù)的裝配作業(yè)和生產效率。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種皮帶機托輥軸扁方加工方法，在車床上車銑托輥軸兩頭扁方。首先加工一根芯軸裝兩把圓盤銑刀，中間加隔套(根據(jù)不同規(guī)格扁方，選擇隔套尺寸)。把工件裝夾在刀架上，移動刀架上的中拖板校正位置；通過機床三爪卡盤裝夾芯軸，經主軸旋轉帶轉銑刀就能一次順利銑出兩個扁方面。根據(jù)不同尺寸托輥軸扁方加工要求，另做一套扁方模板，將其固定在一個支架上，將已銑好的扁方調頭卡入扁方模板內，再加工另一頭扁方，完成產品的加工。通過模板定位扁方，保證了軸的兩頭扁方的平行度及其它尺寸，產品質量得到保證。為了達到上述目的，根據(jù)車床加工的特點，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種皮帶機托輥軸扁方加工方法，包括如下步驟:
刀具裝夾工序:將芯軸一頭裝夾在車床三爪卡盤上，芯軸的另一頭安裝兩把圓盤銑刀，兩把銑刀中間安裝有隔套，兩把圓盤銑刀之間的距離與待加工托輥軸扁方寬度相同；
工件裝夾工序:將待加工托輥軸裝夾在刀架上，移動刀架進行對刀，校正待加工托輥軸的角度；
車削工序:根據(jù)需要加工的扁方尺寸，通過車床主軸帶動銑刀旋轉進行一端扁方的加工，加工完一端后將待加工托輥軸掉頭裝夾在刀架上，通過車床主軸帶動銑刀旋轉進行另一端扁方的加工。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在車削工序中，加工完一端后，在刀架與底座之間安裝支架，支架的一端設置有扁方模板，將加工好的一端卡入扁方模板內再進行另一頭的加工。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述圓盤銑刀的厚度大于或等于(托輥軸直徑-扁方厚度)/2。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述圓盤銑刀為直齒三面刃銑刀。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的皮帶機托輥軸扁方加工方法，采用在車床進行車銑的加工方法替代原在銑床或刨床上加工方法，在普通車床上適當增加工裝和裝夾改進即可實現(xiàn)車銑皮帶輸送機托輥軸兩頭的扁方加工，無需另外使用銑床或刨床，操作簡單，且不涉及對機床的改造，不影響車床的原有功能，而且車銑工裝制作簡單，成本低。與傳統(tǒng)的銑、刨加工工藝相比，本發(fā)明提供的方法有效提高工效和產品質量，加工工藝簡單易操作，降低操作人員勞動強度，節(jié)省人力成本。


圖1為利用本發(fā)明提供的方法進行皮帶機托輥軸扁方加工示意圖。圖2為托輥軸結構示意圖。圖3為安裝有圓盤銑刀的芯軸結構示意圖。圖4為支架的結構示意圖。圖5為支架的俯視圖。圖6為扁方模板的結構示意圖。圖7為扁方模板的俯視圖。附圖標記列表:
1-芯軸，2-圓盤銑刀，3-隔套，4-平鍵，5-托輥軸，51-扁方，6-三爪卡盤，7-刀架，8-底座，9-支架，10-扁方模板，11-凹槽，12-螺母，13-墊圈，14-滑動槽，15-調節(jié)槽。
具體實施例方式以下將結合具體實施例對本發(fā)明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式
僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。與傳統(tǒng)的在銑床或刨床上來完成扁方加工不同，本發(fā)明使用車床進行托輥軸扁方加工。一般利用車床進行工件加工時，將待加工工件固定在車床卡盤上，將刀具固定在刀架上，加工時用車床主軸帶動待加工工件旋轉，刀架垂直于車床主軸軸線方向進行車削操作。本例提供的皮帶機托輥軸扁方加工方法，調換了刀具和待加工工件固定的位置，即將銑刀2通過芯軸I固定在車床卡盤6上，將待加工托輥軸5固定在刀架7上，具體地說，包括如下步驟:
刀具裝夾工序:如圖1所示，將芯軸I的一頭裝夾在車床三爪卡盤6上，芯軸I的結構示意圖如圖3所示，芯軸I的另一頭安裝有至少兩把圓盤銑刀2，銑刀2中間安裝有隔套3，隔套3為圓筒形，兩把圓盤銑刀2之間的距離即隔套3的長度與待加工托輥軸欲加工的扁方寬度相同；隔套的外徑=圓盤銑刀的直徑-托輥軸扁方的長度*2，這樣，加工時進給深度就以托輥軸端部碰到隔套為止，不必擔心加工過量或不到位。芯軸I和圓盤銑刀2之前通過平鍵4相連，芯軸I 一頭安裝有墊圈13和螺母12、用于固定圓盤銑刀2。工件裝夾工序:如圖1、圖2所示，將待加工托輥軸5裝夾在刀架7上，刀架7設置在底座8上，待加工托輥軸為圓柱形，兩頭需要加工出扁方51，移動刀架7進行對刀，校正待加工托輥軸5的角度，使得待加工托輥軸5保持水平且圓盤銑刀2邊緣與欲加工的托輥軸5端頭處需要銑去的部分邊緣對齊；車削工序:根據(jù)需要加工的扁方52深度(托輥軸一頭在軸線方向上需要進行銑削的長度，可以通過選擇圓盤銑刀的直徑與隔套外徑的匹配控制扁方加工深度)，通過車床主軸帶動銑刀2旋轉進行一端扁方51的加工，加工完一端后將待加工托輥軸掉頭裝夾在刀架上，刀架7與底座8之間優(yōu)選安裝如圖4、圖5所示的支架9，支架9 一端設置有扁方模板10。扁方模板10結構如圖6、圖7所示，支架9上具有滑動槽14，扁方模板10通過螺母12穿過滑動槽14與支架9連接，扁方模板10呈直角形，其與支架9相連的部分具有調節(jié)槽15，滑動槽14與調節(jié)槽15互相垂直，螺母12也穿過調節(jié)槽15，從而能夠在平面上微調扁方模板10的位置。扁方模板10與支架9垂直的部分具有與托輥軸一頭的扁方51截面相同的凹槽11，具體地說，凹槽11上端開口，下端面和左右兩端面的形狀為與扁方51截面一致的腰形。將托輥軸5加工好的一端卡入扁方模板10內，通過車床主軸帶動銑刀2旋轉進行另一端扁方51的加工。扁方模板能夠有效卡住托輥軸的一頭，保證托輥軸兩頭扁方51在加工時的平行度。凹槽可為多個，同樣的，圓盤銑刀的數(shù)量也可為2的倍數(shù)，這樣可同時夾持住多個托輥軸同時進行扁方車銑操作。采用傳統(tǒng)銑床或刨床上加工方法制造出的托輥軸扁方加工精度為擴10級，表面粗糙度為6.3^12.5 μ m;采用本方法加工出的皮帶機托輥軸扁方加工精度為7、級，表面粗糙度為3.2^6.3 μ m,由此可見通過本方法制造出的托輥軸扁方加工質量高，誤差小，適合在本領域應用和推廣。在銑床或刨床上加工托輥軸兩頭要求相互平行的扁方，由于需要多次裝夾，反復對刀，因此產品質量受操作人員的影響較大。而采用本發(fā)明的車銑方法，其扁方開檔是由隔套尺寸保證，兩頭的平行度是由扁方模板來保證，所以其扁方及兩頭扁方的平行度都不受操作人員的影響。一般采用銑或刨加工所得到的產品合格率在60% 70%左右(主要是兩頭扁方的平行度和對稱度達不到圖紙要求)。而采用本方法后，產品質量可以穩(wěn)定在99%以上。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述圓盤銑刀2的厚度大于或等于(托輥軸直徑-扁方厚度)/2。這樣能夠保證一次車床操作中能夠完整加工出托輥軸5 —頭的扁方51形狀，加工效率高，節(jié)省能源和人力成本。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述圓盤統(tǒng)刀2為直齒三面刃統(tǒng)刀。本發(fā)明 方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
權利要求
1.一種皮帶機托輥軸扁方加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 刀具裝夾工序:將芯軸一頭裝夾在車床三爪卡盤上，芯軸的另一頭安裝兩把圓盤銑刀，兩把銑刀中間安裝有隔套，兩把圓盤銑刀之間的距離與待加工托輥軸扁方寬度相同； 工件裝夾工序:將待加工托輥軸裝夾在刀架上，移動刀架進行對刀，校正待加工托輥軸的角度； 車削工序:根據(jù)需要加工的扁方尺寸，通過車床主軸帶動銑刀旋轉進行一端扁方的加工，加工完一端后將待加工托輥軸掉頭裝夾在刀架上，其中加工好的一端卡入扁方模板內，通過車床主軸帶動銑刀旋轉進行另一端扁方的加工。
2.根據(jù)權利要求1所述的皮帶機托輥軸扁方加工方法，其特征在于:在車削工序中，力口工完一端后，在刀架與底座之間安裝支架，支架的一端設置有扁方模板，將加工好的一端卡入扁方模板內再進行另一頭的加工。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的皮帶機托輥軸扁方加工方法，其特征在于:所述圓盤銑刀的厚度大于或等于(托輥軸直徑-扁方厚度)/2。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的皮帶機托輥軸扁方加工方法，其特征在于:所述圓盤銑刀為直齒三面刃銑刀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮帶機托輥軸扁方加工方法，使用車銑的方式對托輥軸扁方進行加工，有效提高了加工效率。根據(jù)車床加工的特點,本發(fā)明提供的皮帶機托輥軸扁方加工方法，包括刀具裝夾工序，工件裝夾工序和車削工序。本發(fā)明提供的皮帶機托輥軸扁方加工方法，采用在車床進行車銑的加工方法替代原在銑床或刨床上加工方法，在普通車床上適當增加工裝和裝夾改進即可實現(xiàn)車銑皮帶輸送機托輥軸兩頭的扁方加工，不涉及對機床的改造，不影響車床的原有功能，而且車銑工裝制作簡單，成本低。與傳統(tǒng)的銑、刨加工工藝相比，本發(fā)明提供的方法有效提高工效和產品質量，加工工藝簡單易操作，降低操作人員勞動強度，節(jié)省人力成本。
文檔編號B23C7/02GK103170669SQ201310071019
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月6日 優(yōu)先權日2013年3月6日
發(fā)明者潘勝紅, 陳雙根, 陳海平 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司