專利名稱：一種輥式矯直機(jī)及彎輥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種輥式矯直機(jī)及彎輥方法。
背景技術(shù)：
輥式矯直機(jī)是目前應(yīng)用最為廣泛的一種矯直機(jī)，也是矯直技術(shù)發(fā)展最為完善的一種矯直機(jī)。輥式矯直機(jī)可以用于對(duì)軋后或熱處理后鋼板或板帶的平整矯直，以及熱處理前對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)矯直，以獲得較好平直度的鋼板。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)軋制熱鋼板的工廠，為提高鋼板的成材率，通常在矯直機(jī)上安裝彎輥機(jī)構(gòu)，從而通過(guò)彎輥機(jī)構(gòu)對(duì)矯直機(jī)中的矯直輥的預(yù)彎，控制矯直輥的輥型，消除鋼板的各種變形?，F(xiàn)有的彎輥裝置有三種型式:對(duì)開(kāi)梁式彎輥結(jié)構(gòu)、壓下梁下內(nèi)置彎輥結(jié)構(gòu)、斜楔式彎棍結(jié)構(gòu):
I)對(duì)開(kāi)梁式彎輥結(jié)構(gòu)，即由一個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)的對(duì)開(kāi)梁結(jié)構(gòu)，壓下梁從中間剖分為兩部分，通過(guò)單個(gè)彎輥缸實(shí)現(xiàn)彎輥。該結(jié)構(gòu)雖然成熟可靠，但彎輥功能單一。2)壓下梁下內(nèi)置彎輥結(jié)構(gòu)，即壓下梁下內(nèi)置數(shù)個(gè)彎輥缸，雖然其彎輥功能有多種組合，能適應(yīng)要矯直鋼板各種波浪缺陷的矯平，但該結(jié)構(gòu)復(fù)雜。3)斜楔式彎輥結(jié)構(gòu)，即彎輥為由液壓缸驅(qū)動(dòng)可上下調(diào)節(jié)的斜楔式結(jié)構(gòu)，沿垂直輥身方向布置。該結(jié)構(gòu)雖然成熟可靠，但彎輥功能較單一。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種輥式矯直機(jī)及彎輥方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有矯直及彎輥功能。本發(fā)明公開(kāi)了一種輥式矯直機(jī)，包括機(jī)架、矯直液壓缸、平衡缸、壓下梁和上輥盒，所述壓下梁頂面沿矯直方向平行設(shè)置有2組矯直液壓缸，每組矯直液壓缸包含至少3個(gè)以上的壓下液壓缸，所述壓下液壓缸底部與機(jī)架連接，壓下液壓缸活塞桿與壓下梁連接；所述平衡缸底部與機(jī)架活動(dòng)連接，平衡缸活塞桿與壓下梁活動(dòng)連接；所述壓下梁設(shè)有拉緊液壓缸與上輥盒連接。進(jìn)一步，所述壓下液壓缸設(shè)有用于測(cè)量壓下液壓缸活塞桿伸縮量的位移傳感器。進(jìn)一步，所述壓下梁上每組壓下液壓缸之間設(shè)有沿矯直方向的凹槽。進(jìn)一步，所述凹槽為圓弧槽。本發(fā)明還公開(kāi)了一種使用上述輥式矯直機(jī)彎輥的方法，調(diào)節(jié)壓下液壓缸活塞桿設(shè)定值，2組矯直液壓缸同時(shí)作用在壓下梁上，每組矯直液壓缸中采用中間壓下液壓缸通過(guò)不同于兩邊壓下液壓缸活塞桿行程的控制，使上輥盒中的工作輥產(chǎn)生附加彎曲，以改變輥縫形狀，實(shí)現(xiàn)正彎輥功能或負(fù)彎輥功能。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明一種輥式矯直機(jī)及彎輥方法，通過(guò)壓下液壓缸對(duì)壓下梁的的作用，采用矯直輥邊部壓下液壓缸壓下、中間壓下液壓缸通過(guò)不同于邊部壓下液壓缸行程的控制方法，實(shí)現(xiàn)正彎輥功能或負(fù)彎輥功能。本發(fā)明采用壓下梁的壓下液壓缸組合控制方式取代了傳統(tǒng)方式，實(shí)現(xiàn)了不同的彎輥功能，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制簡(jiǎn)單，提高了工作效率，延長(zhǎng)了設(shè)備壽命，降低了生產(chǎn)成本。


為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
圖1為本發(fā)明的主視 圖2為本發(fā)明的左視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖所示，本發(fā)明的一種輥式矯直機(jī)，包括機(jī)架9、矯直液壓缸、平衡缸1、壓下梁3和上輥盒5，所述壓下梁3頂面垂直于矯直方向平行設(shè)置有2組矯直液壓缸，每組矯直液壓缸包含至少3個(gè)以上的壓下液壓缸2，所述壓下液壓缸2底部與機(jī)架9連接，壓下液壓缸活塞桿7與壓下梁3連接；所述平衡缸I底部與機(jī)架9活動(dòng)連接，平衡缸活塞桿8與壓下梁3活動(dòng)連接，通過(guò)平衡缸I反向提拉壓下梁3，消除有關(guān)零件間存在機(jī)械間隙所引起的沖擊現(xiàn)象；所述壓下梁3設(shè)有拉緊液壓缸4與上輥盒5連接。控制壓下液壓缸2對(duì)壓下梁3的的作用，使工作輥實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板或板帶的平整矯直。本實(shí)施例中，所述壓下液壓缸2設(shè)有用于測(cè)量壓下液壓缸活塞桿7伸縮量的位移傳感器6，使壓下液壓缸2控制壓下梁3的變形更為精確，提高了彎輥精度。本實(shí)施例中，所述壓下梁3上每組壓下液壓缸2之間設(shè)有沿矯直方向的凹槽10，在滿足壓下梁3強(qiáng)度要求的同時(shí)，凹槽10更利于壓下液壓缸2對(duì)壓下梁3的擠壓產(chǎn)生變形，實(shí)現(xiàn)彎輥功能。本實(shí)施例中，所述凹槽10為圓弧槽，使壓下梁3更容易到達(dá)變形效果。使用本發(fā)明的輥式矯直機(jī)彎輥的方法，將所需矯直的鋼板或板帶送入到本發(fā)明輥式矯直機(jī)中，根據(jù)鋼板或板帶橫截面變形形狀，調(diào)節(jié)壓下液壓缸活塞桿7設(shè)定值，2組矯直液壓缸同時(shí)作用在壓下梁3上，每組矯直液壓缸中采用中間壓下液壓缸2通過(guò)不同于兩邊壓下液壓缸2活塞桿行程的控制，使上輥盒5中的工作輥產(chǎn)生附加彎曲，使工作輥彎曲到預(yù)定形狀，以改變輥縫形狀，實(shí)現(xiàn)正彎輥功能或負(fù)彎輥功能。鋼板或板帶中部或邊部變形得到不同方向的延伸，消除鋼板或板帶的缺陷。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種輥式矯直機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、矯直液壓缸、平衡缸、壓下梁和上輥盒，所述壓下梁頂面垂直于矯直方向平行設(shè)置有2組矯直液壓缸，每組矯直液壓缸包含至少3個(gè)以上的壓下液壓缸，所述壓下液壓缸底部與機(jī)架連接，壓下液壓缸活塞桿與壓下梁連接；所述平衡缸底部與機(jī)架活動(dòng)連接，平衡缸活塞桿與壓下梁活動(dòng)連接；所述壓下梁設(shè)有拉緊液壓缸與上輥盒連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥式矯直機(jī)，其特征在于:所述壓下液壓缸設(shè)有用于測(cè)量壓下液壓缸活塞桿伸縮量的位移傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥式矯直機(jī)，其特征在于:所述壓下梁上每組壓下液壓缸之間設(shè)有沿矯直方向的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輥式矯直機(jī)，其特征在于:所述凹槽為圓弧槽。
5.一種使用權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的輥式矯直機(jī)彎輥的方法，其特征在于:調(diào)節(jié)壓下液壓缸活塞桿設(shè)定值，2組矯直液壓缸同時(shí)作用在壓下梁上，每組矯直液壓缸中采用中間壓下液壓缸通過(guò)不同于兩邊壓下液壓缸活塞桿行程的控制，使上輥盒中的工作輥產(chǎn)生附加彎曲，以改變輥縫形狀，實(shí)現(xiàn)正彎輥功能或負(fù)彎輥功能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輥式矯直機(jī)及彎輥方法，包括機(jī)架、矯直液壓缸、平衡缸、壓下梁和上輥盒，所述壓下梁頂面垂直于矯直方向平行設(shè)置有2組矯直液壓缸，每組矯直液壓缸包含至少3個(gè)以上的壓下液壓缸，所述壓下液壓缸底部與機(jī)架連接，壓下液壓缸活塞桿與壓下梁連接；所述平衡缸底部與機(jī)架活動(dòng)連接，平衡缸活塞桿與壓下梁活動(dòng)連接；所述壓下梁設(shè)有拉緊液壓缸與上輥盒連接。本發(fā)明通過(guò)壓下液壓缸對(duì)壓下梁的作用，控制不同壓下液壓缸行程的方法，使上輥盒中的工作輥產(chǎn)生附加彎曲，以改變輥縫形狀，實(shí)現(xiàn)正、負(fù)彎輥功能。本發(fā)明取代了傳統(tǒng)方式方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，控制簡(jiǎn)單，提高了工作效率，延長(zhǎng)了設(shè)備壽命，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D1/02GK103084436SQ20131007102
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月6日
發(fā)明者王勇, 蔣周強(qiáng) 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司