專利名稱：折邊方法及折邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在180度內(nèi)任意對板料進(jìn)行折邊的折邊方法及折邊裝置。
背景技術(shù)：
折邊裝置是對板料進(jìn)行折邊，以代替人工操作，現(xiàn)有折邊裝置，如中國專利申請公開號為CN102009094A，這是一種轉(zhuǎn)軸式翻轉(zhuǎn)折邊裝置，它包括一上裝置和一下裝置，上裝置包括一上板、一上壓板和一上動力機構(gòu)；上動力機構(gòu)裝接在上板并連接上壓板，以能帶動上壓板相對上板上下活動；下裝置包括一下板、一翻轉(zhuǎn)組合裝置和一下動力機構(gòu)；翻轉(zhuǎn)組合裝置包括一滑動體和一樞接在滑動體的翻轉(zhuǎn)體，翻轉(zhuǎn)體設(shè)有適配板料折邊的缺口 ；下動力機構(gòu)裝接在下板并連接滑動體，以能帶動翻轉(zhuǎn)組合裝置口相對下板上下活動。這種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸式翻轉(zhuǎn)折邊裝置，當(dāng)對板料進(jìn)行任意角度折邊時，需要更換不同角度的截面為扇形缺口的翻轉(zhuǎn)體，并且在折邊時，上壓板靠近翻轉(zhuǎn)體的截面角度會影響折邊的效果，當(dāng)需要對寬度較大的板料進(jìn)行折邊時，由于設(shè)置在滑動體上的兩個限位塊之間的距離一定，因此無法對寬度較大的板料進(jìn)行定位和折邊，這種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸式翻轉(zhuǎn)折邊裝置需要用到上動力機構(gòu)和下動力機構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題，向社會提供一種可以直接對板料進(jìn)行180度內(nèi)的任意角度折邊的折邊方法及折邊裝置。本發(fā)明的一種技術(shù)方案是:提供一種折邊方法，包括:
步驟1，將板料放置在主工作面板上，并用可調(diào)試定位架對板料進(jìn)行定位；
步驟2，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的搖臂驅(qū)動主工作壓板轉(zhuǎn)動，所述主工作壓板在轉(zhuǎn)動過程中壓靠并折彎板料以實現(xiàn)折邊；
步驟3，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進(jìn)行復(fù)位翻轉(zhuǎn)，使所述主工作壓板復(fù)位。本發(fā)明的另一種技術(shù)方案是:設(shè)計一種折邊裝置，包括:主工作面板、主工作壓板和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩端設(shè)有主動齒輪的主傳動長軸、兩端設(shè)有被動齒輪的從動軸和動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)連接所述主傳動長軸，并驅(qū)動所述主傳動長軸轉(zhuǎn)動，所述主動齒輪和所述被動齒輪嚙合，驅(qū)動所述從動軸轉(zhuǎn)動，所述從動軸上設(shè)置有搖臂，所述搖臂驅(qū)動所述主工作壓板轉(zhuǎn)動。作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述搖臂與所述主工作壓板連接。作為對本發(fā)明的改進(jìn)，還包括兩端與所述搖臂連接的導(dǎo)軸和設(shè)置在導(dǎo)軸上并相對導(dǎo)軸移動的一個以上的傳動板，所述傳動板與所述主工作壓板連接。作為對本發(fā)明的改進(jìn)，去掉所述從動軸在兩個所述搖臂之間的部分。作為對本發(fā)明的改進(jìn)，還包括可調(diào)式定位架，所述可調(diào)式定位架設(shè)置在所述主工作面板上，并相對所述主工作壓板來回移動。作為對本發(fā)明的改進(jìn)，還包括一個以上的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在所述折邊裝置上，所述可調(diào)式定位架與所述調(diào)節(jié)螺桿活動連接，并通過螺母調(diào)節(jié)所述可調(diào)式定位架在所述調(diào)節(jié)螺桿上的位置。作為對本發(fā)明的改進(jìn)，還包括包布，所述包布的一部分固定在所述主工作壓板上，另一部分固定在所述主工作面板上。作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述主傳動長軸是曲軸，所述動力機構(gòu)是導(dǎo)桿氣缸，氣缸連接座固定在主機架上，導(dǎo)桿與設(shè)置在所述曲軸上的曲柄連接。作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述氣缸用液壓缸或電動缸代替。本發(fā)明通過控制氣缸的氣壓，從而控制板料的折邊角度，并且可以對不同寬度的板料進(jìn)行折邊，并且還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)成本低、折邊效果好的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明一種實施例的主視示意圖。圖2是圖1的俯視示意圖。圖3是圖1的局剖側(cè)視示意圖。其中:1.主工作面板；2.可調(diào)式定位架；3.主機架；4.傳動箱；5.機柜門；6.導(dǎo)桿；7.曲柄；8.主傳動長軸；9.搖臂；10.從動軸；11.傳動板；12.主工作壓板；13.包布壓條；14.氣缸連接座；15.導(dǎo)桿氣缸；16.主動齒輪；17.被動齒輪；18.主傳動短軸；19.調(diào)節(jié)螺桿；20.導(dǎo)軸。
具體實施例方式請參見圖1至圖3，圖1至圖3所揭示的是一種折邊裝置，包括:設(shè)置在主機架3上的主工作面板1、主工作壓板12和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(未圖示)，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩端設(shè)有主動齒輪16的主傳動長軸8、從動軸10的兩端設(shè)有主傳動短軸18和動力機構(gòu)(未圖示),所述動力機構(gòu)連接所述主傳動長軸8，并驅(qū)動所述主傳動長軸8轉(zhuǎn)動，所述主動齒輪16和所述被動齒輪17嚙合，并驅(qū)動所述從動軸10轉(zhuǎn)動，搖臂9設(shè)置在所述從動軸10上，所述搖臂9驅(qū)動所述主工作壓板12轉(zhuǎn)動。本實施例中，所述從動軸10的兩端設(shè)有主傳動短軸18，所述主傳動短軸18與所述被動齒輪17的內(nèi)側(cè)連接。導(dǎo)軸20的兩端與所述搖臂9連接，三個傳動板11設(shè)置在所述導(dǎo)軸20上，并與所述主工作壓板12連接。所述導(dǎo)軸20可以用螺桿或光桿代替，所述傳動板11可以相對所述導(dǎo)軸20移動。還可以對本實施例進(jìn)行修改，將所述搖臂9與所述主工作壓板12連接(此圖略去)，這樣無需使用到所述導(dǎo)軸20。本實施例中，可以去掉所述從動軸10在所述搖臂9之間的部分(此圖略去)。本實施例中，還包括可調(diào)式定位架2，所述可調(diào)式定位架2設(shè)置在所述主工作面板I上，并相對所述主工作壓板12來回移動。本實施例中，還包括兩個調(diào)節(jié)螺桿19，兩個所述調(diào)節(jié)螺桿19分別設(shè)置在所述主工作面板I的兩個側(cè)面上，所述可調(diào)式定位架2與所述調(diào)節(jié)螺桿19活動連接，并通過螺母(未圖示)調(diào)節(jié)所述可調(diào)式定位架2在所述調(diào)節(jié)螺桿19上的位置。本實施例中，還包括包布(此圖略去)，所述包布的一部分通過包布壓條13固定在所述主工作壓板12上，另一部分通過包布壓條13固定在所述主工作面板I上。
本實施例中，所述主傳動長軸8可以是曲軸,所述動力機構(gòu)是導(dǎo)桿氣缸15,氣缸連接座14固定在所述主機架3上，導(dǎo)桿6與設(shè)置在所述主傳動長軸8上的曲柄7連接，并驅(qū)動所述主傳動長軸8轉(zhuǎn)動。所述動力機構(gòu)可以用電動機代替,所述電動機是伺服電動機、步進(jìn)電動機或力矩電動機。本實施例中，所述氣缸可以用液壓缸或電動缸代替，所述傳動板11可以用傳動軸代替。本實施例中，所述主動齒輪16和所述被動齒輪17設(shè)置在傳動箱4內(nèi)。所述主工作面板I的下方設(shè)有機柜箱(未圖示)，在所述機柜箱的外面裝有機柜門5。本發(fā)明的折邊方法，它至少包括:
步驟1，將板料放置在主工作面板I上，并用可調(diào)試定位架2對板料進(jìn)行定位；
步驟2，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的搖臂9驅(qū)動主工作壓板12轉(zhuǎn)動，所述主工作壓板12在轉(zhuǎn)動過程中壓靠并折彎板料以實現(xiàn)折邊；
步驟3，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進(jìn)行復(fù)位翻轉(zhuǎn)，使所述主工作壓板12復(fù)位。本發(fā)明通過控制所述氣缸的氣壓，從而控制板料的折邊角度，并且可以對不同寬度的板料進(jìn)行折邊，并且還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)成本低、折邊效果好的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種折邊方法，其特征在于，包括: 步驟1，將板料放置在主工作面板上，并用可調(diào)試定位架對板料進(jìn)行定位； 步驟2，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的搖臂驅(qū)動主工作壓板轉(zhuǎn)動，所述主工作壓板在轉(zhuǎn)動過程中壓靠并折彎板料以實現(xiàn)折邊； 步驟3，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進(jìn)行復(fù)位翻轉(zhuǎn)，使所述主工作壓板復(fù)位。
2.一種折邊裝置，包括:主工作面板、主工作壓板和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩端設(shè)有主動齒輪的主傳動長軸、兩端設(shè)有被動齒輪的從動軸和動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)連接所述主傳動長軸，并驅(qū)動所述主傳動長軸轉(zhuǎn)動，所述主動齒輪和所述被動齒輪嚙合，驅(qū)動所述從動軸轉(zhuǎn)動，所述從動軸上設(shè)置有搖臂，所述搖臂驅(qū)動所述主工作壓板轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的折邊裝置，其特征在于:所述搖臂與所述主工作壓板連接。
4.如權(quán)利要求2所述的折邊裝置，其特征在于:還包括兩端與所述搖臂連接的導(dǎo)軸和設(shè)置在導(dǎo)軸上并相對導(dǎo)軸移動的一個以上的傳動板，所述傳動板與所述主工作壓板連接。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的折邊裝置，其特征在于:去掉所述從動軸在兩個所述搖臂之間的部分。
6.如權(quán)利要求2、3或4所述的折邊裝置，其特征在于:還包括可調(diào)式定位架，所述可調(diào)式定位架設(shè)置在所述主工作面板上，并相對所述主工作壓板來回移動。
7.如權(quán)利要求6所述的折邊裝置，其特征在于:還包括一個以上的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在所述折邊裝置上，所述可調(diào)式定位架與所述調(diào)節(jié)螺桿活動連接，并通過螺母調(diào)節(jié)所述可調(diào)式定位架在所述調(diào)節(jié)螺桿上的位置。
8.如權(quán)利要求2、3或4所述的折邊裝置，其特征在于:還包括包布，所述包布的一部分固定在所述主工作壓板上，另一部分固定在所述主工作面板上。
9.如權(quán)利要求2、3或4所述的折邊裝置，其特征在于:所述主傳動長軸是曲軸，所述動力機構(gòu)是導(dǎo)桿氣缸，氣缸連接座固定在主機架上，導(dǎo)桿與設(shè)置在所述曲軸上的曲柄連接。
10.如權(quán)利要求9所述的折邊裝置，其特征在于:所述氣缸用液壓缸或電動缸代替。
全文摘要
一種折邊方法及折邊裝置，其中方法包括步驟1，將板料放置在主工作面板上，并用可調(diào)試定位架對板料進(jìn)行定位；步驟2，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的搖臂驅(qū)動主工作壓板轉(zhuǎn)動，主工作壓板在轉(zhuǎn)動過程中壓靠并折彎板料以實現(xiàn)折邊；步驟3，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進(jìn)行復(fù)位翻轉(zhuǎn)，使主工作壓板復(fù)位。本發(fā)明通過控制氣缸的氣壓，從而控制板料的折邊角度，并且可以對不同寬度的板料進(jìn)行折邊，并且還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)成本低、折邊效果好的優(yōu)點。
文檔編號B21D19/00GK103111503SQ20131007329
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者金之然, 金利 申請人:凌琰