專利名稱：自動(dòng)沖孔裝置及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖壓領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)沖孔裝置及其加工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的沖壓工藝是利用沖床的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)平面的沖壓工序。雖然可以由模具來(lái)保證產(chǎn)品的合格率，但是由于人員的操作很難保證產(chǎn)品的一致性。為解決一系列的潛在問(wèn)題，自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。而專門針對(duì)管件類產(chǎn)品的沖孔加工自動(dòng)化設(shè)備還不夠完善，無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)效率和合格率的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)沖孔裝置及其加工工藝，能夠在管件沖孔時(shí)保證產(chǎn)品一致性，提高了生產(chǎn)效率和合格率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種自動(dòng)沖孔裝置，包括:工作臺(tái)板，所述工作臺(tái)板上固定設(shè)有多個(gè)管件定位塊，所述管件定位塊兩側(cè)的工作臺(tái)板上對(duì)稱設(shè)有第一推頭裝置和第二推頭裝置，第一推頭裝置一端與一芯棒固定塊連接，所述芯棒固定塊上連接有芯棒，所述芯棒上套設(shè)有卸料套，垂直于所述芯棒兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有沖孔裝置，所述沖孔裝置包括沖孔氣缸、滑塊裝置和沖針，所述沖孔氣缸與滑塊裝置連接，所述沖針固定于所述滑塊裝置上。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，對(duì)應(yīng)所述管件定位塊的位置設(shè)有一上料板。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述沖孔氣缸與所述滑塊裝置之間通過(guò)一沖針拉頭連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述沖針拉頭與沖孔氣缸之間通過(guò)彈簧活動(dòng)連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述滑塊裝置包括一滑塊和滑塊座，所述滑塊座裝配于所述滑塊上，所述沖針與所述滑塊座連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述滑塊座一端連接有推料塊，所述推料塊設(shè)于滑塊座與芯棒之間，所述沖針一端穿過(guò)所述推料塊。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述推頭裝置一端通過(guò)一頂桿與所述芯棒固定塊連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，設(shè)有管件定位塊的工作臺(tái)板下方設(shè)有頂料氣缸。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一推頭裝置和第二推頭裝置分別設(shè)有第一紅外線感應(yīng)裝置和第二紅外線感應(yīng)裝置。還涉及一種自動(dòng)沖孔裝置的加工工藝，包括以下步驟:
1)管件傳送至管件定位塊上，第二紅外線感應(yīng)裝置檢測(cè)到管件后，啟動(dòng)第二推頭裝置，將管件頂?shù)叫景羯希?br> 2)第一紅外線感應(yīng)裝置檢測(cè)到芯棒上的管件后，啟動(dòng)沖孔氣缸；3)沖孔氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊裝置向前推進(jìn)，帶動(dòng)沖針完成沖孔エ序；
4)完成沖孔后將沖針復(fù)位，第一紅外線感應(yīng)裝置檢測(cè)到?jīng)_針復(fù)位后，啟動(dòng)第一推頭裝
置；
5)第一推頭裝置向前推進(jìn)，頂出卸料套，并將管件推至管件定位塊上，即完成沖孔。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明自動(dòng)沖孔裝置及其加工エ藝在保證產(chǎn)品一致性的同時(shí)還節(jié)約了人員的費(fèi)用，大大提高了生產(chǎn)效率和一次合格率,簡(jiǎn)化了エ序,節(jié)約了成本,并且可以很大程度的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，和產(chǎn)品的穩(wěn)定性與一致性；還可以帶動(dòng)整條產(chǎn)線的產(chǎn)倉(cāng)^:。


圖1是本發(fā)明自動(dòng)沖孔裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、工作臺(tái)板，2、管件定位塊，3、第一推頭裝置，4、第二推頭裝置，5、沖孔氣缸；6、頂桿；7、芯棒固定塊；8、卸料套；9、推料塊；10、滑塊座；11、滑塊；12、沖針拉頭；13、上料板；14、彈簧，15、頂料氣缸，16、管件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
ー種自動(dòng)沖孔裝置，包括:工作臺(tái)板1，所述工作臺(tái)板I上固定設(shè)有多個(gè)管件定位塊2，本發(fā)明優(yōu)選管件定位塊2是數(shù)量為2個(gè)，管件16就架設(shè)于該管件定位塊2上。對(duì)應(yīng)所述管件定位塊2的位置設(shè)有ー上料板13。待加工的管件16從上料板13上自動(dòng)送入管件定位塊2上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。所述管件定位塊2兩側(cè)的工作臺(tái)板I上對(duì)稱設(shè)有第一推頭裝置3和第二推頭裝置4，第一推頭裝置3和第二推頭裝置4均優(yōu)選為氣缸式推頭裝置。對(duì)稱設(shè)置的所述第一推頭裝置3和第二推頭裝置4分別設(shè)有第一紅外線感應(yīng)裝置和第二紅外線感應(yīng)裝置。通過(guò)紅外線感應(yīng)裝置檢測(cè)到エ件位置，啟動(dòng)推頭裝置，無(wú)需人工操作，節(jié)約成本。第一推頭裝置3 —端通過(guò)ー頂桿6與一芯棒固定塊7連接，所述芯棒固定塊7上連接有芯棒。垂直于所述芯棒兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有沖孔裝置。所述沖孔裝置包括沖孔氣缸5、滑塊裝置和沖針，所述沖孔氣缸5與所述滑塊裝置之間通過(guò)ー沖針拉頭12連接，所述沖針固定于所述滑塊裝置上。所述沖針拉頭12與沖孔氣缸5之間通過(guò)彈簧14活動(dòng)連接。所述滑塊裝置包括ー滑塊11和滑塊座10，所述滑塊座10裝配于所述滑塊11上，所述沖針與所述滑塊座10連接。

沖孔氣缸5借助彈簧14向前推動(dòng)沖針拉頭12，沖針拉頭12推動(dòng)滑塊11，滑塊座10也向前移動(dòng)，同時(shí)沖針隨著滑塊座10向前伸出至管件16，實(shí)現(xiàn)了沖孔的エ序。所述滑塊座10 —端連接有推料塊9，所述推料塊9設(shè)于滑塊座10與芯棒之間，所述沖針一端芽過(guò)所述推料塊9。推料塊9也隨著滑塊座10運(yùn)動(dòng)，能夠在沖針沖孔的時(shí)候，從兩側(cè)同時(shí)夾住管件16，避免管件16滾動(dòng)造成沖孔誤差，確保一次性完成沖孔的合格率。本發(fā)明還涉及自動(dòng)沖孔裝置的加工工藝，包括以下步驟:
1)管件16通過(guò)上料板13傳送至管件定位塊2上，第二紅外線感應(yīng)裝置檢測(cè)到管件16后，啟動(dòng)第二推頭裝置4，將管件16頂?shù)叫景羯希?br> 2)第一紅外線感應(yīng)裝置檢測(cè)到芯棒上的管件16后，啟動(dòng)沖孔氣缸5；
3)沖孔氣缸5驅(qū)動(dòng)滑塊裝置向前推進(jìn)，帶動(dòng)沖針完成沖孔工序；
4)完成沖孔后將沖針復(fù)位，第一紅外線感應(yīng)裝置檢測(cè)到?jīng)_針復(fù)位后，啟動(dòng)第一推頭裝置3 ;
5)第一推頭裝置3向前推進(jìn)，頂出卸料套8，并將管件16推至管件定位塊2上，即完成沖孔。最后通過(guò)工作臺(tái)板I下方的頂料氣缸15，將管件16從管件定位塊2上頂出，即完成卸料。本發(fā)明自動(dòng)沖孔裝置及其加工工藝在保證產(chǎn)品一致性的同時(shí)還節(jié)約了人員的費(fèi)用，大大提高了生產(chǎn)效率和一次合格率，簡(jiǎn)化了工序，節(jié)約了成本，并且可以很大程度的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，和產(chǎn)品的穩(wěn)定性與一致性；還可以帶動(dòng)整條產(chǎn)線的產(chǎn)能。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種自動(dòng)沖孔裝置，其特征在于，包括:工作臺(tái)板，所述工作臺(tái)板上固定設(shè)有多個(gè)管件定位塊，所述管件定位塊兩側(cè)的工作臺(tái)板上對(duì)稱設(shè)有第一推頭裝置和第二推頭裝置，第一推頭裝置一端與一芯棒固定塊連接，所述芯棒固定塊上連接有芯棒，所述芯棒上套設(shè)有卸料套，垂直于所述芯棒兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有沖孔裝置，所述沖孔裝置包括沖孔氣缸、滑塊裝置和沖針，所述沖孔氣缸與滑塊裝置連接，所述沖針固定于所述滑塊裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)沖孔裝置，其特征在于，對(duì)應(yīng)所述管件定位塊的位置設(shè)有一上料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)沖孔裝置，其特征在于，所述沖孔氣缸與所述滑塊裝置之間通過(guò)ー沖針拉頭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)沖孔裝置，其特征在于，所述沖針拉頭與沖孔氣缸之間通過(guò)彈簧活動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)沖孔裝置，其特征在于，所述滑塊裝置包括一滑塊和滑塊座，所述滑塊座裝配于所述滑塊上，所述沖針與所述滑塊座連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)沖孔裝置，其特征在于，所述滑塊座一端連接有推料塊，所述推料塊設(shè)于滑塊座與芯棒之間，所述沖針一端穿過(guò)所述推料塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)沖孔裝置，其特征在于，所述推頭裝置一端通過(guò)ー頂桿與所述芯棒固定塊連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)沖孔裝置，其特征在于，設(shè)有管件定位塊的工作臺(tái)板下方設(shè)有頂料氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)沖孔裝置，其特征在于，所述第一推頭裝置和第二推頭裝置分別設(shè)有第一紅外線感應(yīng)裝置和第二紅外線感應(yīng)裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)沖孔裝置的加工エ藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)管件傳送至管件定位塊上，第二紅外線感應(yīng)裝置檢測(cè)到管件后，啟動(dòng)第二推頭裝置，將管件頂?shù)叫景羯希? 2)第一紅外線感應(yīng)裝置檢測(cè)到芯棒上的管件后，啟動(dòng)沖孔氣缸； 3)沖孔氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊裝置向前推進(jìn)，帶動(dòng)沖針完成沖孔エ序； 4)完成沖孔后將沖針復(fù)位，第一紅外線感應(yīng)裝置檢測(cè)到?jīng)_針復(fù)位后，啟動(dòng)第一推頭裝置； 5)第一推頭裝置向前推進(jìn)，頂出卸料套，并將管件推至管件定位塊上，即完成沖孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)沖孔裝置及其加工工藝，自動(dòng)沖孔裝置第一推頭裝置一端與一芯棒固定塊連接，芯棒固定塊上連接有芯棒，芯棒上套設(shè)有卸料套，垂直于所述芯棒兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有沖孔裝置，沖孔裝置包括沖孔氣缸、滑塊裝置和沖針，沖孔氣缸與滑塊裝置連接，沖針固定于所述滑塊裝置上；工藝是啟動(dòng)第二推頭裝置，將管件頂?shù)叫景羯?；然后啟?dòng)沖孔氣缸；帶動(dòng)沖針完成沖孔工序；啟動(dòng)第一推頭裝置，頂出卸料套，并將管件推至管件定位塊上，即完成沖孔。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠保證產(chǎn)品一致性的同時(shí)還節(jié)約了人員的費(fèi)用，大大提高了生產(chǎn)效率和一次合格率，簡(jiǎn)化了工序，節(jié)約了成本，并且可以很大程度的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，和產(chǎn)品的穩(wěn)定性與一致性。
文檔編號(hào)B21D28/28GK103121059SQ20131007543
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者孫靜 申請(qǐng)人:常州格騰汽車零部件制造有限公司