專利名稱：閥門閥體加工數(shù)控雙軸鉆銑動力頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種閥門閥體加工數(shù)控雙軸鉆銑動力頭。主要是加工閥體毛坯澆注口及法蘭表面粗加工、法蘭螺栓孔鉆削的數(shù)控鉆銑復(fù)合加工動力頭，本發(fā)明適合加工的閥門閥體有:閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、減壓閥等帶有法蘭的泵閥體零件。
背景技術(shù)：
:目前國內(nèi)中大型閥門鑄造還是以砂模鑄造為主，毛坯澆注口大多是手工乙炔切害I]，切口高度不均勻及表面硬度高，用車削加工工藝主要缺點(diǎn)是車刀是斷續(xù)切削，刀具承受沖擊載荷大，容易崩刃，機(jī)床損害程度也大?，F(xiàn)在閥體中法蘭采用橢圓形狀比較多，大多數(shù)也是采用車削加工工藝，這樣基本都處在斷續(xù)切削，加工時間長、表面質(zhì)量差，車削完成后還要上搖臂鉆鉆法蘭螺栓孔，鉆孔效率和精度都有很大限制
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明介于上述傳統(tǒng)工藝技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控雙軸鉆銑動力頭?？膳渲玫稁爝M(jìn)行自動換刀，與旋轉(zhuǎn)工作臺配合使用可完成一次裝夾多方位加工。與數(shù)控雙滑塊動力頭配合使用，可使閥體毛坯粗、精加工工序完全分開，提高刀具耐用度及工件精度。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下:閥門閥體加工數(shù)控雙軸鉆銑動力頭，包括滑枕座20、方滑枕21、主軸箱24、差速進(jìn)給箱30、撥叉油缸41，方滑枕21安裝在滑枕座20上，方滑枕21后端聯(lián)接主軸箱24，主軸箱24另一端聯(lián)接差速進(jìn)給箱30，差速進(jìn)給箱30聯(lián)接伺服電機(jī)73，在主軸箱24的上端通過聯(lián)接體46聯(lián)接有主軸交流變頻電機(jī)47，電機(jī)相對一側(cè)的撥叉油缸41聯(lián)接在主軸箱24上，主軸箱24的下端聯(lián)接有電機(jī)架88，電機(jī)架88聯(lián)接伺服電機(jī)86，主軸23穿過方滑枕21，一端聯(lián)接在主軸箱24內(nèi)，主軸23的中心內(nèi)套接有芯軸22，撥叉油缸41內(nèi)具有撥叉塊44，其特征在于:還包括銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17，方滑枕21前端聯(lián)接銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17，主軸23的另一端聯(lián)接在銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17上，銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17上具有對稱的兩個內(nèi)孔，每個內(nèi)孔內(nèi)放置銑軸架2，銑軸架2上具有偏心孔，偏心孔上各套接有鉆銑軸1，鉆銑軸I的中心設(shè)有錐孔，錐孔的后端設(shè)置有刀具自動拉刀機(jī)構(gòu)16，銑削進(jìn)給運(yùn)動由銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17或銑軸架2旋轉(zhuǎn)完成，也可由銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17、銑軸架2聯(lián)動旋轉(zhuǎn)完成。優(yōu)選的，銑軸架2內(nèi)具有軸承15，鉆銑軸I通過軸承15固定在銑軸架2上，自動拉刀機(jī)構(gòu)16后端設(shè)有松刀油缸8，鉆銑軸I中部設(shè)有齒輪4，齒輪4套接在鉆銑軸I上，銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17內(nèi)對稱的還設(shè)置有齒輪軸7，齒輪軸7上套接有齒輪3，齒輪4與齒輪3嚙合，帶動鉆銑軸I旋轉(zhuǎn)，齒輪軸7的后端套接有軸承18，用來固定齒輪軸7和齒輪3，鉆銑軸上設(shè)有刀具中心內(nèi)冷出水孔，銑軸架2后端面安裝有蝸輪6，蝸輪6上連接有蝸桿91，蝸輪6與蝸桿91嚙合帶動銑軸架2旋轉(zhuǎn)，兩個鉆銑軸2旋轉(zhuǎn)進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動，帶動芯軸22通過差速進(jìn)給箱30來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動及運(yùn)動速度的控制，兩個鉆銑軸2各裝一把刀具，實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)加工，每個蝸桿91的軸向兩端連接有軸承93，每個蝸桿91各驅(qū)動一個銑軸架旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的，銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17中部還固定有錐齒輪軸48、錐齒輪軸49，錐齒輪軸48上套接有軸承52，錐齒輪軸49上套接有軸承51，蝸桿91上還套接有錐齒輪92，錐齒輪軸48、錐齒輪軸49用來帶動錐齒輪92 ;每個蝸桿91的相鄰的一端分別固定錐齒輪92，錐齒輪92帶動蝸桿91旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，主軸交流變頻電機(jī)47上具有輸出軸40，輸出軸40上安裝了高低速機(jī)構(gòu)，高速旋轉(zhuǎn)由齒輪39、齒輪43組成，低速旋轉(zhuǎn)由齒輪38、齒輪42組成，高低速切換由撥叉油缸41經(jīng)撥叉塊44帶動齒輪42、齒輪43在軸40上移動完成，實(shí)現(xiàn)鉆銑軸I的高低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。鉆銑軸I的中心的錐孔為7:24標(biāo)準(zhǔn)錐孔。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動加工。本發(fā)明采用模塊化設(shè)計(jì)，裝配、檢測、維修方便。本發(fā)明可配置刀庫以達(dá)到高效安全的目的，與旋轉(zhuǎn)工作臺配合使用可完成一次裝夾多方位加工。


:圖1為本發(fā)明整體外觀圖。圖2為圖1的局部放大圖。圖3為圖1的局部放大圖。圖4為本發(fā)明主剖視圖。圖5為圖4的局部放大圖。圖6為圖4的局部放大圖。圖7為本發(fā)明俯剖視圖。圖8為圖7的局部放大圖。圖9為圖7的局部放大圖。圖10為圖7中A-A方向剖視圖。圖11為圖4中B-B方向剖視圖。圖12為圖4中C-C方向剖視圖。附圖序號說明:鉆銑軸1、銑軸架2、齒輪3、齒輪4、軸承5、蝸輪6、齒輪軸7、松刀油缸8、齒輪軸9、前蓋10、軸承11、連接套12、滑枕蓋13、連接軸14、軸承15、刀具自動拉刀機(jī)構(gòu)16、銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17、軸承18、齒輪19、滑枕座20、方滑枕21、芯軸22、主軸23、主軸箱24、齒輪25、蝸輪26、軸承27、軸28、齒輪29、差速進(jìn)給箱30、軸套31、軸承32、軸33、齒輪34、齒輪35、軸36、軸承37、齒輪38、齒輪39、軸40、撥叉油缸41、齒輪42、齒輪43、撥叉塊44、軸承45、連接體46、主軸交流變頻電機(jī)47、錐齒輪軸48、錐齒輪軸49、錐齒輪50、軸承51、軸承52、軸承53、滾珠絲桿54、滾珠絲桿座55、軸承56、軸承57、軸承58、調(diào)整斜鐵59、軸承60、軸61、軸承62、齒輪63、差速體64、軸65、齒輪66、軸承67、齒輪68、齒輪69、齒輪70、軸承71、箱蓋72、伺服電機(jī)73、齒輪74、軸承75、齒輪軸76、軸承77、軸承78、齒輪軸79、軸套80、伺服電機(jī)81、同步帶輪82、同步帶83、同步帶輪84、箱體85、伺服電機(jī)86、聯(lián)軸器87、電機(jī)架88、蝸桿89、軸承90、蝸桿91、錐齒輪92、軸承93。
具體實(shí)施方式
:下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。除本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)外，其余的技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相同。閥門閥體加工數(shù)控雙軸鉆銑動力頭，包括滑枕座20、方滑枕21、銑軸架2、銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17、主軸箱24、差速進(jìn)給箱30、鉆銑軸1、主軸23，方滑枕21安裝在滑枕座20上，方滑枕21前端聯(lián)接銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17，銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17上對稱安裝有兩個銑軸架2，銑軸架2上具有偏心孔，偏心孔上各套接有鉆銑軸1，方滑枕21后端聯(lián)接主軸箱24，主軸箱24另一端聯(lián)接差速進(jìn)給箱30，差速進(jìn)給箱30聯(lián)接伺服電機(jī)73，在主軸箱24的上端通過聯(lián)接體46聯(lián)接有主軸交流變頻電機(jī)47，電機(jī)相對一側(cè)的撥叉油缸41聯(lián)接在主軸箱24上，主軸箱24的下端聯(lián)接有電機(jī)架88，電機(jī)架88聯(lián)接伺服電機(jī)86，主軸23穿過方滑枕21，主軸23的一端聯(lián)接在銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17上，另一端聯(lián)接在主軸箱24內(nèi)，主軸的中心內(nèi)套接有芯軸22。鉆統(tǒng)軸I通過軸承15固定在統(tǒng)軸架2上,鉆統(tǒng)軸I前端設(shè)有7:24標(biāo)準(zhǔn)錐孔及刀具自動拉刀機(jī)構(gòu)16，后端設(shè)有松刀油缸8，鉆銑軸I中部設(shè)有齒輪4與齒輪3，齒輪4與齒輪3嚙合帶動鉆銑軸I旋轉(zhuǎn)，鉆銑軸上設(shè)有刀具中心內(nèi)冷出水孔，銑軸架2布置在銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17內(nèi)孔內(nèi)，前端外圓用銅套支承徑向定位，后端用軸承5定位聯(lián)接，銑軸架2設(shè)有偏心主軸孔，用以安裝鉆銑軸1，銑軸架2后端面安裝有蝸輪6，蝸輪6與蝸桿91嚙合帶動銑軸架2旋轉(zhuǎn)，銑軸架2上具有中心內(nèi)孔，中心內(nèi)孔內(nèi)配有軸承18，用來固定齒輪軸7和齒輪3，兩個鉆銑軸2旋轉(zhuǎn)進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動，帶動芯軸22通過差速進(jìn)給箱30來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動及運(yùn)動速度的控制，兩個鉆銑軸2各裝一把刀具，實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)轉(zhuǎn)加工，銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17與主軸23定位聯(lián)接，銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17上對稱布置有銑軸架2，銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17上具有兩個蝸桿91，兩個蝸桿91對稱布置，蝸桿91與軸承93定位聯(lián)接各驅(qū)動一個銑軸架旋轉(zhuǎn)，銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17中部分別用軸承52、軸承51固定錐齒輪軸48、錐齒輪軸49，錐齒輪軸48、錐齒輪軸49用來帶動錐齒輪92 ;兩個蝸桿91的一端分別固定錐齒輪92，錐齒輪92帶動蝸桿91旋轉(zhuǎn)。方滑枕21設(shè)置在滑枕座20方槽內(nèi)，滑枕座20與滑枕蓋13定位固定，滑枕座20方槽內(nèi)設(shè)有調(diào)整斜鐵59，用以調(diào)整方滑枕21與滑枕座20的間隙，方滑枕21內(nèi)設(shè)有主軸23，主軸23上具有內(nèi)孔，主軸23通過前后主軸軸承58定位聯(lián)接，主軸23前端用軸承57聯(lián)接有齒輪19，用來過渡齒輪軸9到齒輪軸7的旋轉(zhuǎn)，齒輪軸9用軸承11定位聯(lián)接在方滑枕21的前蓋10上，芯軸22、錐齒輪50用軸承56定位聯(lián)接在主軸23內(nèi)孔上，方滑枕21上具有滾珠絲桿座55、滾珠絲桿54，滾珠絲桿座55固定在方滑枕21上，滾珠絲桿54通過軸承53定位聯(lián)接在滑枕座20上，滾珠絲桿座55用滾珠絲桿螺母固定聯(lián)接，箱體85上固定有伺服電機(jī)81，伺服電機(jī)81上固定有同步帶輪84，用同步帶83將同步帶輪82、同步帶輪84聯(lián)接，主軸交流變頻電機(jī)47通過連接體46與主軸箱24定位聯(lián)接，軸40、軸36、軸33、軸28、軸套31、蝸桿89分別用軸承27、軸承60、軸承32、軸承37、軸承45與主軸箱24定位聯(lián)接，齒輪29、齒輪34、齒輪35、齒輪38、齒輪39、齒輪25、蝸輪26分別與軸28、軸33、軸36、軸套31聯(lián)接，軸套31與主軸23聯(lián)接，在主軸交流變頻電機(jī)47輸出軸40上安排了高低速機(jī)構(gòu)，高速旋轉(zhuǎn)由齒輪39、43組成，低速旋轉(zhuǎn)由齒輪38、齒輪42組成，高低速切換由撥叉油缸41經(jīng)撥叉塊44帶動齒輪42、齒輪43在軸40上移動完成，從而實(shí)現(xiàn)鉆銑軸I的高低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，高低速機(jī)構(gòu)滿足不同的加工速度要求，主軸箱24底部一端安裝有電機(jī)架88用來固定伺服電機(jī)86，伺服電機(jī)86用聯(lián)軸器87與蝸桿89聯(lián)接，蝸桿89用軸承90固定在主軸箱24上，軸33用連接套12、連接軸14將齒輪軸9聯(lián)接。滾珠絲桿54旋轉(zhuǎn)時帶動方滑枕22做水平移動，方滑枕21內(nèi)部主軸轉(zhuǎn)矩由尾部的軸套31輸入，可減少主軸前軸承偏心載荷；采用方滑枕21結(jié)構(gòu)主要可實(shí)現(xiàn)水平進(jìn)給力矩中心與刀具回轉(zhuǎn)中心重合，改善切削震動及側(cè)翻距。差速體64通過軸承75與差速進(jìn)給箱30聯(lián)接，差速體64上安裝有四個軸65、四組齒輪，分別為齒輪70、齒輪66、齒輪68、齒輪63，齒輪79用軸承78與差速進(jìn)給箱30聯(lián)接，齒輪76用軸承77與齒輪79聯(lián)接，軸61支撐齒輪66、齒輪68、齒輪69，齒輪74與伺服電機(jī)73固定，伺服電機(jī)73用箱蓋72固定在差速進(jìn)給箱30上，齒輪79與軸套31聯(lián)接，齒輪76與軸套80聯(lián)接，齒輪76的轉(zhuǎn)速為銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17的轉(zhuǎn)速和伺服電機(jī)73經(jīng)齒輪減速后的轉(zhuǎn)速之和，再經(jīng)軸套80、芯軸22傳到錐齒輪50上，此時錐齒輪49被銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17帶動旋轉(zhuǎn)用來抵消銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17傳到76的轉(zhuǎn)速。也就是錐齒輪50實(shí)際為伺服電機(jī)73通過齒輪減速后傳到芯軸22的轉(zhuǎn)速，來滿足結(jié)構(gòu)要求。本閥門閥體加工數(shù)控雙軸鉆銑動力頭銑削原理:銑刀錐柄與鉆銑軸I內(nèi)錐孔配合，完成銑削主切削運(yùn)動。銑削進(jìn)給運(yùn)動由銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17旋轉(zhuǎn)完成，也可與銑軸架2聯(lián)動合成旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，進(jìn)給量由伺服電機(jī)73、86通過數(shù)控系統(tǒng)控制。銑削圓徑大小由銑軸架2作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來控制鉆銑軸的位置，具體的位置由伺服電機(jī)73通過數(shù)控系統(tǒng)控制。銑削深度由方滑枕21水平運(yùn)動完成，進(jìn)給深度由伺服電機(jī)81通過數(shù)控系統(tǒng)控制。本閥門閥體加工數(shù)控雙軸鉆銑動力頭鉆削原理:鉆頭錐柄與鉆銑軸I內(nèi)錐孔配合，完成鉆削主切削運(yùn)動。鉆削進(jìn)給運(yùn)動由方滑枕21水平運(yùn)動完成，進(jìn)給量由伺服電機(jī)81通過數(shù)控系統(tǒng)控制。鉆頭位置由銑軸架2和銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17旋轉(zhuǎn)合成完成，具體位置分別由伺服電機(jī)73、86通過數(shù)控系統(tǒng)控制。本閥門閥體加工數(shù)控雙軸鉆銑動力頭主切削運(yùn)動與進(jìn)給機(jī)構(gòu)運(yùn)動說明如下:鉆銑軸I主切削運(yùn)動:鉆銑軸I旋轉(zhuǎn)運(yùn)動:由主軸交流變頻電機(jī)47通過齒輪42、43、35、38、39、34，經(jīng)過軸33、連接套12、連接軸14齒輪軸9、齒輪19、齒輪軸7、齒輪3、4帶動鉆銑軸I旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為無極變速，由變頻器驅(qū)動主軸交流變頻電機(jī)47控制。銑軸架2旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動:由伺服電機(jī)73通過齒輪74、69經(jīng)軸61進(jìn)入差速機(jī)構(gòu)，由軸61帶動齒輪68、70旋轉(zhuǎn)，此時由軸65帶動差速體64旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)齒輪63、齒輪軸76、軸套80、芯軸22、錐齒輪50、錐齒輪軸49、錐齒輪軸48、錐齒輪92，帶動兩個蝸桿91旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)蝸桿91各帶動一個蝸輪6旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)兩個銑軸架2旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)速度由驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機(jī)73控制。銑削進(jìn)給運(yùn)動由銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17或銑軸架2旋轉(zhuǎn)完成，也可由銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17、銑軸架2聯(lián)動旋轉(zhuǎn)完成。鉆統(tǒng)軸I水平進(jìn)給機(jī)構(gòu):由伺服電機(jī)81通過同步帶輪84、同步帶83、同步帶輪82帶動滾珠絲桿4旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)滾珠絲桿座55帶動方滑枕21水平移動，由于方滑枕21、銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17、銑軸架2、鉆銑軸I為同步移動結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)鉆銑軸I水平進(jìn)給運(yùn)動，移動速度由驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機(jī)69控制。銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動:由伺服電機(jī)86通過蝸桿89帶動蝸輪26、齒輪25、齒輪29、軸套31、主軸23旋轉(zhuǎn)完成，從而實(shí)現(xiàn)銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤17旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)速度由驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機(jī)86控制。
以上僅為本發(fā)明實(shí)施例的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明實(shí)施例，凡在本發(fā)明實(shí)施例的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.閥門閥體加工數(shù)控雙軸鉆銑動力頭，包括滑枕座(20)、方滑枕(21)、主軸箱(24)、差速進(jìn)給箱(30 )、撥叉油缸(41)，方滑枕(21)安裝在滑枕座(20 )上，方滑枕(21)后端聯(lián)接主軸箱(24)，主軸箱(24)另一端聯(lián)接差速進(jìn)給箱(30)，差速進(jìn)給箱(30)聯(lián)接伺服電機(jī)(73)，在主軸箱(24)的上端通過聯(lián)接體(46)聯(lián)接有主軸交流變頻電機(jī)(47)，電機(jī)相對一側(cè)的撥叉油缸(41)聯(lián)接在主軸箱(24)上，主軸箱(24)的下端聯(lián)接有電機(jī)架(88)，電機(jī)架(88)聯(lián)接伺服電機(jī)(86)，主軸(23)穿過方滑枕(21)，一端聯(lián)接在主軸箱(24)內(nèi)，主軸(23)的中心內(nèi)套接有芯軸(22)，撥叉油缸(41)內(nèi)具有撥叉塊(44)，其特征在于:還包括銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤(17)，方滑枕(21)前端聯(lián)接銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤(17)，主軸(23)的另一端聯(lián)接在銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤(17)上，銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤(17)上具有對稱的兩個內(nèi)孔，每個內(nèi)孔內(nèi)放置銑軸架(2)，銑軸架(2)上具有偏心孔，偏心孔上各套接有鉆銑軸(I )，鉆銑軸(I)的中心設(shè)有錐孔，錐孔的后端設(shè)置有刀具自動拉刀機(jī)構(gòu)(16)，銑削進(jìn)給運(yùn)動由銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤(17)或銑軸架(2)旋轉(zhuǎn)完成，也可由銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤(17)、銑軸架(2)聯(lián)動旋轉(zhuǎn)完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門閥體加工數(shù)控雙軸鉆銑動力頭，其特征在于:銑軸架(2)內(nèi)具有軸承(15 )，鉆銑軸(I)通過軸承(15 )固定在銑軸架(2 )上，自動拉刀機(jī)構(gòu)(16 )后端設(shè)有松刀油缸(8)，鉆銑軸(I)中部設(shè)有齒輪(4)，齒輪(4)套接在鉆銑軸(I)上，銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤(17)內(nèi)對稱的還設(shè)置有齒輪軸(7)，齒輪軸(7)上套接有齒輪(3)，齒輪(4)與齒輪(3 )嚙合，帶動鉆銑軸(I)旋轉(zhuǎn)，齒輪軸(7 )的后端套接有軸承(18 )，用來固定齒輪軸(7 )和齒輪(3 )，鉆銑軸上設(shè)有刀具中心內(nèi)冷出水孔，銑軸架(2 )后端面安裝有蝸輪(6 )，蝸輪(6 )上連接有蝸桿(91)，蝸輪(6 )與蝸桿(91)嚙合帶動銑軸架(2 )旋轉(zhuǎn)，兩個鉆銑軸(2 )旋轉(zhuǎn)進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動，帶動芯軸(22)通過差速進(jìn)給箱(30)來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動及運(yùn)動速度的控制，兩個鉆銑軸(2)各裝一把刀具，實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)加工，每個蝸桿(91)的軸向兩端連接有軸承(93)，每個蝸桿(91)各驅(qū)動一個銑軸架旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門閥體加工數(shù)控雙軸鉆銑動力頭，其特征在于:銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤(17)中部還固定有錐齒輪軸(48)、錐齒輪軸(49)，錐齒輪軸(48)上套接有軸承(52),錐齒輪軸(49)上套接有軸承(51)，蝸桿(91)上還套接有錐齒輪(92)，錐齒輪軸(48)、錐齒輪軸(49)用來帶動錐齒輪(92);每個蝸桿(91)的相鄰的一端分別固定錐齒輪(92)，錐齒輪(92 )帶動蝸桿(91)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門閥體加工數(shù)控雙軸鉆銑動力頭,其特征在于:主軸交流變頻電機(jī)(47)上具有輸出軸(40)，輸出軸(40)上安裝了高低速機(jī)構(gòu)，高速旋轉(zhuǎn)由齒輪(39)、齒輪(43 )組成，低速旋轉(zhuǎn)由齒輪(38 )、齒輪(42 )組成，高低速切換由撥叉油缸(41)經(jīng)撥叉塊(44 )帶動齒輪(42 )、齒輪(43 )在軸(40 )上移動完成，實(shí)現(xiàn)鉆銑軸(I)的高低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門閥體加工數(shù)控雙軸鉆銑動力頭，其特征在于:鉆銑軸(I)的中心的錐孔為7:24標(biāo)準(zhǔn)錐孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥門閥體加工數(shù)控雙軸鉆銑動力頭，方滑枕安裝在滑枕座上，方滑枕前端聯(lián)接銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤，銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤上對稱安裝有兩個銑軸架，兩個銑軸架偏心孔上各套接有鉆銑軸，方滑枕后端聯(lián)接主軸箱，主軸箱另一端聯(lián)接差速進(jìn)給箱，差速進(jìn)給箱聯(lián)接伺服電機(jī)，在主軸箱的上端通過聯(lián)接體聯(lián)接有主軸交流變頻電機(jī)，電機(jī)相對一側(cè)的撥叉油缸聯(lián)接在主軸箱上，主軸箱的下端聯(lián)接有電機(jī)架，電機(jī)架聯(lián)接伺服電機(jī)，主軸穿過方滑枕，主軸的一端聯(lián)接在銑軸架支撐轉(zhuǎn)盤上，另一端聯(lián)接在主軸箱內(nèi)，主軸的中心套接有芯軸。本發(fā)明可配置刀庫以達(dá)到高效安全的目的，與旋轉(zhuǎn)工作臺配合使用可完成一次裝夾多方位加工。
文檔編號B23Q5/16GK103170865SQ20131007583
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者邵宣忠, 許啟勝 申請人:溫州思拓機(jī)械有限公司