專(zhuān)利名稱(chēng)：對(duì)焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)焊機(jī)。
背景技術(shù)：
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)焊機(jī)結(jié)構(gòu)，如圖中所示它包括操作臺(tái)0.1、對(duì)焊機(jī)構(gòu)0.2、電控箱0.3，所述的電控箱0.3與對(duì)焊機(jī)構(gòu)0.2電連接。所述的對(duì)焊機(jī)構(gòu)0.2位于操作臺(tái)0.1上，且對(duì)焊機(jī)構(gòu)0.2的底部與操作臺(tái)0.1固定連接，所述的電控箱0.3位于操作臺(tái)0.1上且與操作臺(tái)0.1固定連接，且所述的電控箱0.3還與對(duì)焊機(jī)構(gòu)0.2電連接，在對(duì)第一焊件和第二焊件進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，首先要先用切割機(jī)對(duì)第一焊件和第二焊件的端部進(jìn)行切割使之平整，之后通過(guò)對(duì)焊機(jī)構(gòu)0.2對(duì)第一焊件和第二焊件進(jìn)行夾緊和對(duì)焊操作，最后再用切割機(jī)切割對(duì)焊后的焊件從而截取需要的長(zhǎng)度，同時(shí)由于對(duì)焊機(jī)采用的是電阻焊原理，所以在對(duì)焊處會(huì)有很多的不規(guī)則毛刺，需要取下后再進(jìn)行打磨；通過(guò)上述結(jié)構(gòu)和操作的描述可以看出，在將焊件之間對(duì)焊的過(guò)程中，操作繁瑣，同時(shí)焊接后還需要進(jìn)行多項(xiàng)其他操作，使得對(duì)焊工作的工序較多、效率很低，同時(shí)如果單一的將切割機(jī)固定在對(duì)焊機(jī)機(jī)構(gòu)上用于切割焊件時(shí)，會(huì)出現(xiàn)很多的火花使得操作人員工作環(huán)境危險(xiǎn)，同時(shí)也可能會(huì)對(duì)對(duì)焊機(jī)本身造成損壞，且切割的過(guò)程中會(huì)使得焊件振動(dòng)導(dǎo)致對(duì)焊出現(xiàn)偏差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種操作簡(jiǎn)便同時(shí)提高工作效率且保證在將切割機(jī)、打磨機(jī)的功能結(jié)合在對(duì)焊機(jī)中的同時(shí)還能保持工作過(guò)程穩(wěn)定的對(duì)焊機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種對(duì)焊機(jī)，它包括操作臺(tái)、電控箱和對(duì)焊機(jī)構(gòu)；其特征在于:它還包括切割裝置、打磨裝置和用于鎖定焊件的鎖定裝置；所述的切割裝置與操作臺(tái)固定連接，打磨裝置與操作臺(tái)的前端固定連接，鎖定裝置與操作臺(tái)固定連接，且所述的切割裝置、打磨裝置和鎖定裝置分別與電控箱電連接。采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):首先本對(duì)焊機(jī)基于原有對(duì)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，將切割裝置與對(duì)焊機(jī)結(jié)構(gòu)相結(jié)合，可以將切割裝置把焊件頭部切平，省去了用專(zhuān)業(yè)切割設(shè)備切頭這一操作工序，同時(shí)本發(fā)明的對(duì)焊機(jī)還設(shè)有打磨裝置，對(duì)焊好的材料可直接從操作臺(tái)拿下放入打磨裝置對(duì)焊縫處進(jìn)行打磨處理，縮短了工序流程，提高了工作效率；同時(shí)由于用于鎖定焊件的鎖定裝置的存在使得在對(duì)焊件進(jìn)行切割和對(duì)焊的過(guò)程中可以保證焊件的位置始終保持平穩(wěn)的狀態(tài)，使得本對(duì)焊機(jī)不僅可以起到對(duì)焊件切割和打磨的作用同時(shí)還可以保證工作過(guò)程穩(wěn)定。作為優(yōu)選，所述的切割裝置包括用于切割左端焊件的第一切割裝置和用于切割右端焊件的第二切割裝置，所述的第一切割裝置與操作臺(tái)的左端固定連接，所述的第二切割裝置與操作臺(tái)的右端固定連接，所述的鎖定裝置包括用于鎖定左端焊件的第一鎖定裝置和用于鎖定右端焊件的第二鎖定裝置，所述的第一鎖定裝置位于第一切割裝置的左側(cè)且與操作臺(tái)相連接，所述的第二鎖定裝置位于第二切割裝置的右側(cè)且與操作臺(tái)相連接，所述的第一切割裝置、第二切割裝置、第一鎖定裝置和第二鎖定裝置分別與電控箱電連接。由于是對(duì)焊，需要兩個(gè)焊件，所以左端的第一切割裝置用于切割左端的焊件，右端的第二切割裝置用于切割右端的焊件，第一切割裝置和第二切割裝置的獨(dú)立結(jié)構(gòu)使得在面對(duì)左端焊件和右端焊件時(shí)可以根據(jù)實(shí)際需要切割焊件的長(zhǎng)短；同時(shí)也有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且操作方便的效果，且第一鎖定裝置和第二鎖定裝置的位置限定正好可以卡住第一焊件和第二焊件的端部，使得穩(wěn)定效果較好，原因在于將切割裝置與對(duì)焊機(jī)的簡(jiǎn)單結(jié)合并不能保證在切割時(shí)和對(duì)焊時(shí)工作過(guò)程穩(wěn)定，因?yàn)樵谇懈詈讣r(shí)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)使得焊件才對(duì)焊臺(tái)上發(fā)生偏移，而無(wú)需切割時(shí)，由于焊件可能過(guò)長(zhǎng)也可能會(huì)在對(duì)焊臺(tái)上發(fā)生偏移，而增加了用于鎖定焊件的鎖定裝置可以保證焊件不管是在切割還是在對(duì)焊過(guò)程中都能保證穩(wěn)定，且鎖定裝置是由汽缸控制所以操作簡(jiǎn)便且工作狀態(tài)平穩(wěn)。作為改進(jìn)，所述的第一切割裝置包括第一切割機(jī)、第一汽缸和第一底座，所述的第一切割機(jī)與第一底座的上表面固定連接，第一底座與操作臺(tái)滑動(dòng)配合，所述的第一汽缸與操作臺(tái)固定連接，所述的第一汽缸的活塞桿自由端與第一切割機(jī)的機(jī)體固定連接；所述的第二切割裝置包括第二切割機(jī)、第二汽缸和第二底座，所述的第二切割機(jī)與第二底座的上表面固定連接，第二底座與操作臺(tái)滑動(dòng)配合，所述的第二汽缸與操作臺(tái)固定連接，所述的第二汽缸的活塞桿自由端與第二切割機(jī)的機(jī)體固定連接，所述的第一汽缸和第二汽缸分別與電控箱電連接；本實(shí)施例中采用的切割機(jī)與操作臺(tái)滑動(dòng)配合，且由汽缸推動(dòng)，電動(dòng)控制，這樣的結(jié)構(gòu)是優(yōu)化了原先的手動(dòng)切割，這樣的結(jié)構(gòu)使得第一切割機(jī)和第二切割機(jī)在切割焊件的時(shí)候可以保持操作臺(tái)穩(wěn)定且保證焊件在且各種較為穩(wěn)定。作為改進(jìn)，所述的第一鎖定裝置包括第一擋塊和第二擋塊和第三汽缸，所述的第三汽缸與操作臺(tái)固定連接，所述的第一擋塊與操作臺(tái)固定連接，所述的第二擋塊與第三汽缸的活塞桿自由端固定連接，所述的第二鎖定裝置包括第三擋塊和第四擋塊和第四汽缸，所述的第四汽缸與操作臺(tái)固定連接，所述的第三擋塊與操作臺(tái)固定連接，所述的第四擋塊與第四汽缸的活塞桿自由端固定連接，所述的第三汽缸和第四汽缸分別與電控箱電連接。本實(shí)施例中采用汽缸和擋塊的結(jié)構(gòu)達(dá)到鎖定的效果，且是汽缸推動(dòng)由電控制，這樣的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單且鎖定的力度也較好，可以保證焊件在對(duì)焊過(guò)程中時(shí)一直是穩(wěn)定的狀態(tài)。作為改進(jìn)，所述的對(duì)焊機(jī)還包括用于儲(chǔ)存鋸末的第一箱體和第二箱體，所述的第一箱體與操作臺(tái)的左端相連接且設(shè)在第一切割裝置的下部，所述的第二箱體位于操作臺(tái)I的右端且設(shè)在第二切割裝置的下部，所述的操作臺(tái)上設(shè)有用于漏下鋸末的槽口 ；切割裝置對(duì)焊件切割時(shí)產(chǎn)生的鋸末可以直接通過(guò)槽口漏入第一箱體和第二箱體中，不影響環(huán)境同時(shí)可以方便廢料回收。作為改進(jìn)，所述的第一箱體和第二箱體分別與操作臺(tái)滑動(dòng)配合。便于將第一箱體和第二箱體從操作臺(tái)中拿出，提高工作效率。作為改進(jìn)，所述的第一切割裝置和第二切割裝置上分別設(shè)有用于遮擋鋸末飛濺的擋板；可以有效的防止鋸末由于切割裝置的切割而飛濺，擋板將飛濺的鋸末擋住通過(guò)操作臺(tái)上的槽口掉落至第一箱體和第二箱體內(nèi)，提高了工作安全性。作為改進(jìn)，所述的擋板由透明材料構(gòu)成。透明材料制成的擋板可以在切割裝置對(duì)焊件進(jìn)行切割時(shí)看見(jiàn)鋸片的切割位置，切割更準(zhǔn)確精度更高。作為改進(jìn)，所述的打磨裝置包括打磨機(jī)和用于遮擋火花飛濺的透明擋板，所述的打磨機(jī)與電控箱電連接；打磨裝置上安裝有透明擋板可以讓操作人員通過(guò)透明擋板看到打磨機(jī)的工作狀態(tài)便于控制打磨機(jī)的打磨力度，使得打磨效果更好。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)焊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的對(duì)焊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的第二切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示:現(xiàn)有技術(shù):0.1、操作臺(tái)，0.2、對(duì)焊機(jī)構(gòu)，0.3、電控箱。本發(fā)明:1、操作臺(tái)，2、電控箱，3、對(duì)焊機(jī)構(gòu)，4、切割裝置，5、打磨裝置，6、鎖定裝置，4.1、第一切割裝置，4.2、第二切割裝置，4.1.1、第一切割機(jī)，4.1.2、第一汽缸，4.1.3第一底座，4.2.1、第二切割機(jī)，4.2.2、第二汽缸，4.2.3、第二底座，5.1、打磨機(jī)，5.2、擋板，6.1、第一鎖定裝置，6.2、第二鎖定裝置，6.1.1、第一擋塊，6.1.2、第二擋塊，6.1.3、第三汽缸，
6.2.1、第三檔塊，6.2.2、第四擋塊，6.2.3、第四汽缸，7.1、第一箱體，7.2、第二箱體，
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。結(jié)合附圖2和附圖3，一種對(duì)焊機(jī)，它包括操作臺(tái)1、電控箱2和對(duì)焊機(jī)構(gòu)3 ;它還包括切割裝置4、打磨裝置5和用于鎖定焊件的鎖定裝置6 ;所述的切割裝置4與操作臺(tái)I固定連接，打磨裝置5與操作臺(tái)I的前端固定連接，鎖定裝置6與操作臺(tái)I固定連接，且所述的切割裝置4、打磨裝置5和鎖定裝置6分別與電控箱2電連接，所述的切割裝置4包括用于切割左端焊件的第一切割裝置4.1和用于切割右端焊件的第二切割裝置4.2，所述的第一切割裝置4.1與操作臺(tái)I的左端固定連接，所述的第二切割裝置4.2與操作臺(tái)I的右端固定連接，所述的鎖定裝置6包括用于鎖定左端焊件的第一鎖定裝置6.1和用于鎖定右端焊件的第二鎖定裝置6.2，所述的第一鎖定裝置6.1位于第一切割裝置4.1的左側(cè)且與操作臺(tái)I相連接，所述的第二鎖定裝置6.2位于第二切割裝置4.2的右側(cè)且與操作臺(tái)I相連接，所述的第一切割裝置4.1、第二切割裝置4.2、第一鎖定裝置6.1和第二鎖定裝置6.2分別與電控箱2電連接,所述的第一切割裝置4.1包括第一切割機(jī)4.1.1、第一汽缸4.1.2和第一底座4.1.3，所述的第一切割機(jī)4.1.1與第一底座4.1.3的上表面固定連接，第一底座4.1.3與操作臺(tái)I滑動(dòng)配合，所述的第一汽缸4.1.2與操作臺(tái)I固定連接，所述的第一汽缸4.1.2的活塞桿自由端與第一切割機(jī)4.1.1的機(jī)體固定連接；所述的第二切割裝置4.2包括第二切割機(jī)4.2.1、第二汽缸4.2.2和第二底座4.2.3，所述的第二切割機(jī)4.2.1與第二底座4.2.3的上表面固定連接，第二底座4.2.3與操作臺(tái)I滑動(dòng)配合，所述的第二汽缸
4.2.2與操作臺(tái)I固定連接，所述的第二汽缸4.2.2的活塞桿自由端與第二切割機(jī)4.2.1的機(jī)體固定連接，所述的第一汽缸4.1.2和第二汽缸4.2.2分別與電控箱2電連接，所述的第一鎖定裝置6.1包括第一擋塊6.1.1和第二擋塊6.1.2和第三汽缸6.1.3，所述的第三汽缸6.1.3與操作臺(tái)I固定連接，所述的第一擋塊6.1.1與操作臺(tái)I固定連接，所述的第二擋塊6.1.2與第三汽缸6.1.3的活塞桿自由端固定連接，所述的第二鎖定裝置6.2包括第三擋塊6.2.1和第四擋塊6.2.2和第四汽缸6.2.3，所述的第四汽缸6.2.3與操作臺(tái)I固定連接，所述的第三擋塊6.2.1與操作臺(tái)I固定連接，所述的第四擋塊6.2.2與第四汽缸6.2.3的活塞桿自由端固定連接，所述的第三汽缸6.1.3和第四汽缸6.2.3分別與電控箱電連接，所述的對(duì)焊機(jī)還包括用于儲(chǔ)存鋸末的第一箱體7.1和第二箱體7.2，所述的第一箱體7.1與操作臺(tái)I的左端相連接且設(shè)在第一切割裝置4.1的下部，所述的第二箱體7.2位于操作臺(tái)I的右端且設(shè)在第二切割裝置4.2的下部，所述的操作臺(tái)I上設(shè)有用于漏下鋸末的槽口，所述的第一箱體7.1和第二箱體7.2分別與操作臺(tái)I滑動(dòng)配合，所述的第一切割裝置4.1和第二切割裝置4.2上分別設(shè)有用于遮擋鋸末飛濺的擋板，所述的擋板由透明材料構(gòu)成，所述的打磨裝置5包括打磨機(jī)5.1和用于遮擋火花飛濺的透明擋板5.2，所述的打磨機(jī)5.1與電控箱2電連接。以上對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)焊機(jī)，它包括操作臺(tái)(I)、電控箱(2)和對(duì)焊機(jī)構(gòu)(3)其特征在于:它還包括切割裝置(4)、打磨裝置(5)和用于鎖定焊件的鎖定裝置(6);所述的切割裝置(4)與操作臺(tái)(I)固定連接，打磨裝置(5)與操作臺(tái)(I)的前端固定連接，鎖定裝置(6)與操作臺(tái)(I)固定連接，且所述的切割裝置(4)、打磨裝置(5)和鎖定裝置(6)分別與電控箱(2)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)焊機(jī)，其特征在于:所述的切割裝置(4)包括用于切割左端焊件的第一切割裝置(4.1)和用于切割右端焊件的第二切割裝置(4.2)，所述的第一切割裝置(4.1)與操作臺(tái)(I)的左端固定連接，所述的第二切割裝置(4.2)與操作臺(tái)(I)的右端固定連接，所述的鎖定裝置(6)包括用于鎖定左端焊件的第一鎖定裝置(6.1)和用于鎖定右端焊件的第二鎖定裝置(6.2)，所述的第一鎖定裝置(6.1)位于第一切割裝置(4.1)的左側(cè)且與操作臺(tái)(I)相連接，所述的第二鎖定裝置(6.2)位于第二切割裝置(4.2)的右側(cè)且與操作臺(tái)(I)相連接，所述的第一切割裝置(4.1)、第二切割裝置(4.2)、第一鎖定裝置(6.1)和第二鎖定裝置(6.2)分別與電控箱(2)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)焊機(jī)，其特征在于:所述的第一切割裝置(4.1)包括第一切割機(jī)(4.1.1)、第一汽缸(4.1.2)和第一底座(4.1.3),所述的第一切割機(jī)(4.1.1)與第一底座(4.1.3)的上表面 固定連接，第一底座(4.1.3)與操作臺(tái)(I)滑動(dòng)配合，所述的第一汽缸(4.1.2)與操作臺(tái)(I)固定連接，所述的第一汽缸(4.1.2)的活塞桿自由端與第一切割機(jī)(4.1.1)的機(jī)體固定連接；所述的第二切割裝置(4.2)包括第二切割機(jī)(4.2.1)、第二汽缸(4.2.2)和第二底座(4.2.3)，所述的第二切割機(jī)(4.2.1)與第二底座(4.2.3)的上表面固定連接，第二底座(4.2.3)與操作臺(tái)(I)滑動(dòng)配合，所述的第二汽缸(4.2.2)與操作臺(tái)(I)固定連接，所述的第二汽缸(4.2.2)的活塞桿自由端與第二切割機(jī)(4.2.1)的機(jī)體固定連接，所述的第一汽缸(4.1.2)和第二汽缸(4.2.2)分別與電控箱(2)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)焊機(jī)，其特征在于:所述的第一鎖定裝置(6.1)包括第一擋塊(6.1.1)和第二擋塊(6.1.2)和第三汽缸(6.1.3)，所述的第三汽缸(6.1.3)與操作臺(tái)(O固定連接，所述的第一擋塊(6.1.1)與操作臺(tái)(I)固定連接，所述的第二擋塊(6.1.2)與第三汽缸(6.1.3)的活塞桿自由端固定連接，所述的第二鎖定裝置(6.2)包括第三擋塊(6.2.1)和第四擋塊(6.2.2)和第四汽缸(6.2.3)，所述的第四汽缸(6.2.3)與操作臺(tái)(I)固定連接，所述的第三擋塊(6.2.1)與操作臺(tái)(I)固定連接，所述的第四擋塊(6.2.2)與第四汽缸(6.2.3)的活塞桿自由端固定連接，所述的第三汽缸(6.1.3)和第四汽缸(6.2.3)分別與電控箱電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)焊機(jī)，其特征在于:所述的對(duì)焊機(jī)還包括用于儲(chǔ)存鋸末的第一箱體(7.1)和第二箱體(7.2)，所述的第一箱體(7.1)與操作臺(tái)(I)的左端相連接且設(shè)在第一切割裝置(4.1)的下部，所述的第二箱體(7.2)位于操作臺(tái)(I)的右端且設(shè)在第二切割裝置(4.2)的下部，所述的操作臺(tái)(I)上設(shè)有用于漏下鋸末的槽口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對(duì)焊機(jī)，其特征在于:所述的第一箱體(7.1)和第二箱體(7.2)分別與操作臺(tái)(I)滑動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)焊機(jī)，其特征在于:所述的第一切割裝置(4.1)和第二切割裝置(4.2)上分別設(shè)有用于遮擋鋸末飛濺的擋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的對(duì)焊機(jī)，其特征在于:所述的擋板由透明材料構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)焊機(jī)，其特征在于:所述的打磨裝置(5)包括打磨機(jī)(5.1)和用于遮擋火花飛濺的 透明擋板(5.2)，所述的打磨機(jī)(5.1)與電控箱(2)電連接。
全文摘要
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種操作簡(jiǎn)便同時(shí)提高工作效率且保證在將切割機(jī)、打磨機(jī)的功能結(jié)合在對(duì)焊機(jī)中的同時(shí)還能保持工作過(guò)程穩(wěn)定的對(duì)焊機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種對(duì)焊機(jī)，它包括操作臺(tái)(1)、電控箱(2)和對(duì)焊機(jī)構(gòu)(3)其特征在于:它還包括切割裝置(4)、打磨裝置(5)和用于鎖定焊件的鎖定裝置(6)；所述的切割裝置(4)與操作臺(tái)(1)固定連接，打磨裝置(5)與操作臺(tái)(1)的前端固定連接，鎖定裝置(6)與操作臺(tái)(1)固定連接，且所述的切割裝置(4)、打磨裝置(5)和鎖定裝置(6)分別與電控箱(2)電連接。
文檔編號(hào)B23K11/02GK103203625SQ20131007616
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者陳增光 申請(qǐng)人:寧波新州焊接設(shè)備有限公司