專利名稱：一種插芯穿絲方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纖通信領(lǐng)域，具體涉及一種插芯穿絲方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，并沒有自動(dòng)利用剛性絲穿上多個(gè)插芯的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種插芯穿絲方法及設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將剛性絲穿入多個(gè)插芯。一種插芯穿絲方法，包括如下步驟:
(1)第一插芯被穿在剛性絲上后，第一夾具和第二夾具分別夾住所述剛性絲和第一插芯并同步向靠近工件槽的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，直至所述第一插芯到達(dá)位于工件槽上的第一工件位上，所述第一夾具和第二夾具分別松開所述剛性絲和第一插芯；
(2)第二插芯被送至所述工件槽上，第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)夾住所述剛性絲從第三夾初始位朝靠近工件槽運(yùn)動(dòng)、并使剛性絲穿過所述第二插芯，所述第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)到達(dá)第三夾進(jìn)給位后，所述第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)松開所述剛性絲；
(3)第一插芯被第二夾具夾住朝遠(yuǎn)離工件槽方向運(yùn)動(dòng)至第一位置后，第二夾具松開所述第一插芯，所述第一夾具與所述第二夾具同步運(yùn)動(dòng)，同時(shí)露出所述第二插芯的剛性絲被第四夾具夾住朝第一工件位運(yùn)動(dòng)，直至第二插芯到達(dá)第一工件位上后，所述第四夾具松開所述剛性絲；
(4)第二夾具回到第一工件位的位置，第三插芯被送到工件槽后，回到第三夾初始位的第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)再次夾住所述剛性絲并運(yùn)動(dòng)至第三夾進(jìn)給位，使剛性絲穿過所述第三插芯。在較優(yōu)的實(shí)施例中，
在所述步驟(4)后，所述第二插芯被所述第二夾具夾住朝遠(yuǎn)離工件槽的方向運(yùn)動(dòng)，直至所述第二插芯到達(dá)第二位置，所述第二位置比所述第一位置更靠近所述工件槽；
當(dāng)所述第二位置與第三夾初始位之間被放置多個(gè)插芯后，第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一夾具分別夾住所述剛性絲，所述第二夾具夾住所述第一插芯，切斷第一插芯與第二插芯之間的剛性絲。在較優(yōu)的實(shí)施例中，
所述工件槽還包括第二工件位，所述第二工件位比第一工件位更靠近插芯的輸送入
Π ；
在所述步驟(2)中，所述第四夾具位于第一插芯和第二插芯之間，所述第二插芯被推入所述工件槽并緊貼所述第四夾具，所述剛性絲穿過所述第四夾具后再穿過所述第二插芯；在所述步驟(3)中，所述第四夾運(yùn)動(dòng)至第二插芯靠近第二工件位一端后夾住所述露出第二插芯的剛性絲。
在較優(yōu)的實(shí)施例中，
所述第二工件位一側(cè)開有與插芯大小配合的開口，當(dāng)所述剛性絲無法穿入位于第二工件位的插芯時(shí)，移除部件將該插芯經(jīng)過所述開口處從第二工件位移除。在較優(yōu)的實(shí)施例中，所述第一工件位和第二工件位上設(shè)有用于固定插芯的固定機(jī)構(gòu)。所述固定機(jī)構(gòu)是夾子、固定壓輪或是設(shè)于工件槽的槽底的真空吸氣孔。在較優(yōu)的實(shí)施例中，所述工件槽是槽底呈弧形的弧形槽或者V形槽。在較優(yōu)的實(shí)施例中，所述第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是第三夾具，所述第一夾具、第二夾具、第三夾具和第四夾具通過電機(jī)或氣缸驅(qū)動(dòng)。通過放電或者火焰切斷第一插芯與第二插芯之間的剛性絲。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種插芯穿絲設(shè)備，包括剛性絲轆轤和工件，還包括第一夾具、第二夾具、第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第四夾具，所述工件上設(shè)有用于通過插芯的工件槽，所述工件槽上具有第一工件位和第二工件位；
所述第一夾具和第二夾具同步沿剛性絲方向運(yùn)動(dòng)；
所述第一夾具用于將夾住剛性絲、以及將剛性絲朝工件槽方向輸送；
所述第二夾具用于將位于第一工件位的插芯夾住、以及將位于第一工件位的插芯輸送到遠(yuǎn)離工件槽的設(shè)定位置；
所述第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于夾住剛性絲、以及將剛性絲朝工件槽方向輸送并穿過處于第二工件位的插芯；
所述第四夾具用于夾住剛性絲、以及將位于第二工件位的插芯輸送到第一工件位； 在較優(yōu)的實(shí)施例中，所述第一工件位和第二工件上設(shè)有用于固定插芯的固定機(jī)構(gòu)。所述固定機(jī)構(gòu)是夾子、固定壓輪或是設(shè)于工件槽的槽底的真空吸氣孔。本發(fā)明的有益效果是:通過采用四個(gè)夾具以及工件槽實(shí)現(xiàn)對(duì)將剛性絲自動(dòng)穿入多個(gè)插芯，效率高；利用處于第一工件位的插芯引導(dǎo)剛性絲順利地穿入處于第二工件位的插芯；同時(shí)，當(dāng)插芯從工件槽的輸送入口被推送至第二工件位時(shí)，第四夾具可以防止第一工件位的插芯被第二工件位的插芯推動(dòng)；同時(shí)兩個(gè)工件位上的真空吸氣孔可以將插芯較為穩(wěn)定地固定在各自的工件位上，節(jié)省了相應(yīng)的壓緊裝置。


圖1是一種實(shí)施例的插芯穿絲設(shè)備在第二夾具夾住第一插芯時(shí)的示意 圖2是一種實(shí)施例中第二插芯在抵于第四夾具時(shí)的示意 圖3是一種實(shí)施例中第一插芯和第二插芯分別處于第一工件位和第二工件位的不意
圖4是一種實(shí)施例中第一插芯和第二插芯分別處于第一位置和第一工件位的不意圖； 圖5是一種實(shí)施例中第三插芯在抵于第四夾具時(shí)的示意 圖6是一種實(shí)施例中第二插芯和第三插芯分別處于第二位置和第一工件位的示意圖； 圖7是一種實(shí)施例中第三夾具和第一位置之間的剛性絲被插上多個(gè)插芯的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1-5所示，一種插芯穿絲設(shè)備，包括第一夾具1、第二夾具2、第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3 (在此實(shí)施例中是第三夾具3)、第四夾具4、工件5和剛性絲轆轤6，剛性絲轆轤6上卷有剛性絲61，工件5上設(shè)有工件槽55，工件槽55上具有第一工件位51和第二工件位52，第一工件位51處于第二工件位52與剛性絲轆轤6之間，第一工件位51和第二工件位52的槽底上均設(shè)有真空吸氣孔53，第二夾具2處于第一夾具I和剛性絲轆轤6之間。真空吸氣孔53的一端連通抽真空裝置，一端位于兩個(gè)工件位的槽底，這樣，當(dāng)插芯處于真空吸氣孔53上時(shí)，由于插芯兩側(cè)的大氣壓和真空存在氣壓差，從而插芯被固定在工件位上而不易被移動(dòng)。I)將第一個(gè)插芯71穿在剛性絲61上，然后第一夾具I夾住剛性絲61、第二夾具2夾住第一插芯71，第一夾具I和第二夾具2同步沿剛性絲61方向運(yùn)動(dòng)，直到第二夾具2將第一插芯71輸送到第一工件位51上，真空吸氣孔53將第一插芯71固定在第一工件位51上，使得第一插芯71不容易沿工件槽55方向移動(dòng)，此時(shí)第一插芯71仍然穿在剛性絲61上。2)第四夾具4伸入到處于第一工件位51和第二工件位52之間的位置pl，第二插芯72從工件槽55的輸送插芯的輸送入口 56方向被推送至第二工件位52上，第二插芯72會(huì)碰到第四夾具4而停止。此時(shí)第四夾具4處于松開狀態(tài)，剛性絲61可以穿過第四夾具
4。第三夾具3夾住剛性絲61,從第三夾初始位p3朝第三夾進(jìn)給位p4運(yùn)動(dòng)(如箭頭方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，第一夾具I和第二夾具2已經(jīng)分別松開剛性絲61和第一插芯71)，剛性絲61的剛性絲端62穿過依次穿過第四夾具4和第二插芯72、并露出在第二插芯72外。3)如圖3所示，第四夾具4從位置pl繞過第二插芯72后，夾住露出在第二插芯72 一端(靠近輸送入口 56 —側(cè)的一端)外的剛性絲端62。4)如圖4所示，第二夾具2夾住第一插芯71運(yùn)動(dòng)至第一位置dl，此時(shí)，第三夾具7已經(jīng)松開剛性絲61，也可以已經(jīng)回到第三夾初始位p3，同時(shí)，第一夾具I與第二夾具2同步朝剛性絲轆轤6方向運(yùn)動(dòng)。第四夾具4夾住剛性絲端62朝第一工件位51方向運(yùn)動(dòng)，直到把第二插芯72送到第一工件位51上，即第四夾具4回到了位置pl。5)如圖5所不,在第二夾具2將第一插芯71輸送至第一位置dl后，第二夾具2松開第一插芯71，第一夾具I和第二夾具2再次同步朝工件5方向運(yùn)動(dòng)，直至第二夾具2運(yùn)動(dòng)至第一工件位51處。第三插芯73從輸送入口 56推入第二工件位52并碰到第四夾具4，此時(shí)已經(jīng)回到第三夾初始位P3的第三夾具3再次夾住剛性絲61，朝第三夾進(jìn)給位p4運(yùn)動(dòng)，從而使剛性絲端62穿過第三插芯73，從而開始了新一輪的插芯動(dòng)作。6)如圖6所示，第二夾具2夾住第二插芯72運(yùn)動(dòng)至第二位置d2，第二位置d2處于第三夾初始位P3與第一位置dl之間，第一位置dl與第二位置d2之間存在間隙。7)如圖7所示，第二夾具2將多個(gè)插芯依次送到位于第三夾初始位p3與第一位置dl之間的位置，當(dāng)其間有設(shè)定數(shù)量的插芯時(shí)，第三夾具3夾住剛性絲61，第二夾具回到第一位置dl上夾住第一插芯71，同時(shí)第一夾具I回到對(duì)應(yīng)位置夾住剛性絲61，利用電極8放電，切斷剛性絲61，從而獲得了串在剛性絲61上的多個(gè)插芯，以進(jìn)行后續(xù)的工序操作。由于第一夾具I和第三夾具3的夾緊，電極8切斷剛性絲61時(shí)，斷裂處不會(huì)形成融凝的球狀端面，同時(shí)，第一插芯71不會(huì)掉出剛性絲61，以在下一輪的插芯時(shí)，用于引導(dǎo)剛性絲61順利穿過第二個(gè)插芯。如圖1和2所示，當(dāng)?shù)谌龏A具3夾住剛性絲61向第三夾進(jìn)給位p4運(yùn)動(dòng)的過程中，遇到阻力無法前進(jìn)后，第三夾具3往第三夾初始位p3退回，同時(shí)，移除部件91將位于第二工件位52上的插芯移除出工件槽55，第二工件位52處的工件槽55設(shè)有開口 54，移除部件91和開口 54分別設(shè)置在第二工件位52的兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9驅(qū)動(dòng)移除部件91沿開口方向運(yùn)動(dòng)，從而將插芯從開口 54推出第二工件位52。第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3可以采用第一滾輪31和第二滾輪32，第一滾輪31和第二滾輪32可以夾緊剛性絲61驅(qū)動(dòng)剛性絲61向前或向后運(yùn)動(dòng)，第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的位置可以設(shè)置在剛性絲61的沿線，第一滾輪31和第二滾輪32可以通過電機(jī)或氣缸驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明的剛性絲61，可以采用鋼絲，相應(yīng)的剛性絲轆轤6稱為鋼絲轆轤。第一夾具
1、第二夾具2和第四夾具4可以是采用氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)的氣夾，第四夾具4可以采用電機(jī)或氣缸驅(qū)動(dòng)的夾具，從而當(dāng)剛性絲61無法穿過處于第二工件位52的插芯時(shí)，電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)第四夾具4及時(shí)朝第三夾初始位p3退回。工件槽55可以采用圓弧槽或者V形槽，其配合兩個(gè)工件位上的真空吸氣孔，節(jié)省了需要在工件槽55上的壓緊插芯的裝置，同時(shí)能起到很好的定位插芯的效果。也可以在第一工件位和第二工件位上采用其他的固定機(jī)構(gòu)，比如夾子夾住插芯、壓輪固定插芯的方式。采用電極8切斷剛性絲61，可以不采用可燃性氣體的燒斷，從而消除了相應(yīng)的安全隱患。當(dāng)然也可以采用氣體燃燒切斷該剛性絲。
權(quán)利要求
1.一種插芯穿絲方法，其特征是，包括如下步驟: (1)第一插芯被穿在剛性絲上后，第一夾具和第二夾具分別夾住所述剛性絲和第一插芯并同步向靠近工件槽的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，直至所述第一插芯到達(dá)位于工件槽上的第一工件位上，所述第一夾具和第二夾具分別松開所述剛性絲和第一插芯； (2)第二插芯被送至所述工件槽上，第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)夾住所述剛性絲從第三夾初始位朝靠近工件槽運(yùn)動(dòng)、并使剛性絲穿過所述第二插芯，所述第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)到達(dá)第三夾進(jìn)給位后，所述第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)松開所述剛性絲； (3)第一插芯被第二夾具夾住朝遠(yuǎn)離工件槽方向運(yùn)動(dòng)至第一位置后，第二夾具松開所述第一插芯，所述第一夾具與所述第二夾具同步運(yùn)動(dòng)，同時(shí)露出所述第二插芯的剛性絲被第四夾具夾住朝第一工件位運(yùn)動(dòng)，直至第二插芯到達(dá)第一工件位上后，所述第四夾具松開所述剛性絲； (4)第二夾具回到第一工件位的位置，第三插芯被送到工件槽后，回到第三夾初始位的第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)再次夾住所述剛性絲并運(yùn)動(dòng)至第三夾進(jìn)給位，使剛性絲穿過所述第三插芯。
2.如權(quán)利要求1所述的插芯穿絲方法，其特征是: 在所述步驟(4)后，所述第二插芯被所述第二夾具夾住朝遠(yuǎn)離工件槽的方向運(yùn)動(dòng)，直至所述第二插芯到達(dá)第二位置，所述第二位置比所述第一位置更靠近所述工件槽； 當(dāng)所述第二位置與第三夾初始位之間被放置多個(gè)插芯后，第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一夾具分別夾住所述剛性絲，所述第二夾具夾住所述第一插芯，切斷第一插芯與第二插芯之間的剛性絲。
3.如權(quán)利要求1所述的插芯穿絲方法，其特征是: 所述工件槽還包括第二工件位，所述第二工件位比第一工件位更靠近插芯的輸送入Π ； 在所述步驟(2 )中，所述第四夾具位于第一插芯和第二插芯之間，所述第二插芯被推入所述工件槽并緊貼所述第四夾具，所述剛性絲穿過所述第四夾具后再穿過所述第二插芯； 在所述步驟(3)中，所述第四夾運(yùn)動(dòng)至第二插芯靠近第二工件位一端后夾住所述露出第二插芯的剛性絲。
4.如權(quán)利要求3所述的插芯穿絲方法，其特征是:所述第二工件位一側(cè)開有與插芯大小配合的開口，當(dāng)所述剛性絲無法穿入位于第二工件位的插芯時(shí)，移除部件將該插芯經(jīng)過所述開口處從第二工件位移除。
5.如權(quán)利要求3所述的插芯穿絲方法，其特征是:所述第一工件位和第二工件位上設(shè)有用于固定插芯的固定機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的插芯穿絲方法，其特征是:所述固定機(jī)構(gòu)是夾子、固定壓輪或是設(shè)于工件槽的槽底的真空吸氣孔。
7.如權(quán)利要求1所述的插芯穿絲方法，其特征是:所述工件槽是槽底呈弧形的弧形槽或者V形槽。
8.—種插芯穿絲設(shè)備，包括剛性絲轆轤和工件，其特征是:還包括第一夾具、第二夾具、第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第四夾具，所述工件上設(shè)有用于通過插芯的工件槽，所述工件槽上具有第一工件位和第二工件位；所述第一夾具和第二夾具同步沿剛性絲方向運(yùn)動(dòng)； 所述第一夾具用于將夾住剛性絲、以及將剛性絲朝工件槽方向輸送； 所述第二夾具用于將位于第一工件位的插芯夾住、以及將位于第一工件位的插芯輸送到遠(yuǎn)離工件槽的設(shè)定位置； 所述第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于夾住剛性絲、以及將剛性絲朝工件槽方向輸送并穿過處于第二工件位的插芯； 所述第四夾具用于夾住剛性絲、以及將位于第二工件位的插芯輸送到第一工件位。
9.如權(quán)利要求8所述的插芯穿絲設(shè)備，其特征是:所述第一工件位和第二工件上設(shè)有用于固定插芯的固定機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的插芯穿絲設(shè)備，其特征是:所述固定機(jī)構(gòu)是夾子、固定壓輪或是設(shè)于工件槽的槽底的真空吸氣孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種插芯穿絲方法及設(shè)備，方法包括如下步驟(1)第一夾具和第二夾具分別夾住剛性絲和第一插芯同步向靠近工件槽的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，直至第一插芯到達(dá)第一工件位；(2)第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)夾住剛性絲靠近工件槽運(yùn)動(dòng)并使剛性絲穿過第二插芯后，第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)松開剛性絲；(3)第一插芯被第二夾具夾住朝遠(yuǎn)離工件槽方向運(yùn)動(dòng)至第一位置后，第二夾具松開第一插芯，同時(shí)露出第二插芯的剛性絲被第四夾具夾住送至第一工件位后，第四夾具松開剛性絲；(4)第三插芯被送到工件槽后，第三剛性絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)再次夾住剛性絲使其穿過第三插芯。本發(fā)明可以高效、準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)剛性絲穿入多個(gè)插芯，并且結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號(hào)B23P21/00GK103182646SQ201310076238
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者肖湘杰, 張新荃 申請(qǐng)人:深圳太辰光通信股份有限公司